石油化工电气设备检修规程
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备一、引言石油化工设备中的电气设备是保障设备正常运行和安全生产的重要组成部分。
为了确保电气设备的稳定运行，提高设备的可靠性和安全性，制定并遵守电气设备的维护检修规程是十分必要的。
二、维护检修前的准备工作在进行电气设备的维护检修之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.制定维护检修计划和方案，明确维护检修的内容、时间和责任人；2.准备必要的检修工具和设备，确保可以顺利进行维护和修理工作；3.对维护检修区域进行安全检查，确保设备处于安全状态，避免因为维护检修而引发其他安全事故；4.通知相关人员，包括设备操作人员、维护工程师和安全监督人员等，确保所有人员都了解维护检修的时间和地点。
三、维护检修过程中的注意事项在进行电气设备的维护检修过程中，需要注意以下事项：1.维护检修前应断开电源并做好接地保护，避免因电气设备误动而导致触电事故；2.使用专业的维护检修工具，避免因使用不当而对设备造成损坏；3.严格按照设备维护手册或者相关标准进行维护检修，确保维护检修的操作规范和正确；4.在维护检修过程中，严格遵守相关的安全标准和操作规程，做好个人防护工作；5.维护检修结束后，要对设备进行检验和试运行，确保设备的正常运行。
四、维护检修后的记录和总结在进行电气设备的维护检修后，需要做好记录和总结工作，包括：1.记录维护检修的时间和内容，包括具体的维护检修项目和操作过程；2.对维护检修过程中发现的问题和隐患进行详细记录，分析原因并提出改进措施；3.总结维护检修过程中的经验和教训，形成维护检修报告，并提出下一步的改进计划；4.对维护检修是否达到预期的效果进行评估，确保维护检修的有效性和实用性。
五、维护检修管理和责任分工为了确保电气设备的正常运行和安全生产，需要合理的进行维护检修管理和责任分工，包括：1.制定维护检修管理制度和流程，明确维护检修的组织和实施程序；2.指定专人负责电气设备的维护检修工作，并明确责任范围和任务分工；3.建立维护检修的记录和档案，做好设备的维护台账和维护资料，便于日后的查询和总结。
石油化工检修规程2019第七册
石油化工检修规程2019第七册
【实用版】
目录
1.石油化工检修规程 2019 第七册概述
2.规程的主要内容
3.规程的适用范围和意义
正文
一、石油化工检修规程 2019 第七册概述
石油化工检修规程 2019 第七册是我国石油化工行业在设备检修方面的一项重要技术规范，旨在规范和指导石油化工设备的检修工作，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高检修质量，降低检修成本，保障生产安全。
二、规程的主要内容
1.检修前的准备工作：包括设备停机、泄压、清洗、置换等，确保检修环境安全。
2.设备检查：对设备进行检查，发现问题并记录，为制定检修方案提供依据。
3.检修方案制定：根据检查结果，制定详细的检修方案，明确检修任务、时间、人员、材料等。
4.检修实施：按照检修方案进行检修，完成检修任务。
5.检修后的验收：对检修后的设备进行检查，确认设备达到规定的技术要求，恢复正常运行。
6.检修记录：对检修过程进行记录，为今后的设备管理提供依据。
三、规程的适用范围和意义
本规程适用于我国石油化工行业的各类设备检修工作，包括生产、储运、输送等各个环节的设备。
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备石油化工设备维护检修规程中，电气设备起着至关重要的作用。
能够确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证工作场所的安全和员工的生命财产安全。
因此，对电气设备的维护检修工作必须精细、周密、规范进行。
1.定期检查：每个工作周期都应该进行定期的检查，旨在发现电气设备可能存在的隐患。
定期检查内容包括检查电气设备的电源线路是否正常，检查电气设备的连线是否松动或破损，检查电气设备的开关是否灵活，以及检查电气设备是否有异常发热等。
2.清洁保养：石油化工设备工作环境通常比较恶劣，容易积聚大量的灰尘、油污等杂质。
因此，对电气设备的清洁保养工作非常重要。
