SWRH 82B弹簧钢丝

合集下载

高速线材成分

高速线材成分

一、高速线材 高速线材是二钢公司生产的重点产品之一,生产线从美国摩根公司引进,主要由步进式加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、45度精轧机组和标准型斯太尔摩控制冷却线等组成。

产品规格范围为Ф5.5~Ф14.0毫米;产品单重1350公斤左右;成品线速度约76米/秒;年生产能力54万吨。

高速线材生产自1998年投产以来,为确保成品质量,公司选用宝钢提供的优质方坯作原料,并集50多年线材生产技术和管理经验,制定了科学合理的生产技术工艺制度。

而且,产品质量控制和检测手段相当齐全,从原料至成品,有化学成份、金相组织、脱碳层深度、晶粒度等分析检测;生产现场有表面酸洗、扭转、冷镦等质量检查;有力学和工艺抗拉强度、断面收缩率、伸长率等性能检测。

同时,生产线上还专门设立了工序工艺控制点,有重点地进行红坯质量跟踪控制。

使整个产品生产过程始终能够处在受控状态下进行。

此外按照用户提出的不同技术条件,还可制定专门的技术工艺组织生产,以满足用户的要求。

所以,各类产品不仅畅销国内市场,而且还远销日本、韩国、东南亚各国及香港等国家与地区,在用户的心目中享有很高的声誉。

1、普碳线材3、优质线材B、冷镦钢线材(单位%)C、机械结构钢线材(单位%)E、建筑钢筋用钢线材 (单位%)二、金属制品 二钢金属制品生产用优质盘条全部采用宝钢坯料,由引进的45度高速轧机轧制而成,具有原料和质量优势。

公司注重产品质量和新品种开发,现主要品种有几十个大类、上百个品种、规格,用途遍及国防、汽车、冶金、建筑、港口、矿业、农业、渔业、家电等生产和生活领域,部分产品远销美国、澳大利亚、加拿大、东南亚、香港等国家和地区,在国内外客户中享有较高的声誉。

其中,弹性针布钢丝、胎圈用钢丝、桑塔汽车软垫用镀锌钢丝、电梯钢丝绳、线接触钢丝绳、镀锌钢丝绳、镀锌钢绞线等都是国家银质奖和部、市优质产品。

在新的形势下,为了进一步满足国内外市场的新要求,公司不断加大资金投入,积极进行产品结构调整,先后从国外引进了高速拉丝机和捻股机,热处理生产线。

日本高性能特殊钢介绍

日本高性能特殊钢介绍
d.增加变形能力(KECH系列钢)
为适应冷镦(锻)的高速化和复杂部件的延展变形化,日本神户制钢开发出增加变形能力的KECH系列钢。其特点是:用超低碳化增加变形能量;添加Si和Nb来保证钢的强度。采用KECH系列钢可省略冷镦前的球化退火(CO2减排),并可实现复杂零部件的延展变形化大批量生产。
表1 TNH线材与硬钢线材焊接性评价对比
钢种
焊接区软化热处理
拉伸试验
90°弯曲试验
抗拉强度/MPa
断口位置
熔合线
HAZ
TNH线材

1422
HAZ
良好
良好

1191
HAZ
良好
良好
硬钢线材

1393
HAZ
裂纹
裂纹

1152
HAZ
良好
良好
b.抗弹性衰减性用松弛试验(JIS Z2276标准)对TNH钢丝线材的抗弹性衰减性进行评价,常温下TNH线材的钢丝比硬钢线材的抗弹性衰减性约提高40%。
① TNH线材钢的化学成分
通过低碳化(0.12%-0.14%C)提高焊接性和拉拔加工性,添加0.8%-0.9%Si进行固溶强化提高抗弹性衰减性;添加1.5%-2.0%Mn和0.45%-0.60%Cr提高淬透性。此外,为使组织细化和保证焊接区的韧性,还添加了Nb和Ti元素。
②TNH线材的主要特性
a.焊接性TNH线材与硬钢线材相比,见表1数据所示:TNH线材焊接区韧性好,既使焊前不预热,焊后不热处理,焊接区(HAZ、熔合线)也不会产生裂纹。因此,可以提高焊接区的保证强度。
在此之后,日本神户制钢又陆续开发出各种新型钢材,见表2,其中有可降低成本的硼钢,可使零件轻量化的高强度螺栓用钢KNDS系列钢,可降低生产成本并减排CO2的非调质线材KNCH系列钢,可提高模具寿命的KTCH系列钢,可增加变形能力的KECH系列钢等。

SWRH82B盘条心部马氏体的控制

  SWRH82B盘条心部马氏体的控制

SWRH82B盘条心部马氏体的控制摘要:SWRH82B 盘条是生产预应力钢丝、钢绞线的主要原料,广泛应用于高层建筑、铁路、公路、桥梁等工程领域,在深加工过程中要经过多道次冷拔,累计变形量高,故要求SWRH82B 盘条具有稳定的化学成分、较高的索氏体化率、均匀的金相组织,以获得优良的力学性能。

关键词:SWRH82B盘条心部马氏体;控制;SWRH82B盘条用于冷拔生产钢丝、钢丝绳和钢绞线等产品,在冷拔过程中减面率均在85%以上。

在拉拔、捻制过程中从头到尾承受100%的检验,在高应力状态下,任何缺陷和异常组织都是断裂源。

一、盘条金相组织检测检测试样来自宣钢生产的Φ12.5mm 预应力钢绞线用SWRH82B 钢盘条,对该盘条切取横截面试样和纵截面试样在金相显微镜下进行金相组织检测。

