1吨载货汽车驱动桥设计
东风EQ1090E型载货汽车驱动桥部分设计
东风EQ1090E型载货汽车驱动桥部分设计摘要本次设计为EQ1090载货汽车驱动桥设计。
汽车驱动桥作为汽车传动系中一重要组成部分，它设置在传动系的末端，由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成。
它将经万向传动装置传来的发动机转矩通过主减速器、差速器、半轴等传到驱动车轮。
它通过主减速器的主、从动齿轮之间的配合，改变由传动轴传到主动齿轮上的转速，使之在工作中实现增大转矩、降低转速，改变转矩的传递方向[1]。
本说明书中，根据给定的参数，首先对主减速器进行设计。
主要是对主减速器的结构，以及几何尺寸进行了设计。
主减速器的形式主要有单级主减速器和双级主减速器。
本次设计采用的是双级主减速器，第一级采用一对螺旋锥齿轮，第二级采用一对斜齿圆柱齿轮。
其次,对差速器的形式进行选择，并对差速器齿轮的几何尺寸进行了设计和计算。
之后，对半轴的尺寸、支承形式，以及桥壳的形式和特点进行了分析设计。
接着，对齿轮的强度进行了校核。
最后对二级主减速器、差速器总成、半轴、轮胎做了三维模型，将它们装配起来，以分析设计与布置的合理性，并通过PRO/E对装配体进行运动仿真来了解运动速度情况。
采用非断开式驱动桥具有结构简单，加工工艺性好，制造容易，拆装，调整方便，工作可靠等优点。
采用双级主减速器，保证要求的离地间隙和预定的传动比。
采用普通锥齿轮差速器，结构简单、工作平稳、制造方便。
关键词: 驱动桥；主减速器；差速器；半轴；齿轮AbstractThis design of EQ1090’s medium truck drive axle is introduced in the graduation. As one of the major parts in the automobile transmission, the drive axle locates at the end of the transmission, which consists of main reducer, differential, half axle and drive axle case. Drive axle can pass the engine torque which is brought from universal joint to the drive wheel through main reducer, differential, half axle. The speed of the main drive gear is changed with the help of the cooperation of the main drive gear and driven gear. It can decelerate, increase the torque and change its transmitting direction in the process[1].The main reducer is designed in this paper firstly accounting to the given parameters. Single and double reducers are the two major types of main reducer. The double-level main reducer is used in my article. The first level reduction uses one pair of spiral bevel gears. The second level reduction uses a pair of helical-spur gears. Secondly, the main form of differential are General symmetric cone planetary gear differential and Non-slip differential. The form of differential is chosen and the geometry size of the differential gear is calculated. Thirdly, the size of half axle and its supporting form is analysis. Then, the intensity is checked up. Finally made a three-dimensional model of the tire, the two main gear, differential assembly, axle. They are assembled to analyze the rationality of design and layout and by PRO/E for assembly motion simulation to understand the situation velocity.Non-breakaway drive axle has a simple structure, good processing, easy to manufacture,easy adjustment reliable work and so on using ordinary bevel gear differential, simple structure, smooth, easy to manufacture.keywords ：Drive axle；the main reducer；differential；Axle；gear总论驱动桥一般由主减速器、差速器、半轴和驱动桥壳等组成。
某型重卡驱动桥设计
某型重卡驱动桥设计摘要驱动桥是构成汽车的四大总成之一，一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成，它位于传动系末端，其基本作用是增矩、降速，承受作用于路面和车架或车身之间的力。
它的性能好坏直接影响整车性能，而对于载重汽车显得尤为重要，采用传动效率高的单级减速驱动桥已经成为未来载重汽车的发展方向。
本文参照传统驱动桥的设计方法进行了载重汽车驱动桥的设计本次设计首先对驱动桥的特点进行了说明，根据给定的数据确定汽车总体参数，再确定主减速器、差速器、半轴和桥壳的结构类型及参数，并对其强度进行校核。
数据确定后，利用AUTOCAD建立二维图，再用CATIA软件建立三维模型，最后用CAITA中的分析模块对驱动桥壳进行有限元分析。