定期清洁设备表面、清除积尘，防止积尘对电气设备的正常工作造成影响。
此外，对设备内部的电缆、连接器等部件也需要进行定期的清洗、检查。
3.检修维护：当电气设备出现故障时，需要进行及时的检修维护。
对于一般性的小故障，可以由设备操作人员进行处理。
但对于较大的故障或者需要专业技术进行修复的情况，应该及时联系电气设备的相关厂家或维修人员进行处理。
在维修过程中，要注意遵守相关的安全操作规范，确保维修人员和设备操作人员的人身安全。
4.异常处理：在设备的日常运行过程中，如果发现电气设备出现了异常情况，比如电气元件发生烧毁、熔断器跳闸等，应立即停机，并采取相应的措施进行处理。
对于无法解决的问题，要及时寻求专业人员的帮助。
5.设备保护：为了保障电气设备的正常工作，还应加装相应的保护设备。
比如过电压保护装置、漏电保护装置等。
这些保护装置能够及时检测到异常电流、电压，从而防止设备受损或发生事故。
总之，石油化工设备中的电气设备维护检修规程是设备正常运行和生产安全的重要保障。
只有做好电气设备的维护检修工作，才能保证设备的安全可靠，提高生产效率，降低生产事故发生的概率。
因此，各企业在石油化工设备运行过程中要高度重视电气设备维护检修工作，确保设备和员工的安全。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程石油化工设备是石油化工生产过程中必不可少的重要设备之一，其正常运行对于石油化工生产的稳定性和安全性至关重要。
为了保证石油化工设备的正常运行，维护检修工作必不可少。
本文将从维护检修规程的制定、维护检修的内容和方法以及维护检修的重要性等方面进行阐述。
一、维护检修规程的制定石油化工设备维护检修规程的制定是确保设备维护工作能够按照统一的标准和要求进行的基础。
维护检修规程的制定应考虑以下几个方面的内容：1.1 设备维护检修的目标和原则：明确设备维护检修的目标是为了保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备的安全性和可靠性。
原则上，设备维护检修应遵循预防性维护、定期维护和故障维修相结合的原则。
1.2 维护检修的组织和管理：规定维护检修的组织和管理体系，明确责任分工和权限，确保维护检修工作的顺利进行。
1.3 维护检修的工作流程：制定维护检修的工作流程，包括设备维护计划的编制、工作任务的分配、维护记录的填写和维护报告的编制等。
1.4 维护检修的安全措施：制定维护检修的安全操作规程，确保维护检修工作的安全进行，避免事故的发生。
二、维护检修的内容和方法2.1 设备的定期检查：定期检查设备的运行状态和设备周围环境，包括设备的外观、温度、震动、噪音等情况，以及设备附件的连接和固定等。
2.2 设备的润滑和清洁：定期对设备进行润滑和清洁工作，确保设备的摩擦部位充分润滑，减少磨损和故障的发生。
2.3 设备的维护和更换：根据设备的使用寿命和维护计划，对设备进行必要的维护和更换工作，包括更换磨损的零部件、修复破损的部件等。
2.4 设备的故障检修：当设备发生故障时，及时进行检修和修复工作，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、维护检修的重要性石油化工设备的维护检修工作对于石油化工生产的稳定性和安全性具有重要意义。
3.1 保证设备的正常运行：设备维护检修能够及时发现和处理设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行，避免设备故障对生产造成的影响。
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备一、维护检修前的准备工作1.1确认设备停机时间和维护检修周期，制定详细的维护检修计划。
1.2准备必要的维护工具和设备，确保工作安全和高效进行。
1.3对维护检修的范围和内容进行全面的了解和确认，明确工作重点。
1.4对设备进行停机检查，确保设备处于安全状态，可以进行维护检修工作。
1.5对维护检修人员进行必要的培训和指导，提高其操作技能和安全意识。
二、电气设备维护检修2.1定期检查电气设备的运行情况，发现异常及时进行处理，预防故障的发生。
2.2定期对电气设备的线路进行检查，确保线路连接牢固，不松动，不漏电。
2.3定期清洁电气设备的表面和内部，防止灰尘和杂物积聚影响设备运行。
