混凝土搅拌站质量控制要点浅析

混凝土搅拌站质量控制要点浅析

发表时间：2017-12-13T15:27:06.400Z 来源：《防护工程》2017年第20期作者：曾家彬[导读] 混凝土搅拌站进行质量控制是保证建设项目质量的关键。

中铁二局第五工程有限公司四川省成都市 610091 摘要：混凝土搅拌站进行质量控制是保证建设项目质量的关键。文章概述了混凝土搅拌站进行质量控制的意义，分析了混凝土搅拌站的生产工艺，继而提出混凝土搅拌站的质量控制措施。关键词：混凝土搅拌站；质量控制；生产工艺；措施

1 引言

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，其机械化和自动化水平较高，因此混凝土的生产率也很高，同时还能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长的水利、电力、桥梁等工程建设。随着我国经济建设的快速发展，基础设施建设的步伐也在加快，包括居民楼、高速公路、高铁等的建设，随之带来的就是对混凝土需求的大量增加。混凝土是工程建筑使用的主要工程材料之一，具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等优点。混凝土的质量直接影响着建设项目的质量，而混凝土的质量控制的关键在于混凝土搅拌站，因此，做好混凝土搅拌站的质量控制是整个工程建设的重中之重。 2混凝土搅拌站质量控制的重要意义混凝土搅拌站进行质量控制能够保证混凝土的质量，而混凝土作为建设项目的重要材料，是影响最重建设项目质量的关键，因此，混凝土搅拌站进行质量控制能够保证建设项目的质量水平。另外，混凝土搅拌站进行质量控制还能提高搅拌站的综合竞争力，在激烈的市场竞争中，高质量的产品是占领市场的重点，提高混凝土搅拌站质量控制水平，能够有效避免混凝土生产中存在的问题和潜在风险，从而保证混凝土和质量，进而提升自身的综合竞争力，获得长远的发展。 3混凝土搅拌站生产工艺分析混凝土搅拌站，主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等系统设备组成。混凝土搅拌站在生产混凝土之前首先要有科学合理的配方比例，按照这个比例由物料称量系统称量不同的物料进行混合，最终制成混凝土。这些物料包括骨料、液料、粉料等，其中骨料指的是多种砂石料，液料指的是水和外加剂等，粉料指的是水泥、矿粉、粉煤灰等，初始的物料都保存在物料贮存系统中。将称量好的物料按照一定顺序加入搅拌主机中进行搅拌，由控制系统设计搅拌时间，搅拌完成后将搅拌好的混凝土卸到物料输送系统的输送车中，由输送车运往工地进行浇筑和使用。在混凝土出料时就算是完成了一个混凝土生产的循环。其中，因为混凝土输送车的容量有12m3、15m3等，而搅拌机一次搅拌出的容量有1m3、2、4 m3等，最高6 m3，因此在实际运行时就要根据输送车的容量，控制搅拌机多次进行搅拌，最终装满整辆输送车，这样可以提高输送效率。整个混凝土搅拌站是由电脑控制的，自动化水平较高。 4混凝土搅拌站质量控制措施 4.1设备组建、维护与校准

混凝土搅拌站的质量控制要从设备组建做起，主要考虑以下几方面：①搅拌站的选址：根据建设施工场地的条件、道路建设、原材料的入场、输送距离和时间、建设项目现场规划等因素的考量，综合选择方便、快捷、经济的搅拌站建设地址，同时要保证原材料的布置能够满足搅拌机快速生产的需求。②生产要素的配置：根据建设需求确定生产任务，确定搅拌机的型号和数量，必须保证满足混凝土使用高峰期的生产数量，另外根据原材料的配比和周转需求设置科学合理的贮存系统。