SWRH82B钢盘条的正常组织是珠光体和索氏体(索氏体是在600~650℃相变温度下形成的更细小的珠光体组织),索氏体组织硬度值为MHV350左右;马氏体为淬火组织,是原子经无序扩散切变位移的、不变平面应变的晶格改组过程得到的具有严格晶体学关系和惯习面的,形成相中伴生极高密度位错或层错、精细孪晶等亚结构的整合组织,其硬度较高,达到MHV650左右。

就硬度值来分析,白色带状组织符合典型马氏体组织特征,基体组织符合索氏体的特征。

用电子探针对马氏体区域与附近索氏体组织进行成分显微分析,由检测结果可知,马氏体区域中Cr、Mn 含量明显高于正常组织区域(均为质量百分数)。

二、SWRH82B盘条心部马氏体的控制在轧后冷却过程中,盘条表面通过斯太尔摩风冷线大功率风机以对流换热的方式进行冷却;盘条心部和表面有一定的温度梯度,热量由心部向表面以传导的方式传递,因此表面冷速必然大于心部冷速。

而盘条表面没有产生马氏体,心部却产生了马氏体,分析认为盘条中心成分偏析是导致心部产生马氏体的主要原因。

盘条温度进入保温罩进行缓冷,降低冷却速度。

因为若冷却速度过快,盘条会因在400~600℃温度区间的停留时间不够长而导致未转变的奥氏体偏多,而未转变的奥氏体会在低温时继续转变形成马氏体组织,继而导致出现心部马氏体组织。

钢丝绳的规格及用途+钢丝绳的选用 报废 拉力计算+钢丝绳拉力估算参照表.doc

钢丝绳的规格及用途+钢丝绳的选用 报废 拉力计算+钢丝绳拉力估算参照表.doc

钢丝绳的规格及用途+钢丝绳的选用报废拉力计算+钢丝绳拉力估算参照表钢丝绳的规格及用途 1. 点接触钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm) 交货状态主要用途 GB/T8918-1996 6*7+FC 6*7+1WR 6--26 光面或镀锌适用于皮带输送、索道牵引和斜进卷扬、渔业捕捞等。

GB/T8919-1996 6*19+FC6*19+1WR 15--43 光面或镀锌适用于各种起重、提升、牵引、渔业捕捞船舶装卸等。

GB/T8918-1996 6*24+7FC 9--44 光面或镀锌适用于拖船、货网、浮运木材等。

GB/T8918-1996 6*25Fi+FC 6*25Fi+1WR 14--40 光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。

GB/T 8918-1996 6*29Fi+FC 6*29Fi+1WR 14--40 光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。

GB/T8919-1996 6*36SW+FC 6*36SW+1WR 19--40 光面或镀锌适用于皮带输送、索道牵引、缆车、电铲卷扬、船舶装卸、渔业拖网等。

GB/T 8918-1996 6*37+FC 6*19S+1WR 11--32 光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备。

2. 线接触钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm) 交货状态主要用途 GB/T8918-1996 6*19S+FC 6*19S+1WR 11--32 光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。

GB/T8919-1996 6*19W+FC 6*19W+1WR 11--36 光面或镀锌适用于各种起重、提升和牵引设备、金属芯绳,可用于冲击负荷、受热和受挤压条件下使用。

3 3 . 多股不旋转钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm) 交货状态主要用途GB/T 8918-1996 18*7+FC 18*7+1WR 16--30 光面适用于矿井提升及港口设备提升及要求钢丝绳不旋转 GB/T8919-1996 108*19+FC 18*19+1WS 16--30 光面适用于乘客电梯或载货电梯的牵引 4 4 . 电梯用钢丝绳执行标准钢绳结构规格(mm) 交货状态主要用途 GB/T 8903-88 6*19S+NF 8*19S+NF 8--22 光面适用于乘客电梯或载货电梯的牵引钢丝种类执行标准钢种规格交货状态用途弹性针布钢丝 YB/T056-94 SWRH72A SWRH72B 形:0.205-0.58 三角形:0.305*0.405 0.33*0.43 等扁平形:0.255*0.63 0.255*0.33 椭圆形:0.305*0.405 0.33*0.43 / 棉、毛、麻、绢、化纤等纺织以及制刷用等碳素弹簧钢丝 GB 4357-89 SWRH82B SWRH72A 65Mn 等 0.2-0.8 适用于制造在冷状态下缠绕成型后经低温定型处理而不需要淬火的弹簧等产品合金结构钢丝 GB/T3079-93 20CrMnMo 30CrMnSi等2.0-7.0 冷拉状态退火状态适用于机器制造业中的曲轴、齿轮、连杆以及制作链条用等。

弹簧钢的性能介绍

弹簧钢的性能介绍

A[常用牌号]:常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途。

常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA等。

60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢,其生产量约为合金弹簧钢产量的80%。

它的强度、淬透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高,工作温度达250℃,缺点是脱碳倾向较大,适于制造厚度小于10mm 的板簧和截面尺寸小于25mm的螺旋弹簧,在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。

30W4Cr2VA是高强度的耐热弹簧,用于500℃以下工作的[弹簧成型方法]:对直径或板簧厚度大于10 mm的大弹簧,可在比正常淬火温度高出50~80℃的温度热成形,对直径或板簧厚度小于8~10mm的小弹簧,常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。

[为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性,通50CrVA钢的力学性能与60Si2Mn钢相近,但淬透性更高,钢中Cr和V能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性,常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。

锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。

常采用淬火+中温回火。

对热成形弹簧,可采用热成形余热淬火,对热冷成形的弹簧,有时可省去淬火、中温回火工艺,成形后只需进行200~300℃进行去应力退火即可。

弹簧钢热处理后通常进行喷丸处理,其目的是在弹簧表面产生残余压应力,以提高弹簧的疲劳强度。

[性能]:硬度为40~48HRC,有较高的弹性极限和疲劳强度,以及一定的塑性和韧性弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。

