石灰土基层施工工艺标准Word版
石灰土施工工艺及方法标准版
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程:下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输—→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形—→稳压—→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1)准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格.(2)施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程,以供施工测量放线.②。
路面基底施工放样时,先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量,按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后,送交监理工程师核查。
(3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
石灰土基层的施工工艺方案
道路工程一、施工工艺施工准备—施工放样—路堤处理—底基层施工—混凝土面层施工二、石灰土施工①灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数7—17的土为宜。
各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。
2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。
对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。
3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。
遇可疑水源，须试验鉴定。
②灰土基层的施工施工工艺：准备下承层——施工放样——运输和摊铺土——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整型——碾压——接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。
如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。
2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.35—1.45左右，具体数据应经试验确定。
根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。
然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。
石灰摊铺好后表面应无空白。
量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。
3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。
然后用小二轮初压1—2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。
整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。
4）、辗压：整型后立即进行辗压。
先用6—8吨两轮压路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3—4小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗压6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用2.0—2.5km/h。
石灰土底基层施工工艺标准【最新版】
石灰土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
2 规范性引用文件CJJ1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ44 《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ194 《城市道路路基设计规范规范》JTG 034 《公路路面基层施工技术规范》3术语3.1基层base course设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
3.2石灰稳定土lime soil将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
4施工准备Ⅰ技术准备4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
4.3 原材料试验1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。
4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
4.5 施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ物资准备4.6 原材料应符合下列规定：1 土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表4.6-1的规定。
表4.6-1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
路基基地石灰土处理施工方案 Microsoft Word 文档
第五章路基基底石灰土处理施工技术方案一、施工准备工作1、施工便道本工程施工的施工便道利用红线范围以内永久占地，必要时可向红线以外征用临时占地，以确保便道畅通。
施工期间经常对既有道路进行维修养护，保证道路畅通。
2、施工场地排水设施在施工场地周围修筑临时排水沟，以确保施工现场排水顺畅。
3、施工放样按施工图定放出路线中线、确定灰土处理范围。
4、材料石灰采用消解过的熟石灰，技术指标符合设计图纸和规范要求；土的塑性指数宜在15～20之间，且硫酸盐含量不得超过0.8%，有机质含量不得超过10%，土的最大颗粒不易大于9.5mm，其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%。
水使用饮用水。
石灰土的施工气温应不低于5℃,降雨时不应进行施工。
5、试验情况路基填料按土工规程规定的方法进行含水量与最大干密度、液限和塑限、承载比（CBR）和击实试验。
6、技术交底安排路基施工队施工路基石灰土基底处理。
对参与施工人员进行环境保护和安全施工教育，对施工队长和技术员、施工员进行施工技术交底。
二、试验段改善土路基工程采用配套的机械施工，形成挖、装、运、摊、码灰、摊灰、拌和、整平、压实机械化流水作业，保证路基填筑高质量、高速度的完成。
在进行大规模改善土施工前，先进行试验段施工。
试验段的作用和目的：1.确定用于施工的集料配合比例。
2.确定材料的松铺系数。
3.确定标准施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌合机械、拌合方法、拌合深度和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；4.确定每一作业段的合适长度。
