110KV六氟化硫断路器安装

110KV六氟化硫断路器安装、调试工法1 前言目前在110kV及以上的电网中，SF6断路器得到了大量的应用，与以往采用的少油断路器相比，SF6断路器具有开断电流大，绝缘、灭弧性能好，无渗漏油，维护工作量少等优越性。

SF6断路器的工作原理：SF6断路器由本体结构、操作机构、灭弧装置三部分组成，具有结构简单，体积小，重量轻，断流容量大，灭弧迅速，容许开断次数多，检修周期长等优点。

SF6断路器内经常充满3~5个大气压的SF6气体作为断路器的内绝缘，在断路器断开的过程中，由动触头带动活塞压气，以形成用来吹熄电弧的气流。

SF6断路器灭弧室的基本结构由动触头、绝缘喷嘴和压气活塞连载一起，通过绝缘连杆由操作机构带动，静触头为管型，动触头为插座式，开关进行分闸时，动触头、活塞一起运动，动、静触头分开时产生电弧，同时由于活塞的迅速移动使SF6气体受到压缩，产生气流通过喷嘴，对电弧进行纵吹，使电弧熄灭，分闸完成后，灭弧室内气体通过静触头内孔和冷却器排入开关本体内。

开关合闸时，操作机构带动动触头、喷嘴和活塞运动，使静触头插入动触头座内，使动、静触头有良好的电接触，达到合闸的目的。

SF6断路器是利用SF6密度继电器来监视气体压力变化的，当SF6气体压力下降到第一报警值时，密度继电器动作，报出补气压力信号，当SF6气体压力下降到第二报警值时，密度继电器动作，报出闭锁压力信号，同时把开关的跳合闸回路断开，实现分闸闭锁。

2 工法特点高压断路器有油断路器和SF6断路器，油断路器主要用油进行绝缘及冷却，安装过程中要进行间隙调整、油试验分析、注油等繁琐的工作，SF6断路器因采用SF6气体绝缘及冷却，可以减少油断路器间隙调整及油试验等工作，本工法中对SF6气体作为绝缘介质的高压断路器在充装、检漏及气体压力调试中采用了安全、可靠、环保的施工方法，减少了工作强度、减少大气污染、提高了工作效率。

3 适用范围适用于110KV及以上的SF6断路器的安装及调试。

4 工艺原理利用SF6断路器的结构特点及设计原理进行安装、调试、试生产。

5 工艺流程及关键技术安装要点5.1工艺流程图5.2施工要点5.2.1基础复核用经纬仪、钢尺复测断路器基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。

由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。

基础复核标准表5-1表5-1 六氟化硫组合电器安装允许偏差（mm）5.2.2 SF6断路器支架及控制箱安装安装组件前，先拆除外覆塑料包扎，如下图所示，用起重设备将组件稍吊起，拆除底部的垫木，然后将其吊运至地基处，用8个M24的螺母将其固定在地基上。

5.2.3极柱安装及操作机构的链接①安装前检查，将三极柱从木箱中吊出，平移至两端垫有枕木的坚固平面上，防止瓷件碰损，目测检查每个极柱的瓷体是否在运输过程中发生破损或裂缝，在极柱安装前，应首先检查极柱的气密性。

每个极柱的拐臂箱上有供充气的自封阀接口，旋掉自封阀的保护螺母，用螺丝刀快速轻顶自封阀的阀芯，若有放气响声，表明极柱的气密性良好，若没有则表示极柱有漏点或运输中有损坏。

②首先装配B极柱，安装前需拆掉自封阀上的保护螺母，将各极柱在安装前都处于分闸状态，安装过程中勿将定位销拔出，起吊时（见下图），将备用吊环螺栓拧到相柱上部，注意在拐臂箱下垫一块橡胶板或木板，防止压坏产品。

安装前将极柱与支架基座的交界面一周应涂覆HDZ-3322硅酮密封防水胶。

在极柱置于基座中孔着面时，起吊应轻落轻放，严禁极柱下落冲击震动过大，否则易造成瓷体的损坏，固定螺栓的螺栓头应在通孔下部，否则操作连杆在运动过程中会碰到螺栓。

B相吊装完成后，根据相间距确定A、C相位置，对A、C相进行安装。

5.2.4 SF6气体管路的连接首先检查基座内管路的气密性。

出厂时管路内已充有约0.4MPa SF6气体，观察基座上的密度继电器，若指针仍指示0.4MPa左右，表明管路的气密性良好。

检查基座内的三相充气阀的保护螺母及固定弯板是否拆掉，用酒精擦洗自封阀的密封面，涂抹一层硅脂（注意密封垫勿忘装上），分别将管路上的自封阀与三极柱的自封阀连接。

用手快速拧紧后，再用力矩扳手将连接螺母拧紧。

紧固力矩为30 N·m。

5.2.5向断路器内充入SF6气体首先拆下基座内充气接头的保护螺母，连接充气装置。

气瓶内的SF6气体通过减压阀、充气管、和基座内压力表下部的接头向三极柱充气，见下图。

充气前，应先用0.05MPa的新鲜SF6气体吹减压阀和充气管30秒，以排除管路内可能的空气和水分。

充气过程中，减压阀应控制在额定值+0.05MPa以下，注意观察减压阀表数值和压力表数值，直至充气压力稳定达到额定值。

充气完成后，将充气装置与基座内的充气接头拧下，并妥善保存。

真空充气装置管道连接应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查，24h后进行检漏和微水含量测量。

