涂料科普：金属粉末涂料概述(一)
金属粉末涂料邦定工艺研究
摘要粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。
其主要优点为：无溶剂、零污染、环保、可回收使用、节省能源，在涂料行业占有量逐年升高。
近年来具有金属闪光效果的金属粉末涂料受到越来越多的关注，它可以应用于汽车、家电、金属门等，也可以满足高档工艺品的装饰效果。
工业上金属粉末涂料生产的关键工艺是金属粉与粉末涂料的邦定（bonding），即使金属颜料颗粒与粉末涂料颗粒相互粘结，以保证喷涂过程中金属颜料不与粉末涂料发生分离，实现涂膜中金属颜料的均匀性、一致性和过喷粉的可回收性。
目前工业上主要的金属粉末涂料邦定是热邦定法，该法需要相当精确的邦定温度控制和时间控制。
操作中若温度过高或时间过长容易结块报废；若温度过低或时间过短，则达不到所需的邦定效果。
为克服热邦定法的缺点，本文以粉末涂料、金属颜料铝粉、聚乙烯醇PV A 为主要原料，研究一种新型邦定工艺，使粉末涂料颗粒与金属铝颜料颗粒在室温下相粘结，即在室温下制备金属粉末涂料，可避免传统工业上遇到的一系列复杂问题。
相对于现行的热邦定，我们称其为冷邦定。
本研究实验了四种不同冷邦定方法制备金属粉末涂料，分别为：高速搅拌混合法、改良搅拌混合法、气流分散法和流化床湿空气法。
前三种方法类似，三种方法中，气流分散法邦定效果最好。
进一步对气流分散法进行条件优化，结果表明，不同胶水配方（胶水原液量及额外加水量）对邦定效果均有影响。
当PV A 原液量为0.75 g,无额外加水时，沉积到测试板上的样品与初始样品中金属铝粉含量差值最小（4.29%），邦定效果最好。
流化床湿空气法将金属铝粉粉末涂料邦定工艺分为两步。
第一步预制带胶铝粉，第二步带胶铝粉与粉末涂料在流化床中通入湿空气流化，润湿金属铝粉表面的PV A胶，粘结粉末涂料，完成邦定过程。
本文主要研究了流化气体相对湿度、流化时间和流化气体流量对邦定效果的影响。
结果发现流化气体相对湿度较大（饱和湿空气），流化时间适度（10 min），流化气体流量较小（0.5 L/min）时，邦定效果最好。
金属粉末涂料涂装的方法与注意事项
金属粉末涂料涂装的方法与注意事项金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。
由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。
在制造工艺上目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending），国际上也使用粘结固定法(Bonding)。
一、金属粉末涂料的涂装方法摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂。
在大多数情况下，建议采用静电喷枪进行涂半装。
由于本类型产品中含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。
形成涂膜的效果与喷枪的设定、质量或品牌有很大的关系。
长时间喷涂后可能会有大量的金属粉积聚在喷枪放电针处，需要施工者定时清理放电针。
二、金属粉末涂料的光泽在大多数情况下，由于误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。
三、金属粉末涂料的可回收性对于用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中都会发生分离现象，因此回收粉和新粉在金属颜料含量上会存在一定的差别，可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。
这是由于金属颜料和粉末颗粒之间的性质差别所决定的。
中国环氧树脂行业协会专家建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。
如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
四、金属粉末涂料的罩光层在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；增加金属粉末涂膜的美观效果；彻底解决金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。
为保证罩光层的外观效果，要求经第一次喷涂的工件不能受到任何的污染。
因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别涂装。
建议一般情况下不要喷涂罩光层。
只有在要求非常高时才使用，如：高档家电、汽车轮毂以及户外用途(确保耐候性)等。
五、金属颜料的可擦落性无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能彻底解决金属颜料的可擦落性问题。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
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2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
的好坏。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
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结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
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一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
度
、 料规 流定
过 器定 值时
实
转 参记
，
速 数录