5.确定一次铺筑的合适厚度。
6.确定控制结合料数量和拌合均匀性的方法。
待试验成功，根据试验段的施工方法、碾压遍数和机械组合，进行大规模改善土施工。
三、路基基底石灰土处理施工工艺（一）、准备工作1、下承层检测对下承层洒水、整平、压实，其含水量、压实度、高程、平整度、横坡度、路基填料各项指标通过土工试验确定，且都符合规范及设计要求。
(完整word版)石灰土施工方案8
石灰稳定土施工方案石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生具体操作步骤如下：1、准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定,完成工序交接。
2、施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m，平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
3、备料(1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水,使其表面湿润。
（2)石灰石灰料厂场地宽敞,附近有水井，生石灰块在使用前7~10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰须过10mm 径的筛，并尽快使用.4、摊铺土根据土的松铺系数和设计高程,计算出松铺土的顶高程。
在下承土基上以10m 的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。
应力求摊铺土的表面平整,并有规定的路拱。
5、洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头.6、整平和轻压对摊铺的土整平后,应用压路机碾压1~2遍，使其表面平整，并有一定的压实度.7、卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀.8、拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用洒水车补充水分。
洒水车的起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上.洒水车不应在正进行拌和及当天计划拌和的路段上调头或停留,以防局部撒水量过大。
灰土地基施工工艺标准(201-1996)
灰土地基施工工艺标准（201-1996）本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
石灰土基层的施工工艺方案
石灰土基层的施工工艺方案一、引言石灰土作为一种常见的施工材料，被广泛应用于建筑工程中，尤其是地基处理工程中。
石灰土具有良好的抗压性能和稳定性，能有效地提高地基的承载能力和抗渗性能。
本文将介绍石灰土基层的施工工艺方案，包括原料选用、施工准备、施工步骤及注意事项等方面的内容。
二、原料选用1. 石灰粉：应选择质量稳定、活性高、含碳酸钙量大的石灰粉作为原料。
石灰粉的粒径应控制在0.08mm以下，以保证施工时的润湿性和均匀性。
2. 矿渣：矿渣是常用的石灰土原料之一，其具有较高的粘结性和稳定性，可以增加石灰土的密实性和抗裂性能。
3. 粉煤灰：粉煤灰作为一种活性材料，可以提高石灰土的强度和耐久性。
粉煤灰的使用量一般控制在石灰粉用量的10%左右。
三、施工准备1. 施工设备：挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备应保证正常运行，并定期进行检查和维护。
2. 施工人员：施工人员应具备相关的操作技能和安全意识，并接受必要的培训。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，包括施工顺序、施工时间和施工数量等方面的考虑。
四、施工步骤1. 基础处理：清除基础表面的杂物和污物，使其干净平整。
如有必要，进行基础加固和加宽，以提高基础的稳定性。
2. 石灰土配制：按照一定的配合比例将石灰粉、矿渣和粉煤灰混合均匀。
根据实际需要，可以在配制中添加适量的水泥或其他填充材料以提高强度和稳定性。
3. 施工均匀：将配制好的石灰土均匀地铺在基础上，厚度一般为30-50mm，可根据实际情况进行调整。
使用振动器或压路机进行均匀压实，保证石灰土与基础之间的紧密结合。
4. 沟槽处理：在需要设置沟槽的地方，可以使用挖掘机等设备开挖沟槽，并填充石灰土进行压实，以提高沟槽的稳定性和承载能力。
5. 后期养护：施工完成后，进行适当的养护措施，包括保持施工现场的清洁、避免破坏等。
五、注意事项1. 施工时应严格按照石灰土配制比例进行，避免添加过多或过少的材料，以免影响施工效果。
灰土地基施工工艺标准(201-1996)
灰土地基施工工艺标准（201-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
操作工艺3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
石灰土施工方案精选文档
石灰土施工方案精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-（3）、生石灰块应在使用前7～10d充分消解，严禁随用随消，消解石灰用水量为每吨石灰用水～，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
（4）、消石灰宜过径孔径10mm的筛，并尽快使用。
4、拌和：采用挖掘机和推土机拌和施工。
拌和时应严格控制石灰土的配量比，拌和均匀后，成品向监理工程师报检认可。
施工中应注意的是石灰土成品的最长存放时间应不超过3天，如逢雨天，还应及时做好堆放场地的地面排水并用雨布遮盖。
5、整形和碾压（1）、将拌和好的石灰土以自卸汽车运至摊铺地点，用平地机将石灰土按松铺厚度摊铺均匀。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
（2）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（3）、用平地机整形一次。
将高处料直接刮出路外不应形成薄层贴补现象。
（4）、每次整形都应达到规定坡度和路拱，并注意接缝必须顺适平整。
（5）、在整形过程中严禁任何车辆通行，保持无明显的粗细集料离析现象。
（6）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路硕全宽时，即为一遍。
一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用～h为宜，以后宜采用～h。
（7）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰稳定土层表面不受破坏。
（8）、碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（9）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的石灰）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2施工准备2.1材料2.1.1土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。
2.1.2石灰：可用块灰或生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得加有未熟化的的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。