关键词：驱动桥；CAD；CATIA；有限元分析AbstractDrivie axle is one of the four parts of a car, it is generally constituted by the main gear box, the differential device, the wheel transmission device and the driving axle shell and so on it is at the end of the powertrain.Its basic function is increasing the torque and reducing speed and bearing the force between the road and the frame or body.Its performance will have a direct impact on automobile performance,and it is particularly important for the truck. Using single stage and high transmission efficiency of the drive axle has become the development direction of the future trucks.This article referred to the traditional driving axle's design method to carry on the truck driving axle's design.In this design,first part is the introduction of the characteristics of the drive axle,according to the given date to calculate the parameters of the automobile,then confirm the structure types and parameters of the Main reducer, differential mechanism,half shaft and axle housing,then check the strength and life of them.After confirming the parameters, using AUTOCAD to establish 2 dimensional model,then using CATIA establish 3 dimensional model. Finally using the analysis module in CATIA to finite element analysis for the axle housing.Key words: drive axle;CAD;CATIA;finite element analysis目录1 绪论 (1)1.1 驱动桥简介 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 驱动桥设计要求 (1)2 驱动桥设计 (3)2.1 主减速器设计 (3)2.1.1 主减速器的结构形式 (3)2.1.2 主减速器的减速形式 (4)2.1.3 主减速器主，从动锥齿轮的支撑方案 (4)2.1.4 主减速器基本参数选择与计算载荷的确定 (6)2.2 差速器设计 (17)2.2.1 对称锥齿轮式差速器工作原理 (17)2.2.2 对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 (17)2.2.3 对称式圆锥行星齿轮差速器的设计 (18)2.3 驱动半轴的设计 (23)2.3.1 结构形式分析 (23)2.3.2 全浮式半轴的结构设计 (24)2.3.3 全浮式半轴的强度计算 (24)2.3.4 半轴的结构设计及材料与热处理 (25)2.3.5 半轴花键的强度计算 (25)2.4 驱动桥壳的设计 (26)2.4.1 整体式桥壳的结构 (27)2.4.2 桥壳的受力分析与强度计算 (27)3 CATIA三维建模........................................ 错误！未定义书签。
轻型货车非断开式驱动桥设计.docx
辽宁工程技术大学课程设计1确定设计参数1.1选定参数轻型货车应具冇的最扁速度120KM/H ；轻型货车应具有的装载质量2 T；轻型货车应具有的最小转弯半径10 M ；轻型货车应具冇的戢大爬坡度0.5；轻型货车应具冇的同步附着系数0.5：赵耿:轻型货车非断开式驱动桥设计1.2选择汽车形式1.2.1确定汽车轴数与驱动形式汽车的轴数主耍有两个、三个或者更多。
轴数的多少主耍取决丁•汽车质量、公路法规和轮胎的负荷以及汽车的结构等有关。
总质量小于19吨的道路运输车、乘川车和不在公路上行驶的车辆，一般选择结构简单且制造的成木低的两轴方案。
因此，选择汽车的轴数为2。
驶动形式的确立主要受汽车用途、汽车总质量和汽车性能等条件等影响。
通常小型年与商用车这吐要求较低的车辆，-•般选择结构简单H•制造的成本低廉的4x2的驱动形式。
因此，驱动形式的选择是4x2。
1.2.2选择汽车布置形式汽车的布置形式是对于发动机的摆放位置、驱动桥的摆放空间和车身三方而的相互位置关系而言。
除了全车与各个总成的相关参数外，汽车的性能还取决于其布置形式。
本设计选择平头型货车，其总长度和轴与轴的距离都较短，整体较小，而几最小转弯半径，机动性能佳；因为总长较短，不需耍引擎希•和翼子板，汽车的质量变小；所以选择平头型。
发动机前置的后桥驱动货车的优势在于：发动机可选择类型多；发动机故障容易排查; 发动机位置摆放好，有利于更好地维护；汽车操作机构的结构都比较简单，比较好布置; 所以选择发动机前垃。
1.3选择主要参数1.3.1确定主要参数(1)外廓尺寸驾驶过程中的小尺寸车长，其体积也较小，対于道路、停车场、交通都有比较积极得影响，此外，相应地减少了汽车的整备质量，这是比功率、扭矩和燃油经济性比更高的优势。
根据GB1589—1989规定汽车外廉尺寸界线，货车总长度不应超过12米，不包括后视镜，宽度不得超过2. 5米；空载和关闭窗口的顶部，其高度不得超过4米；外伸物的伸长最不得超过最大宽度250毫米；顶窗、通风设备开机，不得超过车高的300亳米。
轻型载货汽车驱动桥设计开题报告
一是与国际知名品牌厂家合作，利用国内本土资源优势及国外先进的技术支持生产。如1995年柳工与德国采埃孚公司在柳州建立的合资公司，除生产采埃孚高技术水平双变外，还生产采埃孚高技术水平驱动桥，供中国高技术及出口装载机、平地机等配套，为中国高技术水平驱动桥技术的发展起到了促进作用。成工引进了卡特三节式湿式桥的样机，成功开发了成工的三节式系列湿式桥，已批量推向了市场。2005年，东风车桥通过与美国德纳公司合资合作，双方斥巨资已经建成国内规模最大、效益最佳、管理最好的商用车桥公司，逐步融入全球汽车零部件大循环之中。徐州美驰车桥有限公司是由美国的阿文美驰公司和徐州工程机械集团有限公司共同投资的合资公司，公司投资总额万美元，注册资本万美元，其中美方股比为60%、中方为40%，拥有员工1000多人，其中工程技术人员100多人，主要产品包括各种轮式车辆用刚性桥、从动桥、转向驱动桥、转向贯通驱动桥、贯通桥。
（5）驱动桥桥壳以及强度的分析；
（6）驱动桥整桥、主减速器、差速器和桥壳的工程图的绘制。
三、文献综述（国内外研究情况及其发展）
