辊压机常见故障处理
辊压机常见故障原因及分析
辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。
下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。
一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分别边料和中间料;2、边料量太大，且边缘效应严重;3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大;4、设备修理、维护工作量大。
以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分别，从而降低了辊压机的挤压效果。
针对此问题，并结合设备实际状况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题;2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很简单将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度(29—32mm)也是造成边料量过大的一个重要原因。
针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。
另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。
3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的匀称分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。
此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。
辊压机故障判断及处理
辊压机常见故障及其处理办法1 / 11辊压机辊面的使用寿命与现场的使用，操作有密切的关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，在使用中要注意以下几点：1.必须保证过饱和喂料2.严禁硬质金属进入辊压机3.辊面产生剥落以后，不论面积大小，一定要及时补焊4.必须严格控制物料大小：95%≤45mm/max≤75mm2 / 11第一部分：辊系部分一辊压机辊缝过小1.检查进料装置，斜插板是否开度过小，进行调整2.检查侧挡板是否磨损3.检查辊面是否磨损，辊面磨损会影响物料料饼的成型，成品量会减少二．轴承温度高1.检查轴承用油脂的牌号，油脂的基本参数和性能是否适用于辊压机3 / 112.检查加入轴承的油脂量是否过多或过少3.检查轴承是否已经磨损，轴承温度还有可能是轴承在运行过程中受到物料不均或进了大块硬质物体引起轴承振动损伤4.检查冷却水：进水温度和回水温度三．辊压机振动大，扭矩支撑振动大1.检查喂料粒度是否过大2.检查辊面是否有凹坑3.检查主轴承是否损坏4.检查减速机轴承和齿面是否损坏4 / 11四．辊压机压力波动较大1.检查氮气囊的压力2.检查循环负荷是否过大，物料中细粉过多5 / 11第二部分：减速机部分一减速机温度高1.检查供油量是否符合要求2.检查过滤器是否有杂质3.检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果4.检查冷却水5.检查高速轴轴承是否损坏6 / 11二．减速机振动大，声音异常1.检查高速轴轴承是否损坏2.检查减速机内部齿轮齿面是否磨损3.检查进辊压机的物料粒度是否过大4.检查减速机的扭力支撑的关节轴承5.检查辊面6.检查辊压机回油过滤器中是否有金属杂质7 / 11三．减速机油系统常见故障1.减速机冬季运行声音大，油粘度高2.减速机运行声音增大，过滤器堵塞3.冷却换热器漏水造成油水混合四．减速机拆卸1.要定期用力矩扳手柠紧螺栓8 / 11第三部分：液压部分一液压部分不能加压1.检查各阀件是否有DC24V电源2.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏3.检查齿轮泵是否完好4.检查管路是否有泄漏9 / 11二液压系统不能保压或压力不稳1.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏2.检查蓄能器的氮气压力3.检查溢流阀是否漏油4.检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性波动5.检查喂料量是否不均匀或太少，以及进料溜子上的棒阀没有全部打开10 / 11辊压机故障判断及处理第四部分：其他部分一．电机部分1.电机空转电流表摆动，声音异常，检查电机转子动平衡，检查转子线圈短接点2.电机在运行中出现啸叫，检查转子是否扫膛3.电机前后轴承温度高，检查轴承是否缺油脂4.电机未启动完毕就跳停：检查是否违规操作带料启动，严禁带料启动11 / 11。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。
为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响:1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／max≤75mm。
６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。
３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高１、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。
2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
海川170-120辊压机常见故障及处理措施
液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。
处理措施：1、检查油箱油位，若油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。
二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。
处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。
液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作（频繁动作造成液压元件损坏），液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。
辊压机常见故障和处理方法
又双叒叕一干货！辊压机常见故障和处理方法辊压机工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计，由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个固定辊，一个活动辊。
主要特征：高压、满速、满料、料床粉碎。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
常见故障和处理方法01 辊面损坏原因分析1. 辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。
磨料过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，就会在表面层引发裂纹。
2. 两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。
硬化层非常坚硬，韧性相对差，硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。
