浅谈服装织物的丝网印刷

浅谈服装织物的丝网印刷
摘要：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版服装面料。

关键词：丝网印刷印花图案服装面料
一、服装丝网印花
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

丝网印刷根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷等等。

丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。

1、针对不同面料品种，不同面料颜色，丝印手段细分为：水性印花、油性印花、厚板浆印花等。

根据每一种布料的特性，判断该选用何种印花工艺。

水浆印花方式印花图案，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花。

此印花方式，只要配方合理，印后手感柔软，色牢度佳。

该印花工艺，操作简单，印后经低温焙烘即可达到比较好的色牢度。

假如是深色面料，一般选用胶浆印花。

胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

厚板浆是一般适宜
用在比较运动休闲型的款上，图案方面多采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。

也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的服装面料上。

当然，有的时候，也会因为印花图案的细腻程度原因而选用四分色油墨印花。

2、考虑服装印花图案时应注意以下几点：
（1）尽量不要大面积的印花图案，因为服装印花的位置涂了一层浆料，此处的面料是不透气的，如果很大面积印花图案就不能很好的透气排汗。

（2）从成本的角度出发服装厂印字的颜色不要太多。

（3）丝网印刷不能很好的做到颜色渐变的效果，一个印花图案在纸上或显示在电脑里颜色能很好的表现出逐渐变淡或变深，但印在衣服上就不能很好的表现出来，毕竟纺织品和纸张是有差异的。

丝网印花图案能够使服装表现出直观的艺术性，反映着装者的精神面貌、品位、志趣和个性，灵活表达设计师的设计创意，深受消费者和设计师喜爱。

二、服装织物的丝网印刷工艺
丝网印刷工艺流程：原稿制作输出→绷网清网→上胶→晒版→干燥封网→印刷→干燥产品检验→修补→成品。

（一）丝网制版
1、原稿制作输出
在电脑上进行服装印花图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。

通
用型软件如 adobeliiustrator、photoshop、coreidraw等主要用于图像文字的设计制作。

通过电脑对服装图案进行数字化处理，要注意分色意图和加网。

针织面料印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于服装面料的生产特性、面料质地和颜色等因素。

胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。

水浆印花的加网线数一般为50线左右。

热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果针织面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。

服装印花图案的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。

服装加网的角度一般为间隔15度通常由5度开始。

隔20度开始第七色的加网角度（仍然相隔15度）。

菲林输出一定要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。

2、绷网与清网
含化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。

在印制高档服装料时，普遍采用涤纶丝网。

丝网的规格一般采用270～300目。

目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。

另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性一定要足够。

绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。

绷网可以采用手动、机动、气动多种办法，目前能绷高质量网版的是气
动绷网机。

绷网的要求是张力均匀，稳定，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。

（印服装一般用120目丝网，印皮革一般用300—400目丝网，用涤纶或尼龙网均可。

）
清网要10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理。

3、上感光胶。

丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。

化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。

但如是印刷较粗的牛津布面料（400旦以上，用于书包旅行包等），胶膜可相应厚一些。

4、晒版、用晒版机晒。

（1）贴好服装印花图案原稿，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，打开光源开始在冷光源晒版机上曝光。

时间要根据图案的情况确定，一般在5～15分钟之间。

夏天时间短一些，冬天时间相对长一些.
（2）冲版。

用冲版枪高压水冲洗网版，直到图文网孔全部通透为止.
5、干燥封网
（1）晾干或烘干网版。

甩去印版上的水分. 用旧报纸吸干，然后用吹风机吹干网版上的水分至完全干燥.
（2）封网.即封闭图文以外的网孔.封网用封网胶进行.封网胶应连接性好，耐磨性好，
（二）印刷
1、定规矩：在玻璃上放上承印的服装，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，调整观察印花图案直至印到服装中间后，在服装的左边和下边贴上和服装厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

调网距：网距即印版上丝网与服装面料的距离，一般3mm。

有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和服装面料分离。

防止服装面料黏在丝网版上。

方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调整好后开始印刷。

2、上墨。

油墨分水油性两类，针锦织品用水性墨，其它如金属塑料等用油性墨。

水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。

印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。

3、刮印。

用刮刀刮墨印刷，用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。

通常，我们会用几张废纸试几次，然后正常后再印刷到服装面料上去。

（1）手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到服装上，刮刀刮过后丝网回弹与服装分离。

视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，
但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

（2）抬起网框，从台板上取出服装。

4、印后加工处理
服装织物丝网印花工艺中，印后加工处理十分重要，必须经过高温蒸化或焙烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽牢度。

有些服装面料因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

另外，固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料，使色泽艳亮。

5、成品
根据纺织面料的特点，进行质检，除去印花服装上的疵点，得到干净、整洁的服装成品。

三、小结
本文从丝网印刷的印花图案和服装丝网印刷的工艺阐述服装上的图案印刷.服装是一种艺术，丝网印花是一项技术，把技术合理地运用到艺术创作中.中国服饰的服饰艺术的美得以升华到具有一定的意境，使人们的艺术追求达到了新的高度。