设备使用注意事项及保养

一、高速自动搓丝机--GCS 6Z型、4Z型

1、注意事项

（1）使用前必须安装可靠的接地线。

（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口

出油即整台机床电器接线正确。

（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、

过滤器，保证润滑油尽量干净。

（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。如果不通必

须停机解决，否则会产生严重磨损。

（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，

如发生异响必须停机加油。

（6）主电机运转时不允许换向。使用反转按钮可使主轴

改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不

得突然换向，应有适当的过渡时间。

2、维护保养

（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位

应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱内之润滑油，每半

年应更换一次（新机床使用一个月必须更换一次）。

（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新

装好，确保供油量。

（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换

清洁油，以确保机床良好润滑。

（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状

况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。

（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。

（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线

正确。

（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合

适。

（8）振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。

二、高速自动搓丝机------GCS 12B型、6B型、4B型、4A型、2A型

1、注意事项

（1）使用前必须安装可靠的接地线。

（2）机床接入三相电后首先开启油泵电机，冷却管管口出油即整台机床电器接线正确。

（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。

（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。

（5）主连杆两端的关节轴承，在工作中注意每日注油，如发生异响必须停机加油。

2、维护保养

（1）主电机运转时不允许换向。使用反转按钮可使主轴改变旋转方向，当系统处于高速转动时，惯性较大不得突然换向，应有适当的过

渡时间。

（2）搓丝板压板螺栓必须锁紧，以免在搓丝过程中，由于搓丝板松动掉落造成零件撞坏。

（3）冷却润滑系统应视油污程度及时清洁更换，经常检查油路是否畅通，以免造成过度磨损。

（4）调试时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。

（5）主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。

机床齿轮箱内、转动料筒蜗轮减速器内之润滑油，每半年应更换

一次（新机床使用一个月必须更换一次）。

（6）每2-3个月应更换冷却润滑液，同时把泵前各过滤网、过滤器拆下清洗后重新装好，以确保供油清洁度及流量，经常检查油路畅

通状况，确保机床良好润滑。

（7）应经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床长期4正常工作。

（8）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确调试搓丝时，搓丝板间

距必须从大逐渐调小至合适。振动料斗的装料最大高度为内高的

三分之二。

设备使用注意事项及维护保养

三、高速自动搓丝机--GCS 6AH50型

1、注意事项

（1）使用前必须安装可靠的接地线。

（2）滚筒式供料（A型）通电后首先开启供料电机，料筒应逆时针旋转，从而主机油泵旋转方向都正确。

（3）每一个月内必须更换、清洗油箱内油液、过滤网、过滤器，保证润滑油尽量干净。

（4）平时请注意输油管内的油路是否畅通。如果不通必须停机解决，否则会产生严重磨损。

2、维护保养

（1）润滑主滑块连杆两端轴承、送料杠杆各转动部位应每班注润滑油润滑。机床齿轮箱内之润滑油，每半年应更换一次（新机床使

用一个月必须更换一次）。

（2）每个月应把齿轮泵前的过滤器拆下清洗后再重新装好，确保供油量。

（3）每2-3个月应定期检查油箱内油污状况，及时更换清洁油，以确保机床良好润滑。

（4）经常检查飞轮、偏心轮、连杆、振动料斗的定位状况，确保螺栓螺母拧紧，以保证机床正常工作。

（5）使用机床前，应仔细参阅说明书，熟悉各机构性能。

（6）电源接通后，应先启动油泵电机，正常供油则接线正确。

（7）调试搓丝时，搓丝板间距必须从大逐渐调小至合适。

(8) 振动料斗的装料最大高度为内高的三分之二。

设备使用注意事项及维护保养

打头机

1、操作前应检查事项

（1）机器设备是否清洁，各部分螺栓螺帽是否松动，润滑油是否加足及畅通

（2）皮带是否正常，电动机有无异状，将飞轮用手或对动大约传动两次，以检看是否能转动。

2、每日工作前检查

（1）将灰尘污物擦拭干净，滑动部分给予清洁润滑，不必要的物品，不得置于机器上，工具不得置于传动部分或者其线路上，（2）各部分润滑系统是否畅通，油孔是否正常，油量是否充足，各部分螺栓是否松动

（3）各项操作摇手，拉柄，及电气开关是否良好，柄头是否可靠。

（4）空转试车是否正常，传动部分有无异状。

（5）产品不得超过机器本身规格范围外，机器台面滑动，不得放置工具，量具，其他等

（6）完成工作生产之后，关闭电源，扫除铁屑，擦清机件。并于各滑动部分清洁润滑。