1、驱动桥的作用和设计要求
车驱动桥位于传动系的末端，其基本功用首先是增扭、降速，改变转矩的传递方向，即增大由传动轴或直接从变速器传来的转矩，将并转矩合理的分配给左、右驱动车轮具有汽车行驶运动学所要求的差速功能；其次，驱动桥还要承受作用于路面和车架或车厢之间的铅垂力、纵向力和横向力，以及制动力矩和反作用力矩等
[1]吉林大学陈家瑞主编汽车构造（上/下）人民交通出版社
[2]清华大学余志生主编汽车理论机械工业出版社
[3]吉林大学王望予主编汽车设计机械工业出版社
[4]西北工业大学机械原理及机械零件教研室主编，濮良贵，纪名刚主编机械设计高等教育出版社
JX1021TS3轻型货车驱动桥设计
中国载货车市场，曾经以“中卡”为主导，“缺重少轻”，在这种背景下，一度出现东风与一汽两强对弈的竞争格局。伴随着载货车市场需求结构变化和产品结构的调整，载货车市场竞争，由“中卡”演化成重卡、中卡、轻卡、微卡等领域的多元竞争态势。中国载货车市场竞争，也因此由粗放走向细分，各细分市场的竞争格局异彩纷呈。近年来，轻卡的产销量总体保持稳步增长态势，从市场需求空间看，轻卡销售量远大于重卡、中卡和微卡，在卡车市场占有绝对量的优势。因此，“轻卡”市场绝对不可轻视。从一定意义上讲，轻型车的发展对于拉动商用车市场总量的增长具有举足轻重的影响。目前，纳入行业统计的轻卡生产企业达40多家，就竞争实力而言，销售排名前五位的依次是北汽福田、东风公司、安徽江淮、山东凯马、江西江铃。
我国汽车驱动桥的研究设计与世界先进驱动桥设计技术还有一定的差距，我国车桥制造业虽然有一些成果，但都是在引进国外技术、仿制、再加上自己改进的基础上了取得的。个别比较有实力的企业，虽有自己独立的研发机构但都处于发展的初期。在科技迅速发展的推动下，高新技术在汽车领域的应用和推广，各种国外汽车新技术的引进，研究团队自身研发能力的提高，我国的驱动桥设计和制造会逐渐发展起来，并跟上世界先进的汽车零部件设计制造技术水平。
二、设计的基本内容、拟解决的主要问题
1、研究的基本内容
（1）研究驱动桥组成、结构、原理；
(2) 主减速器的结构设计,基本参数选择及设计计算；
(3) 差速器齿轮的基本参数的选择、尺寸及强度计算；
货车驱动桥设计毕业设计
第1章绪论1.1概述驱动桥是汽车总成中的重要承载件之一，其性能直接影响整车的性能和有效使用寿命。
本文是对昌河货车驱动桥总成的结构设计。
汽车驱动桥结构型式和设计参数除对汽车的可靠性与耐久性有重要影响外，也对汽车的行驶性能如动力性、经济性、平顺性、通过性、机动性和操动稳定性等有直接影响。
所以本文对驱动桥及其主要零部件的结构型式与设计计算作一一介绍。
驱动桥的设计，由驱动桥的结构组成、功用、工作特点及设计要求，详细地分析了驱动桥总成的结构型式及布置方法；全面介绍了驱动桥车轮的传动装置和桥壳的各种结构型式与设计计算方法。
汽车驱动桥由桥壳、主减速器、差速器、半轴和壳体等元件组成，转向驱动桥还包括各种等速联轴节，结构更复杂，它承载着汽车的满载簧荷重及地面经车轮、车架及承载式车身经悬架给予的铅垂力、纵向力、横向力及其力矩，以及冲击载荷；驱动桥还传递着传动系中的最大转矩，桥壳还承受着反作用力矩。
汽车驱动桥在汽车的各种总成中也是涵盖机械零件、部件、总成等品种最多的大总成。
例如，驱动桥包含主减速器、差速器、驱动车轮的传动装置（半轴及轮边减速器）、桥壳和各种齿轮。
可见，汽车驱动桥设计涉及的机械零部件及元件的品种极为广泛，对这些零部件、元件及总成的制造也几乎要涉及到所有的现代机械制造工艺。
因此，通过对汽车驱动桥的学习和设计实践，可以更好的学习并掌握现代汽车设计与机械设计的全面知识和技能。
传统设计是以生产经验为基础，以运用力学、数学和回归方法形成的公式、图表、手册等为依据进行的。
现代设计是传统设计的深入、丰富和发展，而非独立于传统设计的全新设计。
以计算机技术为核心，以设计理论为指导，是现代设计的主要特征。
利用这种方法指导设计可以减小经验设计的盲目性和随意性，提高设计的主动性、科学性和准确性。
电子计算机的出现和在工程设计中的推广应用，使汽车设计技术飞跃发展，设计过程完全改观。
它有以下两大难题，一是将发动机输出扭矩通过万向传动轴将动力传递到驱动轮上，达到更好的车轮牵引力与转向力的有效发挥，从而提高汽车的行驶能力。
低速载货汽车驱动桥的设计(含有全套CAD图纸)(可编辑)
低速载货汽车驱动桥的设计（含有全套CAD图纸）优秀设计全套CAD图纸,联系 174320523 各专业都有全套完整版CAD图纸,联系 174320523 各专业都有第1章绪论汽车驱动桥处于汽车传动系的末端,其基本功能是增大由传动轴或直接由变速器传来的转矩和承受作用于路面和车架或车厢之间的铅垂力、纵向力和横向力。
在一般的汽车结构中,驱动桥包括主减速器(又称主传动器)、差速器、驱动车轮的传动装置及桥壳等部件。
本课题主要对其主减速器、差速器、半轴以及桥壳等的设计,设计出小型低速载货汽车后驱动桥,协调设计车辆的全局。
1.1 本课题的来源、基本前提条件和技术要求1.本课题的来源:轻型载货汽车在汽车生产中占有大的比重。
驱动桥在整车中十分重要,设计出结构简单、工作可靠、造价低廉的驱动桥,能大大降低整车生产的总成本,推动汽车经济的发展。
2.要完成本课题的基本前提条件:在主要参数确定的情况下,设计选用驱动桥的各个部件,选出最佳的方案。
3.技术要求:设计出的驱动桥符合国家各项轻型货车的标准,运行稳定可靠,成本降低,适合本国路面的行驶状况和国情。
1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路1.本课题要解决的主要问题:设计出适合本课题的驱动桥。
汽车传动系的总任务是传递发动机的动力,使之适应于汽车行驶的需要。
在一般汽车的机械式传动中,有了变速器还不能完全解决发动机特性与汽车行驶要求间的矛盾和结构布置上的问题。
首先是因为绝大多数的发动机在汽车上的安置是纵向的,为了使其转矩能够传递给左、右驱动车轮,必须由驱动桥的主减速器来改变转矩的传递方向,同时还得由驱动桥的差速器来解决左、右驱动车轮间的转矩分配问题和差速要求。
其次,需将经过变速器、传动轴传来的动力,通过驱动桥的主减速器,进行进一步增大转矩、降低转速的变化。
因此,要想使汽车驱动桥的设计合理,首先必须选好传动系的总传动比,并将它恰当地分配给变速器和驱动桥。
2.本课题设计的总体思路:非断开式驱动桥的桥壳,相当于受力复杂的空心梁,它要求有足够的强度和刚度,同时还要尽量地减轻其重量。
货车驱动桥结构设计
是汽车传动系中减小转速、增大扭矩的主要部件，它是依靠齿数少的锥齿轮带动 齿数多的锥齿轮。对发动机纵置的汽车，其主减速器还利用锥齿轮传动以改 变动力方向。
个差速传动机构，用来在两输出轴间分配转矩，保证两输出轴以不同的角速度转 动，用来保证各驱动轮在各种运动条件下的动力传递，避免轮胎与地面间打 滑。
也叫驱动车轮传动装置，是连接驱动轮和差速器的轴，并且在驱动轮与差速器间 传递转矩。一般在变速箱加速器和驱动轮之间。
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目录
研究背景 研究意义 研究目标 论文结构 相关概念 研究内容 研究方法与过程 主要结论 致谢