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螺
二 热固性粉末涂料的制备工艺
金属表面处理粉末喷涂
粉末涂装的缺点
缺点
薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差
目录
粉末涂料
应用领域
喷涂工艺
粉末喷涂基本流程
○ 喷涂室
○ 固化炉
○ 冷却区
○
下件 ○
烘 干 炉
○ 预处理系统
○上 件
喷涂前处理
涂层寿命受 三方面因素制约 :
涂料本身 15%
涂装施工 25%
表面处理 涂装施工 涂料本身
表面处理 60%
➢ 清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量 去除。
磷化结晶过程及效果
前处理问题
种类
A.未完全洗净
B.斑点、污点的 物件
起因
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3.喷头阻塞 4.水泵压力太低
1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物
C.被涂物生锈
1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜
1.除去 2.清洁喷枪输粉管粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致
涂膜缺陷
种类
J.光泽太高
K.平坦性差
起因
1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短
解決方法
1.提高炉温 2.降低输送帶速度
1.加热温度速度太低或太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均
让两种不同物质互相摩擦并引至另 一种物料带上电荷。在静电粉末喷涂 中是让粉末和枪管内壁摩擦后，使粉 末带上静电电荷。
由于没有强电力线及带电离子的影 响，充电的粉漆便能容易克服“法拉 弟效应”使粉漆进入死角及凹位，及 一般不会引起“反向电离”问题。
(完整版)粉末涂料介绍
粉末涂料中加入粒径较小的铝粉或铜粉后，体现出金 属效果，过多的加入金属粉会导致应用问题及耐久 性差
通过表面结合技术处理的金属粉提供更佳的颜色和效 果的均匀性
固性涂料、纤维处理剂、粘合剂、抗静电剂、氯乙 烯稳定剂、橡胶和树脂改性剂、离子交换树脂和印 刷油墨的粘合剂
不同体系性能比较
粉末表面类型
• 砂纹 • 垂纹 • 金属粉/珠光 • 低温固化 • 高温粉 • 薄涂粉
* 高光 >80% * 亚光 40~80%
* 消光 < 最大的工件密度 工件间距应该为最少穿透深度的2倍
接地的重要性
粉末上粉率工件接地（小于1兆欧姆）通常上粉率最 好 安全----接地不良在某种粉末系统中会有潜在的点燃
粉末导致起火或爆炸的危险 所有粉末应用设备都要直接接地 操作人员在操作喷枪时不能戴绝缘手套
喷枪吐粉或堵枪
流化不好 泵调节不到位 辅助空气泄露 气管等损坏 细粉太多 粉湿度太大
死角穿透差
粉管中粉位低 喷涂压力大 工件距离太近 接地不好 喷涂角度不正确 回收粉含量高 电压太高
流平问题及分析
膜厚太厚 升温太慢 配方不合适 粒径太粗
TGIC是异氰尿酸三缩水甘油酯是一种杂环多环氧化合 物，具有很好 的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的 高温性能。主要用于含羧基聚酯、羧基 丙烯酸树脂 粉末涂料的固化剂，高纯度的TGIC可用于制造电绝缘 层压板，粘合剂，塑料 稳定剂等
GMA是甲基丙烯酸缩水甘油酯。
粉末涂料的详细介绍
粉末涂料的详细介绍粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有许多独特的特点和优势。
本文将详细介绍粉末涂料的定义、分类、特点、应用领域以及制备过程等内容。
一、定义粉末涂料是由树脂、颜料、填料和辅助剂等原料组成的一种固体涂料。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料的颗粒呈粉末状，不含溶剂，具有环保、高效、耐候性好等特点。
二、分类根据树脂的类型，粉末涂料可以分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类。
热固性粉末涂料在高温下进行交联反应，形成坚固的涂膜，具有较好的耐化学性和耐热性；热塑性粉末涂料则在加热软化后流动成膜，具有较好的附着力和柔韧性。
三、特点1. 环保性：粉末涂料不含溶剂，不产生挥发性有机化合物(VOCs)的排放，符合环保要求。
2. 高效性：粉末涂料的利用率高，无需溶剂挥发和流动时间，节省了涂料施工时间。
3. 耐候性：粉末涂料具有较好的耐紫外线、耐腐蚀和耐磨损性能，能够长时间保持涂层的色泽和光泽。
4. 色彩丰富：粉末涂料的颜色多样，可根据需求调配出各种亮丽的色彩，满足不同客户的个性化需求。
5. 膜厚可控：粉末涂料的膜厚可以通过喷涂工艺和条件控制，以满足不同涂装要求。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于金属制品、家具、建筑、汽车、电器等行业。
在金属制品领域，粉末涂料可用于防腐、装饰和增加产品表面硬度；在家具领域，粉末涂料可用于木质家具和金属家具的表面装饰和保护；在建筑领域，粉末涂料可用于室内外墙面、门窗等的装饰和防护；在汽车领域，粉末涂料可用于汽车车身、零部件的涂装和防腐。
五、制备过程粉末涂料的制备过程主要包括原料混合、熔融混合、研磨、喷粉和固化等步骤。
首先，将树脂、颜料、填料和辅助剂等原料按一定比例混合均匀；其次，将混合后的原料加热熔融，使其形成均匀的涂料糊；然后，将熔融的涂料糊经过研磨处理，使颗粒粒径适中；接着，将研磨后的粉末通过喷粉设备均匀喷涂在待涂物体表面；最后，将喷涂后的物体置于高温下进行固化，形成坚固的涂膜。
铝合金建筑型材用粉末涂料
