PID参数规范

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PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法方法一:PID参数的设定:是靠经验及工艺的熟悉,参考测量值跟踪与设定值曲线,从而调整P\I\D的大小。

PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180〜600s,D=:3・180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,液位L: P=20~80%,T=60~300s,流量L: P二40〜100%,T=6〜60s。

我在手册上查到的,并已实际的测试过,方便且比较准确应用于传统的PIDlo首先将I, D设置为0,即只用纯比例控制,最好是有曲线图,调整P值在控制范围内成临界振荡状态。

记录下临界振荡的同期Ts2o将Kp值二纯比例时的P值3。

如果控制精度=1.05%,则设置Ti=0.49Ts ;Td=0.14Ts ;T=0.014 控制精度=1.2%,则设置Ti=0.47Ts ;Td=0・16Ts ;T=0.043控制精度=1.5%,则设置Ti=0.43Ts ;Td=0.20Ts ;T=0.09朋友,你试一下,应该不错,而且调试时间大大缩短我认为问题是,再加长积分时间,再减小放大倍数。

获得的是lOOOrpm以上的稳定,牺牲的是系统突加给定以后系统调节的快速性,根据兼顾原则,自己掌握调节指标吧。

方法二:1.PID调试一般原则a•在输出不振荡时,增大比例增益P。

b.在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti。

c•在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。

2.一般步骤a・确定比例增益P确定比例增益P时,首先去掉PID的积分项和微分项,一般是令Ti=O、Td=O (具体见PID的参数设定说明),使PID为纯比例调节。

输入设定为系统允许的最大值的60%〜70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来, 从此时的比例增益P 逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。

PID算法控制 三个参数的重点解释

PID算法控制 三个参数的重点解释

PID算法控制从网上找的PID讲解,感觉还不错,是基于电机的PID控制讲的:PID算法原理及调整规律一、PID算法简介首先必须明确PID算法是基于反馈的。

一般情况下,这个反馈就是速度传感器返回给单片机当前电机的转速。

简单的说,就是用这个反馈跟预设值进行比较,如果转速偏大,就减小电机两端的电压;相反,则增加电机两端的电压。

顾名思义,P指是比例(Proportion),I指是积分(Integral),D指微分(Differential)。

在电机调速系统中,输入信号为正,要求电机正转时,反馈信号也为正(PID算法时,误差=输入-反馈),同时电机转速越高,反馈信号越大。

要想搞懂PID算法的原理,首先必须先明白P,I,D各自的含义及控制规律:²比例P:比例项部分其实就是对预设值和反馈值差值的发大倍数。

举个例子,假如原来电机两端的电压为U0,比例P为0.2,输入值是800,而反馈值是1000,那么输出到电机两端的电压应变为U0+0.2*(800-1000)。

从而达到了调节速度的目的。

显然比例P越大时,电机转速回归到输入值的速度将更快,及调节灵敏度就越高。

从而,加大P值,可以减少从非稳态到稳态的时间。

但是同时也可能造成电机转速在预设值附近振荡的情形,所以又引入积分I解决此问题。

²积分I:顾名思义,积分项部分其实就是对预设值和反馈值之间的差值在时间上进行累加。

当差值不是很大时,为了不引起振荡。

可以先让电机按原转速继续运行。

当时要将这个差值用积分项累加。

当这个和累加到一定值时,再一次性进行处理。

从而避免了振荡现象的发生。

可见,积分项的调节存在明显的滞后。

而且I值越大,滞后效果越明显。

²微分D:微分项部分其实就是求电机转速的变化率。

也就是前后两次差值的差而已。

也就是说,微分项是根据差值变化的速率,提前给出一个相应的调节动作。

可见微分项的调节是超前的。

并且D值越大,超前作用越明显。

可以在一定程度上缓冲振荡。

PID控制器的参数整定

PID控制器的参数整定

PID控制器的参数整定PID控制器是一种常用的控制器,可以通过调节其参数来实现系统的稳定性和性能要求。

PID控制器的参数整定是指通过试验和经验总结来确定合适的比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td,从而使得控制系统的闭环响应最优。

在进行PID控制器参数整定之前,首先需要清楚系统的控制目标和性能指标,例如稳态误差要求、响应时间要求、超调量要求等。

根据这些要求,可以选择不同的参数整定方法。

一般来说,PID控制器参数整定可以分为以下几个步骤:1.基本参数选择:首先根据系统特性选择基本的调节参数范围,比如比例系数Kp通常在0.1-10之间选择,积分时间Ti通常在1-100之间选择,微分时间Td通常在0-10之间选择。

2.步进试验法:通过给系统输入一个步进信号,观察系统的输出响应,并根据实验数据计算系统的动态响应特性,如超调量、峰值时间、上升时间等指标。

根据这些指标可以初步估计出Kp、Ti和Td的数量级。

3. Ziegler-Nichols法:这是一种经典的参数整定方法。

首先将积分时间Ti和微分时间Td设置为0,只有比例系数Kp。

逐渐增大Kp的值,观察系统响应的特性,当系统开始出现超调时,记录下此时的比例系数Kp为Kp_c。

然后,根据实验结果计算出Kp_c对应的周期时间Tu,即峰值时间的时间。

最后,根据经验公式,可以得到Kp=0.6*Kp_c,Ti=0.5*Tu,Td=0.12*Tu的参数。

4.直接调节法:根据实际控制需求和经验,直接选择合适的比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。

比如,Kp较大时可以提高系统的响应速度,但可能会增加超调量;Ti较大时可以消除稳态误差,但会延长系统的响应时间;Td较大时可以提高系统的稳定性,但可能会引入噪声。

