浅谈服装织物的丝网印刷
丝网印刷基础知识
基础知识:纺织品印花N种方法细细讲【hc360慧聪网丝印特印行业频道】纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。
第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。
许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。
印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。
尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。
）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。
第一种是手工筛网印花，在1 920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。
直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。
第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。
在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。
什么是丝网印刷
什么是丝网印刷一、引言丝网印刷作为四大主流印刷技术之一，它利用丝网作为版基，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版，再借助刮板的压力将油墨从网孔中挤压到承印物上，从而实现图文信息的复制。
丝网印刷的历史非常早，据传2000年前人类就有丝网印刷的记录，丝网印刷多用来在服装和布匹上印制图案和花纹。
18世纪后，随着丝绸面料和丝网印刷设备被商人从亚洲带到欧洲，这项技术开始在欧洲传播开来。
然而，直到20世纪，丝网印刷才在欧洲和北美真正流行起来。
20世纪初，随着感光乳剂和感光模版的应用，丝网印刷技术得到了新的发展，使得图像可以更快、更精确地转印到丝网上二、丝网印刷的基本原理丝网印刷技术具有设备简单、操作方便、印刷和制版简易且成本低廉等优点。
同时，它还具有极强的适应性，不仅可以在平面上进行印刷，还可以在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
丝网印刷的构成要素主要包括丝网印版、刮板、油墨、印刷台及承印物。
丝网印版是印刷的核心，其上的图文部分网孔能够透过油墨，而非图文部分的网孔则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨被均匀涂抹在丝网印版上，随后刮板以一定的角度和压力在丝网印版上移动，将油墨从图文部分的网孔中挤压出来，并附着在承印物上。
三、丝网印刷的制版工艺丝网印刷的制版工艺是印刷质量的重要保障。
丝网印刷的制版方法主要分为直接制版法和间接制版法。
直接制版法是在绷好的网上涂布感光材料，然后直接进行曝光、显影、烘干等工序制成丝网印版。
这种方法操作简单，适用于小批量、多品种的印刷需求。
间接制版法则是先通过菲林等媒介进行曝光，将图文信息转移到感光材料上，再与丝网贴合制成丝网印版。
这种方法精度高，适用于对印刷质量要求较高的场合。
四、丝网印刷的应用领域丝网印刷以其独特的印刷方式和广泛的应用领域，在现代社会中发挥着重要作用。
在工业领域，丝网印刷被广泛应用于家用电器、纺织品、陶瓷、玻璃、墙地砖等行业的装饰和标识印刷中。
它不仅能够实现大面积、高精度的图案和文字印刷，还能够适应各种复杂形状的承印物表面，满足工业生产的多样化需求。
丝网印刷技术
十九、丝网印刷中承印物种类繁多如何根据承印物选择使用丝网 ?在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。
通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
①纤维织物印刷当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝网。
②纸张类印刷当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄绢网、不锈钢金属丝网。
④电子器件印刷当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。
可选用厚绢网、单丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
二十、国内丝网新旧型号及国外丝网型号的表示方法国内丝网新旧型号及国外丝网型号是如何表示的 ?根据国家标准 GB2014 — 80 颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定，丝网型号的表示方法如下 :JF ：表示锦纶 (JIN)( 或称尼龙 ) 方 (F ANG) 平组JP ：表示锦纶平 (PING) 绞组织。