铝合金建筑型材用粉末涂料1. 简介铝合金建筑型材用粉末涂料是一种高性能涂料，针对铝合金建筑型材的表面进行保护和美化处理。
该涂料以粉末形式存在，通过电静电吸附、高温熔炼和固化等工艺，形成坚硬耐磨的涂层。
2. 特点铝合金建筑型材用粉末涂料具有以下特点：•耐候性：能够在室外恶劣环境下长时间保持色泽和光泽，不易褪色和氧化。
•高温耐性：经过专业的固化工艺，涂层能够在高温条件下保持稳定。
•硬度高：涂层具有较高的硬度，能够有效抵御刮擦和冲击。
•色彩丰富：提供多种颜色选择，满足不同建筑风格的需求。
•环保性：不含有害物质，不会对环境和人体造成危害。
3. 应用领域铝合金建筑型材用粉末涂料广泛应用于以下领域：•建筑门窗：包括铝合金门窗框架、扇框等。
•幕墙：用于涂装幕墙铝合金型材，提升建筑外观质感。
•阳光房：保护阳光房铝合金结构，增加防腐蚀性能。
•城市轨道交通：涂装地铁站台屏蔽门铝合金型材，提高耐候性和美观性。
4. 使用方法铝合金建筑型材用粉末涂料的使用方法如下：1.表面处理：将铝合金型材进行清洁和除油处理，确保表面无油污和其他杂质。
2.静电喷涂：将粉末涂料通过静电手枪均匀喷涂在铝合金型材表面。
需要注意避免涂层过厚或不均匀。
3.固化处理：将涂层的型材放入烤箱中进行高温固化，通常在150-200℃的温度下进行一定时间的固化。
4.冷却和搬运：完成固化后，将型材取出烤箱进行自然冷却，然后进行搬运和安装。
5. 注意事项在使用铝合金建筑型材用粉末涂料时，需要注意以下事项：•涂层厚度：避免涂层过厚或过薄，影响涂层的性能和外观效果。
•温度控制：固化时需要控制好烤箱内的温度，避免温度过高或过低。
•表面处理：确保铝合金型材表面干净无油污和其他杂质，以确保涂层的附着力和质量。
•操作安全：使用涂料时，注意防护措施，避免涂料接触皮肤和吸入。
6. 维护和修复铝合金建筑型材用粉末涂料的维护和修复主要包括以下内容：•清洁：定期清洁铝合金型材表面，可使用软布和清洁剂进行擦拭，避免使用粗糙的刷子和研磨剂。
粉末涂料知识
1.粉末概况粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料具有一下优点：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。
最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。
随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。
它们的增长可归因于两大因素：1.粉末涂料新配方的进展；2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。
粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。
与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。
粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。
饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。
较厚的涂层也可以快速高效地获得。
环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。
金属型粉末涂料
金属型粉末涂料
产品说明
以各种系列粉末涂料和铝银、铜金、珠光等金属颜料均匀混合制成，适合室内外多
种环境使用。
产品具有多种绚丽效果，工业应用简便；可具有高表面硬度性能，防
化学试制剂性能佳，高性能要求条件下建议使用透明型粉末涂料作为罩光保护层。
产品应用
该粉末涂料主要应用于家用电器、商店货架、家具金属脚架、体育设施、健身器材、
工业设备、五金器具、灯具、玩具等行业的表面涂装。
包 装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。
贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。
在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。
卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。
建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。
应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。
金属闪光粉末涂料
金属闪光粉末涂料金属闪光粉末涂料，就是在做好的底色粉末中，通过不同的混合分散工艺，加入金属粉或其他类似颜料，制成的一类粉末涂料。
这类金属粉或者颜料一般有：铝银粉、铜金粉、珠光粉、其他金属粉等。
应用较多的是金属家具、灯饰、运动器材、汽车轮毂等。
一、应用最多的铝银粉：1.较常用的品种就是浮型铝粉，细度在5-45微米，用于镜面银粉，或者内挤做锤纹粉末。
添加量在粉末总量的0.5-3%。
不能用于户外，最好有罩光涂层，否则表面擦拭会有铝粉颗粒。
常用品种或牌号有：哈尔滨80A，平均粒径30微米；美国80000A，平均粒径7微米；爱卡PC-150，平均粒径6微米；斑布路兹2091，平均粒径3微米。
2. 非浮铝粉，用二氧化硅或丙烯酸树脂单层或双层包覆铝粉。
有的品种具有优异的闪光效果和耐候性能。
应用在粉末涂料中的细度在10-50微米。
其添加量较大，一般在粉末总量的2-5%。
爱卡的PCR-212，214最为有名。
国产的长沙、章丘的类似粒径的品种，价格只有一半。
二、常用的铜金粉：铜金粉是以铜和锌为原料，经过粉碎加工和表面处理制得的金属细粉。
1.铜和锌比例不同，展示出青光、红光、古铜等色相。
细度多在800目以上。
金属感强。
2. 比重大，用量多。
多配合珠光粉来降低成本。
3. 普通品种耐温只有180°，特殊品种能达到260°，耐候性能差。