2.2机具设备压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）摊铺灰土前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧做灰土前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修补处理并办理隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行施工。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5灰土施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛；在室内墙上弹出水平线或在地坪上钉标准木桩以控制标高。
2.4技术准备2.4.1编制施工方案经审批后进行技术交底。
2.4.2收集场地工程地质资料和水文地质资料。
2.4.3施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量：检查土料种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。
块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径要求。
石灰土基层施工
路基灰土施工1、本工程道路底基层石灰土结构层，采用就地路拌法。
每层摊铺压实厚度在30cm。
施工中要选择好天气，用拖拉机路拌法施工，充分做好路拌材料、压实机具与防雨遮布的准备工作，保证在碾压成型后的养生条件。
2、按需要数量将土采备至路的一侧或两侧，直接摊铺在已培挖压实的路床上；石灰放在道路两侧宽敞临近水源的场地集中堆放并消解好，石灰消解要透，也要防止加水过多造成灰团。
消解后的石灰要保持成稍湿的颗粒状。
3、机械路拌法采用路拌机拌合。
底基层10%灰土均一次摊铺完成，道路基层30cm厚10%石灰土分二次摊铺完成。
将土均匀摊铺在路床内，松铺系数约为1.4~1.55。
4、将消石灰按计算体积分堆或分条堆放在铺好的土层上，然后均匀摊开。
用路拌机拌合，使灰、土初步混合，然后在混合料上均匀洒水，再拌和均匀。
5、混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适、均匀。
6、用平地机将已拌和好的混和料平整出合乎要求的路型。
7、土方压实是路基施工的关键。
为保证压实质量，必须严格控制压实土的含水量在最佳含水量±2％范围内。
若含水量偏高，应翻松凉晒；若含水量偏低，则应预先洒水湿润。
8、根据机械的性能，采用下列压实程序：用推土机推开初平，中型压路机作稳定碾压，平地机进一步精平，再用振动压路机加强碾压至全层密实，最后用压路机无振封面碾压，使其表面达到密实。
9、待原土路基灰土填筑至设计路床顶以下40cm时，在道路底下的雨水、污水管道全部施工，管道沟槽回填采用中粗砂回填至管顶以上50cm位置。
10、成型的灰土层均用塑料薄膜养生，并在其上面经常洒水。
路基铺筑灰土时应每天了解天气情况，尽量控制在下雨前碾压成型；如时间赶不急，则要在下雨前完成整平、初压、然后覆盖，待雨后再进行翻晒，直至灰土达到最佳含水量时再碾压。
11、每层灰土均需监理验收合格后才能进行下一层灰土的施工。
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石灰土基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路石灰土类基层施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1土的选用2.1.1.1稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10～20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；2.1.1.2土的有机含量宜小于10%；2.1.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。
2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用Ⅲ级标准以上。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺’’中规定。
2.1.2.2水：饮用水及不含油等杂质的中性水（pH6～8）；2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径刁；宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺人量根据试验确定。
2.2机具设备2.2.1石灰土施工主要机械推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
2.2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2.3作业条件2.3.1石灰土施工时气温不得低于5℃。
2.3.2相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。
2.3.3下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。
2.4技术准备2.4.1原材料试验2.4.1.1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）；2.4.1.2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜：先改善其级配；2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2.4.2根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重、EDTA灰剂量滴定对照标准曲线。
2.4.3测量人员放出中桩和边桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩，标出高程的控制线。
人工沿线培植土路肩，宽度不小于50cm，或者预安路缘石。
路肩土的压实厚度与石灰土的设计厚度相同。
2.4.4施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果和压实虚铺系数。
3、操作方法3.1工艺流程3.1.1厂拌法施工工艺流程图石灰土的拌和→石灰土运输→石灰土的摊铺→粗平整形→稳压→精平整形→碾压3.1.2路拌法施工工艺流程图备料、摊铺→拌和→粗平整形→稳压→精平整形→碾压3.2操作方法3.2.1厂拌法施工3.2.1.1石灰土的拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试生产配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，试验员对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
3.2.1.2石灰土运输采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