2.4定期对电气设备的绝缘及接地进行检查，确保设备运行安全可靠。
2.5定期检查电气设备的电流、电压和功率，确保设备运行稳定。
2.6定期对电气设备的开关、接触器、断路器等元件进行检查，确保其正常运行并进行必要的润滑和维护。
2.7定期对电气设备的散热和通风系统进行检查，确保设备散热良好，不会过热损坏。
2.8定期对电气设备的控制系统进行检查，确保系统正常运行，无异常情况。
三、电气设备维护检修的常见故障及处理方法3.1电气设备短路故障处理：发生短路时需立即切断电源，并进行故障排查与维修，修复后再重新通电。
3.2电气设备漏电故障处理：发现设备漏电时需立即切断电源，并排查漏电点，并进行维修处理。
3.3电气设备断路器跳闸故障处理：断路器跳闸可能是由于过载或短路引起，需查明原因后进行处理。
3.4电气设备接触不良故障处理：接触不良可能导致设备故障，及时检查和清洁接触面，确保正常接触。
3.5电气设备绝缘损坏故障处理：绝缘损坏可能导致设备短路或漏电，定期检查绝缘情况并进行维修处理。
四、维护检修后的工作4.1维护检修结束后，对电气设备进行检查，确认无遗漏的故障和隐患。
4.2对维护检修过程进行总结和归档，记录维护检修的情况和处理方法，为下一次维护检修提供参考。
石油化工设备维护检修规程 第七册
石油化工设备维护检修规程第七册石油化工设备维护检修规程第七册第一章概述第二章设备检修流程2.1 设备检修计划编制2.2 设备检修准备工作2.2.1 检修前的清洁工作2.2.2 检修前的材料准备2.2.3 检修前的工具准备2.2.4 检修前的安全措施2.3 设备检修工作2.3.1 设备分析与分解2.3.2 设备检查与修复2.3.3 设备装配与安装2.4 检修工作的验收评估第三章设备维护保养规程3.1 设备日常检查与保养3.1.1 管道设备的日常检查与保养3.1.2 储罐设备的日常检查与保养3.1.3 泵设备的日常检查与保养3.1.4 供热设备的日常检查与保养3.2 设备定期维护与保养3.2.1 设备润滑与清洁3.2.2 设备紧固件的检查与维护3.2.3 设备密封件的检查与维护3.2.4 设备冷却系统的检查与维护3.2.5 设备防腐与防腐涂层的维护3.3 设备故障处理3.3.1 设备故障诊断与分析3.3.2 设备故障处理的方法与技巧3.3.3 设备故障的记录与分析第四章设备安全管理4.1 设备运行中的安全事项4.1.1 设备安全操作规程4.1.2 设备事故应急预案4.1.3 设备运行中的安全巡检4.2 设备检修安全管理4.2.1 设备检修人员的安全培训4.2.2 设备检修现场的安全措施4.2.3 设备检修中的危险预防与控制4.2.4 设备检修中的事故处理与报告第五章设备维护管理系统5.1 设备维护管理制度5.2 设备维护计划与维护预报5.3 设备维护记录与数据分析5.4 设备维护资料管理第六章设备管理评估与改进6.1 设备管理评估要求6.2 设备管理评估的方法与指标6.3 设备管理评估的结果分析6.4 设备管理改进措施的制定与实施第七章结束语写一篇6000字以上的文章需投入较多时间和精力。
如果需要此篇文章，请提供更详细的要求和支持。
2023石油化工设备维护检修规程
2023石油化工设备维护检修规程1. 引言2023石油化工设备维护检修规程旨在规范石油化工设备的维护和检修工作，确保设备的可靠运行，提高设备的利用率和生产效率。
本规程适用于石油化工企业的各类设备的维护检修工作。
2. 责任与义务•石油化工企业应建立健全设备维护检修管理制度，明确各级管理人员的责任与义务。
•设备维护部门应负责制定设备维护计划、组织维护作业，并提供必要的技术支持。
•设备操作人员应按规程要求正确操作设备，及时发现设备故障并上报。
3. 设备维护计划设备维护计划是设备维护工作的基础，应根据设备的使用寿命、工作条件和维护要求制定。
具体包括以下内容：•维护周期：根据设备的使用寿命和工作条件确定设备维护的周期，包括日常保养、定期维护和大修周期。
•维护内容：根据设备的维护要求，明确维护工作的具体内容，包括润滑、清洁、紧固、更换配件等。
•维护方式：根据设备的特点和操作要求，确定维护工作的方式，包括人工操作、机械维修、清洗等。
4. 设备维护作业设备维护作业是指按照设备维护计划进行的具体操作，目的是确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。