处理方法堆焊过程中根据辊子的材料、应用场合来选择焊材，使用耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。
02 辊压机轴承损坏原因分析1. 本身的制造质量问题。
2. 过载、负荷加剧、振动过于剧烈造成轴承损伤：（1）物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达到50％以上）；（2）入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出；（3）通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。
3. 安装不当留下隐患：（1）两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；（2）两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊面接触。
处理方法1. 保证控制系统正常工作。
2. 辊压机开始喂料时，开始先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，再加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小振动。
3. 轴承安装时：（1）必须严格控制轴承游隙的过盈量；保证两辊中心线平行且在同一水平面上；（2）不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。
辊压机常见故障保护跳停分析及处理
辊压机常见故障保护跳停分析及处理1、辊压机常见故障分析及处理作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。
因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。
以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。
1.1 动/定辊故障分析及处理⑴ 左/右辊缝大故障根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。
原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa 左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。
⑵ 左右辊缝差大故障一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。
原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属进入。
处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。
辊压机故障分析
辊压机常见故障分析及排除一．主电机控制系统过电流1.两磨辊间有较大的铁块或其他异物，处理方法如下：（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在；（2）若因铁块进入而造成的过电流，则应仔细检查铁块辊入原因，检查除铁器的工作性能；（3）清除异物。
2.进料系统调节插板调得过高，调节插板端部过度磨损，断裂致使料饼厚度过厚，造成过负荷，处理方法：（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定好；（2）拆卸检查调节插板。
3.主传动系统零、部件损坏，传动阻力加大，查找的方法：（1）检查传动系统各零部件的工作温度确定损坏的零部件；（2）根据停车前设备发出的异响，确定损坏的零部件；（3）将各部分拆开，分别用手盘动，确定损坏的部件。
4.出料设备发出故障，物料堵塞住辊压机出料口，造成磨辊驱动阻力大，解决办法：（1）排除出料设备故障；（2）清除被堵塞的出料口。
5.主电机的主回路或控制回路出现短路断路，接触不良或元件损坏，造成过电流。
（1）检查主回路的接线情况及导线发热情况；（2）检查元器件的工作情况及发热情况；（3）检查控制回路各主要元器件的公主点；（4）更换损坏的元器件和导线，重新调整控制回路主要元器件的工作点。
二．系统工艺设备按程序自动停车系统工艺设备没有任何人操作的情况下，由计算机控制，顺序停车。
出现此情况可能是由如下原因造成的：1.系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作情况，排除设备故障。
2.系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元器件，尤其是接触器的接触点，其工作状态是否正常。
3.系统控制计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
三．主传动系统工作异常1.行星减速运转出现异常声音；（1）减速器内此轮面过度磨损或折断，应拆卸减速器更换齿轮；（2）减速器内轴承损坏，应更新新轴承；（3）“十”字轴断裂，更换“十”字轴；（4）“十”字轴轴承断油，应补充润滑脂。
辊压机常见故障及分析处理
辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：（1）辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
（2）稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。
根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。
入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm 以下。
在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。
如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。
（3）各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。
各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。
（4）干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔1h地周期性重复工作。
辊压机常见故障分析和排除方法
2.调整入料量，调整液压泵工作压力
2.调整辊压机的压力使之与喂料量及料饼厚度相匹配
3.重新调节系统工作压力，调高进料装置调节板
4.处理主电机电流过小问题，将两挤压辊间辊逢适当调小
5.更换挡板下端衬板；适当调小两挤压辊间辊缝
挤压辊辊面损坏
1.喂入辊压机的物料中混入了金属杂物
2.辊面堆焊耐磨层的材料、波纹形式、热处理方式、堆焊工艺措施与堆焊技术质量等方面的原因
辊压机常见故障分析和排除方法
故障名称
产生原因
排除方法
辊压机产量过大，但挤压的物料质量下降
1.辊缝过大；压力与喂料量及料饼厚度不匹配。
2.液压系统压力过低，达不到预定粉碎效果。
3.进料装置调节板调得过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料
4.两挤压辊间辊缝过大
5.侧挡板下端衬板过度磨损
1.调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减少
1.辊缝中有较大的坚硬异物
2.进料插板调得过大
3.系统操作失误，也有可能造成报警
1.查明因异物，应立即停车，排出异物
2.若因操作失误液压系统未加压力，则应检查液压系统
3.若因辊缝过大，料饼过厚，应将插板调小
电机跳闸、过载
1.辊压机跳闸，有不可挤压的较大异物进入（如钢球等）
