加强带与后浇带的比较

加强带与后浇带的比较文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
随着钢筋混凝土超长结构不设缝技术的应用推广，伸缩后浇带的应
用越来越广泛。

由于一般伸缩后浇带需在设置伸缩后浇带层主体施工完
成2个月以后再二次施工，故在有些地下水位较浅的地区，由于设计单
位没有考虑施工现场的具体情况，在设计中基础位置留置了伸缩后浇
带。

但是在这些地下水位较浅的地区工程中基础位置留置伸缩后浇带会
给工程进度与成本（降水、钢筋除锈、伸缩后浇带内杂物的清理等原
因）带来不必要的损失。

而加强带由于利用膨胀混凝土在凝结硬化过程
中产生适当膨胀补偿了混凝土的收缩，从而代替伸缩后浇带，同主体一
起施工。

进而加快了施工进度、节约了施工成本。

1、伸缩后浇带与膨胀加强带的比较
1.1 伸缩后浇带
伸缩后浇带是现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩而可
能产生的有害伸缩一种临时施工缝。

（“缝”很宽,故称为“带”）。

伸缩后浇带的设置将混凝土在浇筑前期由于水泥水化热升温膨胀后,在降温过程中产生的拉应力予以消散，故在工程中应用较多。

但其本身也存在
一些缺点。

1）留于基础底部结构的伸缩后浇带,一般基础完成2个月以后再二次施工，在这段时间内, 地下水位较浅的地区的降水将不能停止，伸缩后浇
带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。

2）伸缩后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,
给施工带来很多不便,影响施工进度。

3）在伸缩后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与伸缩后浇带混凝土浇筑时间间隔时间较长,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于伸缩后浇带灌充前完成。

因此,伸缩后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。

1.2 膨胀加强带
膨胀加强带是一种采用比浇筑混凝土高一等级的膨胀混凝土，设置在建筑物混凝土收缩应力发生的最大部位，来补偿混凝土的收缩，提高连续浇筑混凝土的强度及抗裂、防渗性能的超长混凝土整体浇筑技术。

与伸缩后浇带相比有以下优点。

1）采用膨胀加强带，混凝土可以连续浇筑施工，而且省去后浇带的清理及钢筋加固连接工作，可以在一定程度上可降低成本、缩短工期。

2) 膨胀加强带实现结构自防水，取消外防水措施，不仅经济，而且没有后滞带可能填缝不好留下的渗漏隐患。

用膨胀加强带替代伸缩后浇带的原理
基本原理是抗放结合，以抗为主，以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方。

大家知道，膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力（约0.2MPa～0.7MPa），其自应力值按下式计算：
σc=ρEs·εP
σc——混凝土自应力（MPa）；
ρ——截面的配筋率（%）；
Es——钢筋的弹性模量（MPa）；
εP——钢筋的限制膨胀率（%）
从公式中可以看出：在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下，膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。

这样膨胀加强带部位的自应力增大，对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如图1所示：
图1
从图1中可以看出，超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为ABCDE，其应力从两边向中间增长至B、D两点时，σ＞ftk(混凝土抗拉强度标准值)，混凝土开始开裂，释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长，达到G、N两点时，σ≥ftk，开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位（K、M）时，由于加强带部位储存较大自由应力（或膨胀力）对其进行补偿，使其应力降低，随后随长度增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值，即σ≤ftk，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。

2、膨胀加强带的设置
2.1 膨胀加强带的截面尺寸与混凝土要求
膨胀加强带宽度一般为2000~3000mm，厚度同所在位置的基础厚度。

膨胀加强带混凝土一般为提高一级标号的大膨胀混凝土［掺水泥用量14％
~15％的UEA膨胀剂，膨胀率为（4~6）× ］，并且最好每m3混凝土掺0.6~0.9Kg杜拉纤维。

膨胀加强带两侧的采用小膨胀混凝土［掺水泥用量10％~12％的UEA膨胀剂，膨胀率为（2~3）× ］。

2.2 膨胀加强带在施工中的具体做法
膨胀加强带的具体做法，即在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

3、在工程中的应用实例
商丘市某小区工程，地下一层为车库，地上为两个十八层单体建筑。

地下车库底板东西长为133m，南北宽西面49m、东面63m，主楼筏板
1100mm、周围裙楼柱下独立基础中间由300mm抗水板连接。

混凝土强度为C30，抗渗等级P6，采用商品混凝土。

底板及混凝土墙防水采用4mm 厚SBS改性沥青卷材外防水。

地下室底板设计中有南北走向伸缩后浇带4条（待地下室底板施工完成2个月以后，再用强度为C35、抗渗等级P6的微膨胀混凝土浇筑）。

由于工程所在地水位为相对标高﹣1.500m，而基础底板底标高为﹣6.000m。

在施工中采用轻型井点降水。

施工单位考虑到基础完成后也不能停止降水以及伸缩后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。

另外，伸缩后浇带钢筋长期的裸露容易产生锈蚀，后期的除锈也将耗费很多人力等问题，会给工程进度与成本带来不必要的损
失。

施工单位根据膨胀加强带代替伸缩后浇带的原理和工程的具体情况拿出了具体的施工方案，建议设计单位把伸缩后浇带改为了膨胀加强带。

即加快了施工的进度，又节约了施工成本，取得了良好的效果。

4、结语
根据具体的情况，恰当利用膨胀加强带代替伸缩后浇带技术，会在施工中取得加快施工的进度、节约了施工成本的良好的效果。

但应注意，采用膨胀加强带取代部分施工后浇带时，膨胀加强带的位置应设置在结构温度应力集中部位，并应制定严格的技术保障措施，保证混凝土原材料的质量和微膨胀剂的配合比准确；且膨胀加强带代替伸缩后浇作为新技术，应用的不是很多，还缺少相应的规程和技术资料，施工质量不太容易确定，风险相对较高。