设备维护作业的注意事项如下：•维护前的准备：维护人员应熟悉设备的结构和工作原理，准备好所需的工具和材料。
•维护作业的安全性：维护人员应按照安全操作规程进行维护作业，使用个人防护装备。
•维护作业记录：维护人员应及时记录维护作业的内容和结果，包括设备的运行状况、故障情况和维修记录。
5. 设备故障维修设备故障维修是指对出现故障的设备进行修复和维护的工作。
设备故障维修应包括以下内容：•故障诊断：维修人员应迅速准确地判断设备故障的原因，并采取相应的处理措施。
•维修方式：维修人员应根据设备故障的性质和程度，选择合适的维修方式，包括现场维修、拆卸维修和更换配件等。
•故障分析：维修人员应对设备故障进行分析和总结，找出问题的根源，提出改进措施。
6. 设备保养管理设备保养是指对正常工作的设备进行预防性维护，以延长设备的使用寿命和提高设备的可靠性。
石油化工电气设备检修规程(DOC32页)
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准
1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
4
电动机全部或局部过热
定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接触不良或脱落
~+10%
检修定子铁芯
SHS03059-2003石油化工设备维护检修规程
化工设备通用部件检修及
m 质量标准 o SHS 03059—2003 w.c 中国石油化工集团公司
fx 修订
中国石油化工股份有限公司
www.bz中国石化出版社
目次
1 总则………………………………………………（ 2 ） 2 滚动轴承…………………………………………（ 2 ） 3 联轴器……………………………………………（13）
联轴器、机械密封的检修及质量标准。不包括大机组和其他
o 有特殊要求的设备。 .c 1.2 编写依据
a. 《化工厂机械手册》； b 《机械设计手册》；
w c. JB4127—8《机械密封技术条件》；
d. 《轴承的使用与修理》；
fx e. 随机技术资料。 z 2 滚动轴承 .b 2.1 拆卸注意事项
a. 拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打； b. 必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且
盖、衬套等。
o 2.2.4 经过清洗的轴承应立即填加润滑剂（在没有填加润 .c 滑剂之前，不要转动轴承；轴承用润滑油（脂）必须清洁，
不得混有污物），经过清洗的轴承，应放在干净的布或纸上 备用。
w 2.3 检查与质量标准 fx 2.3.1 轴承的检查与判废标准。
2.3.1.1 轴承的检查 a. 外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、
— 0.10～0.18
注：当对运转精度要求较高时，取较小值，工作温度高时，取较大值。
w 2.5 维护与故障处理 w2.5.1 维护
a. 保证滚动轴承良好润滑，严格执行 SHS01002-92《石
w油化工设备润滑管理制度》；
b. 有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态监测。
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
石油化工设备维护检修规程 第六册 电气设备
石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备目录第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 (2)第二篇变压器、互感器维护检修规程 (189)第三篇高压开关维护检修规程 (250)第四篇配电装置维护检修规程 (364)第五篇低压电器维护检修规程 (385)第六篇电源装置维护检修规程 (426)第七章电力线路维护检修规程 (464)第八篇照明装置维护检修规程 (591)第九篇接地及过电压保护装置维护检修规程 (598)第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程SHS 06001--2004目次第一章总则第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺第一章总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分4-7.5KW电磁调速电机、25000KW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以机电动机绕组的检修与更换。