国产苏州，进口爱卡和舒仑克的应用较多三、珠光粉珠光粉是类似珍珠的物理结构，云母片包覆金属氧化物后，光线在其表面折射、反射后，形成的干扰虹彩色。
其色彩丰富，耐温、耐化学品、耐候性优良。
最常用的银白和金色，国产温州，进口美国默克，品种都多。
缺点是金属感不强。
应用的粒径多是30-90微米，添加量在0.5-8%之间，与铝粉或铜粉拼用，加量适当减少。
四、粉末涂料底粉配方粉末涂料底粉配方，一般是无颜料透明色或者颜色与金属粉接近的银灰、金黄等。
树脂份在65%以上，粉末流动性、涂层流平性都要求优良。
浅谈金属铝粉粉末涂料
于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装饰性要求不是 很高的涂装。6结语金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重 要品种，所有粉末涂料用热固性树脂都可以配制这种粉 末涂料，因此涂料的品种多，应用领域广。如果今后用 于分散铝粉的“邦定”设备价格
下降，并得到普及；再则内加工艺用金属铝粉品种得到 进一步开发，成本又降低，那么各种金属铝粉粉末涂料 的品质将得到提高，价格降低，应用领域将进一步扩大， 使用量会增长得更快，取代溶剂型铝粉涂料的比例会更 大。
料，涂料成膜固化时，由于花纹剂对表面在粉末涂料底粉中添加金属铝粉和锤纹剂而制造 的粉末涂料，涂料成膜固化后形成银色锤纹。(5)金属光 泽纹理粉末涂料，是在粉
末涂料底粉中添加金属铝粉和纹理剂(砂纹剂或皱纹剂)制 造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于铝粉和纹理剂的 作用，形成金属光泽纹理涂膜外观。3金属粉末涂料的制 造工艺金属铝粉粉末涂料的主要制造工艺与一般粉末涂 料的制造工艺差不多，包括
种，可以采用内加或外加两种方法添加进去。花纹剂也 可以采用内加或外加方法加进去。在这种配方中般情况 下不加流平剂，如果需要添加时用量也很少。在配方中 花纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要因素，随着花纹剂 用量的增多，花纹变小，涂膜变平
整，立体感变差；随着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮 度增强；铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在同样用量 的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。另外，成膜物 质的熔融黏度、反应活性、颜填料的品种和用量等因素 对花纹纹理也有一定的影响。4．
量为底粉或配方总量的1％～5％，根据涂膜外观和金属 镀层亮度选择不同粒径和用量的铝粉，使用粒径在2.6～ 15μm的浮型铝粉。目前主要用的铝粉品种为干混合 法外加型的浮型铝粉。已经开发出内加型的铝粉，虽然 有许多优点，但比起
生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法
生产工艺常用的金属粉末涂料的生产方法金属粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，它具有很高的耐热性、耐腐蚀性和装饰性能，被广泛用于金属制品表面的保护和美化。
常见的金属粉末涂料包括铝粉涂料、铜粉涂料、铁粉涂料等。
下面将介绍几种常用的金属粉末涂料生产方法。
首先，金属粉末涂料的制备方法主要包括物理制备和化学制备两种。
物理制备方法是指通过物理手段将金属材料制备成粉末状。
这种方法主要包括机械研磨、气流研磨和雾化等。
机械研磨是将块状的金属材料在研磨机中进行研磨，使用研磨介质使金属材料破碎成粉末。
气流研磨是利用高速气流将金属材料撞击在一起，使其破碎成粉末。
而雾化是将液态金属通过高速喷雾器雾化成细小颗粒的过程。
化学制备方法是指通过化学反应将金属制备成粉末状。
这种方法主要包括沉淀法、气相法和电化学法等。
沉淀法是将金属盐溶液与还原剂反应，生成金属沉淀，再通过过滤、洗涤等步骤得到金属粉末。
气相法是将金属原料蒸发后，在高温下与氢气或氮气反应，生成金属粉末。
电化学法是将金属原料溶解在电解液中，通过电流在阴阳极之间形成金属沉积，再通过分离得到金属粉末。
在金属粉末制备完成后，还需要进行涂料的配方和制备。
涂料的配方包括树脂、颜料、溶剂等成分的选择和比例控制。
其中树脂是涂料的主要成分，用于起到粘结剂的作用。
颜料则决定了涂料的颜色和效果。
溶剂则用于调节涂料的粘度，使其容易涂抹在金属表面。
涂料的制备主要包括原料的混合和分散。
原料的混合是将树脂、颜料和溶剂等原料混合在一起，并通过搅拌等方法使其均匀混合。
分散则是将混合好的原料进行研磨分散，使其达到细小颗粒的状态。
最后，涂料制备完成后，还需要通过喷涂、涂刷、电泳等方法将涂料均匀涂抹在金属表面上。
喷涂是将涂料通过喷涂枪均匀喷洒在金属表面上。
涂刷则是用刷子将涂料刷涂在金属表面上。
电泳则是利用电场将涂料颗粒沉积在金属表面上。
综上所述，金属粉末涂料的生产方法主要包括物理制备和化学制备两种。
物理制备包括机械研磨、气流研磨和雾化等方法，而化学制备则包括沉淀法、气相法和电化学法等方法。
金属粉末涂料的分类及生产工艺