JQ ：表示锦纶丝全绞纱组织。
JCQ19 ：表示锦纶蚕丝混织全 (QUAN) 绞纱组织。
CQ ：表示蚕丝全绞纱组织。
CB ：表示蚕丝半绞纱组织。
CP ：表示蚕丝平纹组织。
JF 型丝网旧型号用 SP 表示。
JP 型丝网旧型号用 NX 表示。
JCQ 型丝网 110 型号用 GG 表示。
J ：表示锦 (JIN) 纶 ( 一般称尼龙 ) ．C ：表示蚕 (CAN) 丝。
Q ：表示全 (QUAN) 绞纱组织。
B ：表示半 (BAN) 绞纱组织。
P ：表示平 (PING) 绞组织。
F ：表示方 (FANG) 平组织。
瑞士丝网规格型号的表示方法如下：S ：表示“ S ”型丝网。
丝径细而丝网薄，网孔较大。
适用于复制艺术品和照相加网制版。
丝网印刷的原理与优点
丝网印刷的原理与优点丝网印刷的原理与优点001、丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：A、适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B、墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C、耐光性强，色泽鲜艳丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1、涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2、丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3、针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
丝网印刷介绍详解
丝网印刷介绍详解关于丝网印刷介绍详解丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
下面是小编收集整理的关于丝网印刷介绍详解，欢迎阅读。
丝网印刷介绍详解篇1丝网概念丝网是对各类丝和丝制品的大的归类，丝网是丝和筛网的统称。
他是用化学纤维、蚕丝、金属丝等及各种丝通过一定的纺织方法制成的产品。
主要应用是“筛、滤、印、固，防、护”。
英文名称 wire mesh丝与网丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。
丝指线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。
网指用线材（丝）采用某种工艺加工而成的网状制品，如窗纱、钢板网、冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带、输送带，PVC网等。
丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途。
随着科学技术的高速发展，目前丝网用途及石油、化工、汽车、造纸、食品、建筑、航空、航天等产业和高科技领域。
丝网目数丝网目数指的是2.54厘米孔的数量。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
筛网是对一类丝织品的大的规类，又叫丝网。
是用化学纤维、蚕丝、金属丝等通过一定的纺织方法制成的产品。
筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防。
上至科技尖端，高新产业，下至衣食住行，文化生活，与国民经济同步发展，与国计民生休戚相关。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷，是一种广泛应用于印刷、电子、玻璃、塑胶、金属、陶瓷等领域的印刷技术。
它通过在网眼上涂上油墨，然后将油墨通过丝网压入打印材料表面，实现图案或文字的印刷。
在许多设计和工业应用中，丝网印刷都被证明是一种非常行之有效的印刷方法。
丝网印刷的原理是非常简单的：由于油墨粘性，将油墨压入网纱孔隙中，通过丝网上的开口，将油墨传输到印刷材料上，并形成图案或文字。
丝网印刷可以在几乎任何材料上执行，由于其原理简单和灵活性，丝网印刷逐渐变得更加的流行。
丝网印刷的具体步骤包括：第一步, 准备好印刷材料和丝网。
第二步, 在网眼上涂上油墨。
第三步, 使用印刷压力将油墨通过丝网压入打印材料表面。
第四步, 待油墨干燥后，将丝网清洗干净。
并且在整个印刷过程过靠视觉定位，确保图形和字体完美对齐。
丝网印刷使用的丝网可以根据印刷要求的不同而有所不同，网眼的密度和大小可以根据所选择的印刷材料和所要印刷的图案进行调整。
使用较大的网眼可以获得较粗的图案，而使用较小的网眼可以获得更精细的图案或字体。
因此，在选择丝网时需要根据实际情况对网眼进行调整和优化。
丝网印刷的应用非常广泛。
在工业应用中，丝网印刷被广泛应用于各种产品的标记标识、装饰表面、印刷电路板、多层印刷电路板等。