弹簧一般是在交变应力下工作,常见的破坏形式是疲劳破坏,因此,必须具有高的屈服点和屈强比(σs/ σb)、弹性极限、抗疲劳性能,以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。

同时,弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性,一定的淬透性,不易脱碳及不易过热。

一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间有稳定的弹性。

中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用,但因其淬透性和强度较低,只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。

钢铁企业质量月培训考试题模拟试卷

钢铁企业质量月培训考试题模拟试卷

质量月培训考试题姓名:单位(车间班组):得分:一、单选题(每题1分)1.Φ6.5盘条60、65钢盘条脱碳层深度标准不大于()A.≤2.5%D B. ≤2.0%D C. ≤1.0%D D. ≤0.5%D2.半成品表面质量管理,生产时按标准作业程序规定取半成品试样,进行()检查,发现有轧制缺陷时要及时停车查找原因。

A.裂纹 B. 酸洗 C. 折叠 D. 耳子3.Φ6.5号钢的直径尺寸精度要求偏差()A.±0.25 B. ±0.20 C. ±0.15 D. ±0.354.Φ12.5规格82B要求的不圆度()A.≤0.45 B. ≤0.50 C. ≤0.48 D. ≤0.405.号钢盘条切净未穿水段,正常生产时头部剪切不少于()圈、尾部剪切4圈。

A.8 B.10 C. 5 D. 126.60、65钢热轧盘条要求的吐丝温度()A.900±10℃ B. 830±10℃ C. 880±10℃ D. 800±10℃7.SWRH82B硬线盘条主要用来做()A.钢绞线 B. 钢帘线 C. 弹簧钢丝 D. 焊线8.硬线盘条在一个轧槽周长上出现的凸块不得超过()个A.1 B. 2 C. 3 D. 49.82B头部剪切正常生产时头部剪切()圈、尾部剪切()圈。

A.5、3 B. 7、4 C. 10、4 D. 10、510.生产过程中产品质量的缺陷是由()造成。

A.偶然因素 B. 异常因素 C. 偶然因素和异常因素 D. 以上说法都不对11.棒材、高线轧制钢材的原料为()A.铸锭 B. 连铸坯 C. 铸锭和连铸坯 D.初轧坯12.棒、线材的规格是以( )来表示。

A.每米米重 B. 盘重 C. 断面直径 D.断面半径13.连轧机组的精轧机应遵循( )原则。

A.张力相等 B. 线速度相等 C. 秒流量相等 D. 面积相等14.国家标准的代号是( )。

SWRH82B盘条实物质量分析

SWRH82B盘条实物质量分析

SWRH82B盘条实物质量分析张楠【摘要】对四个生产厂家SWRH82B盘条的拉拔情况及钢绞线产品力学性能进行了系统分析,同时分析了各厂家盘条的力学性能、化学成分、微观组织等.分析结果表明,保证SWRH82B盘条化学成分均匀、氮含量控制在45ppm以下、索氏体化率达到92%左右、抗拉强度目标值控制在1180MPa将有利于拉拔和捻股,钢绞线成品性能良好.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)0z1【总页数】5页(P63-67)【关键词】SWRH82B盘条;拉拔;断裂;氮含量;索氏体化率【作者】张楠【作者单位】天津钢铁集团有限公司,天津300301【正文语种】中文0 引言高强度低松弛预应力钢绞线的主要生产原料之一是SWRH82B盘条,其生产过程中需对SWRH82B盘条进行多道次大变形量的拉拔,生产出的成品最终将应用于桥梁、建筑、电站等重大工程。

因此,对SWRH82B盘条的化学成分、组织性能等均提出较高要求。

本文从分析各厂家盘条特点的角度,对4个不同厂家生产的规格Φ12.5mm的SWRH82B盘条,在拉拔过程中的断丝情况和成品性能合格情况进行统计,对各厂家盘条的化学成分、微观组织、力学性能等进行对比分析,找出影响盘条拉拔和钢绞线成品性能的原因。

以便提高SWRH82B盘条质量,更好的服务下游客户。

1 拉拔断丝和成品力学性能不合格统计1.1 拉拔断丝统计4个厂家SWRH82B盘条用于生产结构为1×7规格为Ф15.20mm的1860MPa级钢绞线产品。

对生产过程中拉拔断裂情况进行统计,如表1所示。

放线架原料断裂是指因盘条自身原因,导致尚未进行拉拔时在放线架上发生断裂。

该类断裂B 厂家最多,为每百吨断0.74次,D厂最少,为每百吨断0.14次。

而尖窝断裂次数B厂最多,为每百吨断0.72次,A厂最少,为每百吨断0.41次。

总断丝情况,D厂最少,为0.66次,B厂最多,为1.46次。

表1 各厂家盘条拉拔百吨断丝率统计 /%厂家放线架原料断丝率尖窝断丝率总断丝率A 0.35 0.41 0.76 B 0.74 0.72 1.46 C 0.21 0.56 0.77 D 0.14 0.52 0.661.2 成品力学性能不合格情况对相同数量的各厂家盘条产品的钢绞线成品进行力学性能检测,不合格情况如表2所示。

宝钢牌号对照表

宝钢牌号对照表
JISG3141
冷轧低碳钢
SPCE, St14
JISG3141
结构管用轧制圆管坯
Q/BQB150-1999
KSKM8

结构管钢
KSKM10
KSKM15
KSKM22
KSKM30
KSKM42
KSKM50
St35
St45
St52
St55
CK45
10
20
锅炉管用轧制圆管坯
Q/BQB150-1999
St35.8
JISG4105
ML35

