吊车作业人员的21个必备吊装常识
设备吊装作业安全知识(二篇)
设备吊装作业安全知识一般规定：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、指挥人员（司绳工）必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，设警戒标志，必要时派人监护确认安全后方可作业。
4、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。
5、严禁在下列情况下进行吊装作业：A、被吊物质量超过机构性能允许范围。
B、信号不清。
C、吊装物下站人。
D、吊装物上站人。
E、立式构件、大模板不用卡环。
F、斜拉斜牵物。
G、散物捆扎不牢。
H、零碎物无容器。
I、吊装物质量不明。
J、吊索具不符合规定。
K、作业现场光线阴暗。
7、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
8、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
9、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
基本操作：1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索。
2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。
对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。
3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
施工起重机械吊装作业安全常识
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械吊装作业是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，而吊装作业安全是在施工过程中要高度重视的方面。
以下是施工起重机械吊装作业安全常识，旨在提高吊装作业的安全性。
1.操作前的准备工作在吊装作业开始前，应进行检查，确保吊装机具、起重电缆和吊载物的质量完好无损，保证所有危险和风险都被排除。
2.选择合适的吊装机具要根据吊载物的重量、体积等参数来选择合适的吊装机具，并且要根据具体情况进行综合考虑，选择最符合要求的吊装机具。
3.检查起重电缆检查起重电缆时，要仔细检查电缆是否损坏、有没有断裂等。
如果有损坏或断裂，要及时进行维修或更换。
4.清理工作在吊装作业开始前，要清理场地，将周围的人员调离，以免意外发生。
5.保持良好的通讯联系在吊装作业过程中，要保持良好的通讯联系，以确保操作人员和现场负责人的沟通畅通。
同时，要随时注意现场安全情况，保障作业人员的安全。
6.操作时的安全措施要保持起重机械吊装绳的上下平稳，避免晃动，以保证吊载物的平稳移动。
在操作时，要时刻注意吊起的物品是否稳定，要定期检查吊装绳的牢固程度，并在必要时进行调整。
同时，要特别注意吊装物品的形状和尺寸，防止吊装时会发生倾斜等情况，这样会影响吊装的安全性。
7.结束作业后的清理工作在完成吊装作业后，要对工作场地进行整理，将工具、吊装绳等放置在指定区域，以确保场地整洁有序。
在进行施工起重机械吊装作业时，要高度重视安全问题，严格遵循各项安全标准和规定，增强安全意识。
只有确保吊装操作安全无可非议，才能够更好地完成相关施工任务。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1.安全站位•在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
•2.正确认知吊索具安全系数•吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
•3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性•比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
•4.杜绝失误性操作•吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
•5.对被吊物体绑扎一定要牢•高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
•6.滚筒缠绳不紧•大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
•7.临时吊鼻焊接不牢•临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
••吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
••吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
•8.吊装工具或吊点选择不当•设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
安全吊装知识点总结
安全吊装知识点总结一、吊装作业前的准备工作1、明确吊装作业的内容、要求和注意事项，了解吊装物体的重量、尺寸、形状和重心位置。
2、检查吊装工具和设备的完好情况，确保吊装设备符合要求。
3、确定吊装作业现场的基础环境和地形情况，排除可能存在的危险因素。
