型钢悬挑脚手架工程专项方案

型钢悬挑脚手架工程专项方案

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二O一二年五月二十日

型钢悬挑脚手架工程专项方案

一、本工程为成都国创置业有限公司拟建的高层住宅小区，我公司承建其中12#、13#、15#、16#楼共计4栋。12#、13#、15#、16#楼分别为17、17、16、11层。建筑高度分别为：50.00m、52.90 m、53.40 m、52.30 m。每栋设2层地下室。地上均为商住楼，总建筑面积119844.05㎡。本工程四栋住宅采用较多的直角转角建筑形式，突出了建筑的棱角分明，造型典雅大方，达到了优美的建筑景观效果。

二、脚手架支撑体系初步考虑

根据公司资源和现场工况，本工程型钢悬挑外脚手架采用槽钢悬挑+钢管扣件脚手架体系，钢管选用48mm×3.5mm焊接钢管。

型钢悬挑外脚手架支撑体系示意图见附图一

三、外脚手架设计原则及相关参数

悬挑脚手架钢管材料的特性表

材料名称及规格截面面

积

A(mm2)

回转半径

R(mm)

抵抗矩

W(mm3)

惯性矩

I(mm4)

弹性模量

E(N/mm2)

容许强度

F(υ

/mm2)

焊接钢管φ48×3.5 489 15.8 5080 121900

2.06×

105

205

四、模板支撑体系初步设计

根据现场条件，12#、13#楼分别在二层楼面、八层楼面、十三层楼面悬挑；15#楼分别在二层楼面、七层楼面、十二层楼面悬挑；16#楼分别在二层楼面、五层楼面、八层楼面悬挑。

根据以上型钢悬挑外脚手架的支撑工况和施工经验，对型钢悬挑外脚手架支撑体系初步设计如下表：

参数初步设计一览表

类别参数描述15#楼

原始参数

计算高度18m 风荷载计算高度40m 脚手架脚手板材料木版脚手架护身栏杆材料钢管脚手架大横杆走杆数量 2 同时施工楼层数 2

初步设计参数设置

脚手架立杆横距 1.05m 脚手架立杆纵距 1.45m 脚手架步距 1.8m 悬挑主梁预选[16a 悬挑架斜撑预选[14a 悬挑架联梁预选[12.6 外架悬挑次数 2 第一次悬挑架高度7m 第二次悬挑架高度21.5m 悬挑架斜撑预选[14a 悬挑架联梁预选[12.6 外架悬挑次数 2 第一次悬挑架高度7m 第二次悬挑架高度11.6m