2.辊压机过载，因为入料量过大或辊压滚间隙过小
1.装设除铁器和金属探测器
2.选用质量高的挤压辊；保证堆焊质量
பைடு நூலகம்辊压机浮动辊倾斜
1.物料质量不稳定
2.料流不均匀
3.液压系统两个储能器、两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡
1.控制不同粒度的颗粒物料混合比例
辊压机常见故障分析及处理
辊压机常见故障分析及处理一、辊压机机体震动、噪音大1、物料原因：（1）使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动。
（2）熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致辊压机振动。
解决措施：（1）熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象。
（2）积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。
2、设备原因：（1）辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起辊压机振动。
（2）侧挡板或堵转板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。
（3）若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动。
（4）辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
解决方案：(1)及时检查辊压机侧挡板与辊子端面的间隙。
通过调节螺丝，间隙控制在2mm左右，可调挡板不接触辊面。
(2)定期检查和清理v型分级机出料口的杂物，检查导向板和内筒是否磨损，及时修理和更换。
检查稳流仓进料口和旋风筒出料口的气锁装置是否漏气，并及时处理。
3、工艺操作原因：（1）当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大。
（2）对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动。
解决方案：（1）及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值。
（2）适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。
增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量，提高粉磨效率。
二、辊压机偏辊原因：1.进入辊压机的物料有离析现象，造成单侧物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
5、辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫 铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。
进料口
出料管
进风管
V-1000选粉机 结构示意图
规
导 流 板 二
返料口 支座 导 流 板 一
格：V型-1000
通 过 量：1000t/h 生产能力：160-200t/h 选粉风量：240000m3/h
工艺操作原因
1、当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机 振动大； 2 、 V 型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉 及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分， 造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动； 3、系统循环风太小，风门开度未拉到位，同时稳流仓物料入口 密封装置、旋风筒下料口锁风装置处存在漏风现象，减弱了循 环系统风量，使细料量不能及时抽送磨内，导致仓内细颗粒增 多，引起辊压机振动；
合理调节动辊垫铁
检查两侧垫铁厚度是否一致，合理调节动辊垫铁，活动 辊垫块要适度，太厚太薄都不好，辊压机正常工作时，左右 两侧辊缝保持正常波动范围内且基本相等为好（太小时要减 薄垫块，太大时要加厚）；
确保液压系统稳定运行
检查液压系统是否有渗漏现象（压力保不住会导致辊缝偏 大），确保氮气压力与系统工作压力相符，系统压力设定要 根据系统工作压力变化而设定相应压力，大蓄能器充氮压力 高于系统工作油压的20-30%，对系统起保护作用，中小号 蓄能器充氮压力为系统工作油压的60-65%，对系统起缓冲 作用；
严格控制入辊物料粒度
根据生产需要，适时调整辊压机上方棒形阀开度、 出辊分料阀开度或循环风机风门开度，控制入辊混合料 中的粉状物料比例，并有效控制较大的颗粒进入辊压机， 避免物料产生离析作用，减少物料不能形成稳定的料床 现象发生；
辊压机常见故障及其处理方法培训
手段与电磁阀A相
同）
4.拆下进行清洗
在比较低
6
溢流 阀A
的压力 下，压力 就不能加 1 上去了， 或加上去 后，压力 较快地降 下
1.首先检查是否人 为地调整过设置压 力。检查阀件上的 锁定螺母是否松 动。若被调整过， 则需要重新设置。
压力保不 住，在操
2.在压力未达到设 定溢流压力时，从 观察通道查看溢流
在液压站 况下，能够很轻松
有压力工 的感受到阀芯的动
作情况
作），则可判断此 所有此种电磁阀
2
下，自动 加压。
阀门被异物卡住
均可采用此辅助 判断手段，但应
（如一侧
用环境不同
加压，另
一侧压力
跟随增
加）
首先排查电气问
3
压力 传感
1
压力测不 准
题，若无，则用备 件更换，注意更换
器
时，内部小零件不
得缺失
1.将支座回油管螺
液压站更换过滤器，减速机清洗过滤器
六、组合控制阀块故障判断及处理办法
序 阀件 号 名称
故障现象
解决办法
备注
先检查其是否完全
1
节流 阀A
加压速度 1 缓慢甚至
不能加压
开启，若完全开启 的情况下仍然有此 问题则需拆下，检 查密封件是否完
一般情况下，节 流阀A设置为全开
备，并清洗
预加压时，电气
设置有安全值，
压力已达 到预加压 力值 接线错误 继电器或 电磁阀未 动作 油泵压力 不足 液压集成 块上阀件 被卡住
检查以下各项： 1．预加压设定值太低，修改 设定值； 2．检查线路； 3．检查24V电源； 4．检查继电器的触点； 5．液压油站上的旁路阀是否 动作 6．检查液压油站油泵； 7．清洗液压集成块上相应阀 件；
辊压机常见故障及其处理方法20140331
2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足， 造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴 承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承 损伤，应按照说明书中用量加注。 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在 运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起 轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应 观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情 况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时 妥善处理。 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、 流量等检查是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。 2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起 辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产 量也将受到影响，应及时补焊。