4-7.5KW以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照编制本企业现场维护检修规程。
本规程不作为企业各种工种划分维护检修范围的依据。
1.2 编写修订依据本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB 755—87）、〈〈汽轮发电机通用技术条件〉〉（GB 7064—86），依据国家有关标准及中华人民共和国电力标准〈〈电气设备预防性实验规程〉〉（DL/T— 596—1996），结合石化企业特点编制而成。
1.3检修前准备1.3.1根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
GC-04-06 石油化工电气设备检修规程
电气维护检修规程第一篇旋转电机维护检修规程第一章三相异步电动机1.1检修周期和项目1.1.1检修周期（见表6-1-1）表6-1-1检修周期检修类别小修大修检修周期3~6月必要时1.1.2检修项目1a.检查清扫电机外壳；b.检查引出线连接及绝缘状况；c.调整或更换电刷；d.检查电动机外壳接地状况；e.检查清扫冷却系统。
1a.完成小修项目；b.电动机解体；c.检查加注轴承润滑脂；d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；e.检查清扫电动机的附属设备；f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；h.轴承的检修或更换；i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。
1.2.9滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。
1.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。
同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1-6-2润滑脂加入量电动机同步转速/（r/min）加入量1500以下1500~3000 加入轴承腔的2/3 加入轴承腔的1/21.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的±10%。
《石油化工设备维护检修规程》(2004年12月第2板)
石油化工设备维护检修规程是炼油和化工行业必备的一本重要参考手册，它涵盖了各种设备的维护、检修、安全操作等方面的规定和标准，对于保障设备正常运行、提高生产效率、确保工作人员安全具有重要意义。
在这篇文章中，我将从多个角度对石油化工设备维护检修规程进行全面评估，并共享我的个人观点和理解。
石油化工设备维护检修规程对于炼油和化工行业具有重要的指导作用。
在这本规程中，详细列出了各种设备的维护和检修的标准和要求，包括但不限于设备的清洁、润滑、检查、更换易损件、安全操作等方面的内容。
这些规定对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命起到了至关重要的作用。
石油化工设备维护检修规程全面而详细地覆盖了各种设备的维护和检修内容，从简单到复杂，从易损件到主要设备，无一不详细规定了具体的操作流程和标准。
这为工作人员提供了清晰的指导，使得他们能够有条不紊地进行设备的维护和检修工作，提高了工作效率和安全性。
石油化工设备维护检修规程内还融入了最新的安全操作标准和要求，更加关注了工作人员的人身安全。
这些安全标准的加入，保障了工作人员的安全，降低了工作中的事故风险，提高了工作环境的安全性。
石油化工设备维护检修规程是一本对于炼油和化工行业来说至关重要的参考手册，它的出版对于规范设备的维护和检修工作，确保设备正常运行，保障工作人员的安全具有不可替代的意义。