金属粉末涂料的分类与生产工艺一、金属粉末涂料的分类金属粉末涂料涂膜呈金属光泽,具有绚烂的多色效应以与突出的保护功能,为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰.目前金属粉末涂料的分类主要根据涂膜外观效果、金属颜料种类或涂膜的功能来进行.根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品.根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光〔多彩、随角异色〕、金属效应几类,闪光与金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类.根据金属颜料的种类划分.目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉,主要有德国爱卡〔ECKART〕、舒伦克〔SCHLENK〕,英国的五星行〔Wolstenholme〕以与国内少数生产厂家,人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉〔Al〕、金粉〔Cu〕和富锌粉〔也称锌基涂料、Zn〕.根据涂膜的功能主要分为装饰性与防护性两类,装饰性产品有普通装饰性和高装饰性；防护性则有耐候性与防静电〔导电〕类产品.二、金属粉末涂料的生产工艺粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的,加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法,在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善.2.1熔融挤出法刚开始的金属粉末涂料基本是采用熔融挤出法进行生产的,与传统粉末涂料的生产工艺类似,在各种粉末涂料的原料中增添了金属颜料,然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得成品.该法工艺简便,金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结,但由于工艺过程中存在着高温〔130℃〕挤出、高剪切粉碎,造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎,造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果.为了提高涂膜外观效果,金属颜料生产商改进了颜料生产工艺,生产过程中采用惰性气体保护,对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理,显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料,然后进行简单干混处理,达到改进产品外观效果的目的.虽然各方都采取了努力,但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品,如闪光粉末涂料〔微闪银效果〕、锤纹粉末涂料.2.2热混工艺初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中,使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品,该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状,颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥,涂膜的金属效果突出.其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性〔如密度、形状〕差别较大,且二者没有黏结吸附,在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分离,造成涂膜外观色泽不一,回收粉因金属颜料含量明显增加而难以回收再使用,普遍还存在喷枪枪头积粉、放电击人、烧枪等其他问题.上述问题促进了干混设备与干混工艺的改进与完善,针对颜料片与基料粉末颗粒分离的问题,技术人员开发了加热混合〔热混技术也称邦定技术〕的生产工艺,就是将金属颜料与粉末基料加入混料罐〔釜〕中,往夹套中通入热水或热油对罐〔釜〕体加热,边混合分散边对材料进行加热,同时采用惰性气体保护措施,在一定的温度下〔50～60℃〕粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附,黏结一定时间后,将物料冷却至常温,然后进行粉体处理,筛分即得成品.因材料系统有别,不同厂家采用的热混工艺与热混设备有不同,但热混制得的金属粉末涂料产品其涂膜外观效果都有显著改善.目前热混工艺逐渐臻于成熟,能生产出众多的金属粉末涂料产品,涂膜装饰效果五光十色,应用的X围十分广泛,市场上的销量与日俱增.三、金属粉末涂料的基本配方设计金属粉末涂料配方设计涉与的因素很多,主要有产品金属色泽〔金属颜料品种〕、涂膜美术效果〔平面或纹理〕、生产工艺〔挤出或干混〕、固化条件〔烘箱或烘道、常温或高温喷涂〕,上述任一条件的变化都需要对原有配方进行重新设计,一些关键助剂的取舍与用量大小也显著影响着涂膜的外观效果.在此介绍一下热混工艺的金属粉末涂料的基本配方.热混工艺的金属粉末涂料有个共同特点,就是配方设计分为两个部分：基料配方与干混配方.基料配方主要是树脂、固化剂、流平剂、普通颜填料、常用助剂等,根据产品要求进行材料品种的取舍与用量的调整,有高光类基料、斑纹基料、砂皱基料,将基料部分的原料按配方要求称取后进行高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得基料粉末.干混配方是将金属颜料和各种助剂与基料粉末按比例设计,生产时按配比称取物料,按各类产品设计的工艺参数和流程进行投料、混合、加热、黏结、冷却、粉体处理与筛分等生产操作.由于该类工艺生产的金属粉末涂料品种众多,仅选择目前用途较广的高光类、效应类、斑纹类、砂纹类进行介绍.高光类产品基料配方与常规的高光粉末产品配方相比,只是在颜填料的用量上有些区别.在基料配方中可以添加一定量的颜填料并能保证涂膜良好的镀铬效果,另外为提高金属漂浮效果,基料中还可以加入黏度调节剂,如701增亮剂、W-1等；干混配方中一般只有一种金属颜料,要求漂浮性能优异,如爱卡的ChromaluxⅣ、PC100.效应类产品与高光类产品比较,只是基料配方可以设计得更加多样化,其借助花色多、成本低、质量稳定的优势占据了主要的金属粉末涂料应用市场.斑纹基料配方中最明显的特点是没有流平剂.其中基料黏度的调节十分重要,因为控制黏度有利于金属颜料的上浮也有利于斑纹剂发挥扩散作用,从而获得满意的斑纹效果.