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研究背景
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绿色经济的发 工业的快速发
展所要求
展
国家道路 建设
燃油资源不可 再生，故要求 燃油消耗率减 低
货车驱动桥
货车本身随着国 家多方面的发展 要求自身改变适 应时代
研究意义
最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢。
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人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
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驱动桥作为汽车行驶系重要组成部分，驱动桥的 工作环境是非常恶劣的。
对汽车的行驶性能如动力性、经济性、平顺性、 通过性、机动性和操纵稳定性等有直接影响。
油价上涨，运输成本上升，因此在保证汽车动力 性的前提下，降低燃油消耗的趋势势在必行。
载货汽车驱动桥设计方案(DOC 52页)
载货汽车驱动桥设计方案（DOC 52页）目录摘要本次设计是以东风牌LZ1090D载货汽车主要性能参数为依据来完成其驱动桥的设计。
汽车驱动桥是汽车传动系中的重要组成部分，它主要由主减速器、差速器、半轴和桥壳等组成。
其主要作用是降低转速、增大转矩，以及实现汽车行驶运动学所要求的差速功能，并且还要承受作用于路面与车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力等。
本设计利用给出的数据对驱动桥各零件的参数进行了计算确定，对驱动桥各主要部件进行了结构设计和校核计算。
利用AutoCAD绘制了驱动桥零件及总成的二维图，利用CATIA软件对驱动桥进行了三维建模，并用CATIA软件中的数字化装配模块，对三维模型进行了直路和弯路两种行驶条件下的运动仿真，最后利用ABAQUS 软件对驱动桥壳的受力进行了有限分析。
关键词：驱动桥；CATIA；运动仿真；ABAQUS；有限元分析AbstractThe design is based on Dongfeng truck LZ1090D based on key performance parameters to complete its drive axle design. Vehicle drive axle automotive driveline important part, It mainly consists of main gear, differential, axle and axle housings and other components. Its main role is to reduce the speed, increase the torque, and achieve the required kinematic cars differential function, and also to withstand the vertical force acting on the frame or body surface between the longitudinal and lateral forces and the like.This design uses the data given in the various parts of the drive axle parameters were calculated to determine, on the drive axle of the major components of the structural design and check calculations. Use AutoCAD to draw the drive axle assembly parts and two-dimensional map. The use of CATIA software for 3D modeling bridge drivers, CATIA software with digital assembly module, the drive movement under the bridge were two straight driving conditions and detours simulation. Finally, the driving axle ABAQUS software were limited by the force analysis.Keywords: Automobile drive axle;CATIA; Motion simulation; ABAQUS; Finite element analysis1绪论1.1本课题研究的目的和意义汽车产业是关系到国计民生的重要产业，国家一直积极投入和支持汽车产业的发展，在政策方面，政府一直积极引导，给予支持和鼓励，促使我国汽车产业日渐成为国民支柱产业；在市场中，目前我国有优良的需求环境，中国对汽车的需求空间并未满足，近几十年来中国的城镇化进程，人民生活水平的提高，使得汽车的需求将会大大增加；从消费者层面来讲，汽车已经是生活中必不可少的交通工具了，特别是安全可靠、性能好、价格实惠、舒适性高的汽车，人们将大为欢迎。
CA1091载货汽车驱动桥设计开题报告
辽宁工业大学毕业设计（论文）开题报告题目 CA1091载货汽车驱动桥设计汽车与交通工程院（系）车辆工程专业 073 班学生姓名郝富祺学号 07120181指导教师单鹏开题日期：2011 年4月1日（注）开题报告要点：1、毕业设计（论文）题目的来源，理论或实际应用意义。
2、题目主要内容及预期达到的目标。
3、拟采用哪些方法及手段。
4、完成题目所需要的实验或实习条件。
5、完成题目的工作计划等。
（开题报告不够用时可另附同格式A4纸）1大，因此提高了小轮的强度，由于其结构简单，体积及质量小且制造成本低等优点，广泛用于中型载货汽车上，故采用双曲面齿轮单极减速，双曲面锥齿轮传动是主、从动齿轮的轴线不相交而呈空间交叉。
其空间交叉角也都采用90 夹角。
开题须知一、学生要认真填写开题报告。
在毕业设计（论文）答辩时学生须向答辩委员会（或答辩小组）提交开题报告，作为答辩评分的参考材料，没有开题报告不能参加答辩。
如果丢失要及时办理补交手续。
学生毕业后，开题报告与学生毕业设计（论文）一并存档备案。
二、毕业设计（论文）题目一经确定，指导教师要给学生下达毕业设计（论文）任务书，学生根据任务书的要求进行开题，一般安排在毕业设计（论文）正式开始的第二周至第三周进行。
三、开题报告的审查由各专业教研室主持，每个学生的报告时间为10—15分钟。
开题通过后学生才能正式获得毕业设计（论文）的资格。
四、学生要充分理解毕业设计（论文）题目的内容和要求，在指导教师的指导下制定切实可行的工作计划，并且要具备进行毕业设计（论文）所要求的实验或实习（调研）条件。