在商业应用中，丝网印刷被广泛应用于制作名片、海报、标签、包装盒、服装印刷、厨具印刷等。
此外，丝网印刷在艺术创作和纹身方面也有重要应用。
随着当今技术的发展，丝网印刷已经逐渐向数字印刷转型。
数字丝网印刷将印刷技术与计算机科学进行了融合，充分利用了计算机技术的优势，从而提高了印刷的效率和准确性。
总而言之，丝网印刷是一种非常灵活和实用的印刷技术，可应用于各种不同的商业，工业和艺术方面。
随着技术的不断发展和创新，丝网印刷将会继续在未来发挥重要的作用。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常用的印刷技术，其原理是利用丝网按照特定的图案和颜色印刷在纸张、布料、玻璃、陶瓷、金属等物品上。
这种印刷技术广泛应用于广告宣传、服装印刷、工艺品制作、电子产品等领域。
丝网印刷的主要工具是丝网，一般是由聚酯纤维制成的。
其网目数和线径根据印刷对象和印刷效果的不同而有所变化。
一般来说，印刷细节越多，网目数越高，线径越细。
丝网印刷的第一步是制作网版。
网版是将图片或图案制成一个网状的模板。
制版的方法是先将要印刷的图案分解成不同的颜色图层，然后用特殊的细胞膜或胶片印刷每个图层，然后用紫外线曝光仪将图形转绕在丝网上，最后用高压水流冲洗，清除过多细胞膜和未曝晒的部分。
网版制作完毕后，就可以将其用于印刷。
丝网印刷的第二步是印刷。
将网版固定在印刷机台上，铺上印刷用的材质，然后将印刷颜料涂在网版上。
用刮板将颜料在网版上刮平，颜料就会透过网孔印刷在印刷材质上。
印刷完成后，用高温固定或干燥剂处理使印刷图案持久不褪色。
丝网印刷技术优点是印刷精度高、覆盖力强、适用范围广泛、成本低、经久耐用。
然而，丝网印刷技术也有其不足之处。
例如，此技术印刷出的图案线条可能不够平滑，不适合印刷高要求的复杂图形。
在现代工业中，丝网印刷技术得到了广泛应用。
在电子制造业中，丝网印刷技术可以用于制造电路板和印刷电子元件。
在汽车制造业中，丝网印刷技术可以用于印刷车身图案和标识。
在服装印刷业中，丝网印刷技术在印刷字母和数字方面颇具优势。
在家用电器行业，丝网印刷技术可以帮助制造商在产品上打印出品牌标志和说明。
总之，丝网印刷技术已成为现代工业生产的重要组成部分，为人类的生产和生活提供了便利和美观。
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。
印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
网纱丝印知识点总结
网纱丝印知识点总结一、网纱丝印的原理网纱丝印是一种通过网纱进行印刷的印花技术。
网纱是一种由丝绸、聚酯纤维等材料制成的薄而密的织物，它具有良好的透气性和印刷适应性。
网纱印花的原理是，将印刷图案涂覆到网纱上，然后将网纱覆盖到织物上，通过刮刀的刮压，使颜料透过网纱印刷到织物上，从而形成图案。
二、网纱丝印的工艺流程网纱丝印的工艺流程一般包括以下几个步骤：设计图案、制作网纱、调制颜料、印刷、加热固化、洗涤后整理等。
具体流程如下：1. 设计图案：首先需要设计出要印刷的图案，可以是纸上绘制，也可以通过计算机设计软件设计。
2. 制作网纱：根据设计图案制作网纱版，网纱版类似于印刷版，是将设计图案转移到网纱上的工具。
3. 调制颜料：根据印刷要求，调制相应颜色和稠度的颜料。
4. 印刷：将网纱版放置在织物上，然后在网纱版上涂覆颜料，使用刮刀将颜料刮平，使其渗透到织物上。
5. 加热固化：印刷完成后，需要对织物进行加热处理以固化颜料，使其不易褪色。
6. 洗涤后整理：最后需要对印刷好的织物进行洗涤和整理，以便去除多余颜料和保持印花的质感。
三、网纱丝印的特点网纱丝印具有许多特点，主要包括以下几个方面：1. 图案清晰：网纱丝印印刷的图案清晰，色彩鲜艳，具有良好的视觉效果。
2. 适应性强：网纱丝印可以印刷在各种织物上，包括棉布、涤纶、丝绸等，适应性较强。
3. 良好的透气性：网纱丝印印花的织物具有良好的透气性，穿着舒适。
4. 色牢度高：经过加热固化处理后，网纱丝印的织物具有良好的色牢度，不易褪色。
5. 生产效率高：网纱丝印具有较高的生产效率，适用于大规模生产。
6. 环保性好：网纱丝印所使用的颜料和助剂大多为水性或者植物性，对环境友好。
四、网纱丝印的应用范围网纱丝印作为一种常见的纺织品印花技术，广泛应用于各种领域。
主要应用范围包括：1. 服装：网纱丝印可以将各种图案印刷到服装上，增加服装的时尚感和个性化。
2. 家居用品：网纱丝印将图案印刷到床上用品、窗帘等家居用品上，美化家居环境。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
丝网印花生产要点
丝网印花生产要点
锦缎丝网印花是一种高级的面料，其表面上印有精美、柔和的图案，触感舒适，是服
装和服饰制作者深受喜爱的材料。
一、原料：
1.锦缎：选用质量佳，柔软光滑，精心制作的锦缎为主，也可以使用涤丝或涤纶锦缎、棉锦缎等生产锦缎丝网印花；