根据楼层平面图进行悬挑主梁和联梁的布置，详见附图。

根据平面布置图统计，主要涉及的悬挑主梁悬臂长度为2.8M。

五、模板支撑体系计算

模板计算按以上初步考虑设置的参数以及型钢悬挑外脚手架平面布置图的统计结构，计算采用PKPM施工安全计算软件进行核算。计算内容分

为：

型钢悬挑外脚手架计算书(主梁L=2.8M)，计算书见附件。

经计算，各长度规格型钢悬挑外脚手架参数如下：

各长度规格型钢悬挑脚手架计算参数结果一览表

序号参数名称L=2.8M

1 主梁槽钢规格[16a

2 斜撑槽钢规格[14a

3 联梁槽钢规格[12.6

六、外脚手架搭设准备工作

本工程结构施工、装饰施工脚手架采用双排钢管脚手架；脚手架选用扣件式钢管脚手架，即采用Φ48×3.5钢管和扣件（直扣、旋转扣、对接扣件）进行搭设。

根据施工图纸及现场特点，结合脚手架搭设的有关规定，编制脚手架施工方案，并报公司审批后方能搭设。

1、项目部明确外脚手架实施负责人。本工程外脚手架搭设拆除负责人为张大贵、池海、蒲东平,监督人为李建军。

2、对脚手架施工作业人员上岗证进行核查，并对作业人员进行技术交底和安全交底。

3、对外脚手架使用的周转材料进行检查验收。

检查钢管、扣件、木板、安全网是否有材质证明或合格证，并现场检验其外观质量是否符合要求。本工程脚手架搭设采用Ø48×3.5mm焊接钢

管；不得使用弯瘪，锈蚀严重和裂纹钢管；扣件不得有裂缝，滑丝现象；木板不得有枯脆、破损散边现象；安全网不得有破损、孔洞。

4、预埋件的埋设：

(1)悬挑架斜撑预埋件：为保证斜撑与建筑结构的固定，在悬挑槽钢的下一层楼面预埋连接钢板，钢板尺寸为200mm*200mm，厚10mm，钢板锚脚为4Ф10-14钢筋长200-300mm。由于斜撑预埋件可能涉及的安装面分为梁面和墙肢脚，因此在预埋时必须根据《型钢悬挑脚手架平面布置图》中主梁与相关建筑物轴线之间的关系，确定预埋方式。

(2)悬挑架主梁预埋件：为保证悬挑主梁与建筑结构的固定，在悬挑主梁槽钢的搁置位置预埋连接钢板，钢板尺寸为200mm*200mm，厚10mm，钢板锚脚为4Ф14钢筋长300mm，且锚脚钢筋与主梁焊接。由于斜撑预埋件可能涉及的安装面分为梁面和墙肢内，因此在预埋时必须根据《型钢悬挑脚手架平面布置图》中主梁与相关建筑物轴线之间的关系，确定预埋方式。

七、脚手架搭设

1、悬挑型钢的搭设

悬挑型钢体系的搭设是本悬挑脚手架的关键，其施工工序为：型钢加工制作→型钢吊装至操作层→主梁就位及焊接→斜撑就位及焊接→联梁就位及焊接→立杆位置划分及固定钢筋焊接→槽钢局部补强→悬挑型钢体系验收

(1)型钢加工制作：根据各楼号《型钢悬挑脚手架平面布置图》统计，本工程悬挑体系使用的型钢材料见附表：

(2)型钢吊运至操作层：将加工好的型钢采用塔吊吊运至操作层。在吊运时必须将型钢捆扎牢靠，避免高空坠落。

(3)主梁就位及焊接：将主梁按照平面布置图摆放就位。从下层搭设钢管

斜撑简易架支撑挑出的主梁，保证焊接工作的进行。主梁根据在各个位置应根据实际调节外伸长度，保证主梁最外端伸出联梁长度一致为5CM或者10CM，支撑在梁面或墙肢内的长度不得小于20CM。在主梁与梁面或墙肢内预埋件焊接前应注意调节主梁面标高和水平度。焊接时采用E43XX系列焊条，主梁槽钢与预埋钢板接触的肢脚和肢背必须满焊，焊角高度保持在8-12mm为宜。

(4)斜撑就位及焊接：主梁就位并完成焊接工作后，立即组织进行斜撑槽钢的安装。由于现场各部位外挑长度不一，因此斜撑槽钢在现场需要二次加工，即在主梁安装完毕后，根据主梁外挑长度以及斜撑预埋件的安装节点情况，先量测出斜撑的长度，在操作层采用切割工具切割成型（注意斜口角度）。安装时利用主梁安装期间的临时支撑架，将斜撑按照主梁布置位置摆放就位，然后进行焊接。焊接时采用E43XX系列焊条，主梁槽钢下肢背和斜撑斜口必须围焊，对焊接质量必须进行严格控制，焊角高度保持在8-12mm 为宜。

(5)联梁就位及焊接：联梁摆放时，应注意槽钢摆放方向，即槽钢肢背向外。联梁外侧槽钢应从主梁末端向内50mm开始摆放，避免主梁末端因切割加工时的缺陷和焊接时的不便。联梁与主梁接触的下肢脚背应与主梁焊接牢靠。

(6) 立杆位置划分及固定钢筋焊接：联梁就位焊接完毕后，立即进行外脚手架立杆位置的确定。根据方案设置，立杆间距为1.4～1.5m，因此在立杆布置时，根据现场实际情况进行布置和调整，立杆间距不得大于1.5m。

为保证脚手架立杆下端的稳定，避免滑移，在立杆位置确定后进行立杆定位件的焊接。定位件采用150-200mm长Ф20螺纹钢筋进行焊接，详见上图所示。

(7)悬挑体系的补强施工：因采用槽钢作为悬挑体系后，槽钢的肢背距离