五、学生要按照指导教师所下达的毕业设计（论文）任务书的要求，认真进行文献资料的检索、搜集和查阅，并做好记录。
六、开题审查不合格的学生，必须在一周内重新进行开题。
附件。
2013年重型载货汽车驱动桥的设计
2013年重型载货汽车驱动桥的设计汽车设计课程设计说明书题目：重型载货汽车驱动桥设计姓名：xxx学号：200924xxx同组者：xxxx专业班级：09车辆工程2班指导教师：xxxxx1载重汽车驱动桥设计摘要驱动桥作为汽车四大总成之一，它的性能的好坏直接影响整车性能，而对于载重汽车显得尤为重要。
当采用大功率发动机输出大的转矩以满足目前载重汽车的快速、重载的高效率、高效益的需要时，必须要搭配一个高效、可靠的驱动桥。
所以采用传动效率高的单级减速驱动桥已成为未来重载汽车的发。
本文参照传统驱动桥的设计方法进行了载重汽车驱动桥的设计。
本文首先确定主要部件的结构型式和主要设计参数；然后参考类似驱动桥的结构，确定出总体设计方案；最后对主，从动锥齿轮，差速器圆锥行星齿轮，半轴齿轮，全浮式半轴和整体式桥壳的强度进行校核以及对支承轴承进行了寿命校核。
本文不是采用传统的双曲面锥齿轮作为载重汽车的主减速器而是采用弧齿锥齿轮，希望这能作为一个课题继续研究下去。
关键字：载重汽车驱动桥单级减速桥弧齿锥齿轮2摘要................................................ 2 ABSTRACT ............................ 错误！未定义书签。
前言 (4)第一章驱动桥结构方案分析 (7)第二章主减速器设计 (10)2.1 主减速器的结构形式 (10)2.2 主减速器的基本参数选择与设计计算 (11)第三章差速器设计 (35)3.1 对称式圆锥行星齿轮差速器的差速原理 (36)3.2 对称式圆锥行星齿轮差速器的结构 (37)3.3 对称式圆锥行星齿轮差速器的设计 (38)第四章驱动半轴的设计 (45)4.1 全浮式半轴计算载荷的确定 (46)4.2 全浮式半轴的杆部直径的初选 (47)4.3 全浮式半轴的强度计算 (47)4.4 半轴花键的强度计算..................... 错误！未定义书签。
货车驱动桥的设计
货车驱动桥的设计摘要：货车驱动桥的设计摘要：汽车后桥作为整车的一个关键部件，其产品的质量和结构形式对整车对整车的安全使用性能影响是非常大的，而且随着我们对汽车安全和使用性能的不断重视，我们必须对驱动桥进行有效地优化设计，本设计参照传统的驱动桥设计方式，进行了轻型货车驱动桥的设计。
关键词：驱动桥；后桥；货车目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1课题背景及目的 (1)1.2研究现状及发展趋势 (1)1.3课题研究方法 (2)1.4论文研究内容 (2)2 驱动桥总体设计 (2)2.1设计目标 (2)2.2驱动桥的结构方案 (3)3 主减速器的设计 (4)3.1主减速器的结构形式的选择 (4)3.1.1主减速器的减速形式 (4)3.1.2主减速器的齿轮类型 (4)3.1.3 主减速器锥齿轮的支撑形式及安置方法 (6)3.2主减速器的基本参数选择与设计计算 (7)3.2.1主减速齿轮计算载荷的确定 (7)3.2.2主减速器齿轮基本参数的选择 (9)3.3双曲面齿轮的几何尺寸计算 (10)3.4主减速器双曲面齿轮的强度计算………………………………………………1 23.4.1单位齿长上的圆周力 (12)3.4.2轮齿的弯曲强度计算 (13)3.4.3轮齿的接触强度计算 (14)3.5主减速器锥齿轮轴承的载荷计算………………………………………………1 53.5.1锥齿轮齿面上的作用力 (15)3.5.2锥齿轮的轴向力和径向力………………………………………………1 63.5.3锥齿轮轴承的载荷 (17)3.6主减速器齿轮的材料及热处理 (20)3.7主减速器的润滑 (21)4 差速器设计与计算 (22)4.1差速器类型的选择 (22)4.2差速器齿轮的基本参素数选择…………………………………………………2 34.2.1行星齿轮数目的选择 (23)4.2.2行星齿轮球面半径的确定………………………………………………2 34.2.3行星齿轮与半轴齿轮齿数的选择………………………………………2 34.2.4差速器圆锥齿轮模数及半轴齿轮节圆直径的初步确定………………2 44.2.5压力角 (24)4.2.6行星齿轮安装孔直径及其深度的确定…………………………………2 54.3差速器齿轮的几何参数计算……………………………………………………2 54.4差速器齿轮与强度计算 (27)5 结论 (27)6参考文献 (27)1前言1.1课题背景及目的随着汽车工业的发展和汽车技术的提高，驱动桥的设计和制造工艺都在日益完善。
推荐-重型载货汽车驱动桥的设计课程设计 精品
汽车设计课程设计说明书题目：重型载货汽车驱动桥设计设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见载重汽车驱动桥设计摘要驱动桥作为汽车四大总成之一，它的性能的好坏直接影响整车性能，而对于载重汽车显得尤为重要。
当采用大功率发动机输出大的转矩以满足目前载重汽车的快速、重载的高效率、高效益的需要时，必须要搭配一个高效、可靠的驱动桥。
(毕业设计)中型货车驱动桥设计说明书
摘要本次毕业设计的题目是中型货车驱动桥设计。
驱动桥是汽车传动系统的重要组成部件,位于传动系的末端，其功用是增大由传动轴或变速器传来的转矩，将其传给驱动轮并使其具有差速功能。
所以中型专用汽车驱动桥设计有着重要的实际意义。
在本次设计中，根据当今驱动桥的发展情况确定了驱动桥各部件的设计方案。
其中根据本次设计的车型为中型货车，故主减速器的形式采用双级主减速器，而差速器则采用目前被广泛应用的对称式锥齿轮差速器，其半轴为全浮式支撑。
在本次设计中完成了对主减速器、差速器、半轴、桥壳与轴承的设计计算与校核并通过以上计算满足了驱动桥的各项功能。
此外本设计还应用了较为先进的设计软件，如用MATLAB进行计算编程和用CAXA软件绘图。
本设计保持了驱动桥有足够的强度、刚度和足够的使用寿命，以与足够的其他性能。
并且在本次设计中力求做到零件通用化和标准化。