5.整定软件辅助:现在有很多控制软件可以辅助进行参数整定,可以通过输入系统的数学模型、参数范围和性能指标,来进行自动参数整定和优化。

总的来说,PID控制器参数整定是一个基于试验和经验的过程,需要根据具体的系统和性能要求来选择合适的方法和参数。

PID调节参数及方法

PID调节参数及方法

PID调节参数及方法PID控制是一种常用的自动控制方法,它可以根据系统的实时反馈信息,即误差信号,来调整控制器的输出信号,从而实现系统的稳定性和性能优化。

PID调节参数是PID控制器中的比例系数、积分系数和微分系数。

调节这些参数可以达到所需的动态性能和稳态精度。

下面将介绍PID调节参数及常用的调节方法。

1.比例系数(Kp):比例系数用来调节控制器输出信号与误差信号的线性关系。

增大比例系数可以加快系统的响应速度,但可能会引起系统的超调和不稳定。

减小比例系数可以提高稳定性,但可能会导致系统的响应速度变慢。

调节比例系数的方法一般有经验法和试探法。

经验法:根据经验将比例系数初值设为1,然后逐渐增大或减小,观察系统的响应情况。

当增大比例系数时,如果系统的超调量明显增加,则应适当减小比例系数;相反,如果系统的超调量过小,则应适当增大比例系数。

反复调节,直到得到满意的响应。

试探法:根据系统的特性进行试探调节。

根据系统的频率响应曲线或步跃响应曲线,选择适当的比例系数初值,然后逐渐增大或减小,观察系统的响应。

如果系统的过冲量大,则应适当减小比例系数;如果系统的响应速度慢,则应适当增大比例系数。

反复试探调节,直到得到满意的响应。

2.积分系数(Ki):积分系数用来补偿系统的静差,增加系统的稳态精度。

增大积分系数可以减小系统的稳态误差,但可能会引起系统的震荡和不稳定。

减小积分系数可以提高稳定性,但可能会导致系统的静差增大。

调节积分系数的方法一般有试探法和校正法。

试探法:将积分系数初值设为0,然后逐渐增大,观察系统的响应。

如果系统的震荡明显增强,则应适当减小积分系数;相反,如果系统的响应速度慢,则应适当增大积分系数。

反复试探调节,直到得到满意的响应。

校正法:根据系统的静态特性进行校正调节。

首先将比例系数设为一个适当的值,然后减小积分系数,直到系统的静差满足要求。

这种方法通常用于对稳态精度要求较高的系统。

3.微分系数(Kd):微分系数用来补偿系统的过冲和速度变化,增加系统的相对稳定性。

常规PID参数设置指南

常规PID参数设置指南

常规PID参数设置指南PID控制器是一种广泛应用于工业自动化控制系统中的一种控制策略,它通过比较被控系统的实际输出值与期望输入值的差异,实时调整输出信号,从而使被控系统的输出值稳定地趋近于期望输入值。

PID控制器的性能主要由其参数设置决定。

本文将介绍常规PID参数的设置指南。

PID控制器有三个主要参数:比例增益(Proportional Gain),积分时间(Integral Time)和微分时间(Derivative Time)。

在设置PID参数之前,需要先了解被控系统的动态特性,包括系统的稳态误差、过渡过程的超调量和调整时间等。

首先,我们先考虑比例增益(Kp)的设置。

比例增益决定了控制器输出与误差之间的线性关系。

当比例增益过小时,控制器响应较慢,系统可能无法达到期望目标;当比例增益过大时,系统可能产生震荡或不稳定的情况。

通常情况下,可以通过试探法逐步增大比例增益,直到系统产生震荡,然后适当减小比例增益至靠近震荡临界点。

这样可以保证在系统稳定的同时具有较快的响应速度。

接下来是积分时间(Ti)的设置。

积分时间决定了控制器对误差的积累情况。

当积分时间过小时,系统可能无法完全消除稳态误差;当积分时间过大时,可能导致系统过度积分以及超调量的增加。

可以通过试探法逐步增大积分时间,观察稳态误差的变化情况。

一般来说,当系统的稳态误差趋近于零时,即可认为积分时间设置合理。

需要注意的是,过大的积分时间可能导致系统响应速度变慢,因此需要在稳态误差和响应速度之间做适当的权衡。

最后是微分时间(Td)的设置。

微分时间决定了控制器对误差变化率的响应速度。

当微分时间过小时,可能导致系统对噪声敏感以及系统过度震荡;当微分时间过大时,可能导致系统的快速响应能力降低。

可以通过试探法逐步增大微分时间,观察系统的相应性能。

一般来说,当系统的超调量减小并且响应速度不明显下降时,可认为微分时间设置合理。

除了上述的常规调参方法外,还可以采用自适应PID控制算法,根据被控系统的实时动态特性自动调整PID参数。

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法1.什么是PID控制器?PID控制器是一种常用的闭环控制器,用于自动调节系统输出以使系统响应达到期望值。