3.2.1.3石灰土的摊铺在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料，并有专人在特定位置指挥车辆有序的流动。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
3.2.1.4粗平整型先用推土机进行粗平1—2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1—2遍，以暴露潜在的不平整，其后人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±5cm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±3cm以内时），再用平地机整型。
3.2.1.5稳压先用平地机进行初平1次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
3.2.1.6精平整型人工再次拉线撒出高程点，平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松10cm左右后再进行找补。
3.2.1.7碾压石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量－1%～＋2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，以后宜采用2～km／h。
首先重型压路机静压一遍，再进行振动压实2～3遍，根据试验段结经验，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1～2遍，最终消除轮迹印，表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到量要求。
在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。
由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆盖板材，石灰土基层成活后，再挖开，接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
3.2.1.8接茬的处理工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留30～50cm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜没在路中线附近：接茬应作成梯级形，梯级宽约50cm。
3.2.1.9成活后即进行洒水养生，养生期不少于7d。
养生期间封闭交通，如不能封闭交通时，应采用覆盖养护，并应限制车速不得超过15km／h，禁止重型卡车通行。
如分层连续施工应在24h内完成。
3.2.2路拌法施工3.2.2.1备料、摊铺将土料按虚铺厚度、自卸车单车运量计算卸料堆密度，料堆成梅花形布置，用推土机摊平。
将石灰粉料按配合比采用方格法进行布料。
3.2.2.2拌和将过筛的土和石灰粉料先翻拌1～2遍，检测并调整含水量，然后翻拌不少于3遍，直到均匀为止；3.2.2.3整型、碾压方法基本同厂拌法施工：。
3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1由专人收听、收看天气预报及雨情预报，并及时汇报指导生产；3.3.1.2备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水；3.3.1.3缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。
3.3.2冬期施工3.3.2.1石灰土基层不应在冬期施工；3.3.2.2石灰土基层在进入冬期前一个月内不宜施工：；3.3.2.3石灰土基层养牛期进入冬期，应在石灰土内掺加防冻剂，如掺加3%～6%的硝盐。
4、质量标准4.1基本要求4.1.1石灰土中粒径大于20mm的土块不；得超过10%，且最大的土块不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mn的石块；拌和后的灰土均匀，色泽一致；4.1.2经12t以上压路机碾压后，轮迹深度刁；得大于5nun，无浮土、脱皮、松散、颤动现象出现；4.2实测项目应符合下表规定：表10-1 石灰土类基层质量或允许偏差表注：B为施工要求的必要附加宽度5、成品保护5.1项目部应该成立成品保护小组，层层树立产品保护意识，分工细致，责任明确，措施得力。
5.2洒水、保湿、养生7d以上，此项工作由专人负责，配备必需的资源，一般按每公里配备5～10t的专用水车一台加水站的供水能力每小时不应小于8m3。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
5.3养生期间封闭交通，在出入口处设关卡，由专人负责看守，对施工车辆实行通行证制度，养生期后施工车辆限速行驶，最高车速不超过15km/h。
6、应注意的质量问题6.1弹软和表面松散现象含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，而现场调整含水量是有一定限度的，因此预控工作显得十分必要，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，分析生产石灰土的可行性，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。
6.2石灰土拌和不均匀土块或灰块较大、含水量大不易拌和、拌和机械部件磨损或出料速度过快是出现拌和不均匀的主要原因，应从以下几个方面着手解决：根据具体情况对石灰或土进行过2cm的方孔筛处理；同时检查拌和机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间；生产灰土时严格控制含水量。
6.3灰土基层的缩裂灰土层的缩裂大部发生在冬季约—5℃以下时。
缩裂的预防措施主要有：加强养生管理；调整土料级配；严格控制施工温度；及早进行上层施工。
7、质量记录7.1试验检测记录：土的含水量试验记录、石灰的含水量试验忘记录、土的密度试验记录、土的液塑限联合试验记录、石灰的密度试验记录、石灰的活性氧化物检测记录、石灰土最佳密度与最佳含水量试验记录、石灰土的含水量试验记录、石灰土中石灰剂量检验记录、压实度试验记录、7d无侧限抗压强度试验记录。
7.2基层隐蔽验收记录。
7.3工序质量评定表。
8、安全、环保措施8.1施工人员应面对机械作业，接触石灰作业时必须戴手套、口罩等防护用品，大型机械司机必须按照安全操作规程作业，现场由专职安全员负责安全保护措施的落实。
8.2安全员应根据现场实际情况制定有效的技术安全措施，并组织对施工人员进行必要的技术安全交底。
8.3环保措施8.3.1对施工垃圾设点集中收治，及时运至垃圾消纳厂；对施工污水应沉淀后通过临时下水道，接人市政的污水系统。
8.3.2对施工噪声的控制主要采取以下措施：8.3.2.1必要时对施工现场进行围档，并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声污染；8.3.2.2采用低噪声的机械设备，并选择好施工时间，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
8.4避免施工扬尘措施.对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截留泥尘，或设清洁池清洗车辆轮胎。
对现场的存土堆、裸霹的地表采取用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。