我个人认为，这本规程的出版对于提高炼油和化工行业整体的技术水平和安全水平具有积极的推动作用。
在全面评估了石油化工设备维护检修规程的内容和意义后，我对于这本参考手册的认识和理解也得到了大幅提升。
我相信，在今后的工作中，我将能够更加深入地理解和应用其中的知识，为生产工作的顺利进行做出更大的贡献。
通过这篇文章，我希望读者能够对石油化工设备维护检修规程有一个更全面、深刻和灵活的理解，并加深对相关这一主题的认识。
这也是我撰写这篇文章的初衷和目的。
石油化工设备维护检修规程作为炼油和化工行业的重要参考手册，对于保障设备正常运行、提高生产效率、确保工作人员安全具有重要意义。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程一、安全操作规程1. 维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行设备维护和检修时，必须按照相关安全操作规程进行操作，不得擅自操作或者违章操作。
3. 在进行高空作业时，必须使用安全带和其他相关安全设备，严禁在未经安全检查和批准的情况下进行高空操作。
二、设备维护规程1. 定期对石油化工设备进行巡检，发现问题及时上报并进行维护。
2. 对设备的各个部件进行定期润滑和清洗，保证设备的正常运转。
3. 对设备进行定期的检测和测试，确保设备的性能符合要求。
三、设备检修规程1. 在进行设备检修时，必须断开设备的电源，并在检修前进行放空、排压等必要的操作。
2. 检修期间必须由经过专业培训的维护人员进行操作，不得擅自动用。
3. 检修结束后，必须对设备恢复正常状态，并进行测试验证，确保设备能够正常工作。
四、维护记录1. 对设备的维护和检修情况必须进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
2. 对维护记录需要进行存档，以备日后查询和复盘。
五、处罚规定对于违反安全操作规程和未按规程进行设备维护检修的人员，将会视情节轻重进行相应的处理，包括警告、处罚甚至清退。
六、其他在进行设备维护和检修时，如遇到不确定的情况，必须立即停止操作并向相关部门进行报告。
本规程自颁布之日起生效，如有违反规程的行为将追究相关人员的责任。
石油化工设备维护检修规程七、培训要求为了保证维护人员能够熟练掌握设备维护和检修操作规程，必须进行相关的培训。
包括安全操作规程、设备维护规程和设备检修规程的培训，并进行考核。
只有通过考核的人员才能进行设备的维护和检修操作。
在进行培训时，除了传授相关的理论知识外，还需要加强实际操作的训练，以确保维护人员能够在实际操作中熟练掌握相关操作技能和注意事项。
八、设备维护和检修管理为了更好地管理设备维护和检修工作，需要建立健全的管理制度。
包括设备维护和检修的计划制定、维护和检修过程的监督管理、维护和检修记录的管理、维护和检修人员的考核评定等。
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备电气设备在石油化工生产中占据着非常重要的地位。
它们不仅直接影响着设备的运行稳定性和生产效率，而且也关乎到员工的生命安全和设备的整体运行成本。
建立健全的维护检修规程对于保障设备的安全运行至关重要。
在本文中，我们将以石油化工设备维护检修规程电气设备为主题，结合实际案例和个人经验，深入探讨电气设备的维护检修规程，以期为读者提供深入全面的了解和指导。
一、电气设备维护检修规程的重要性电气设备在石油化工生产中扮演着至关重要的角色。
一旦出现故障，不仅会导致生产停滞，还可能对工人生命安全构成威胁。
建立健全的维护检修规程能够帮助企业预防设备故障，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产的连续性和安全性。
1. 定期检查和保养在日常生产中，电气设备需要定期进行检查和保养。
对于高压开关设备，需要检查连接螺丝的紧固情况，清洁设备表面的灰尘和污物；对于隔离开关设备，需要检查导线的连接是否牢固、观察设备是否有漏电现象等。
这些都是日常维护中必不可少的环节，通过定期检查和保养，可以有效预防设备的故障。
2. 停机维护除了日常的定期检查和保养外，电气设备还需要进行定期的停机维护。
在停机维护期间，可以对设备进行更加彻底的检修、清洁和保养，以确保设备的长期稳定运行。