2.调色胶：采用高品质的普通胶水或高新技术的进口彩调色胶，使印花图案色泽鲜明；
3.丝网：采用优质的不锈钢线网丝网，并定期进行维护和更换，确保印花忠实复制。
二、印花工艺：
1.准备：先将锦缎铺好，然后将丝网对锁于锦缎上，将调色胶均匀浸润到锦缎上，以
便于印花图案的鲜明显示；
2.在轴上滴入和图案相同的加涤丝调色胶，根据客户的要求添加彩色调色胶；
3.将涤丝调色胶施涂均匀在丝网上，形成网格；
4.将底层锦缎放在滚筒上，然后将丝网应用在锦缎上，并用滚筒将其烘烤；
5.将锦缎从滚筒上取下后，用压榨机将丝网压紧，使其与锦缎紧密贴合；
6.最后将锦缎仔细检查，将印花图案从丝网上揭开，切割成需要的尺寸，即可完成印花。
三、锦缎丝网印花注意事项：
1.对印花图案要求精确，无破损，要在手中处理轻柔；
2.选用标准性更佳的调色胶，保证印花图案的鲜艳度；
3.使用的温度宜稍高些，如果低于温度要求，就会使印花图案缺少鲜明度；
4.烫锦缎时，要将锦缎调节到适中，以免使锦缎和图案受损；
5.锦缎丝网印花必须使用不锈钢线网，以防网丝老化过早，降低印花图案的质量。
1.图案色彩鲜明，准确精细；
2.触感柔滑舒适；
3.可使用多种不同的面料；
4.印花图案不易褪色，耐磨，耐水性良好。
织物丝网印刷的定位及套准方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物丝网印刷的定位及套准方法
染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。
随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。
色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。
然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的
合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。
织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。
现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。
一、丝印定位法
丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。
另一种是网版移
动(跑版)，承印物固定。
其定位有多种办法；
1．靠山法
对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台
上固定的靠山”进行定位。
2．套孔法
对于有孔的承印物，可认定2—3个孔作为定位孔，套在操作台上固定
的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。
专注下一代成长，为了孩子。
丝网印刷
2.种类
①.重铬酸盐感光胶 ②.三元尼龙感光胶——酒精显影 ③.水溶性尼龙感光胶 ④.重氮感光胶 ⑤.单液型丙烯酰基型感光胶 ⑥.单液型有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶（SBQ） ⑦.菲林膜（菲林纸）
间接法、直间法制版
直 接 法 制 版
选框
网框的表面处理 （粗化和去污） 涂布粘网胶
溶剂（丙酮） 进行除脂 溶剂型（有色）粘网胶，通常涂布两遍
黄灯或红灯下操作
三、直接感光制版法
感光液的调制 绷网 丝网的前处理 感光液 的涂布 感光液 的干燥 曝光 印刷 修正及后处理 干燥 显影 阳图片 的制作
1.感光液的调制
耐水性 ——重氮感光胶 耐溶剂性 耐水性油墨 耐溶剂性油墨
2.丝网的前处理
——脱脂洗净、水洗、脱水、干燥
3.感光液的涂布
旋 转 涂 布 法
• 印刷
– 影响印刷的因素有刮板硬度，网距、印刷速度、 刮压力、油墨的适性等。
• 印后干燥
– 丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干 燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用 红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干 燥。
刮斗涂布法
4.曝光
UV光源
5.显影
感光材料种类 重铬酸盐 重氮盐 尼龙 重铬酸盐胶片 重氮盐胶片
制版方法 直接法 直接法 直接法 间接法 间接法
显影方法 水显 水显 水显和溶剂显 水显 水显
铁盐胶片
间接法
水显
6.干燥
——吹风或自然干燥法
7.修正和后处理
——使用坚膜剂强化版膜，提高其耐水性和抗溶剂性。 ——用堵孔液和制版用的感光液涂布针孔，起加强版 膜的目的。
3000～5000
很好 好 中 贵 只能印平整面 先贴后晒
短袖印刷的工艺是什么工艺
短袖印刷的工艺是什么工艺短袖印刷的工艺主要有丝网印刷、热转印、数字印刷和数码直喷等。