4、编制吊装作业方案和计划，包括吊装工艺、路线、吊装点、起吊高度等。
5、安全防护措施的布置，包括警示标识、安全警戒区域等。
6、组织吊装人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和操作能力。
二、吊装设备的选择和使用1、根据吊装物体的重量、尺寸和形状选择适当的吊装设备，包括吊钩、吊索、吊带、起重机、吊车等。
2、对吊装设备进行检查和保养，保证其完好无损。
3、根据吊装作业的具体要求，设置合适的吊装点和吊装路线，确保吊装物体的稳定和安全。
4、在使用吊装设备前，对其进行试验和调试，确保吊装设备的正常工作。
5、在吊装作业中，严格遵守吊装设备的使用规程和操作规范，确保吊装作业的安全进行。
三、吊装作业中的安全注意事项1、在吊装作业中，严格执行指挥和信号传达规范，保证吊装操作的统一和协调。
2、在起吊前，对吊装物体的重心位置进行确认，避免因重心偏移造成吊装意外。
3、在起吊过程中，注意观察吊装物体的情况，及时发现问题并采取措施。
4、吊装人员要正确使用各种安全防护装备，包括安全带、安全帽、防护鞋等。
5、吊装人员要注意保持清醒的头脑，避免因疲劳、焦虑或情绪波动而引发事故。
6、吊装作业现场要保持整洁有序，避免因杂物和障碍物造成事故。
四、吊装作业中的应急措施1、在吊装作业中，若发现吊装设备出现异常，应立即停止作业，并进行检查和修复。
2、若发生吊装物体摇摆或偏移的情况，应立即停止吊装，并采取措施保证吊装物体的稳定。
3、若在吊装过程中发生意外，应立即向相关部门报告，并采取相应的应急措施。
4、吊装作业结束后，要对吊装设备和现场进行检查，保证吊装作业的安全结束。
5、在吊装作业中，吊装人员要随时保持冷静，做好相关的应急准备工作，避免因紧张而引发意外。
起重吊装作业安全常识范本
起重吊装作业安全常识范本一、正确使用吊装设备1.选择适当的吊装设备：在进行吊装作业前，应仔细评估工程项目的要求，并选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车等。
吊装设备的额定载重量和工作范围必须符合实际需求，以确保工作的安全和高效进行。
2.检查吊装设备的完好性：使用吊装设备前，必须对其进行全面的检查，确保其完好无损。
检查包括钢丝绳、钩索、电缆等部件的状态，如果发现有损坏或磨损的情况，应及时更换或修复。
3.正确操作吊装设备：在使用吊装设备时，要根据实际情况选择适当的操作方法。
操作前应详细阅读设备的操作手册，并确保经过专业培训和合格的操作员进行操作。
操作过程中，要注意控制吊装设备的起重速度和动作，确保吊装物件的稳定性和安全。
二、确保吊装物件的稳定性1.正确选择吊装点：吊装物件的吊装点的选择对于吊装作业的安全至关重要。
应确保吊装点牢固可靠，能够承受物件的重量和运动所产生的力。
可以通过物件的图纸或咨询专业人士来确定吊装点的位置和方法。
2.正确使用吊装工具：在吊装作业中，使用适当的吊装工具来增加物件的稳定性是非常重要的。
吊具的选择要根据物件的特性和重量来确定，确保吊具能够牢固地固定物件，并能够平衡物件的重心。
3.组织合理的吊装方案：在进行吊装作业前，要制定合理的吊装方案，包括吊装的顺序、方法和步骤等。
吊装方案应经过细致的计算和评估，确保物件在吊装过程中保持稳定，并不会发生倾斜、晃动等危险情况。
三、确保吊装作业区域的安全1.清理吊装作业区域：吊装作业区域应保持整洁和清晰，杂物和障碍物应及时清理。
地面应平整，避免存在坑洞或其他障碍物。
作业区域应建立明确的隔离区域，避免无关人员进入。
2.确保吊装作业区域通风良好：吊装作业通常需要使用燃油机械设备，所以作业区域应保持良好的通风，避免积聚有害的气体，以防发生意外事故。
3.确保吊装作业区域的照明充足：吊装作业通常在室外或较为封闭的环境中进行，所以作业区域的照明非常重要。
确保吊装作业所需的照明充足，以提高作业人员的可见性和安全性。
起重吊装安全常识
起重吊装安全常识
一、起重吊装属于危急作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外损害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特殊危急处应设监督护人员。
起重吊装工作中，全部人员应依据现场作业条件选择平安的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必需设专人指挥，其他人员必需听从指挥。
二、吊物之前必需清晰物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必需按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应仔细观看四周环境，确保信号正确无误。
四、构件存放留意事项
1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必需稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必需稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具留意事项
1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后渐渐拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明缘由，
禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的牢靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开头操作应渐渐顶升，留意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
吊装安全常识
吊装安全常识
一、工作前检查行车是否安全可靠
1、行车试运行
2、吊索具是否损坏
二、吊钩安全要求
1、吊钩必须设有放置吊物意外脱钩的保险装置；
2、吊钩表面应光洁。
无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；
3、吊钩上的缺陷不得补焊；
4、吊钩完成后将吊钩升至离地面2M以上的位置；
三、吊带安全要求
1、吊带横截面有严重割伤不能使用；
2、吊带带股松散不能使用；
3、吊带局部破裂不能使用；
4、吊带异常变形不能使用；
5、吊带老化、灼伤、破损严重不能使用；
四、吊环安全要求
1、吊环有裂纹、裂痕、底部凹槽不能使用；
2、吊环有焊接不能使用；
3、吊环环杆弯曲、损坏不能使用；
五、环形链安全要求
1、环形链扭曲不能使用；
2、环形链拉长不能使用；
3、环形链有缺口、裂痕不能使用；
4、环形链严重磨损不能使用；
六、钢丝绳安全要求
1、钢丝绳截距内断丝7-8根不能使用；
2、钢丝绳直径磨损40%不能使用；
3、钢丝绳内部有严重腐蚀不能使用；
4、钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、受电弧高温灼伤影响不能使用；
七、钢板钳安全要求
1、出现断裂、裂痕现象不能使用；
2、出现扭曲、焊接、拉长不能使用；
3、磨损严重不能使用；
4、销环损坏不能使用；
八、起重磁铁安全要求
1、不可超重吊装；
2、不可吊装过长工作；
3、不可长时间悬空；
4、吊装过程中严禁下方站人。
安全吊装作业知识(二篇)
安全吊装作业知识重量:任何吊装作业的第一步，也是最重要的一步是确定装卸物的重量；一个安全的起吊取决于选择适合于装载重量的起重机，起重装置和设备；获得装载物重量的数据的最精确的方法是运用制造商的数据，例如图纸，装船资料和订单；设计者和制造商提供的数据是最好的来源。
但是，运用这些信息时，应弄清楚是否有改变重量的添加物或任何形式的变更。
如果没有精确的详细信息，你必须用其他方法来确定重量，例如实际称重或计算。
吊装应用：重量，以千克或吨作为单位来描述；体积,物体所占空间的数量用立方米(m)作为单位来描述；密度，（单位重量）物体一个单位体积的重量。
用千克每立方米作为单位来描述（㎏/m）材料装载重量的计算：公式：重量=体积x（材料的）密度起重人员和职责:司索工，信号员，吊装监督员，吊车操作员。
司索工的职责：确定载重重量并通知起重机操作工；检查并保证使用正确的起重器具；检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载；保证物体吊装的稳定性；防止吊起的松散的材料落下；在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏；在吊装器械有任何异常时立即报告吊装监督员。
信号员的职责：在发出信号前和司索工检验保证物体装配得当；向起重机操作工发出准确而清晰的信号。
吊装监督员的职责：协调所有的吊装活动；保证让指定的绳索工和信号工进行吊装工作，建立安全场地条件；保证让登记过的操作工操作起重机；在安全吊装过程中指挥起重机操作工.绳索工和信号工；在他不在现场时，应有安全吊装程序，以文件的形式发给所有成员，来代替他的现场行为。
吊车操作员的职责：在吊装监督员出席或给予批准后才能进行吊装作业；安全可靠地操作起重机；保证场地条件能安全地进行位移和起吊操作。
如果不能保证，他应报告吊装监督员；保证所有的外伸部分都充分配置并是安全的；在进行吊装作业前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试，将结果纪录在日志本上；将起重机的任何问题向吊装监督员报告；在起吊之前确定物体的重量；在旋转路径上有任何障碍物时不能起吊任何物体；在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体；在上方3米之内有带电的电线的情况下不得开启起重机。
吊车作业人员的21个必备吊装常识
吊车作业人员的21个必备吊装常识吊车作业人员是负责进行吊装作业的专业人员。
在进行吊装作业之前，吊车作业人员必须掌握一些必备的吊装常识，并遵循安全操作规程。
本文将介绍吊车作业人员必备的21个吊装常识。
1.吊装前必须仔细检查设备和工作环境，确保安全。
2.吊装前必须对吊装物质量、体积、形状等进行全面评估，确定安全吊装方案。
3.吊装前必须测量吊装距离和重量，确保吊装设备能够承受吊装物的重量。
4.吊装前必须检查吊物集中间隔距离，确保吊装均衡。
5.吊装前必须检查吊装索具的状态，确保索具完好，无挫伤、断裂等损坏。
6.吊装时必须使用合适的吊装索具和吊装工具。
7.吊装时必须按照吊装参数进行调整，确保吊物垂直吊起。
8.吊装时必须有足够的工作人员协助，确保吊物移动时安全。
9.吊装过程中必须注意吊车的稳定性，避免倾斜、晃动等情况。
10.在吊装过程中必须按照操作人员指示进行操作。
11.吊装时必须防止吊物与建筑物、设施、人员等碰撞。
12.吊装时必须有安全装置保护，避免吊物滑落。
13.吊装前必须对作业现场进行安全评估，根据实际情况制定安全措施。
14.吊装时必须使用高品质、可靠的索具和吊装工具。
15.吊装结束后必须检查所有吊装设备和索具，确保无损坏和松动。
16.吊装结束后必须清理现场，恢复工作环境和秩序。