SWRCH6A,8A,10A,12A,15A,16A,18A,19A,20A,22A
JISG3507
SWRCH10K, 15K, 20K, 25K, 30K, 35K, 40K, 45K, 50K
连铸方坯
Q/BQB111-1999
65Mn

弹簧钢
SWRCH10A
冷镦钢
SWRCH35K

锅炉管钢
St45.8
12Gr1MoVG
20G
15CrMoG
油井管用轧制圆管坯
37Mn5
油井管钢
42MnMo7
36CrNiMo4
齿轮用圆钢
Q/BQB140-1999
B20CrMnTi

齿轮钢
焊接用钢无扭控冷热轧盘条
Q/BQB511-1998
SWRY11
JISG3505
焊条用钢
ER70S-6
AWS A5.18
SM400A
JISG3106
焊接结构钢
SM400B

SM400C
JISG3106
SM490A

弹簧力学性能

弹簧力学性能

弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料,它在各类机械和仪表中的主要作用有:通过变形来吸收振动和冲击能量,缓和机械或零部件的震动和冲击;利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动;实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。

还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性,制成仪器、仪表元件,将压力、张力、温度等物理量转换成位移量,以便对这些物理量进行测量或控制。

1弹性材料的分类 1.1按化学成分分类弹性材料可分为:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。

1.2按使用特性分类根据弹性材料使用特性,可作如下分类: 1.2.1通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢:碳素弹簧钢丝。

(2)马氏体强化弹簧钢:油淬火回火钢丝。

(3)综合强化弹簧钢:沉淀硬化不锈钢丝 1.2.2弹性合金 (1)耐蚀高弹性合金 (2)高温高弹性合金 (3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形,当拉力不超过一定值时,变形大小与外力成正比,通常称为虎克定律。

公式如下: ε=σ/E式中ε—应变(变形大小)σ—应力(外力大小) E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标,不同牌号弹性模量各不相同,同一牌号的弹性模量基本是一个常数。

工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外(E ),还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量(G )。

拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系:G=)1(2μ+E ,μ称为泊桑比,同一牌号的泊桑比是一定数,弹性材料的μ值一般在1/3~1/4之间。

E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数(拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=348nD Gd ,扭转螺旋弹簧的刚度P=nD Ed 644)。

预应力钢绞线用盘条SWRH82B

预应力钢绞线用盘条SWRH82B
预应力钢绞线用盘条 钢铁S研院华东分院 2019年12月17日
钢铁研究总院华东分院
主要内容
一、82B用途及用户使用要求 二、 82B标准质量指标 三、目前国内82B的现状 四、各工序关键质量控制要点及措施
钢铁研究总院华东分院
一、82B用途及用户使用要求
2010年到2020年,国家将重点建设客运专线、城际轨 道交通、煤运通道,初步形成高铁、快速客运和煤炭运输 网络。新疆有13条铁路项目、8条铁路煤运通道项目纳入 铁道部《铁路十二五发展规划》,而这些将有利于刺激钢 绞线的市场需求。
钢铁研究总院华东分院
三、目前国内82B的现状
2、主要生产厂家
根据钢绞线厂的布置情况,生产82B 的厂家也主要集中在华东、河北、天津
耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。
钢铁研究总院华东分院
三、目前国内82B的现状
1、概况
82B作为预应力钢绞线的代表性钢种,常见规格为 Φ12.5和13mm。2014年,国内生产的82B钢铁企业约30家, 产量约450万吨。随着国民经济的持续发展,预应力钢材 需求明显增多,国内预应力钢绞线市场需求在2015年预计 达到400万吨。
4、金相组织
牌号
索氏体化率, 总脱碳层, 晶粒度,级
%
mm
SWRH82B
≥85
不大于1.5%D 不小于7
同时,不得有妨碍使用的马氏体及全封闭网状渗碳体
钢铁研究总院华东分院
二、82B标准质量指标
(可参考GB/T24238-2009或JIS G3506)
5、气体
牌号
[O], ppm
[N], ppm
SWRH82B
≤25
≤60
[O]高易形成氧化物夹杂,影响钢的性能;

swrh82b弹簧钢丝

swrh82b弹簧钢丝

【82B】属于高碳钢,82代表的是它的含碳量为% ,B代表等级。

一般制作高碳钢丝,又称为琴钢丝。

硬度范围是41-60B之间。

82B钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成,具有非常高的强度极限和弹性极限,是广泛应用的小弹簧材料。

钢丝的质量、性能要求严格,除拉伸试验外,还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。

按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力机械弹簧及阀门弹簧所用的琴钢丝。

82B钢的各组分的含量如下:C:;Si:;Mn:;P:以下;S:以下;Cu:以下。

SWRH82B线材材质的特点SWRH82B线材经拉拔、绞线制作预应力钢绞线,广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。

为此,要求所用的原料——高碳钢线材应具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能。

由于对其质量要求职高,而其生产工艺难度大。

在国内只有少数几个钢厂(宝钢、包钢、武钢等)生产(面且采用模铸的方法生产或连铸大方坯二次开坯生产),目前该产品仍需大量进口。

国家西部大开发、国家高等级公路的迅猛发展、2008年奥运会在北京的召开等等一大批国家重点工程的相继建设,市场对钢绞线的需求量一定会越求越大,目前,一大批钢绞线生产厂出现供不应求的局面,因此SWRH82B钢的市场前景非常广阔。

弹簧钢丝的标准及用途????摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的,本文以ISO和JIS为依据,分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围,各组别之间隐含的的差别,对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。