PID控制器由三个部分组成:比例(Proportional),积分(Integral)和微分(Derivative)。

比例部分根据当前误差调整输出,积分部分根据过去误差的累积调整输出,微分部分根据误差的变化率调整输出。

2.PID参数PID控制器的性能取决于三个参数:比例增益(Kp)、积分时间(Ti)和微分时间(Td)。

PID参数越合理,系统响应越快、稳定。

3.PID参数设置方法设置PID参数的一般方法包括试验法、Ziegler-Nichols法和频率响应法等。

(1)试验法:通过对系统进行试验,手动调节PID参数,观察系统响应并调整参数至效果最佳。

试验法简单有效,但需要经验和时间。

(2) Ziegler-Nichols法:通过观察系统的临界响应,确定合适的PID参数。

Ziegler-Nichols法中共有三种方法:经验法、连续模型法和离散模型法。

这些方法根据系统的临界增益(Ku)和临界周期(Tu)计算PID参数。

经验法适用于简单的系统,连续模型法适用于具有较强非线性的系统,离散模型法适用于数字控制系统。

(3)频率响应法:通过对系统进行频率响应测试,根据系统的频率特性确定PID参数。

频率响应法需要用到系统的传递函数,适用于线性、时不变的系统。

4.PID参数调节方法当得到了初步的PID参数后,还需要进行参数调节才能达到期望的控制效果。

(1)手动调参法:根据系统的响应特性,手工调整PID参数。

首先将积分和微分增益设置为零,仅调整比例增益。

根据系统的超调量和调整时间,逐渐增加积分和微分增益,直到系统响应满足要求为止。

(2)自动调参法:利用自适应算法或优化算法自动调整PID参数。

自适应算法根据系统响应实时调整PID参数,如基于模型参考自适应控制(MRAC)算法。

优化算法通过目标函数最小化或优化算法最佳PID参数。

PID控制参数整定

PID控制参数整定

PID控制参数整定
比例常数:Kp
比例常数是PID控制器中最基本的参数,它决定了输出改变率与反馈
误差的大小之间的关系。

它会随着PID参数的变化而变化。

比例常数的取
值可以影响系统响应的速度和精度。

比例常数越小,系统的响应越慢,但
是更加精确;反之,比例常数越大,系统的响应越快,但是也容易产生抖动。

因此,在实际应用中,一般需要在时间响应和精度之间取得一个平衡。

积分常数:Ki
积分常数是PID控制器中的第二个基本参数,它决定了反馈误差的累
计误差和输出变化率之间的关系。

它可以增加控制系统的精度,但是如果
取值过大,则可能导致系统过冷或者过热,从而使系统失去调节性能。

因此,需要在取得合理的积分常数值和安全操作之间取得平衡。

微分常数:Kd
微分常数是PID控制器中的第三个基本参数,它决定了反馈误差的变
化率和输出变化率之间的关系。

它的主要作用是抑制过冲,以减少系统抖动。

微分常数一般取得较小,以免出现过冲。

参数整定:
所有的PID参数必须通过调节和调试来完成设定和整定。

一般而言,PID参数的调整分为三个阶段:
1、比例常数Kp的调整:在调节Kp之前,应先把积分常数Ki和微分
常数Kd设置为一个很小的值。

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法

PID 参数设置及调节方法方法一:PID参数的设定:是靠经验及工艺的熟悉,参考测量值跟踪与设定值曲线,从而调整P\I\D 的大小。

PID 控制器参数的工程整定, 各种调节系统中P.I.D 参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s 压力P: P=30~70%,T=24~180s, 液位L: P=20~80%,T=60~300s, 流量L: P=40~100%,T=6~60s。

我在手册上查到的,并已实际的测试过,方便且比较准确应用于传统的PID1。

首先将I , D设置为0,即只用纯比例控制,最好是有曲线图,调整P值在控制范围内成临界振荡状态。

记录下临界振荡的同期Ts2。

将Kp值二纯比例时的P值3。

如果控制精度=1.05%,则设置Ti=0.49Ts ;Td=0.14Ts ;T=0.01 4控制精度=1.2%,则设置Ti=0.47Ts ;Td=0. 16Ts ;T=0.043控制精度=1.5%,则设置Ti=0.43Ts ;Td=0. 20Ts ;T=0.09朋友,你试一下,应该不错,而且调试时间大大缩短我认为问题是,再加长积分时间,再减小放大倍数。

获得的是1000rpm以上的稳定,牺牲的是系统突加给定以后系统调节的快速性,根据兼顾原则,自己掌握调节指标吧。

方法二:1.PID 调试一般原则a. 在输出不振荡时,增大比例增益P。

b. 在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti 。

c. 在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。

2.一般步骤a. 确定比例增益P确定比例增益P 时,首先去掉PID 的积分项和微分项,一般是令Ti=0、Td=0 (具体见PID 的参数设定说明),使PID 为纯比例调节。

输入设定为系统允许的最大值的60%~70%由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%比例增益P调试完成。

pid标准参数

pid标准参数

PID控制器的标准参数通常包括比例(P)、积分(I)和微分(D)。

1. 比例参数(P):比例参数是PID控制器中最重要的参数之一。

它决定了系统对偏差的响应速度。

增加比例参数将使系统更快地响应偏差,减小偏差。

然而,过大的比例参数可能会导致系统在设定点附近震荡。

2. 积分参数(I):积分参数用于消除系统的稳态误差。

如果系统中存在稳态误差,积分控制器会不断地进行积分运算,以消除该误差。

增加积分参数将加快积分控制器的速度,但过大的积分参数可能导致系统在设定点附近震荡。

3. 微分参数(D):微分参数用于预测偏差的变化趋势。

它能够减小系统对突然出现的偏差的响应时间。

增加微分参数将使系统更快地响应偏差的变化趋势,但过大的微分参数可能会增加系统的噪声。

以上是PID控制器的一些基本参数,但实际应用中可能还需要考虑其他因素,如采样时间、控制器的输入和输出限制等。

需要根据具体的系统和应用需求进行参数调整和优化。

pid 标准

pid 标准

PID(Proportional-Integral-Derivative)是一种常见的反馈控制系统的控制算法,用于控制和调节各种工业和自动化过程。

虽然PID 是一种控制算法,而不是标准,但它遵循一些通用的原则和标准化参数调节方法,以确保控制系统的性能和稳定性。

以下是PID控制系统中的一些标准和常见原则:PID控制算法参数:•P(Proportional)、I(Integral)、D(Derivative)是PID 控制算法的三个主要参数,分别表示比例、积分和微分。

它们的选择和调整通常基于具体的应用和系统性能要求。

•标准PID控制器的参数调整方法包括经验法、试错法、Ziegler-Nichols 方法等。

控制系统性能指标:•控制系统的性能通常通过一些性能指标来评估,包括超调量(Overshoot)、稳态误差(Steady-State Error)、调节时间(Settling Time)等。

这些指标帮助确定PID参数的最佳值。

控制系统硬件和通信标准:•控制系统通常需要与传感器、执行器和数据采集系统等硬件组件进行通信和集成。

在工业自动化领域,常见的通信标准包括Modbus、Profibus、HART等。

•控制系统的硬件和通信标准通常由相关的国际标准化组织(如ISA、IEC)制定和管理。

安全标准:•在某些应用中,特别是在涉及到人员安全和环境安全的控制系统中,需要遵守特定的安全标准,如IEC 61508(功能安全标准)和IEC 61511(过程工业安全标准)。