17.吊装设备和工具必须进行定期维护和检修，保证设备和工具的工作性能。
18.吊装时必须遵守相关法律法规和安全操作规程。
19.吊装设备和工具必须有相应的使用证明和检测报告。
20.吊装工作必须有专业的吊装作业执照的人员操作。
21.在紧急情况下，必须立即停止吊装操作，保障人员生命安全。
以上是吊车作业人员必备的21个吊装常识，吊车作业人员在吊装作业中必须严格遵守，保障吊装作业安全和工作效率。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。
以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。
同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。
2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。
同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。
3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。
包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。
必要时可以请专业工程师进行技术指导。
4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。
包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。
同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。
5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。
6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。
7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。
同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。
8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。
必要时可以请求专业人士进行故障排除。
9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。
同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1.安全站位•在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2.正确认知吊索具安全系数•吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性•比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4.杜绝失误性操作•吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5.对被吊物体绑扎一定要牢•高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6.滚筒缠绳不紧•大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7.临时吊鼻焊接不牢•临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
•吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
•吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8.吊装工具或吊点选择不当•设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重机械操作21个安全要点
起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
吊车作业人员的15个必备吊装常识
吊车作业监护的15个必备吊装常识1．设警示区大件吊装作业下方危险区域及时拉设安全警示区和安全监护人，制止不明情况人员进入作业危险区域，防止发生人员意外事故。
2.安全站位在吊装作业中，禁止站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区,一且发生危险极不易躲开。
所以，监护人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
3.作业票的落实4．正确认知吊带的使用吊带出现下列情况之一时，不可使用，立即制止：●织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。
●承载接缝绽开、缝线磨断。
●吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。
●纤维表面粗糙易于剥落。
●吊带出现死结。
●吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