以下将分别介绍这些工艺的原理、特点及应用。
一、丝网印刷丝网印刷是一种常见且成熟的短袖印刷工艺。
其原理是通过丝网上的网眼，将油墨或颜料刷过去，并通过对应的模具刷在短袖上，形成所需的图案、文字或图像。
丝网印刷的特点是颜料色彩鲜艳、图案效果清晰，并且操作相对简单。
丝网印刷的应用范围广泛，适用于各种纺织材料，比如棉、麻、丝绸、涤纶等。
二、热转印热转印是利用热感应材料将图案、文字或图像转移到短袖上的一种印刷工艺。
其原理是将热感应材料与短袖接触，并适当施加热量，使热感应材料上的图案、文字或图像转移到短袖上。
热转印的特点是图案质感好、颜色鲜艳、图案持久耐用，并且适用于各种材料的短袖。
热转印不需要大量的设备和工艺过程，因此在小批量或个性化定制方面有较大的优势。
三、数字印刷数字印刷是利用计算机控制的打印机将图案、文字或图像直接印刷在短袖上的一种印刷工艺。
其原理是将设计好的图案、文字或图像发送给打印机，通过墨水喷射或其他方式将墨水喷到短袖上，形成所需的图案。
数字印刷的特点是图案清晰度高、颜色层次明显、制作速度快。
数字印刷适用于多种纺织品材料，如棉、麻、丝、涤纶等。
数字印刷在个性化定制和小批量生产方面有较大的优势。
四、数码直喷数码直喷是利用数码喷墨打印机将油墨直接喷射到短袖上的一种印刷工艺。
其原理是将设计好的图案、文字或图像传输给数码喷墨打印机，通过高压喷嘴将油墨直接喷射到短袖上，形成所需的图案。
数码直喷的特点是色彩丰富、层次感强、图案清晰度高。
数码直喷适用于多种纺织品材料，如棉、麻、丝、涤纶等。
数码直喷技术的发展使得个性化定制和小批量生产更加容易和经济。
总结：短袖印刷的工艺有丝网印刷、热转印、数字印刷和数码直喷等。
不同的工艺具有不同的原理、特点和应用范围。
丝网印刷适用于各种材料的短袖，操作相对简单；热转印适用于个性化定制和小批量生产；数字印刷和数码直喷以其色彩丰富、清晰度高的特点在纺织品印刷领域得到广泛应用。
什么是丝网印刷以及原理特点
什么是丝网印刷以及原理特点？丝网印刷是一种很常见的印刷工艺，近年来，已经广泛应用于文化衫、T恤衫的图案印刷上。
大家可能都见过丝网印刷的T恤，可是具体什么才叫丝网印刷呢？如何去识别呢？它又有哪些原理呢？今天，中国文化衫定制网为您解说：什么叫丝网印刷？丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。
而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。
除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
丝网印刷简介演示
随着自动化智能化技术的不断发展，丝网 印刷技术正朝着自动化智能化方向发展， 如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和 油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他 印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶 瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成 ，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝 网有不同的目数（孔洞数量）和厚度 ，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、 玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通 过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔 洞和油墨的渗透性，将油墨从丝 网的孔洞中渗透到承印物上，形 成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各 种材料和表面，如纸张 、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚 的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种 颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种 类型。手动丝网印刷机结构简单 ，操作方便；半自动和全自动丝 网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥， 可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备
衣料印刷工艺
衣料印刷工艺衣料印刷工艺涵盖了多种不同的技术和方法，下面是一些常见的衣料印刷工艺及其特点：1. 丝网印刷（Silk Screen Printing / Screen Printing）- 特点：适合大批量生产，尤其在T恤、文化衫等棉质材料上广泛应用。