控制系统集成标准:•控制系统通常需要与其他系统集成,如PLC(可编程逻辑控制器)、SCADA(监控与数据采集系统)等。

相关的标准和通信协议,如OPC(OLE for ProcessControl)、IEC 60870-5等,可以用于控制系统的集成。

需要注意的是,PID控制是一种通用的控制方法,其应用广泛,因此可能会根据具体的应用和行业有不同的实现和标准。

PID参数规范【范本模板】

PID参数规范【范本模板】

水轮机调速器的PID调节规律魏守平华中科技大学水电与数字化工程学院博导、教授(发表在:水力发电学报 2003。

4)摘要:本文根据水轮机调节系统的特点分析了PID调节规律在水轮机调速器中的具体应用及PID参数的选择,指出现代水轮机调速器中的主导调节规律还是PID调节。

关键词:水轮机电液调速器PID调节PID参数并联式结构串联式结构引言国内外水轮机数字式电液调速器均采用PID或以PID为基础的调节规律【1】. 在PID 调节中,又有并联PID和串联PID(即频率微分+缓冲式)两种基本结构.国内生产厂家均采用并联结构,近几年从国外进口的大型机组的调速器则大多采用串联结构。

近年来,国内外都在进行自适应控制、模糊控制等调节规律在水轮机调节中应用的仿真研究与应用探索,取得了一些初步理论结果,但尚无采用这些调节规律的数字式电液调速器在水电站试验成功的报道。

1.水轮机调速器的调节规律1.1水轮机调节系统的特点水轮机调节系统是一个闭环自动控制系统,除具有闭环系统固有的特征外,还具有以下特点:1)存在水流惯性时间常数Tw,即有引水系统水锤效应,使系统成为一个非最小相位系统;2)存在机组惯性时间常数Ta ,使调节系统有一个Ta=(2~15)秒的惯性环节;3)机组型式的多样性(混流式、轴流式、贯流式…)导致的特性差异,水轮机功率对于水头及导叶开度的非线性特性,机组空载、并入大网和孤立等运行工况的不同性能要求,使其成为一个复杂的非线性系统。

1.2 水轮发电机组不同运行工况对调速器的主要技术要求GB/T 9652。

1 1997 对于调速器性能和功能要求已作了明确详细的规定,水轮机调速器应满足其要求【3】。

从水电站当前的运行实践看,机组不同运行工况对水轮机调速器的主要要求可归纳如下:1)调速器的调节规律应具有以永态转差系数bp为特征的满足转速死区i x要求的静态特性。

2)被控机组在空载运行工况下应能在运行水头范围内,调节机组的转速使其摆动值小于标准规定的要求,有利于机组快速地并入电网。

PID控制器的参数整定

PID控制器的参数整定

PID控制器的参数整定首先,我们介绍一下PID控制器的三个参数:1.比例增益(Kp):反映了控制器的敏感程度,用来调整输出信号与偏差之间的比例关系。

当Kp值较大时,控制器对偏差的响应更灵敏,但可能会引起震荡或不稳定的情况。

因此,一般需要根据被控对象的特性来合理设置Kp值。

2.积分时间(Ti):反映了积分作用在多长时间内达到预期效果的时间长度。

Ti的取值决定了控制器对于持续误差的补偿能力。

当Ti值较大时,控制器具有更好的稳定性能,但可能会延长系统的响应时间。

根据经验,Ti的合理取值范围为3~10倍的系统响应时间。

3.微分时间(Td):反映了微分作用在多长时间内达到预期效果的时间长度。

Td的取值决定了控制器对于系统快速变化的响应能力。

当Td值较大时,控制器对系统快速变化的抑制能力更强,但可能会引起系统的超调现象。

根据经验,Td的合理取值范围为Td=0.1~0.8倍的系统时间常数。

那么如何进行PID控制器的参数整定呢?下面是一些经验总结:1.初始参数:首先,我们可以根据被控对象的特性设置一组初始的PID参数。

通常可以先将比例增益(Kp)设置为较小的值,积分时间(Ti)设置为一个相对较大的值,微分时间(Td)设置为0,然后进行试验和调整。

2.步进法:通过修改PID参数的值,可以观察系统的响应情况来判断最佳参数。

可以根据步进法的原理逐步调整参数,例如先固定住积分时间和微分时间,调整比例增益,观察系统响应的性能指标(如超调量、稳态误差和响应时间)的变化,找到一个较好的比例增益值。

然后再通过调整积分时间和微分时间进一步提高控制器的性能。

3. 经验公式:除了通过试验和调整来整定PID参数外,还可以借助一些经验公式来大致确定参数。

例如,Ziegler-Nichols方法是一种经典的方法,它根据被控对象的临界比例增益(Ku)和临界周期(Tu)来计算合适的参数。

通常,比例增益(Kp)可以设置为临界比例增益的一半,积分时间(Ti)可以设置为临界周期的0.5倍,微分时间(Td)可以设置为临界周期的0.125倍。

常规PID参数设置指南

常规PID参数设置指南

常规PID参数设置指南启动PID参数自整定程序,可自动计算PID参数,自整定成功率95%,少数自整定不成功的系统可按以下方法调PID参数。

P参数设置如不能肯定比例调节系数P应为多少,请把P参数先设置大些(如30%),以避免开机出现超调和振荡,运行后视响应情况再逐步调小,以加强比例作用的效果,提高系统响应的快速性,以既能快速响应,又不出现超调或振荡为最佳。

I参数设置如不能肯定积分时间参数I应为多少,请先把I参数设置大些(如1800秒),(I> 3600时,积分作用去除)系统投运后先把P参数调好,尔后再把I参数逐步往小调,观察系统响应,以系统能快速消除静差进入稳态,而不出现超调振荡为最佳。

D参数设置如不能肯定微分时间参数D应为多少,请先把D参数设置为O,即去除微分作用,系统投运后先调好P参数和I参数,P、I确定后,再逐步增加D参数,加微分作用,以改善系统响应的快速性,以系统不出现振荡为最佳,(多数系统可不加微分作用)。

1. PID调节器的适用范围PID调节控制是一个传统控制方法,它适用于温度、压力、流量、液位等几乎所有现场,不同的现场,仅仅是PID参数应设置不同,只要参数设置得当均可以达到很好的效果。

均可以达到0.1%,甚至更高的控制要求。

2. PID参数的意义和作用指标分析P、I、D: y=yP+yi+ yd2.1. P参数设置名称:比例带参数,单位为(%)。

比例作用定义:比例作用控制输出的大小与误差的大小成正比,当误差占量程的百分比达到P值时,比例作用的输出=100%,这P就定义为比例带参数。

即yp= ×100% = ×100% = Kp • Err (1)(其中:yP=KP•Δ、Δ=SP-PV,取0-100%)KP=1/(FS•P)也可以理解成,当误差达到量程乘以P(%)时,比例作用的输出达100%。