●带有红色警戒绒线吊带的警戒线裸露。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢吊装卸货时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施，监护人员要对起重司索工要及时制止和提醒。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．无载荷吊索具意外兜挂物体有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
8．空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击等，将造成悬吊物坠落的严重后果。
施工起重机械吊装作业安全常识
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械吊装作业是工程施工中常见的一项工作，但是由于操作环境复杂多变，各种危险因素潜在，所以对施工起重机械吊装作业的安全常识要格外重视。
以下是施工起重机械吊装作业的安全常识，供参考。
一、施工起重机械的整备与维护1. 施工起重机械的整备要求严格，必须定期进行检查和维护，确保机械的各项功能正常。
2. 保养时应使用规定的润滑脂和润滑油，定期更换，确保机械的润滑状态良好。
3. 施工起重机械的工作台面上应保持清洁，确保操作时没有滑倒等危险。
4. 操作前应仔细检查各项仪表和操作手柄是否正常，以免出现操纵不当引起的事故。
5. 吊装作业前，要对起重机械进行负荷试验，确保其承载能力符合要求。
二、施工起重机械的安装和拆卸1. 施工起重机械的安装和拆卸必须由经过培训并取得操作证的专业人员进行。
2. 安装作业时，应按照规定的程序和要求进行，确保安全可靠。
3. 拆卸作业时，要注意先后顺序，防止部分失控引起事故。
4. 在安装和拆卸作业过程中，禁止从事其他无关人员在场。
5. 在安装和拆卸作业中，要做好必要的防护措施，确保人员安全。
三、施工起重机械的操作1. 操作起重机械的人员必须经过专业培训，取得操作证书。
2. 操作前要确认工作环境安全，并做好交通管控措施。
3. 操作时要认真观察各项仪表和指示灯，确保起重机械的正常工作。
4. 操作时要严格按照操作规程进行，杜绝擅自操作和违规操作。
5. 操作时要保持沉着冷静，不得擅自进行拆卸和维修操作，以防意外发生。
四、吊装货物的准备工作1. 吊装货物前要了解货物的重量、体积等信息，确保吊装机械的承载能力符合要求。
2. 熟悉货物吊装的工艺要求和步骤，确保操作顺利进行。
3. 对于特殊形状或易翻倒的货物，要做好额外的安全措施，防止事故发生。
4. 在吊装货物前，要将周围人员清理干净，并设置警示标志，确保安全。
5. 吊装货物时要保持稳定，避免晃动或过速，杜绝货物掉落等事故。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1.安全站位•在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
•2.正确认知吊索具安全系数•吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
•3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性•比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
•4.杜绝失误性操作•吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
•5.对被吊物体绑扎一定要牢•高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
•6.滚筒缠绳不紧•大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
•7.临时吊鼻焊接不牢•临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
••吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
••吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
•8.吊装工具或吊点选择不当•设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
施工起重机械吊装作业安全常识（3篇）
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是在建筑施工中常见的一种机械设备，用于进行重物吊装作业。
由于该作业涉及到重物的悬吊和高空空间的运动，存在一定的安全风险。
为了确保施工起重机械的吊装作业安全，施工人员需要具备一些基本的安全常识。
下面将介绍一些常见的施工起重机械吊装作业安全常识。
1. 工作前的准备：在进行施工起重机械吊装作业之前，施工人员需要对现场进行全面的安全检查，确保起重机械的使用环境符合要求。
需要检查的内容包括：地面承载力、梯子和工具的稳定性、场地的平整度等。
同时，施工人员还需要检查起重机械的各项安全装置是否完好，如防风锁、限位器等。
2. 设立安全警示标志：在进行施工起重机械吊装作业时，应设立明显的安全警示标志，并按要求设置隔离警戒线，以提醒周围人员注意安全。
起重机械的运行区域必须清晰明确，并标明禁止入内，严禁非作业人员靠近。
3. 选用合适的钢丝绳：起重机械吊装作业中，需要使用钢丝绳来悬吊重物。
施工人员在选择钢丝绳时，应根据吊装物的重量和形状选用合适的规格和材质。