其过程包括设计、出菲林、晒版（制版）、印花和烘干。
每个颜色需要一个独立的网版，颜色之间有叠印效果，立体感强，且色牢度高。
不受承印物表面形状限制，成本一般与颜色数量有关。
2. 胶浆印刷（Plastisol Printing）- 特点：使用水性胶浆涂料，印制后图案有一定厚度，有良好的覆盖性和立体感，适用于深色衣物，但可能影响布料透气性。
3. 烫画/热转印（Heat Transfer Printing / Thermal Transfer Printing）- 特点：先将图案印在特种转印纸上，通过高温高压将其转移到衣物上。
适用于小批量定制和复杂彩色图案，但耐用性略低于丝网印刷，长期洗涤可能会导致图案部分脱落。
4. 数码直喷印刷（Direct-to-Garment Printing / DTG Printing）- 特点：类似于办公室打印机，能够直接在织物上喷绘高精度、全彩色的图案，适合小批量个性化定制和复杂图像，对浅色和深色面料都适用，但设备成本较高。
5. 烫金/烫银（Foiling / Hot Foil Stamping）- 特点：通过热力和压力将带有金属箔的涂层转移到衣物上，产生闪亮的金色或银色效果，常用于logo或者细节装饰。
6. 水印丝网印刷（Water-based Screen Printing）- 特点：用水性油墨印刷，可保持布料原有的柔软手感，但由于水性油墨透明度高，不适合深色面料。
7. 减量印/烂花印花（Discharge Printing）- 特点：利用化学反应使布料原有染料褪色，然后在同一个工序中印上新的颜色，能在深色布料上实现如同漂白后再印花的效果。
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浅谈服装织物的丝网印刷
摘要：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版服装面料。
关键词：丝网印刷印花图案服装面料
一、服装丝网印花
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
丝网印刷根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷等等。
丝网印技术在印刷行业称为“丝网印刷”；在纺织印染行业则称之“丝网印花”。
1、针对不同面料品种，不同面料颜色，丝印手段细分为：水性印花、油性印花、厚板浆印花等。
根据每一种布料的特性，判断该选用何种印花工艺。
水浆印花方式印花图案，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花。
此印花方式，只要配方合理，印后手感柔软，色牢度佳。
该印花工艺，操作简单，印后经低温焙烘即可达到比较好的色牢度。
假如是深色面料，一般选用胶浆印花。
胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合，其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
厚板浆是一般适宜
用在比较运动休闲型的款上，图案方面多采用数字、字母、几何图案、线条等，线条不宜太幼。
也有人别具一格用来印花卉图案，见于秋冬装皮料或较厚的服装面料上。
当然，有的时候，也会因为印花图案的细腻程度原因而选用四分色油墨印花。
2、考虑服装印花图案时应注意以下几点：
（1）尽量不要大面积的印花图案，因为服装印花的位置涂了一层浆料，此处的面料是不透气的，如果很大面积印花图案就不能很好的透气排汗。
（2）从成本的角度出发服装厂印字的颜色不要太多。
（3）丝网印刷不能很好的做到颜色渐变的效果，一个印花图案在纸上或显示在电脑里颜色能很好的表现出逐渐变淡或变深，但印在衣服上就不能很好的表现出来，毕竟纺织品和纸张是有差异的。
丝网印花图案能够使服装表现出直观的艺术性，反映着装者的精神面貌、品位、志趣和个性，灵活表达设计师的设计创意，深受消费者和设计师喜爱。
二、服装织物的丝网印刷工艺
丝网印刷工艺流程：原稿制作输出→绷网清网→上胶→晒版→干燥封网→印刷→干燥产品检验→修补→成品。
（一）丝网制版
1、原稿制作输出
在电脑上进行服装印花图案的设计、分色、加网、出片等一系列工作，都要通过操作专业的图文设计软件和出版软件来完成。
通
用型软件如 adobeliiustrator、photoshop、coreidraw等主要用于图像文字的设计制作。
通过电脑对服装图案进行数字化处理，要注意分色意图和加网。
针织面料印花加网一般为60线以下，对加网线数的限定取决于服装面料的生产特性、面料质地和颜色等因素。
胶浆印花通常不适宜于加网印花，特殊情况下采用加网印花技术，加网线数应在40线以下。
水浆印花的加网线数一般为50线左右。
热熔墨的加网线数可在35～60线之间选择，如果针织面料颜色较深可采用35～45的线数以求印墨遮盖力强一些，发泡墨、水晶墨加网线数宜粗不宜细，打白底的线数应粗于其他印色的线数。