例:对于量程为0-1300℃的温控系统,当P设置为10%时,FS乘以P等于130℃,说明当误差达到130℃时,比例作用的输出等于100%,误差每变化1℃,比例作用输出变化0.79%,若需加大比例作用的调节能力,则需把P参数设置小些,或把量程设置小些。

PID设定规范

PID设定规范

P: 比例控制I: 积分控制D: 微分控制PID参数的设定:是靠经验及工艺的熟悉,参考测量值跟踪与设定值曲线,从而调整P\I\D的大小。

PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,液位L: P=20~80%,T=60~300s,流量L: P=40~100%,T=6~60s。

书上的常用口诀:参数整定找最佳,从小到大顺序查先是比例后积分,最后再把微分加曲线振荡很频繁,比例度盘要放大曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳曲线偏离回复慢,积分时间往下降曲线波动周期长,积分时间再加长曲线振荡频率快,先把微分降下来动差大来波动慢。

微分时间应加长理想曲线两个波,前高后低4比1一看二调多分析,调节质量不会低这里介绍一种经验法。

这种方法实质上是一种试凑法,它是在生产实践中总结出来的行之有效的方法,并在现场中得到了广泛的应用。

这种方法的基本程序是先根据运行经验,确定一组调节器参数,并将系统投入闭环运行,然后人为地加入阶跃扰动(如改变调节器的给定值),观察被调量或调节器输出的阶跃响应曲线。

若认为控制质量不满意,则根据各整定参数对控制过程的影响改变调节器参数。

这样反复试验,直到满意为止。

经验法简单可靠,但需要有一定现场运行经验,整定时易带有主观片面性。

当采用PID调节器时,有多个整定参数,反复试凑的次数增多,不易得到最佳整定参数。

下面以PID调节器为例,具体说明经验法的整定步骤:⑴让调节器参数积分系数S0=0,实际微分系数k=0,控制系统投入闭环运行,由小到大改变比例系数S1,让扰动信号作阶跃变化,观察控制过程,直到获得满意的控制过程为止。

⑵取比例系数S1为当前的值乘以0.83,由小到大增加积分系数S0,同样让扰动信号作阶跃变化,直至求得满意的控制过程。

(3)积分系数S0保持不变,改变比例系数S1,观察控制过程有无改善,如有改善则继续调整,直到满意为止。

常规PID参数设置指南

常规PID参数设置指南

常规PID参数设置指南常规PID参数设置指南启动PID参数自整定程序,可自动计算PID参数,自整定成功率95%,少数自整定不成功的系统可按以下方法调PID参数。

P参数设置如不能肯定比例调节系数P应为多少,请把P参数先设置大些(如30%),以避免开机出现超调和振荡,运行后视响应情况再逐步调小,以加强比例作用的效果,提高系统响应的快速性,以既能快速响应,又不出现超调或振荡为最佳。

I参数设置如不能肯定积分时间参数I应为多少,请先把I参数设置大些(如1800秒),(I> 3600时,积分作用去除)系统投运后先把P参数调好,尔后再把I参数逐步往小调,观察系统响应,以系统能快速消除静差进入稳态,而不出现超调振荡为最佳。

D参数设置如不能肯定微分时间参数D应为多少,请先把D参数设置为O,即去除微分作用,系统投运后先调好P参数和I参数,P、I确定后,再逐步增加D参数,加微分作用,以改善系统响应的快速性,以系统不出现振荡为最佳,(多数系统可不加微分作用)。

1. PID调节器的适用范围PID调节控制是一个传统控制方法,它适用于温度、压力、流量、液位等几乎所有现场,不同的现场,仅仅是PID参数应设置不同,只要参数设置得当均可以达到很好的效果。

均可以达到0.1%,甚至更高的控制要求。

2. PID参数的意义和作用指标分析P、I、D: y=yP+yi+ yd2.1. P参数设置名称:比例带参数,单位为(%)。

比例作用定义:比例作用控制输出的大小与误差的大小成正比,当误差占量程的百分比达到P值时,比例作用的输出=100%,这P就定义为比例带参数。

即yp= ×100% = ×100% = Kp • Err (1)(其中:yP=KP•Δ、Δ=SP-PV,取0-100%)KP=1/(FS•P)也可以理解成,当误差达到量程乘以P(%)时,比例作用的输出达100%。

例:对于量程为0-1300℃的温控系统,当P设置为10%时,FS 乘以P等于130℃,说明当误差达到130℃时,比例作用的输出等于100%,误差每变化1℃,比例作用输出变化0.79%,若需加大比例作用的调节能力,则需把P参数设置小些,或把量程设置小些。

PID控制及参数整定

PID控制及参数整定

PID控制及参数整定PID控制是一种常用的控制器设计方法,广泛应用于各种自动控制系统中。

PID控制器基于被控对象的误差信号,通过比例、积分和微分三个部分进行加权计算,生成控制量来驱动被控对象,使其输出接近设定值。

参数整定是指通过调整PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间等参数,使得控制系统性能最佳化。

本文将详细介绍PID控制及参数整定的相关内容。

一、PID控制原理F(t) = Kp * e(t) + Ki * ∫e(t)dt + Kd * de(t)/dt其中,Kp、Ki和Kd分别是比例增益、积分时间和微分时间,e(t)为被控系统目标值与实际值之间的误差,de(t)/dt为误差的变化速率。