另外由于斑纹的凹凸效果造成凹处涂膜厚度较薄〔30～50μm,个别处20μm以下〕,极易产生露底现象,基料中颜料应为常规用量的2～4倍,这样才能保证凹处涂膜的颜色与整体一致.笔者根据自己多年来设计、生产与应用的研究经验,总结认为产品斑纹效果的设计首先要依据产品使用者的涂装条件〔包括喷室条件、固化条件以与产品的最终使用环境条件〕,来确定基料与干混的基本配方构架,如：树脂类型〔户内或户外〕、金属颜料品种〔Al、Cu〕、基料黏度要求〔颜填料品种与数量、黏度调节助剂〕,再根据纹理大小与厚度要求去确定金属颜料的用量、基料中颜填料用量、斑纹剂的粒度与用量、表面固定剂的用量,试验确定初步配方,然后再根据干混生产工艺调试,进行物料用量的精确调整,最终确定产品配方.在以后的重复生产过程中,会遇到材料批次的变换甚至是不同厂家的材料,此时只要认真地分析材料的变化趋势,预测涂膜纹理的变化情况,调节斑纹剂、表面固定剂与金属颜料三者的用量,基本上就可以将纹理效果调节与原来一致.。
粉末涂料和粉末聚酯基础知识
（三）合成原理及工艺：
（1）HOOC-R-COOH+HO-R-OH
HOROOCR-COOROH+2H2O
（2） nHOROOCR-COOROH
HOROOC-R- CO[-OROOC-R-CO-]npOROH+(n-1)HOROH
（3） 多元酸封端阶段(混合型)
将配方量旳二元酸、多元醇及一定量旳催化剂加入反应 釜中,通入氮气,进行酯化反应,至反应液完全澄清，加入抗氧 剂,进行真空缩聚，至要求酸值和粘度,降温进行酸化，酸值 合格后，降温出料，得浅黄色透明树脂 。
广东大盈化工粉末聚酯产品构造图及简介：
一.环氧固化聚酯树脂：50/50混合型树脂 粉末参照配方：
二.环氧固化聚酯树脂：60/40混合型树脂 粉末参照配方：
三.环氧固化聚酯树脂：70/30混合型树脂 粉末参照配方：
四.TGIC固化聚酯树脂 粉末参照配方：
五.HAA固化聚酯树脂 粉末参照配方：
分级过筛
微细粉碎
（三）粉末涂料旳应用领域：
粉末涂料主要应用于家用电器、机械设备、交通设施、 输送管道、汽车配件、建筑材料和仪器仪表等方面。不同 类型旳粉末涂料其应用领域有所不同，例如：聚酯/环氧粉 末涂料主要用在电风扇、电饭锅、电冰箱、微波炉、室内 空调等家用电器，还用在金属家具、厨房用具、液化气钢 瓶、灯饰和金属门等；纯聚酯粉末涂料主要用在空调、电 信器材、消防器材、金属门窗、汽车轮砸和高速公路防护 栏等方面。
谢 谢！
相应旳检测原则见《大盈化工产品质量检测原则（粉末涂料用聚酯部分）》
二. 粉末聚酯基础知识
粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸、酸酐与多元醇 经缩聚和加成反应 而制得旳。
（一）粉末聚酯旳分类：
粉末涂料的基本知识
粉末涂料的基本知识粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料具有以下广泛的用途：1. 装饰防护涂装用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2. 绝缘防潮涂装应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3. 防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
按喷涂方式分类:1. 静电枪喷涂粉末涂料最通用的粉末涂料。
目前工业生产中绝大部分都采用了此种粉末涂料。
2. 摩擦枪喷涂粉末涂料具有各种树脂类型的摩擦型粉末涂料。
适用于摩擦喷枪喷涂形状复杂的工件。
具有优良的摩擦带电性，能有效克服“法拉第笼”屏蔽效应和反向电离作用。
3. 流化床涂装粉末涂料适用于体积较小、三维工件，如：电枢铁芯、挂锁等。
二粉末涂料知识---粉末涂料前景随着工业的发展，三废对环境的污染已成为世界性的严重问题。
其中溶剂型涂料涂装对大气的污染也是各国非常关注的问题，特别是汽车涂装中VOC的限制越来越严格。
发展低污染涂料将成为21世纪的重要方向之一，其中省能源、低污染的粉末涂料将处于重要的位置。
预计在未来几年粉末涂料将向以下几个方向发展：1.低温固化和快速固化粉末涂料低温固化的目的在于：（1）适合于热敏性材料的涂装；（2）更好地与溶剂型涂料接轨；（3）降低成本。
要实现低温固化必须要协调反应性、流平性与贮存稳定性、施工性能的关系，解决熔融挤出过程中的胶化行为。
2.薄膜化目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料的薄膜化需要解决多方技术问题：要求使用熔融度低、玻璃化温度高的树脂；所有颜料分散性好、遮盖力强；粉末粒径小、分布窄；干粉流动性和带静电性好等。
美术型粉末涂料
1.特殊效应粉末涂料特殊效应粉末涂料中的金属效果粉末涂料，以下简称金属粉，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。
能够用于粉末涂料的特殊效应颜料有许多品种，大体上分为四类，即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）。
每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末的品种和装饰性。
特殊效应粉末涂料现在主要应用于户内户外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材等。
根据调查，国内粉末市场中的大部分金属粉存在质量问题，一是批次间颜色和花纹不稳定，二是喷涂性能较差。
（1）种类和生产工艺同其它粉末一样，特殊效应粉末涂料的开发和生产及喷涂也有其自身的规律，下面按特殊效应颜料的种类和生产工艺逐一探讨，并在最后介绍一下生产金属粉的新工艺-热粘接（bonding）技术。
a)铝银粉铝粉颜料，总体上有浮型和非浮型两种。
有关铝粉的详情请参考《粉末涂料用颜填料》。
浮型铝粉加入粉末中，在烘烤后大多能在涂层表面形成连续相，有时有镜面效果。