服装印花图案的网点形态通常采用椭圆形、圆形网点。
服装加网的角度一般为间隔15度通常由5度开始。
隔20度开始第七色的加网角度（仍然相隔15度）。
菲林输出一定要出正阳片即正面的阳图片，这与通常印刷制版稿不同。
2、绷网与清网
含化纤面料的印花，如采用水性浆印应选用140～160目丝网，采用油墨则应选用240目以上的丝网。
在印制高档服装料时，普遍采用涤纶丝网。
丝网的规格一般采用270～300目。
目前比较正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70～100mm之间。
另外选择网框，其强度很重要，关键是水平方向的刚性一定要足够。
绷网选择了丝网和网框，把二者结合起来，这就是绷网。
绷网可以采用手动、机动、气动多种办法，目前能绷高质量网版的是气
动绷网机。
绷网的要求是张力均匀，稳定，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能松弛。
（印服装一般用120目丝网，印皮革一般用300—400目丝网，用涤纶或尼龙网均可。
）
清网要10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理。
3、上感光胶。
丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。
化纤面料不论采用油墨还是水性浆、热固墨，网版的胶膜都应簿，一来防止糊版，二来印品也会因印料簿而手感较柔软。
但如是印刷较粗的牛津布面料（400旦以上，用于书包旅行包等），胶膜可相应厚一些。
4、晒版、用晒版机晒。
（1）贴好服装印花图案原稿，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，打开光源开始在冷光源晒版机上曝光。
时间要根据图案的情况确定，一般在5～15分钟之间。
夏天时间短一些，冬天时间相对长一些.
（2）冲版。
用冲版枪高压水冲洗网版，直到图文网孔全部通透为止.
5、干燥封网
（1）晾干或烘干网版。
甩去印版上的水分. 用旧报纸吸干，然后用吹风机吹干网版上的水分至完全干燥.
（2）封网.即封闭图文以外的网孔.封网用封网胶进行.封网胶应连接性好，耐磨性好，
（二）印刷
1、定规矩：在玻璃上放上承印的服装，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，调整观察印花图案直至印到服装中间后，在服装的左边和下边贴上和服装厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。
调网距：网距即印版上丝网与服装面料的距离，一般3mm。
有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和服装面料分离。
防止服装面料黏在丝网版上。
方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调整好后开始印刷。
2、上墨。
油墨分水油性两类，针锦织品用水性墨，其它如金属塑料等用油性墨。
水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。
印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。
3、刮印。
用刮刀刮墨印刷，用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。
通常，我们会用几张废纸试几次，然后正常后再印刷到服装面料上去。
（1）手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到服装上，刮刀刮过后丝网回弹与服装分离。
视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，
但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
（2）抬起网框，从台板上取出服装。
4、印后加工处理
服装织物丝网印花工艺中，印后加工处理十分重要，必须经过高温蒸化或焙烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽牢度。
有些服装面料因气候变化极易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。
另外，固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料，使色泽艳亮。
5、成品
根据纺织面料的特点，进行质检，除去印花服装上的疵点，得到干净、整洁的服装成品。
三、小结
本文从丝网印刷的印花图案和服装丝网印刷的工艺阐述服装上的图案印刷.服装是一种艺术，丝网印花是一项技术，把技术合理地运用到艺术创作中.中国服饰的服饰艺术的美得以升华到具有一定的意境，使人们的艺术追求达到了新的高度。