-比例作用:比例增益Kp使得控制器能够对误差进行直接补偿,其作用是使系统更快地接近目标值。

当比例增益增大时,系统响应速度更快,但可能引起过冲或稳定性问题。

-积分作用:积分时间Ki使得控制器能够记录误差的累积量,并对其进行补偿。

积分作用可以消除稳态误差,提高系统的精度。

但积分时间过长可能引起系统的振荡或不稳定。

-微分作用:微分时间Kd使得控制器对误差的变化率进行补偿,以避免系统过冲或振荡。

微分作用可以提高系统的稳定性和抗干扰能力。

但微分时间过大可能引起系统的噪声放大或响应迟滞。

二、PID参数整定方法PID参数整定是为了找到合适的Kp、Ki和Kd值,以获得最佳的控制系统性能。

常用的PID参数整定方法有以下几种:1.经验调整法:根据经验公式或类似系统的参数进行估计。

这种方法简单易行,但精度较低,适用于对控制精度要求不高的系统。

2. Ziegler-Nichols方法:这是一种经典的PID参数整定方法,通过系统的临界增益和临界周期来确定合适的参数。

具体步骤是先将系统增益逐渐增大,直到系统开始振荡,记录振荡的周期和振幅。

然后根据临界周期和振幅计算出Kp、Ki和Kd值。

这种方法相对简单,但对系统的稳定性有一定要求。

3.调整法:根据控制系统的特性和需求进行逐步调整。

PID参数的如何设定调节

PID参数的如何设定调节

PID参数的如何设定调节PID控制器的参数设置是实现系统控制效果的关键。

正确地调整PID参数可以使系统具有良好的稳定性、响应速度和鲁棒性。

以下是几种常用的PID参数调节方法。

一、经验法1.调整比例系数Kp:首先将积分和微分时间设为零,调整Kp,增加其数值直至系统出现振荡;然后再进行小幅度调整,减小Kp,使系统稳定。

2.调整积分时间Ti:增大Ti有助于减小静态误差,但也会增加系统的响应时间和超调量;减小Ti会使系统的响应速度加快,但可能导致超调量增大。

可以根据实际需求进行调整。

3.调整微分时间Td:增大Td有助于提高系统的稳定性和抗干扰能力,但可能导致系统响应速度变慢;减小Td会使系统的响应速度加快,但可能导致稳定性下降。

可以根据实际需求进行调整。

二、Ziegler-Nichols法Ziegler-Nichols法是一种基于试探法的PID参数调节方法,主要包括以下步骤:1.调整比例系数Kp:将积分和微分时间设为零,逐渐增大Kp直至系统出现持续的震荡。

记录此时的Kp值为Ku。

2.根据Ku计算临界增益Kc:将Ku乘以0.6得到Kc。

3.根据Kc设置PID参数:将积分时间Ti设为临界周期Tu,将微分时间Td设为临界周期的1/8,比例时间Tc设为0。

即Ti=Tu,Td=Tu/8,Tc=0。

三、Chien-Hrones-Reswick法Chien-Hrones-Reswick法是基于负载响应的PID参数调节方法,适用于具有临界阻尼特性的系统。

1.通过软启动法确定系统的负载响应特性。

2.根据负载响应特性的时间常数和时间延迟来计算PID参数。

四、模糊方法模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法,通过利用模糊集合和模糊推理来实现PID参数的自适应调节。

1.设计模糊化和模糊规则:将PID参数和系统输入、输出进行模糊化,然后设计一组模糊规则。

2.前向推理:根据当前的系统输入、输出和模糊规则,计算出PID参数的变化量。

3.反向推理:将计算的PID参数的变化量通过反模糊化得到具体的PID参数的值。

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法

PID参数设置及调节方法PID控制器是一种通过对被控对象的测量值与参考值进行比较,并根据误差值来调整控制器输出的方法。

PID参数的设置和调节是PID控制的关键部分,合理的参数设置可以使系统稳定性和响应速度达到最佳状态。

本文将详细介绍PID参数的设置方法以及常用的调节方法。

一、PID参数设置方法:1.经验法:通过实际系统控制经验来设置PID参数。

a.暂时忽略I和D项,先将P参数设为一个较小的值进行试控,观察系统的响应情况。

b.根据实际系统的特性,逐渐增大P参数,直至系统开始发散或产生剧烈振荡,这时就找到了P参数的临界值。

c.根据实际系统的稳态误差,调整I参数,使系统能够快速消除稳态误差。

d.根据系统的动态响应情况,调整D参数,使系统的超调量和响应速度达到最优。

2. Ziegler-Nichols方法:利用开环实验数据来设置PID参数。

a.将系统工作在开环状态下,即没有反馈控制。

b.逐步增大控制器的P参数,直至系统开始发散或产生剧烈振荡,记下此时的P临界值Ku。

c.通过实验得到的P临界值Ku,可以根据以下公式得到PID参数:-P参数:Kp=0.6*Ku-I参数:Ti=0.5*Tu-D参数:Td=0.125*Tu其中,Tu为系统开始发散或产生剧烈振荡时的周期。

3. Cohen-Coon方法:利用闭环实验数据来设置PID参数。

a.在系统工作在闭环状态下,进行阶跃响应实验。

b.根据实验得到的曲线,计算响应曲线的时间常数T和该时间常数对应的增益K。

c.根据以下公式计算PID参数:-P参数:Kp=0.5*(K/T)-I参数:Ti=0.5*T-D参数:Td=0.125*T二、PID参数调节方法:1.手动调节法:通过观察系统响应曲线和实际系统需求来手动调整PID参数。

a.调整P参数:增大比例系数可以加快系统的响应速度,但可能会引起系统的振荡;减小比例系数可以减小系统的超调和振荡,但可能会导致响应速度过慢。

b.调整I参数:增大积分系数可以消除系统的稳态误差,但可能会使系统响应速度变慢或产生振荡;减小积分系数可以减小系统的超调和振荡,但可能会引起稳态误差。

PID参数整定注意事项

PID参数整定注意事项

PID参数整定注意事项PID参数整定注意事项1、整定PID参数时,一定要力求工况稳定,尤其是衰减曲线法整定PID,否则工艺中的其他干扰进入系统,就不能得到正确的4:1~10:1衰减比例度和衰减周期,就不能求得最佳PID参数。