四．减速机拆卸困难 1．未使用薄型液压千斤，保证均衡出力。 2．在正常使用过程中没有定期或按规定力矩拧紧螺栓。
一、液压系统不能加压 1．检查各阀件是否有DC24 电源，能够正常工作。 2．检查油站油位。 3．检查集成块上加压节流阀是否打开。 4．液压油站齿轮泵是否完好。 5．检查油站电机是否工作正常。 6．组合控制阀块故障。 二、液压系统不能保压或压力不稳 1．检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动 作。 2．检查溢流阀是否漏油。 3．检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过 小。
二、减速机震动大声音异常 1．检查减速机高、低速轴承是否损坏造成。 2．检查减速机内部齿面是否磨损造成。 3．检查进辊压机的物料粒度是否偏大而造成。 4．检查扭力支承的关节轴承是否损坏而造成。 5．检查是否辊面有凹坑引起。 6．检查减速机油站回油过滤器中是否有片状金属物。 三、减速机油站系统部分常见故障 1．减速机冬季运行声音增大，油粘度高。 2．减速机运行声音增大，过滤器堵塞，流量指示器无指 示。 3．冷却换热器漏水造成油、水混合。应及时检查换热器 密封，并将被污染的油更换。 4．管接头出现漏油，检查更换油封。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统.辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。
为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部.3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣,游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。
6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成,应调整到适当位置.2、检查侧挡板是否磨损,侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停,应时常查看。
3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。
2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。
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【技术】辊压机常见设备故障及解决方法2014-05-08 中建电商水泥备件网
辊压机常见故障一：
现象：辊压机跳停
原因：
（1）辊缝间隙极限开关动作急停
（2）左、右侧辊缝超高高限急停
（3）左、右侧压力超高高限急停
（4）压力差超高高限急停
（5）辊缝差超高高限急停
（6）主电机电流超高高限急停
（7）主电机电流差超高高限急停
调整与处理方法：
（1）检查物料中是否含有大块度物料，是否超过辊压机允许进料粒度；
（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；
（3）检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。
（4）榆查进料装置是否开度过大；
（5）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；
（6）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；
（7）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；
（8）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。
（9）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。
常见故障二：
现象：辊缝过大
原因：
（1）仪表显示辊缝过大
（2）在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大
调整与处理方法：
（1）、控制物料粒度
（2）、适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小，通过量减少。
常见故障三：
现象：辊缝过小
原因：
（1）仪表显示辊缝过小
（2）辊压机频繁纠偏
（3）循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小
（4）物料粒度太细，物料水分高。
调整与处理方法：
（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：
（a）检查侧挡板是否磨损，若己磨损，则更换侧挡板；
（b）检查辊面磨损情况。
（2）增大物料粒度，降低物料水分。
常见故障四：
现象：辊缝变化频繁
原因：（1）位移传感器显示
（2）辊压机频繁纠偏
（3）辊压机辊面磨损不均。
（4）料仓料位不够，下料不连续并有偏料现象。
（5）辊压机左、右压力不稳。
调整与处理方法：
（1）检查辊面是否局部出现损伤，若己损伤应修复。
同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。
（2）观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。
（3）观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。
（4）检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板。
（5）观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。
常见故障五：
现象：辊压机轴承温度高
原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
（3）冷却效果差。
调整与处理方法：
（1）检查轴承运转是否正常，听声音是否正常，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。
（2）检查冷却水系统，看管路阀是否打开。
（3）若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。
常见故障六：
现象：干油加注量不足
原因：
（1）加油干油泵工作不正常。
（2）油管堵塞。
调整与处理方法：
采用手动或电动加油泵加注干油直至轴承端盖处有干油渗出。
常见故障七：
现象：辊压机轴承温度高
原因：
（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
（3）冷却效果差。
调整与处理方法：
（1）检查轴承运转是否正常，听声音是否正常，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。
（2）检查冷却水系统，看管路阀是否打开。
（3）若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。
常见故障八：
现象：辊压机蓄能器气压显着下降
原因：
辊压机压力变化剧烈
调整与处理方法：
停机，对蓄能器进行检查和补充氮气。