同时，钢丝绳的使用寿命也需要定期检查，发现问题应及时更换。
4. 安装正确的起重工具：进行施工起重机械吊装作业时，需要安装合适的起重工具，如吊钩、夹具等。
施工人员在安装起重工具时，应严格按照操作规程操作，并确保起重工具的稳定性和安全性。
5. 吊装物的固定稳固：在进行施工起重机械吊装作业时，施工人员需要确保吊装物的固定稳固，防止因失稳而造成意外事故。
吊装物的绑扎应均匀、牢固，并根据需要使用增大摩擦力的措施来固定。
6. 吊装作业的合理安排：施工起重机械吊装作业需要进行合理的安排和组织，尽量减少高空作业时间。
在进行高空吊装作业时，应严格执行高空作业安全规程，并配备专职的瞭望人员和安全人员。
7. 安全用电：施工起重机械的吊装作业中，常需要使用电源来提供动力。
施工人员在使用电源时，应注意检查电源线路的安全性，并采取相应的防护措施，如保持电源线路与地面的距离、使用防水接头等。
吊装作业21个要点须掌握(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改吊装作业21个要点须掌握(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process吊装作业21个要点须掌握(最新版)8月13日16时许，广东省中山市一重型吊车在施工现场侧翻，吊臂砸中下方正在行驶的一辆小轿车，导致车内6人中4人死亡、2人受伤。
目前，事故原因正在调查中。
如何避免类似事故发生？吊装作业21个要点请务必牢记。
1.安全站位在起重吊装作业中，站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向下等位置，都是十分危险的，紧急情况下难以逃开。
因此，作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还要互相提醒、互相检查。
2.了解吊索具安全系数一些作业人员对吊索具安全系数缺乏正确的认知，往往以“不断裂”为使用依据，致使超重作业存在。
3.对各种因素要有预见性在拆除作业中，要注意可能出现的各种因素，比如，切割不彻底、拆除件受挤压时增加荷重、连接部位未经检查就强行起吊等。
4.杜绝误操作起重吊装作业涉及面广，会用到不同性能、不同类型的吊车。
日常操作习惯不同、指挥信号有差异等因素很容易引发误操作，要特别注意。
5.被吊物体要绑扎牢固起吊重大及易滑落的物体时，在物体吊离地面10厘米至50厘米时，要仔细检查绑扎是否牢固、制动器是否灵活、起重机械是否稳定，确认情况良好后方可起吊。
6.滚筒上的钢绳要缠紧进行大件吊装拆除时，如果吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松散，则会使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动、极易失稳，从而出现继续作业危险、又停不下来的情况。
施工起重机械吊装作业安全常识（二篇）
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械吊装是指公路工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。
其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。
1、作业前应根据作业特点编制安全专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
6、作业过程必须遵守起重机十不吊原则。
7、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
8、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
9、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
施工起重机械吊装作业安全常识（二）1. 施工起重机械吊装作业前的准备工作是非常重要的。
首先，必须进行现场勘察和安全评估，确定合适的吊装方案。
其次，需要检查起重机械的工作状态和各项安全装置是否完好。
另外，还需要对吊装工地进行周边环境的检查，确保没有杂物和危险物品。
总之，只有做好这些准备工作，才能确保吊装作业的安全进行。
2. 在吊装过程中，要严格按照吊装方案进行操作。
首先，要确保吊装机械的额定工况和使用范围，不得超过其承载能力和工作范围。
其次，必须按照规范要求使用合适的吊装绳具和吊具，确保其安全可靠。
吊装作业21个要点须掌握
吊装作业21个要点须掌握吊装作业是一项非常重要的工作，在进行吊装作业时需要注意很多要点，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是吊装作业21个要点需要掌握的内容。
一、作业前1.确定作业现场：工作前必须对作业现场进行检查，明确必须的标志、标识，选择好合适的吊装地点。
2.评估管道：评估吊装设备能否满足管道吊装的要求，并保证车辆和吊车的安全。
3.准备吊装设备：使用前要进行检查，确认所有吊装设备的状态并且合格。
4.清理作业现场：确保作业现场的干净和整洁，确保可以自由进出和平稳的操作。
二、作业中1.管道如何吊装：先将吊装钢丝绑在管道上方，每个绑法都要接受专业人员的验收。
2.提前指示管道放置方向：确认工业管道需要放置的方向和位置。
3.确认吊装设备可以携带的最大容量：在吊装作业中，需要确认吊车可以携带的最大容量，以避免过载。