非浮型铝粉，由于特有的闪烁性，在粉末中一般不呈连续相，而是像夜晚星星一样独自闪烁。
b)闪烁性非浮型铝粉，通常粒径>20um,表面一般都经过包膜处理，包覆材料主要是有机硅。
非浮型铝粉粒径越粗，则闪烁凃果越好。
由于其表面经过包覆，具有较好的耐酸碱性，有一定的户外耐久性。
添加了非浮型铝粉的粉末涂料可以喷涂洗衣机外壳、摩托车发动机外壳等高要求工件。
后混非浮型铝粉，添加比例很宽，10%左右粉末喷涂性尚无太大的影响。
国内粉末厂应用得较普及的非浮型铝粉是德国爱卡公司的PCR系列。
c ) 浮型铝粉在粉末中的应用更为普及。
浮型铝粉在高倍显微镜下观察，多呈薄片状，平均粒径一般<20um，粒径越小，金属感则越强，遮盖力也越大。
金属感最强的应是镀铬效果，这种效果的金属粉在目前的市场上最受欢迎，开发和生产镀铬效果的粉末必须在底粉配方和铝粉的选择上着手，表01的配方可作参考。
金属粉末涂料
金属粉末涂料金属粉末涂料是指含有金属粉末（如铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。
1.金属粉末特点1.1降低环境污染粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。
从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。
过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。
1.2优异的涂膜性能金属粉末涂料涂膜呈金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了绚丽多彩的外观装饰。
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。
而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。
尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。
为了增进粉末涂料的多功能，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。
2.金属粉末涂料的分类2.1根据涂膜外观的平整度根据涂膜外观的平整度可以分为平面型和纹理型两大类产品。
根据涂膜的外观光泽效果可以将平面型金属粉末涂料分为高光泽、闪光（多彩、随角异色）、金属效应几类，闪光及金属效应类产品目前已推广应用到高级轿车的面涂上；根据涂膜外观的纹理效果可将金属粉末涂料分为锤纹、砂纹、斑纹几类。
2.2根据金属颜料的种类根据金属颜料的种类划分。
目前市场能在粉末涂料上广泛应用的金属颜料基本就是铝粉、铜粉和锌粉，主要有德国爱卡（ECKART）、舒伦克（SCHLENK），英国的五星行（Wolstenholme）以及国内少数生产厂家，人们习惯按使用金属颜料相应地将粉末涂料区分为银粉（Al）、金粉（Cu）和富锌粉（也称锌基涂料、Zn）。
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涂料科普：金属粉末涂料概述(一)
2008/4/25/08:32
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2金属粉末涂料的生产工艺
粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，在实际生产中二者工艺又进行了不断的改进与完善。
2 该法工艺简便，金属颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在着高(130摄氏度)挤出、高剪切粉碎，造成金属颜料表面的部分氧化、粒片变形或被粉碎，造成涂膜外观金属颜色灰暗甚至无金属效果。
为了提高涂膜外观效果，金属颜料生产商改进了颜料生产工艺，生产过程中采用惰性气体保护，·对金属颜料粒子表面进行覆膜保护处理，显著提高了金属颜料耐高温耐腐蚀的能力；粉末制造商则在研磨成的粉末中再加入少量的金属颜料，然后进行简单干混处理，达到改进产品外观效果的目的。
虽然各方都采取了努力，但最终适宜该法生产的只有少量金属粉末涂料产品，如闪光粉末涂料(微闪银效果)、锤纹粉末涂料。
初期的干混生产工艺就是将金属颜料加入预先加工好的粉末状的基料中，使用高速混合设施进行充分混合分散后成为成品，该法的优点可以将金属颜料很好地分散而不破坏颜料粒子的形状，颜料片的漂浮与定向能力得到充分发挥，涂膜的金属效果突出。
其明显不足是金属颜料粒子与基料粉末粒子两者的物性(如密度、形状)差别较大，且二者没有黏结吸附，在流化、喷涂带电、静电吸附的过程中产生分离，造成涂膜外观色泽不一，回收粉因金属颜料含量明显增加而难以回收再使用，普遍还存在喷枪枪头积粉、放电击人、烧枪等其他问题。
上述问题促进了干混设备与干混工艺的改进与完善，针对颜料片与基料粉末颗粒分离的问题，技术人员开发了加热混合(热混技术也称邦定技术)的生产工艺，就是将金属颜料与粉末基料加入混料罐(釜)中，往夹套中通入热水或热油对罐(釜)体加热，边混合分散边对材料进行加热，同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50～60℃)粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附，黏结一定时间后，将物料冷却至常温，然后进行粉体处理，筛分即得成品。
因材料系统有别，不同厂家采用的热混工艺与热混设备有不同，但热混制得的金属粉末涂料产品其涂膜外观效果都有显著改善。
目前热混工艺逐渐臻于成熟，能生产出众多的金属粉末涂料产品，涂膜装饰效果五光十色，应用的范围十分广泛，市场上的销量与日俱增。
3金属粉末涂料的基本配方设计
金属粉末涂料配方设计涉及的因素很多，主要有产品金属色泽(金属颜料品种)、涂膜美术效果(平面或纹理)、生产工艺(挤出或干混)、固化条件(烘箱或烘道、常温或高温喷涂)，上述任一条件的变化都需要对原有配方进行重新设计，一些关键助剂的取舍与用量大小也显著影响着涂膜的外观效果。