2、一个运行正常的自控系统,如果改变给定值(或系统受干扰),在无纸记录仪上观察曲线上、下波动2-3次就能稳定下来,一般可认为过渡过程在4:1~10:1的范围内。

但是,对反应较快的流量、管道压力和小容量的液位调节系统,耍在无纸记录仪上严格地认定4:1~10:1的衰减曲线就比较困难。

这时,可通过观察执行器动作的变化来判断。

如果来回摆动2次就达到稳定,就可以近似认为是4:1衰减过程。

3、在整定参数无把握的情况下,一般都不宜把初始试验参数放得太灵敏,例如比例度不宜放得太小,以免系统出现振荡。

一般作法是在手动控制时,阀门需要开得较大者,P值(比例度)可选得小一些;阀门不需要开得较大者,P值(比例度)可逃得大一些。

4、经验法整定PID的关键是“调参数,看曲线”。

因此,在调整过程中,必须弄清PID调节器参数变化对过渡过程曲线的影响关系。

例如,看到曲线波动很大时,就不能再减小P值(比例度),也不应该减小I值或加大D值,否则就会使系统出现剧烈振荡。

5、在温度调节系统中,由于容量滞后太大,有时积分时间要用在15min以上。

对于P值(比例度),当量程范围小或调节阀尺寸选得较大时,P值(比例度)可选得大一些。

6、在前面介绍的PID整定方法中,都是先比例,后积分、微分。

但在实际应用中,也可以先把积分时间、微分时间定下来,再去整定比例度。

实践证明,该方法有时比先定比例度效果还好。

7、正确分析记录曲线◆比例度P值变化的影响,比例度越大,说明比例作用越弱,使过渡过程曲线变化缓慢;振荡周期加长;衰减比变大。

因此在有干扰或改变给定值使曲线恢复缓慢时,可将比例度P值变小。

◆积分时间I的影响:积分作用的强弱取决于积分时间I的大小。

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引言
国内外水轮机数字式电液调速器均采用PID或以PID为基础的调节规律【1】。在PID调节中,又有并联PID和串联PID(即频率微分+缓冲式)两种基本结构。国内生产厂家均采用并联结构,近几年从国外进口的大型机组的调速器则大多采用串联结构。
近年来,国内外都在进行自适应控制、模糊控制等调节规律在水轮机调节中应用的仿真研究与应用探索,取得了一些初步理论结果,但尚无采用这些调节规律的数字式电液调速器在水电站试验成功的报道。
bt Td Tn-暂态差值系数、缓冲时间常数、加速度时间常数,
T1v-微分衰减时间常数,
Ty-积分环节时间常数。
1.3.2机组频差ΔF(S)至计算导叶开度YPID(S)的传递函数
当取bp=0和忽略Ty \T1V的作用时,并联和串联PID结构有同样的传递函数【1】:
(1)
1.3.3开度给定增量Δyc(s)至导叶开度的YPID(S)的传递函数
由于与Td取值相比,Tn的数值很小,故可用下式近似表示KP、KI、KD与bt、Td、 Tn的关系:
式(6)表明,比例系数Kp=1/bt是P、I、D、三项调节参数相同因子,在选择它们的数值时,一定要注意KP、KI、KD的合理搭配,积分系数KI与缓冲时间常数Td成反比关系,微分系数KD则正比于加速度时间常数Tn。
2.2 PID调节参数的理论分析与仿真
前已指出,水轮机调节系统是一个机组类型多,水轮机具有严重非线性特性、存在着水锤效应的非最小相位闭环系统。特别是对于其动态稳定性要求高的机组空载运行工况,许多型号转轮综合特性曲线正好缺乏这一小开度的部分。水轮机调节系统的理论分析和仿真研究,大都采用刚性水锤、理想水轮机特性的对象模型,特别是采用同一个模型对不同型式机组(混流式、轴流定浆、轴流转浆、贯流式……)不同型号转轮、不同引水系统,进行理论分析和仿真研究,由此得出的结论只能是定性的和起辅助决策支持的作用。国外有的调速器供货商也有将水轮机综合特性以数表形式输入仿真模型,因而与简化模型相比,有了较大的进展。但是,作者以为,对于大多数被控机组而言,对空载运行工况稳定性进行复杂的仿真是不必要的。只要根据分析和仿真的定性结论并结合水轮机调节系统的调试经验,给出调节参数的推荐初始组合,在现场试验中是很容易通过数次调整得到较好的PID调节参数组合的。
2.5.2被控机组并入大电网,起调频作用
同2.5.1,但人工频率死区等于零。主要的调频任务,由电网AGC和水电站AGC完成。调速器按其下达的功率给定值来调节机组功率,完成一个功率控制器的作用。
2.5.3被控机组在小(孤立)电网运行
调速器应工作于频率调节模式的PID调节。PID参数的整定则更为复杂了,必需在现场根据机组容量、突变负荷的容量、负荷性质等加以试验整定。
3.结语
3.1当前国内外水轮机调速器的主导调节规律是PID调节规律。对于大多数水电站的水轮发电机组而言,这种调节规律是能够使水轮机调节系统具有良好的静态和动态品质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
3.2新型调节规律应用于水轮机调节系统的研究与探索是有意义的,但应针对水轮发电机组运行中的技术要求和实际问题,并采取理论与实践相结合的研究方法,才能使其在实际的应用中得到检验和发展。
1.3 水轮机调速器的PID调节规律
1.3.1并联PID调节结构和串联PID的结构
图1并联PID传递函数结构图
图2串联PID传递函数结构图
图1和图2给出了并联和串联PID的传递函数结构图。图中:
Δf-频率偏差,
yPID-计算导叶开度,
KPKIKD-比例、积分、微分系数,
bp(ep)-永态差值系数(功率永态差值系数),
在水电站采用正交法对水轮机调节系统进行PID参数选择的试验结果表
明[1][4],对于机组空载工况下的频率给定阶跃扰动过程:Td和Tn对其超调量起着决定的作用,即当过程超调量大时,应选用较大的Td和Tn值;对于过程的稳定时间而言,bt取值的增大有加长稳定时间的趋势,选取较大的Td和Tn值,由于过程超调量明显减少而使调节稳定时间有一定程度的缩短。当然,只有在了解bt、Td、Tn参数值对动态性能指标影响的基础上,注意它们的合理搭配,才能得到较好的快速而近似单调的动态相应特性。