混凝土搅拌站的设备维护与校准也是影响质量控制的因素。因为搅拌机经常长期或大负荷的使用，计量系统会出现一定的误差，如果误差较大则会影响混凝土的强度、耐久性、扩展度等指标，严重影响最终混凝土的质量。因此要时刻关注混凝土搅拌站的设备系统，定期检查各种设备的支架，减少震动的影响；定期对设备进行保养，保证不会出现损坏、生锈、运转速度减慢等情况；定期对设备进行校准，保证系统误差在允许范围内；将配比输入到称量系统计算机中由电子秤称量原材料，在降低混凝土离散性的同时将称量误差控制在砂石料在2%以内，液料和粉料在1%以内。

4.2原材料的质量控制

在原材料的选择中要与信誉良好的商家合作，对材料进行严格的检查和筛选，严格按照建筑施工要求选择材料，保障各项材料的性能和品质，避免质量不合格的原材料入场。对于骨料质量的优劣对混凝土的强度和耐久度有重要应向，在筛选时，尽量选择中砂以及高品质的碎石，其中碎石要经过连续的级配，减少混凝土生产时可能的空隙率。原材料入场后要根据品种和规格分类放置，配置良好的排水系统，避免底部积水，进料时要做好标识，安排专人管理，避免混淆或污染。另外，要建立原材料质量预警机制，在施工期间定期抽查原材料的质量，防止由于天气、环境等因素影响质量，一旦发现质量问题要及时与厂家联系，进行整改和处理。

4.3物料配比的控制

物料配比是决定混凝土质量的关键，由于搅拌机存在一定的误差，原材料的质量状态不稳定，骨料含水率变化较大等原因，导致实际搅拌时配比不好控制，直接影响混凝土的质量。配比设计时要根据工程建设要求、原料使用情况以及施工工艺进行核算，充分考虑混凝土的可泵性、自密实性、大流动性等；在搅拌时可使用减水剂，减少用水量。配比确定后要进行反复的检验，确保符合要求，不会浪费原材料和能源，制出的混凝土质量能达到要求。在实际生产过程中要制定搅拌程序控制程序，由电脑实行自动化控制和对原材料的检测，对混凝土生产过程进行动态的实时监控，根据实际情况随时调整混凝土配比。

4.4搅拌工艺的控制

首先要确定投料顺序：细集料、胶凝材料、外加剂，搅拌均匀后加入粗集料，加水，最后搅拌均匀，颜色一致。其次要确定搅拌时间：根据搅拌机的型号、外加剂的掺和、运输时间等综合考虑原材料的搅拌时间，一般设置在35秒以上；高性能的混凝土搅拌时间比普通的要长。最后，分析搅拌电流与混凝土工作性的关系，借助搅拌电流控制混凝土的生产。

4.5特殊天气下的控制

在温度较低的情况下混凝土搅拌站的运行会受到一定影响，尤其是高寒地区，冬季温度偏低，原材料可能受冻，搅拌用水温度下降过快，设备运转不灵等问题都可能发生。因此，冬季施工要注意在物料贮存处加设保暖装置，以免材料上冻；增设锅炉，为搅拌用水加热，防止水温下降过快，达不到搅拌用水的要求；各材料罐也要加保温材料，保证材料顺畅使用。

4.6混凝土的运输

混凝土的运输也会影响混凝土的质量，运输过程中运输车的转速要保持恒定，不要过快或过慢，一般在每分钟10转左右；冬季运输时罐车要加保温材料，保持混凝土温度恒定；罐车运送到浇筑现场不要直接放料，最好反转一定时间待混凝土混合均匀后进行放料；另外运送的混凝土要尽快使用，等待时间过长也会影响质量。

5结语

总之，影响混凝土搅拌站质量控制的因素有多种，鉴于混凝土在工程建设中的重要作用，混凝土搅拌站必须认真、细致的从包括混凝土搅拌站的组建、维护和校准，原材料质量控制，物料配比控制，生产工艺控制等各个环节考虑，这样才能保证混凝土质量，生产高品质的混凝土，从而为整个工程的质量建设奠定基础。

参考文献：

[1]徐庆.混凝土搅拌站的生产及质量控制管理[J].工程建设与设计,2016,（14）:116-117.

[2]朱雷雷.浅谈混凝土搅拌站的质量控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）,2014,（09）:133-134.