在此介绍一下热混工艺的金属粉末涂料的基本配方。
热混工艺的金属粉末涂料有个共同特点，就是配方设计分为两个部分：基料配方与干混配方。
基料配方主要是树脂、固化剂、流平剂、普通颜填料、常用助剂等，根据产品要求进行材料品种的取舍及用量的调整，有高光类基料、斑纹基料、砂皱基料，将基料部分的原料按配方要求称取后进行高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分，制得基料粉末。
干混配方是将金属颜料和各种助剂与基料粉末按比例设计，生产时按配比称取物料，按各类产品设计的工艺参数和流程进行投料、混合、加热、黏结、冷却、粉体处理及筛分等生产操作。
由于该类工艺生产的金属粉末涂料品种众多，仅选择目前用途较广的高光类、效应类、斑纹类、砂纹类进行介绍，典型配方见表1。
高光类产品基料配方与常规的高光粉末产品配方相比，只是在颜填料的用量上有些区别。
在基料配方中可以添加一定量的颜填料并能保证涂膜良好的镀铬效果，l，另外为提高金属漂浮效果，基料中还可以加入黏度调节剂，如701增亮剂、W一1等；干混配方中一般只有一种金属颜料，要求漂浮性能优异，如爱卡的ChromaluxIV、PC100。
效应类产品与高光类产品比较，只是基料配方可以设计得更加多样化，其借助花色多、成本低、质量稳定的优势占据了主要的金属粉末涂料应用市场。
斑纹基料配方中最明显的特点是没有流平剂。
其中基料黏度的调节十分重要，因为控制黏度有利于金属颜料的上浮也有利于斑纹剂发挥扩散作用，从而
获得满意的斑纹效果。
另外由于斑纹的凹凸效果造成凹处涂膜厚度较薄(30～
50um，个别处20nm以下)，极易产生露底现象，基料中颜料应为常规用量的2～4倍，这样才能保证凹处涂膜的颜色与整体一致。
笔者根据自己多年来设计、生产与应用的研究经验，总结认为产品斑纹效果的设计首先要依据产品使用者的涂装条件(包括喷室条件、固化条件以及产品的最终使用环境条件)，来确定基料与干混基本配方构架，如：树脂类型(户内或户外)、金属颜料品种(A1、Cu)、基料黏度要求(颜填料品种与数量、黏度调节助剂)，再根据纹理大小与厚度要求去确定金属颜料的用量、基料中颜填料用量、斑纹剂的粒度与用量、表面固定剂的用量，试验确定初步配方，然后再根据干混生产工艺调试，进行物料用量的精确调整，最终确定产品配方。
在以后的重复生产过程中，会遇到材料批次的变换甚至是不同厂家的材料，此时只要认真地分析材料的变化趋势，预测涂膜纹理的变化情况，调节斑纹剂、表面固定剂及金属颜料三者的用量，基本上就可以将纹理效果调节与原来一致。
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金属砂纹产品中的基料为常规砂纹用料，有时甚至可以用市售的砂纹产品作基料；干混配方中的助剂与常规一致，主要要选好金属颜料的品种与用量。
笔者研制了两种有代表性的砂纹金属粉末涂料，为亮金色和亮银色，装饰效果突出，但在户外恶劣环境下使用时应罩透明保护膜，才能保持长久的金属光泽。
其他使用干混工艺的产品还有锤纹、浮花(与斑纹类似)、点纹等。
4金属粉末涂料的涂装施工
4．1喷涂工艺
金属粉末涂料因为加入了具有导电性的金属颜料而与常规粉末涂料有了较大区别，喷涂时粉末导电性强，极易造成短路、烧枪、击人事故，黏附效果
差的产品更趋严重；金属粉末涂料也不适宜使用摩擦静电喷涂方法，原因是摩擦产生的正、负电荷发生了再结合作用，产生中性的不带电荷的粉末粒子，粉体总的带电量下降，施工质量难以保证。
金属粉末涂料涂装施工性能与普通粉末近似，只是由于金属粒子有导电性、比重大又与基料粒子黏结，整个粉体的流动性稍有降低，因此喷涂时高压下调在2O～30kV，流化气压则根据粉末情况进行不同程度的提高，喷涂中回收粉与原粉的掺加比例为l：(4～6)，质量差的产品其回收粉只有返厂重新加工才能使用。
需要强调的是，喷涂中使用的设备及操作环境应符合有关施工标准和规范，所有的部件与人员应做到接地良好。
4．2固化工艺及控制
普通金属粉末涂料的固化工艺与类似常规粉末涂料的固化工艺一致，只有高光泽和纹理类例外。
涂装加工者与涂料提供者应相互了解其涂料产品和固化工艺特性，如涂膜厚度和固化条件的基本要求，以取得工艺适应性和涂膜最佳金属效果。
一般金属粉末涂料的涂膜最佳厚度要求在50～70m，纹理类中的锤纹和斑纹要求较厚，一般要求70～9Om(个别要求达到100m以上)，只要在涂装中保证涂膜的厚度与均匀度，加工出的产品就会有非常一致的外观装饰效果。
在涂装固化时，必须保证工件充分的固化条件，如烘箱的加热速度和最高固化温度烘道供热量和工件的温升速度，这些固化参数显著影响着涂膜熔融时可以达到的最低黏度及其保持的时间长短，最终决定了涂膜的金属色彩效果。
像高光、金属光泽、锤纹、砂纹类产品要求固化升温速度快、固化温度高一些；斑纹类则在产品配方设计时就明确了固化条件，升温速度快了金属纹理(与原设计比)会变小变细，慢了则变大变粗，因此稳定的固化条件是十分必要的。
5金属粉末涂料的最新进展
纳米材料与技术在粉末涂料行业的应用，促进了GMA丙烯酸树脂实用性开发l，为金属粉末涂料在汽车等高装饰性行业的发展提供了基料基础。
美国福来克斯等公司采用高新包覆处理技术，开发出火雾、镭射、变色龙等新型金属颜料，能给金属粉末涂料带来无穷的色彩变幻；徐州正菱涂装有限公司等厂家研制了富含创造性的热混设施(见图l1)与涂装生产线，根本解决了金属粉末涂料现有加工设备生产过程中存在的质量隐患，为金属粉末涂料多层施工创造了条件；美国诺信、德国瓦格纳尔等公司开发推出了一种专用于金属粉末涂料喷涂的喷枪，为金属粉末涂料的安全施工提供了保证；阿克苏(AKZO)、徐州正菱等公司将片状锌粉成功应用于粉末涂料中，推出了锌基重防腐粉末涂料，经实际应用证明可以取代热镀锌工艺，解决了镀锌工艺造成的巨大环境污染问题。
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随着全球人们环保意识的不断增强与各国环保法规的促进，粉末涂料在世界范围内会得到更迅猛发展，金属粉末涂料也将朝着高装饰性、强功效化的方向持续发展。