Tw≤4s,Ta≥4s,
根据理论分析,仿真研究和工程实践,bt、Td、Tn的推荐初始参数范围可以下式表示【1】:
式(7)中被控机组为混流式可取较小的bt、Td、Tn初始值,为轴流式时可取bt、Td、Tn范围内的中间值作为其初始值、为贯流式则要取较大的bt、Td、Tn初始值;对于同一机组,水头高时要取较大的bt、Td、Tn值。
对于图2所示的串联PID结构,开度给定yc至计算导叶开度yPID的传递函数为:
式(3)中取Ty=0得
S)
(4)式表明,当取bt=0.4、Td=10秒、bp=0.05时,其分母的时间常数为90秒,考虑了式(4)式分子零点的作用,其单位跃阶响应yPID至95%稳定值的时间约为260秒,这种无开环增量的串联PID结构使得在开度给定yc变化时,计算开度yPID有较大的时间滞后。这就是国内某大型电站采用的上述结构的进口调速器,在功率调节过程中出现过程缓慢、调节振荡甚至导致油源耗尽而紧急停机的原因之一。
2.3 空载工况bt、Td、Tn的推荐初始参数
下面给出的方法是一种既在一定程度上考虑了机组的特性,又不需要在现场进行复杂的计算的方法。因为给出的仅是初始参数的范围,还需要在机组空载运行工况进行试验并修正上述参数。
我们用以确定推荐初始参数范围的主要依据是引水系统水流时间常数Tw和机组惯性时间常数Ta。GB/T9652.1-1997规定,对于PID调节规律的调速器,反击式机组Tw和Ta有以下限制:
1)调速器的调节规律应具有以永态转差系数bp为特征的满足转速死区ix要求的静态特性。
2)被控机组在空载运行工况下应能在运行水头范围内,调节机组的转速使其摆动值小于标准规定的要求,有利于机组快速地并入电网。
3)被控机组在并入大电网运行时,由于现代电力系统的总容量很大且负荷容量和性质变化复杂,即使是被控机组容量很大的调速器,不可能也不必要辨识出电力系统的负荷特性。这种情况下的主要要求是:调速器接收水电站自动发电控制系统(AGC)指令,快速而单调地使被控机组有功功率等于给定值;当被控机组承担调频任务时,按水电站自动发电控制系统(AGC)调频指令,调节被控机组的有功功率,与其它调频机组一起维持电网频率在正常范围内;在机组断路器分闸时,调速器能够快速可靠地控制机组至空载运行工况。至于牵涉到电力系统振荡和稳定、电力系统潮流控制等问题,则应由电力系统调度系统(AGC)、水电站和变电站继电保护系统和水电站计算机监控系统(AGC)来进行控制。换言之,调速器控制的机组可近似看成是并入一个无穷大容量的电网,在大多数情况下,调速器主要是工作于机组功率(导叶开度)控制器的模式。
由图1 和图2 可以看出,并联PID结构中引入了开环增量环节,当开度给定yc为恒定值时,此环节不起作用;当yc以斜坡函数增减时,则有一相应的增量直接加在PID 输出点。因而对开度给定增量而言是一个比例、积分调节。不难证明,当取机组频差ΔF=0时,其传递函数为【1】:
式2表明,在开度给定yc增减过程中,计算导叶开度值yPID可以瞬间跟踪于yc的变化。
1.水轮机调速器的调节规律
1.1水轮机调节系统的特点
水轮机调节系统是一个闭环自动控制系统,除具有闭环系统固有的特征外,还具有以下特点:
1)存在水流惯性时间常数Tw,即有引水系统水锤效应,使系统成为一个非最小相位系统;
2)存在机组惯性时间常数Ta,使调节系统有一个Ta=(2~15)秒的惯性环节;
3)机组型式的多样性(混流式、轴流式、贯流式…)导致的特性差异,水轮机功率
4)被控机组与并入的大电网解列、在孤立小电网运行,对于大多数机组而言是一种事故和暂时的工况。此时对调速器的主要要求是,根据电网频率偏差调节被控机组的有功功率,使电网频率保持在允许范围内;在负荷变化时,使电网频率的恢复过程能有良好的动态性能。值得指出的是:国际和国内的有关标准对于这种小网运行工况的技术性能,都没有具体的规定。这是由于这种工况的影响因素多而复杂,例如:被控机组功率占小网总容量的比例、负荷性质、最大负荷突变值占小电网总容量的比例等。
一般来说,对混流式机组,应取较大的KP、KI、KD初值,对于轴流式和贯流式机组则应取较小的KP、KI、KD初值。
对于KP、KI、KD来说,在其间搭配总体合适的前提下,选取较小的KI和KD值,可以显著地减少空载工况阶跃扰动响应特性的超调量。从而可能缩短动态过程的调节稳定时间。
2.5 其他工况的PID参数
水轮机调速器的PID调节规律
魏守平
华中科技大学 水电与数字化工程学院 博导、教授
(发表在:水力发电学报 2003。4)
摘要:本文根据水轮机调节系统的特点分析了PID调节规律在水轮机调速器中的具体应用及PID参数的选择,指出现代水轮机调速器中的主导调节规律还是PID调节。
关键词:水轮机电液调速器PID调节PID参数并联式结构串联式结构
2.PID参数的整定
2.1 PID 的两种参数bt、Td、Tn和KP、KI、KD
bt、Td、Tn是频率微分+缓冲式调节结构的参数,由式(1)易得:
当前的数字式电液调速器即使以bt、Td、Tn形式给出参数,在计算机内仍然据(5)式计算出Kp、KI、KD并采用图1的并联PID结构。
与KP、KI、KD参数组相比,bt、Td、Tn参数组使用时间长,与调速器物理概念联系紧密,在参数整定时,不易出现配合不当的参数组合。KP、KI、KD参数组是工业自动控制系统的通用形式,运行实践表明,一些水电站调速器整定的KP、KI、KD参数组明显地搭配不当。
参考文献:
1.魏守平著现代水轮机调节技术武汉华中科技大学出版社2002.1
2.李晃不同结构的并联PID水轮机调速器的性能比较大电机技术1988(4)
3.中华人民共和国国家标准水轮机调速器及油压装置技术条件GB/T9652.1-1997
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