关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。

弹簧在弹性范围内使用,卸载后应回复到原来位置,希望塑性变形越小越好,因此钢丝应具有高的弹性极限,屈服强度和抗拉强度。

屈强比越高,弹性极限就越接近抗拉强度,因而越能提高强度利用率,制成的弹簧弹力越强。

弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量,所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性,但起码要有能承受弹簧成型的塑性,以及足够的能承受冲击能量的韧性。

弹簧力学性能

弹簧力学性能

弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料,它在各类机械和仪表中的主要作用有:通过变形来吸收振动和冲击能量,缓和机械或零部件的震动和冲击;利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动;实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。

还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性,制成仪器、仪表元件,将压力、张力、温度等物理量转换成位移量,以便对这些物理量进行测量或控制。

1弹性材料的分类1.1按化学成分分类弹性材料可分为:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。

1.2按使用特性分类根据弹性材料使用特性,可作如下分类:1.2.1通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢:碳素弹簧钢丝。

(2)马氏体强化弹簧钢:油淬火回火钢丝。

(3)综合强化弹簧钢:沉淀硬化不锈钢丝1.2.2弹性合金(1)耐蚀高弹性合金(2)高温高弹性合金(3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金2弹簧钢和弹性合金的主要性能指标2.1弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形,当拉力不超过一定值时,变形大小与外力成正比,通常称为虎克定律。

公式如下:ε=σ/E式中ε—应变(变形大小)σ—应力(外力大小)E—拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标,不同牌号弹性模量各不相同,同一牌号的弹性模量基本是一个常数。

工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外(E),还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量(G )。

拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系:G=)1(2μ+E ,μ称为泊桑比,同一牌号的泊桑比是一定数,弹性材料的μ值一般在1/3~1/4之间。

E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数(拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=348nDGd ,扭转螺旋弹簧的刚度P=nDEd 644)。

预应力钢绞线用盘条SWRH82B

预应力钢绞线用盘条SWRH82B
21
熔渣发泡指数与 CaO/SiO2的关系
钢铁研究总院华东分院
四、各工序关键质量控制要点及措施
措施:

SWRH82B总渣料控制在10kg/t左右:石灰500kg,精 炼渣450kg,硅钙钡120kg。

及时取渣样分析。
22
钢铁研究总院华东分院
四、各工序关键质量控制要点及措施
(2)脱氧去除夹杂 措施:
预应力钢绞线用盘条SWRH82B
钢铁研究总院华东分院 2015年10月9日
1
钢铁研究总院华东分院
主要内容
一、82B用途及用户使用要求 二、 82B标准质量指标 三、目前国内82B的现状 四、各工序关键质量控制要点及措施
2
钢铁研究总院华东分院
一、82B用途及用户使用要求
1、82B用途 82B属于预应力钢绞线用钢。 预应力钢绞线的应用范围相当广泛,如 公路、铁路、桥梁、电力、建筑、水利、 环保等国民经济领域 常规钢绞线强度级别:1860MPa
质量较好 质量一般 沙钢、青钢、武钢、南钢、兴澄、邢钢等 永钢、中天、天钢、荣钢、宣化、安阳等
14
钢铁研究总院华东分院
三、目前国内82B的现状
3、国内部分用户 目前国内预应力钢绞线厂家主要集中在 华东、河北、天津地区。
江阴法尔胜、江苏狼山钢绳、江西新华、 天津银龙、贵州钢绳、宁夏恒力等
15
钢铁研究总院华东分院

17
钢铁研究总院华东分院
四、各工序关键质量控制要点及措施
(4) N含量的控制:

0.0040
转炉终点[N],%
使用低N增碳剂:C≥98%, N≤0.03%, H2O≤ 0.5%, 粒度05mm; 转炉出钢碳≥0.10%,减少后吹 次数和钢水过氧化; 保证精炼炉渣 厚度≥80mm,造 好泡沫渣; 减少精炼炉大量补加合金和增 碳; 连铸做好大包长水口和中包浸 入式水口密封。

弹簧力学性能

弹簧力学性能

弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料,它在各类机械和仪表中的主要作用有:通过变形来吸收振动和冲击能量,缓和机械或零部件的震动和冲击;利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动;实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。

还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性,制成仪器、仪表元件,将压力、张力、温度等物理量转换成位移量,以便对这些物理量进行测量或控制。

1弹性材料的分类 1.1按化学成分分类弹性材料可分为:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。

1.2按使用特性分类根据弹性材料使用特性,可作如下分类: 1.2.1通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢:碳素弹簧钢丝。

(2)马氏体强化弹簧钢:油淬火回火钢丝。

(3)综合强化弹簧钢:沉淀硬化不锈钢丝 1.2.2弹性合金 (1)耐蚀高弹性合金 (2)高温高弹性合金 (3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形,当拉力不超过一定值时,变形大小与外力成正比,通常称为虎克定律。

公式如下: ε=σ/E式中ε—应变(变形大小)σ—应力(外力大小) E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标,不同牌号弹性模量各不相同,同一牌号的弹性模量基本是一个常数。

工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外(E ),还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量(G )。

拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系:G=)1(2μ+E ,μ称为泊桑比,同一牌号的泊桑比是一定数,弹性材料的μ值一般在1/3~1/4之间。

E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数(拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=348nD Gd ,扭转螺旋弹簧的刚度P=nD Ed 644)。