4.协调吊装：在协调管道吊装的过程中，建议吊车操作员和其他工人之间积极合作，以保证吊装的顺利进行。
5.肩负管道的工人必须要稳重：肩负管道的工人在轻放管道的时候需要非常稳重，以保证作业的顺利和安全。
6.确保绳索、电缆等设备稳定牢固：在管道吊装过程中，需要确保所有的吊装设备都牢固稳定，避免疏漏。
7.保持管道稳定：在管道吊装过程中，需要确保管道稳定，避免管道突然倾斜等问题。
8.检查吊装设备：需要定时检查吊车、绳索、电缆等吊装设备的状态，确保设备处于完好无损的状态。
9.使用正确的吊装角度：吊装时需要选择合适的吊装角度，以保证作业的安全和顺利进行。
10.准确估算重量：在管道吊装过程中，需要准确估算管道的重量，以保证吊车不会超负荷。
11.使用合适的吊装点：选择合适的吊装点，以确保吊车能够正确覆盖并拉起所有的管道。
12.充分考虑天气和环境因素：在进行管道吊装作业时，需要充分考虑天气和环境因素，保证吊装作业的安全性和效率。
13.合理安排和配合作业人员：在管道吊装过程中，需要合理安排吊装工人的工作时间，以确保整个作业过程的连贯性和协调性。
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吊车作业人员的21个必备吊装常识
1．安全站位
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢
(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8.吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
9．滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴
滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。
10．无载荷吊索具意外兜挂物体
有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
11．起重吊装施工方案与实际作业脱节
主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。
12．空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳
有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。
13．工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞
如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放重物，以致造成临时支撑过载。
结果是问题发生了，还不知道是怎么回事。
14．施工忙于进度确认不够
吊车站位没有进行地下咨询；作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。
15．使用带有“毛病”的吊索具
有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。
为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式厂家生产的吊具。
16．将麻绳当作安全绳
因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
17．未设警示区
大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。
18．吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周
吊车长臂杆起吊重物时，由于吊车臂杆受力下“刹”，杆头与重物重心垂直线改变，如起杆调正不准，将造成被吊
重物瞬间移位，如作业人员考虑不周，没采取回避措施(特别是在空中)，就可能是一起事故。
19．两车同抬翻转一件物品计重不准
由于翻转中重心在变换，如果计算不准，特别容易导致其中一台吊车过载失稳而发生问题，这方面如果发生问题不但威胁到人的安全，而且机械经济损失巨大，历史上有深刻的教训，需要特别引起施工及技术人员的重视。
20．危险区域作业未采取必要的防范措施
如在天车梁上作业，事先与天车司机联系确认不够或因天车司机忙中出错的误操作，由于未采取挂警示旗、警示灯、设车档等措施，致使天车突然出现，施工人员躲避不及发生意外。
21．对气候影响考虑不足
露天未安装完的龙门吊等起重设备没采取可靠的封固措施，使用中暂停的塔吊吊钩没升到安全位置或锚封在较轻的重物上等，一阵风刮来便可能造成事故，有时突然出现阵风暴雨使电源短路，想抬钩都来不及。
所以，养成良好的施工作业习惯非常重要。
再有，风天大件吊装必须要考虑风载对吊车的影响因素，有危险或风力超过安全规定时不要作业。
综上所述，起重作业涉及到施工组织，作业设计，方案制定，机具选择，人员操作技巧，施工经验，协作互保，多工种配合，环境特点及气候因素等方方面面，因此，要做好
起重作业中的安全工作，需要从施工管理到人员操作等各方面予以高度重视，严格按科学办事。
作为起重操作人员，除严格执行有关规定外，还要钻研操作技巧，及时总结经验教训，提高事故的防范能力，在具体操作中还要注意由于每个人的施工经验、操作技巧、知识面的不同，对起重作业中的危险和隐患的判断也不同，所以相互间的协作互保作用在起重作业中显得格外重要。
平时还要大力提倡多说一句话，多伸一把手，多提一个建议活动。
关键时刻，一句话，一把手，一个建议往往就能及时避免一起事故。