推荐用塑料薄膜包扎密封面进行检漏。

断路器SF6气体符合表5-2要求。

表5-2 SF6气体的技术条件断路器气室气体含水量小于150UL/L，气室SF6气体年泄漏率小于1%。

5.2.7 断路器调整（1）按照产品说明书要求进行机钩连接并进行检查和调整，参见图3-7。

（2）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑油脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

（3）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。

连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。

（4）液压操动机构调整的工艺要求：油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂技，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；液压操动机构进行预充压力和压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵和压力异常等）检查正确；检查液压油油位正常；液压系统和管道密封泄漏检查正常。

（5）气动操动机构调整的工艺要求；空气压缩系统和管道密封泄漏检查正常，凝水位置合适并放水正常；压缩气体压力开关各个接点压力值（合闸闭锁、分闸闭锁、重合闸闭锁、启泵、停泵等）检查正确，安全阀动作正常。

（6）弹簧操动机构调整的工艺要求：弹簧操动机构弹簧储能正常，指示清晰，缓冲装置可靠。

5.2.6电气试验①开关特性检查，检查断路器分、合闸动作时间，检查开关同期性。

一次储能完成后完成OCO操作程序，防跳功能，从零压开始到储能马达运行时间；从而检查所有操作机构的机械特性及电气性能。

②主回路电阻测量在合闸状态下，用主回路电阻测量仪测量三相的主回路电阻，并记录。

③耐压试验采用变频串联谐振耐压试验，耐压184KV，1分钟。

④检查指针式密度继电器的性能将截止阀关闭，用专用的放气接头接在基座内的充气接头上，轻拧螺母，使密度继电器内气体缓缓泄漏。

待SF6气体压力降至报警压力时，应能报警；待压力降至闭锁压力时，检查断路器是否处于闭锁状态。

检查后，将放气接头拧下，装回保护螺母，并妥善保存，同时打开LF-1截止阀。

⑤断路器的检漏用检漏仪检查断路器所有密封面的气密性，在充SF6气体前用其它稳定气体充气检漏，尤其是检查充气管路、接头是否漏气。

若接头有漏气现象，可拆下接头，观察密封面是否有异物或O型密封圈是否有损伤，处理更换后重新检漏。

如漏点，充SF6气，在充SF6气体充气稳定24小时后进行定量泄漏检查。

若发现极柱密封面有泄漏量超标的不正常现象，须及时通知制造商前来解决。

⑥微量水份测量在充气阀上接上减压阀、管路、和微量水份测试仪，测量断路器气室内的水份含量。

充气后24h测量水分含量不应超过下表的规定值。

6 主要施工设备及机具7 质量控制措施（1）施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底、现场交底，要求班组及时熟悉图纸，掌握安装顺序质量要求，并严格按施工方案进行施工。

（2）成立质量安全技术监督小组，开展技术活动，对施工中出现不规范和不符合设计要求的质量问题，应督促班组及时整改。

8 安全措施 8.18.2安全保证措施8.2.1设备吊装时，要按照起重设备吊装规范进行，施工区与非施工区用警示带进行隔离。

8.2.2充气、取气作业(1)必要时戴防毒面具。

(2)室内工作，需在工作前开启强力通风装置。

(3)身体各部的皮肤不得直接接触有毒气体。

(4)作业人员身体置于上风口。

(5)充气结束后把用过的工器具和防护用品清洗干净。

(6)周围环境相对湿度应小于80%，工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000PPM。

8.2.3耐压时，由于整套试验装置是现场组合，变频控制器本身具有IGBT保护、过流保护、过压保护、放电保护、进线保护等可靠的保护功能，保证试验人员和试品的安全，但暴露在外部分都带高电压，此区域必须用安全警示带围住，并派专人看守，非试验操作人员禁止入内。

8.2.4换相试验前，必须将已试验相对地充分放电后，再进行换相接线，以确保操作人员安全。

9 环保措施9.1工地现场悬挂文明施工标志牌、条幅、张贴宣传标语，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。

施工场地场容整洁，各种材料、机具堆放、停置有序，并作标识。

施工垃圾设置专用场地堆放，并且将可回收与不可回收的垃圾分开并作好相应的标识。

9.2现场文明施工，爱护建设单位的各种设施，保护当地资源。

9.3主要污染源1、SF6气体污染源纯品基本无毒，但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，则毒性增强。

操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），远离易燃、可燃物，防止气体泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂接触。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

2、噪声：噪声污染源主要来自吊装作业工程，通过选用低噪声设备、配备消声器、设置减震装置以及厂房隔声等噪声控制措施，噪声强度可降低10～15dB(A)，经距离衰减后基本可满足相关标准限值要求。

运输设备噪声通过采取提高路面结构技术等级，控制车辆行驶速度等措施来降低噪声污染的影响。

10 效益分析采用SF6断路器在安装过程中，减少了间隙调整及油试验、分析等繁琐的工序，本工法中对SF6气体作为绝缘介质在充装、检漏及气体压力调试中采用了安全、可靠的施工方法，降低了工作强度，提高了施工效率；而且SF6断路器的使用可以提高电网的可靠性、安全性，对业主使用也是十分有益的，因此，其显著的经济效益和社会效益是十分突出的，具有广泛的推广价值。