55SiCr弹簧钢丝表面缺陷原因分析与改进

55SiCr弹簧钢丝表面缺陷原因分析与改进

状缺陷。取缺陷位置试样进行检验,结果显示裂纹两边局部增碳,存在网状渗碳体;裂纹中的物质Na含 量较高,与保护渣成分相近。经分析认为,连铸浇铸中后期结晶器液面波动异常,保护渣卷入钢水导致
成品表面局部增碳,进而造成矫直过程中发生断裂。通过严格执行保护渣勤加、少加和均匀加的操作制
度,保持拉速1 3 m/min,水口浸入深度控制在110 mm左右,保持水口严格对中等措施,使后续生产过
采用扫描电镜,对试样中A位置裂纹内物质进 行能谱分析,发现裂纹中的物质含有保护渣特有的
70
河北冶金
2021年第6期
Na、K、F 根据
别按
,如图4所示。
分析结果,对CBiblioteka 、Si及At主体元素分化物的化学 式进行归一化处理,3
V少 3387v9..8J7t.49003 8 11 21O.7.J22.69 7 O 1O1106...277.o258) 5
122 金相检验
在2条裂纹,主裂纹较长,与机体表面通透,并且主
对试样进行金相检验发现,缺陷位置开裂形貌 裂纹外
于机体表面;次裂纹相对较短,与机体
十分 ,缺陷深度较大,约5.1mm。缺陷位置存
表面不通透,如图2所示。
(a)抛光态照片
(b)腐蚀态照片
图2试样横截面金相照片 Fig. 2 Metallographic photograph of cross section of sample
MgO 1.98 2. 2 6 2. 41
AfO. 8. 0 6 8.51 4. 68
K2O 7 47
-
0. 15
Na2O 5. 9 4 15.5 4 9.60
TFe 1.9 5 5.6 9 0. 63

冷镦钢

冷镦钢

冷镦钢 " 产品型号 " 相关标准产品规格产品使用产品特性SCr420B φ16~38mm 通常用于生产12.9级工程履带螺栓 SCr420B是生产12.9级高强度紧固件的钢种,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小,表面缺陷少等优点。

球化退火后,冷镦性能优良。

产品具有良好的淬透性。

50BV30 φ6.5~38mm 通常用于生产高强度工具套筒。

产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小,表面缺陷少等优点。

球化退火后,冷镦性能优良。

产品具有良好的淬透性。

SCM435 、SCM440 φ5.5~42mm 适用于生产12.9级气缸螺栓等SCM435是生产12.9级高强度紧固件的常用钢种,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小,表面缺陷少等优点,使用时易进行球化退火、冷镦开裂率低,热处理质量稳定、硬度均匀,广泛应用在发动机、模具等行业。

SCM440与SCM435相似,但有更高的强度和淬透性。

35VB φ16~38mm 适用于生产10.9级钢结构螺栓 35VB 是生产高档次10.9级钢结构螺栓的钢种,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小,表面缺陷少等优点,使用时冷镦开裂率低,热处理质量稳定、淬透性好、硬度均匀。

SAE1018 、Cq15、Qst32-3 φ5.5-38mm 汽车悬架、安全系统用于生产汽车悬挂及安全系统零件,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、表面质量高、几何尺寸精度高、脱碳层小等优点,热处理过程中易进行球化退火、冷成型时开裂率低、尺寸精度高、硬度均匀。

广泛应用于国际知名品牌汽车。

10B21、10B28、10B33 φ5.5~42mm 适用于生产8.8~10.9级各种型号紧固件主要用于生产8.8~10.9级标准件,产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、脱碳层小,表面缺陷少、冷镦开裂率低、盘条原始硬度低、经热处理后强度高、淬透性好等优点,极具推广价值。

弹簧力学性能

弹簧力学性能

弹簧钢丝和弹性合金丝(上)东北特殊钢集团大连钢丝制品公司徐效谦弹性材料是机械和仪表制造业广泛采用的制作各种零件和元件的基础材料,它在各类机械和仪表中的主要作用有:通过变形来吸收振动和冲击能量,缓和机械或零部件的震动和冲击;利用自身形变时所储存的能量来控制机械或零部件的运动;实现介质隔离、密封、软轴连接等功能。

还可以利用弹性材料的弹性、耐蚀性、导磁、导电性等物理特性,制成仪器、仪表元件,将压力、张力、温度等物理量转换成位移量,以便对这些物理量进行测量或控制。

1弹性材料的分类 1.1按化学成分分类弹性材料可分为:碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢、铁基弹性合金、镍基弹性合金、钴基弹性合金等。

1.2按使用特性分类根据弹性材料使用特性,可作如下分类: 1.2.1通用弹簧钢(1)形变强化弹簧钢:碳素弹簧钢丝。

(2)马氏体强化弹簧钢:油淬火回火钢丝。

(3)综合强化弹簧钢:沉淀硬化不锈钢丝 1.2.2弹性合金 (1)耐蚀高弹性合金 (2)高温高弹性合金 (3)恒弹性合金(4)具有特殊机械性能、物理性能的弹性合金 2弹簧钢和弹性合金的主要性能指标 2.1弹性模量钢丝在拉力作用下产生变形,当拉力不超过一定值时,变形大小与外力成正比,通常称为虎克定律。

公式如下: ε=σ/E式中ε—应变(变形大小)σ—应力(外力大小) E —拉伸弹性模量拉伸弹性模量(又称为杨氏弹性模量或弹性模量)是衡量金属材料产生弹性变形难易程度的指标,不同牌号弹性模量各不相同,同一牌号的弹性模量基本是一个常数。