关键词：驱动桥、主减速器、差速器、半轴、桥壳AbstractThe graduation project is the subject of a medium goods vehicle driver in the design of the bridge.Bridge drive vehicle drive system is an important component parts, its function is increasing drive shaft or transmission came from the torque, and its transmission to a driving wheel differential function. So medium-sized private car driver has a practical bridge design Significance.In the design of the bridge under the current drive the development of the driver identified the components of the bridge design. Accordingto the design of this model for the medium-sized cars, so the main reducer in the form of a two-stage main reducer, and the current differential is being widely used symmetric bevel gear differential; its axle for the whole floating - Support. In the completion of the design of the main reducer, differential and axle, bearings and the bridge shell calculation and design verification. Through the above calculation and the drive to meet the various functions of the bridge. In addition the design of a more advanced design tools, such as MATLAB calculated using CAXA software programming and graphics.This design has maintained a drive axle have sufficient strength, stiffness and sufficient life, and enough other properties. And in this design-to-common and standardized components.Key words：DriveBridge, the main reducer, differential and axle, ShellBridge目录第1章绪论11.1 驱动桥简介11.2 驱动桥设计的基本要求1第2章驱动桥主减速器设计22.1 主减速器简介22.2 主减速器形式选择22.3主减速器锥齿轮选择32.4 主减速器齿轮支撑42.5 主减速器轴承预紧52.6 锥齿轮啮合调整62.7 润滑62.8双曲面锥齿轮设计72.8.1 主减速比确定72.8.2 主减速器齿轮计算载荷确定72.8.3 主减速器齿轮基本参数选择82.8.4 有关双曲面锥齿轮设计计算方法与公式112.8.5 主减速器双曲面齿轮强度计算192.9 主减速器齿轮材料与处理21第3章差速器的设计223.1 差速器的功用223.2 差速器结构形式的选择223.3 差速器齿轮的基本参数选择243.4 差速器强度计算253.5 差速器直齿远锥齿轮参数26第4章车轮传动装置的设计284.1车轮传动装置的功用284.2 半轴支撑形式284.3 全浮式半轴计算载荷的确定284.4 半轴强度的计算284.5 全浮式半轴杆部直径的初选294.6 半轴的结构设计与材料与热处理29第5章驱动桥壳设计305.1 驱动桥壳的功用和设计要求305.2 驱动桥壳结构方案分析305.3 汽车以最大牵引力行使时的桥壳强度计算31第6章轴承的寿命计算326.1 主减速器轴承的计算326.2 轴承载荷的计算346.3 主动齿轮轴承寿命计算34结论36参考文献37致38附录139附录244第1章绪论1.1驱动桥简介驱动桥是汽车传动系的重要组成部分，一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和桥壳等组成。
载货汽车后驱动桥的设计说明书
4.3.2差速器齿轮的主要尺寸18
4.3.3差速器齿轮的强度计算20
5半轴22
5.1半轴型式的确定22
5.2全浮式半轴的设计计算22
5.2.1全浮式半轴计算载荷的确定22
5.2.2半轴的强度计算22
5.2.3半轴花键的剪切应力与挤压应力的计算校核23
5.2.4半轴的最大扭转角23
6驱动桥壳25
6.1驱动桥壳的型式25
2
对于设计汽车驱动桥，我们第一点就要确定驱动桥的结构型式。在驱动桥结构型式的确定时，我们要从汽车的类型和功能的角度出发，因为汽车的类型和功能不一样，所使用到的驱动桥结构型式也不一样。因此，在我们设计的过程中，应该选择一个具体型式的汽车驱动桥时，必须满足于前面所说的几项要求，从而能保证所设计出来的驱动桥对于汽车可以有稳定的行驶效率。
因本次设计是关于载货汽车的后驱动桥，根据上述阐明的优点来看，本次驱动桥的结构型式我们选择非断开式驱动桥。
而断开式驱动桥的特点是对于非断开式驱动桥来说，它的结构相对复杂，而且内部零件比非断开式驱动桥要多，能有效减少振动，可以使寿命延长，多用在一些高档的家用汽车和一些比赛中需要稳定性的越野车上使用，对于路况多为公路的载货汽车来说，使用断开式驱动桥的经济效益来说，意义不大。
设计驱动桥，我们可以按照传统的设计方法来借鉴设计。虽然驱动桥的结构型式有各式各样，但是真正在实际运用中，对于驱动桥的基本要求却是一样的。所以在设计驱动桥的时候可以总结出如下的几点要求：
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摘要驱动桥作为汽车四大总成之一，它的性能的好坏直接影响着整车的性能，而对于载重汽车显得的尤为重要。
当采用大功率发动机输出大的转矩以满足载重汽车的快速、重载的高效率、高效益的需要时，必须要搭配一个高效、可靠的驱动桥，所以采用传动效率高的单级减速驱动桥已成为未来载重汽车的发展方向。
本课题参照驱动桥的设计方法进行了农用运输车汽车驱动桥的设计。
我的课题是1吨农用汽车底盘驱动桥的设计，我首先确定主要部件的结构形式和主要设计参数，然后参考类似驱动桥的结构。
确定出总体设计方案，最后对主、从动锥齿轮，差速器圆锥行星齿轮，半轴齿轮，全浮式半轴和整体式桥壳的强度进行校核以及对支承轴承进行了寿命校核。
本设计根据1t货车的载货性能，行驶范围广的特点，要求驱动桥在保证日常使用基本要求的同时极力强调其对恶劣路况的适应力。
根据1t货车的载货性能，行驶范围广的特点，要求驱动桥在保证日常使用基本要求的同时极力强调其对恶劣路况的适应力。
我的设计不是采用传统的双曲面锥齿轮作为载重汽车的主减速器而是采用的直齿锥齿轮，这样会得到满意的效果。