工程上除表示金属抵抗拉力变形能力的弹性模量外(E ),还经常用到表示金属抵抗切应力变形能力的切变弹性模量(G )。

拉伸弹性模量与切变弹性模量之间有一固定关系:G=)1(2μ+E ,μ称为泊桑比,同一牌号的泊桑比是一定数,弹性材料的μ值一般在1/3~1/4之间。

E 和G 是弹簧设计时两个重要技术参数(拉压螺旋弹簧的轴向载荷力P=348nD Gd ,扭转螺旋弹簧的刚度P=nD Ed 644)。

预应力钢绞线用盘条SWRH82B课件

预应力钢绞线用盘条SWRH82B课件
长疲劳寿命
疲劳寿命长,能够保证预应力钢绞线 在长期使用过程中保持稳定的性能。
焊接性能
良好的可焊性
SWRH82B盘条具有良好的可焊性, 能够满足预应力钢绞线在连接过程中 的焊接要求。
焊接质量稳定
焊接过程中,SWRH82B盘条的化学 成分和性能稳定性好,能够保证焊接 质量的稳定性和可靠性。
04
swrh82b条的 性
质量控制
总结词
严格的质量控制是保证swrh82b盘条产品一致性和可 靠性的关键。
详细描述
在生产过程中,必须进行严格的质量控制,包括对原 材料、半成品和成品的检验和测试。质量控制人员应 定期对生产线进行检查和评估,以确保生产过程中的 各项工艺参数和技术要求得到有效执行。同时,对成 品进行抽检或全检,以确保产品的质量和性能符合客 户和标准要求。对于不合格的产品,应进行追溯和原 因分析,采取相应的纠正和预防措施,以防止类似问 题再次发生。
它采用高碳钢盘条经过多道冷加工和 热处理工序加工而成,具有优良的力 学性能和耐久性,能够满足各种预应 力混凝土结构用盘条swrh82b具有较 高的抗拉强度和屈服强度,能够有效 地提高预应力混凝土结构的承载能力 和耐久性。
高韧性
低松弛
预应力钢绞线用盘条swrh82b在长期 载荷作用下具有良好的松弛性能,能 够有效地减小预应力损失,提高结构 的稳定性。
对加工设备的依赖性较强
SWRH82B盘条的加工需要特定的设备和技术,如果设备或技术不 达标,可能会影响其性能的发挥。
改进方向
1 2 3
优化生产工艺,降低成本 通过改进生产工艺和优化原材料配比,降低 SWRH82B盘条的成本,使其更具市场竞争力。
提高耐腐蚀性能 进一步研究防腐处理技术,提高SWRH82B盘条 的耐腐蚀性能,延长钢绞线的使用寿命。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

【82B】属于高碳钢,82代表的是它的含碳量为0.82% ,B代表等级。

一般制作高碳钢丝,又称为琴钢丝。

硬度范围是41-60B之间。

82B钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成,具有非常高的强度极限和弹性极限,是广泛应用的小弹簧材料。

钢丝的质量、性能要求严格,除拉伸试验外,还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。

按用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力机械弹簧及阀门弹簧所用的琴钢丝。

82B钢的各组分的含量如下:C:0.80-0.85;Si:0.12-0.32;Mn:0.3-0.6;P:0.025以下;S:0.025以下;Cu:0.2以下。

SWRH82B线材材质的特点SWRH82B线材经拉拔、绞线制作预应力钢绞线,广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。

为此,要求所用的原料——高碳钢线材应具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的力学性能。

由于对其质量要求职高,而其生产工艺难度大。

在国内只有少数几个钢厂(宝钢、包钢、武钢等)生产(面且采用模铸的方法生产或连铸大方坯二次开坯生产),目前该产品仍需大量进口。

国家西部大开发、国家高等级公路的迅猛发展、2008年奥运会在北京的召开等等一大批国家重点工程的相继建设,市场对钢绞线的需求量一定会越求越大,目前,一大批钢绞线生产厂出现供不应求的局面,因此SWRH82B钢的市场前景非常广阔。

——————————————————————————————————————————弹簧钢丝的标准及用途摘要我国弹簧纲丝标准是参照ISO和JIS制订的,本文以ISO和JIS为依据,分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围,各组别之间隐含的的差别,对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值。

关键词弹簧钢丝、标准、适用范围弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。

弹簧在弹性范围内使用,卸载后应回复到原来位置,希望塑性变形越小越好,因此钢丝应具有高的弹性极限,屈服强度和抗拉强度。

屈强比越高,弹性极限就越接近抗拉强度,因而越能提高强度利用率,制成的弹簧弹力越强。

弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量,所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性,但起码要有能承受弹簧成型的塑性,以及足够的能承受冲击能量的韧性。

弹簧通常在交变应力作用下长期工作,因此要有很高的疲劳极限,以及良好的抗蠕变和抗松弛性能。

在特定环境中使用的弹簧,对钢丝还会有一些特殊要求,例如:在腐蚀介质中使用的弹簧,必须有良好的抗腐蚀性能。

精密仪器中使用的弹簧,应具有长期稳定性和灵敏性,温度系数要低,品质因素要高,后效作用要小,弹性模量要恒定。

在高温条件下工作的弹簧,要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等。

此外,还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺。

冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧,弹簧成形后经消除应力处理直接使用。

冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝。

大规格冷拉钢丝弹力太大,绕制弹簧很困难,所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于8.0mm,油淬火回火钢丝使用规格一般小于13.0mm。

实际上直径13.0mm弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝,冷拉绕制成形后再淬回火使用。

直径15.0mm以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧。

弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧。

静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧,如安全阀弹簧,弹簧垫,秤盘弹簧,定载荷弹簧,机械弹簧,手表游丝等。

动态弹簧指服役期振动次数达1×106次以上的弹簧,如发动机阀门弹簧,车辆悬挂簧,防震弹簧,联轴器弹簧,电梯缓冲弹簧等。

静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性,动态弹簧选材时主要考虑疲劳,松弛及共振性能。

弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态。

轻载荷指承受静态应力,应力较低,变形量较小的弹簧,如安全装置用弹簧,吸收振动用弹簧等。

设计使用寿命103~104次。

一般载荷指设计寿命105~106次,在振动频率300次/min条件下使用的普通弹簧。

在许用应力范围内,寿命保证1×106次,载荷应力越低,寿命越长。

重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧。

如阀门弹簧,空气锤、压力机、液压控制器弹簧,其载荷较高,常常在低于许用应力10%左右使用,使用寿命大于1×106次,通常为107次。

弹簧选材的原则是:首先满足功能要求,其次是强度要求,最后才考虑经济性。

碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛,用量最大的钢类。

钢中含0.60%~0.90%的碳和0.3%~1.20%的锰,不再添加其它合金元素,使用成本相对较低。

碳素弹簧钢丝经适当的加工或热处理,可以获得很高的抗拉强度,足够的韧性和良好的疲劳寿命。

但碳素钢丝的淬透性低,抗松弛性能和耐蚀性能差,弹性模量的温度系数较大(高达300×10-6/℃),适用于制造截面较小,工作温度较低(12 0℃>)的弹簧。

合金弹簧钢一般含0.45%~0.70%的碳和一定量的Si,Mn,Cr,V,W及B等合金元素。

合金元素的加入改善弹簧钢的抗松弛性能,提高钢的韧性,同时显著提高钢的淬透性和使用温度,适用于制造较大截面,较高温度下使用的弹簧。

国内外弹簧钢常用牌号对照如表1。

表1国内外弹簧钢常用牌号对照表2弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点我国弹簧钢丝标准是参照ISO和JIS标准,分钢类制定的。

现行国家及行业推荐标准包括碳素弹簧钢丝标准6个,合金弹簧钢丝标准4个,标准明细如表2。

表2弹簧钢丝标准明细2.1碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型:一类是冷变形强化钢丝,又称冷拉弹簧钢丝。

冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织,然后表面磷化,以很大减面率拉拔到成品尺寸,钢丝组织呈纤维状,有很高的抗拉强度和弹性极限,良好的弯曲和扭转性能。

冷拉弹簧钢丝尺寸精度高,表面光洁,无氧化和脱碳缺陷,疲劳寿命比较稳定,是使用最广泛的弹簧钢丝。

碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝,又称油淬火回火钢丝。

碳素钢丝通过淬回火处理,可获得良好的综合力学性能,当钢丝规格较小时(φ≤2.0mm),油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。

当钢丝规格较大时(φ≥6.0mm)索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标,而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。

在抗拉强度相同条件下,马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限。

冷拉钢丝金相组织呈纤维状,各向异性明显,油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体,几乎是各向同性的。

同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝,使用温度(150~190℃)也高于冷拉钢丝(≤120℃)。

近年来中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。

下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点。

(1)YB/T5220-93《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》该标准适用于沙发垫簧,座垫,靠背拉簧,卡簧,夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。

标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1,A2,A3…A9九个组别,每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货,抗拉强度偏差≤200Mpa。

A1,A2和A3组用于制造较低应力弹簧。

A3,A4和A5用于制造一般应力弹簧。

A7,A8和A9用于制造较高应力弹簧。

床垫簧一般选用A3和A4组别。

从使用状态分析,该标准钢丝基本属于静态簧,成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能,详见表3。

表3YB/T5220-93非机械弹簧用碳素弹簧钢丝说明:①Φ≤4.0mm钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。

②Φ>4.0mm钢丝进行弯曲试验,试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲90o,弯曲处不得有裂纹或折断。

A1-A3组钢丝一般选用45~70钢,A3~A6组选用65Mn或70钢,A7~A9组钢丝选用70或T8MnA(82B)生产。

由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态弹簧,对疲劳寿命的要求相对宽松,钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品。

钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。

同时允许选用转炉镇静钢作为原料。

(2)GB/T4357-89《碳素弹簧钢丝》该标准是冷拉碳素弹簧钢丝的通用标准,主要用于制作在各种应力状态下工作的静态弹簧。

根据弹簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货:B级用于低应力弹簧,C级用于中等应力弹簧,D级用于高应力弹簧。

成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能,常见规格的力学性能如表4。

表4GB/T4357-89碳素弹簧钢丝说明:①Φ≤4.0mm的D级钢丝和Φ≤6.0mm的B级、C级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕2圈、缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。

②Φ>4.0mm的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈,缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。

③Φ>6.00mm的钢丝应进行弯曲检验,试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900,弯曲后不得产生裂纹和断裂。

B级和C级钢丝一般选用70(67A、72A)或65Mn(67B),D级选用T9XtA和T8MnA(82 B)生产。

本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧,其服役期振动频次要高于非机械弹簧,对疲劳寿命有一定的要求,成品也增加扭转性能的考核。

因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼,盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。

成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体,会降低弹簧疲劳寿命,而控轧控冷盘条中一般均存有5%~1.5%的游离铁素体,一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。

按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理,消除游离铁素体组织,成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。

(3)GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》按该标准供货的钢丝,主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧。

根据弹簧工作应力状态,钢丝分3个组别供货:E组适用于中等应力动态弹簧,F组适用于高应力动态弹簧,G组适用于高疲劳寿命的动态弹簧。

成品钢丝考核抗拉强度,扭转,缠绕,弯曲和脱碳五项性能指标,常见规格的力学性能如表5。

由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧,成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外,还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命。

为此,对钢的纯净度,非金属夹杂含量和气体含量,铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。

钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼,对盘条的化学成分有更高的要求:P≤0.025%、S≤0.020%,Cr≤0.10%、Ni≤0.15%(0.12%)、Cu≤0.20%。

实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限,E组选用70或70 Mn(72B),F组选用T8MnA或T9RtA,G组选用65Mn(Mn可调整到0.9-1.2%)或67B。

降低钢中P、S含量,提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是:消减钢中非金属夹杂含量,改善夹杂物形态和降低气体含量,提高疲劳极限和疲劳寿命。

相关文档
最新文档