关键字：农用运输车；驱动桥；单级减速器；直齿锥齿轮；差速器AbstractDrive a car, one of four assembly, it will have a direct impact on the performance of the vehicle performance, and for heavy trucks appear particularly important. When the power output of the big engine torque output large torque to meet the rapid trucks overloaded, high efficiency, high benefit when need, must want to match a more efficient and reliable driving axle, and use of high transmission efficiency of the single stage slow driving axle has become the future development direction of heavy trucks. This topic reference the design procedures of driving axle load truck driving axle design. I issue is a ton of agricultural automobile chassis driving axle design, I first make sure of the main parts of the form and structure of main design parameters, the structure of the drive and reference similar. Determine the overall design scheme, then to the Lord, driven the bevel gear and differential planetary gear cone, half axle gear, all serving the half shaft and integral bridge the strength of the shell and check out of supporting bearing life on the check.This set this design according to 1 t truck unloaded the performance, the characteristics of the driving range, the requirement in the day-to-day use drive basic requirements and at the same time to emphasize its resilience to bad road conditions. According to the plan of the van 1 t manifest performance, the characteristics of the driving range, the requirement in theday-to-day use drive basic requirements and at the same time to emphasize its resilience to bad road conditions. My design is not the use of the traditional of the hypoid gear load truck as the main reducer of instead spur bevel gear, we will be satisfied with the result.Key word: trucks; Driving axle; Single grade reducer; Spur bevel gear; differential目录第一章绪论........................................... - 5 -1.1.汽车底盘概述 ............................................................................................................................ - 5 - 1.1.1传动系：.................................................................................................................... - 5 -1.1.2．行驶系.................................................................................................................... - 5 -1.1.3转向系：................................................................................................................... - 6 -1.1.4制动系：..................................................................................................................... - 6 -1.2.驱动桥详解 ............................................................................................................................... - 6 -1.2.1功能：....................................................................................................................... - 6 -1.2.2驱动桥的设计要求：............................................................................................... - 7 -1.2.3驱动桥的分类............................................................................................................ - 7 -第二章结构形式选择.................................. - 14 -2.1基本参数选择 ........................................................................................................................... - 14 - 第三章主减速器设计.................................. - 17 -3.1结构形式 ................................................................................................................................. - 17 -3.2齿轮计算 ................................................................................................................................. - 18 -3.2.1主减速器齿轮的材料及热处理............................................................................... - 18 -3.2.2主减速比i0的确定................................................................................................ - 19 -3.2.3 主减速器锥齿轮的主要参数选择.......................................................................... - 21 -3.2.4 主减速器锥齿轮的材料.......................................................................................... - 22 -3.3.1 单位齿长圆周力计算.............................................................................................. - 23 -3.3.2 齿轮弯曲强度计算................................................................................................. - 23 -3.3.3 轮齿接触强度计算................................................................................................. - 24 -3.4 主减速器锥齿轮轴承的设计计算 .......................................................................................... - 25 - 3.4.1 锥齿轮齿面上的作用力.......................................................................................... - 25 -3.4.2 锥齿轮轴承的载荷.................................................................................................. - 26 -3.4.3 锥齿轮轴承型号的确定.......................................................................................... - 28 -第四章差速器设计.................................... - 30 -4.1 差速器结构形式选择 .............................................................................................................. - 30 -4.2 普通锥齿轮式差速器齿轮设计 .............................................................................................. - 31 -4.3 差速器齿轮的材料 .................................................................................................................. - 33 -4.4 普通锥齿轮式差速器齿轮强度计算 ...................................................................................... - 33 -第五章驱动车轮的传动装置设计........................ - 34 -5.1 半轴的型式 .............................................................................................................................. - 34 -5.2 半轴的设计与计算 .................................................................................................................. - 35 - 5.2.1 全浮式半轴的设计计算......................................................................................... - 35 -5.3 半轴的结构设计及材料与热处理 .......................................................................................... - 38 -第六章驱动桥壳设计.. (36)6.1 桥壳的结构型式 ...................................................................................................................... - 39 -6.2 桥壳的受力分析及强度计算 .................................................................................................. - 40 - 经济技术分析 (39)结论................................................. - 41 -致谢................................................. - 43 -第一章绪论1.1.汽车底盘概述底盘是接受发动机的动力，使汽车运动并按驾驶员的操控而正常行驶的部件。