在停机维护期间，也可以对设备的关键零部件进行更换和升级，以提高设备的可靠性和安全性。
3. 风险评估和应急预案在建立维护检修规程时，企业还需要进行电气设备的风险评估，并制定相应的应急预案。
通过风险评估，企业能够及时发现电气设备存在的安全隐患，并采取相应的措施进行修复和改进。
而应急预案则能够在设备发生故障时，及时有效地处理问题，确保生产的连续性和安全性。
二、案例分析：电气设备维护检修规程的实际应用为了更加生动地展示电气设备维护检修规程的重要性和实际应用，我们这里以某石油化工企业的电气设备维护检修规程为例进行分析。
该企业在日常生产中，严格执行定期检查和保养的规程，对电气设备进行定期的清洁、紧固、润滑等工作。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程1. 引言石油化工设备是石油化工生产过程中的关键设备，其正常运行对于保障生产安全和生产效率具有重要意义。
为了确保石油化工设备的可靠性和稳定性，减少设备故障对生产造成的影响，本文将介绍石油化工设备的维护检修规程。
2. 设备维护原则石油化工设备维护的基本原则如下：•预防维护：通过定期检查和保养，预防设备出现故障，提前发现并排除潜在问题。
•定期维护：根据设备的使用寿命和维护计划，进行定期的检查、保养和维修。
•出现故障后立即维修：一旦设备出现故障，应立即停止使用，并进行维修，以防止故障进一步扩大。
3. 维护检修流程石油化工设备的维护检修流程包括以下几个步骤：3.1 设备巡检设备巡检是定期对设备进行检查的主要方式。
巡检人员应按照预定的巡检计划进行巡检，记录设备的运行状态、温度、压力等参数，并检查设备是否存在异常现象，如异常噪音、漏油、磨损等。
巡检人员还应随时注意设备周围的环境，如灯光、温度、湿度等是否正常。
3.2 设备保养设备保养是维护设备正常运行的重要环节。
常见的设备保养内容包括：•清洁设备：定期清洁设备表面，防止灰尘、油污等物质积聚。
•润滑设备：根据设备的润滑要求，定期给设备润滑油加注或更换润滑油。
•调整设备：检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时进行调整或更换。
•更换磨损件：对于磨损严重的设备零部件，应及时更换。
3.3 设备维修设备维修是针对设备出现故障时的紧急处理措施。
维修人员应根据设备出现的故障现象，及时排除故障，保证设备的正常运行。
设备维修包括以下几个步骤：•故障诊断：维修人员应仔细观察设备出现的故障现象，并进行故障分析和诊断，确定故障原因。
•故障处理：根据故障原因，维修人员应采取相应的维修措施，如更换零部件、修复损坏的部件等。
•设备测试：在维修完成后，维修人员应进行设备测试，确认设备的正常运行。
3.4 维护记录与分析为了对设备的维护情况进行记录和分析，可以采取以下措施：•维护记录：对设备的维护、巡检、保养、维修等工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。
石油化工行业设备运行检修规程
石油化工行业设备运行检修规程石油化工行业作为世界上重要的能源工业之一，负责着炼油、化学工程等领域的生产和加工任务。
为了保障设备运行的安全性和稳定性，石油化工行业制定了一系列的规范、规程和标准。
本文将对石油化工行业设备运行检修规程进行论述，主要包括：日常巡检、设备操作、故障处理和预防性维护。
一、日常巡检日常巡检是石油化工企业设备运行管理的重要环节，旨在及时发现设备运行问题，确保生产的连续性和稳定性。
在巡检过程中，操作人员应按照操作手册的要求，对设备进行细致的观察和检查，包括设备的外观、温度、振动、噪音等情况。
同时，还需要对设备的管道、接口、密封等部位进行检测，发现问题及时上报，并采取合适的措施进行维修。
二、设备操作设备操作是石油化工行业设备运行的核心环节，需要操作人员掌握相关的操作规程和技术要求。
在设备操作过程中，操作人员应准确、规范地执行操作步骤，确保设备运行的安全性和稳定性。
同时，还需要对设备进行仪表读数和参数记录，以便及时发现设备运行异常情况，为设备后续的检修提供参考。
三、故障处理设备故障是石油化工行业设备运行不可避免的问题，需要操作人员及时有效地处理。
在故障处理过程中，操作人员应按照操作手册和规程的要求，先进行初步的排查，判断故障的类型和严重程度。
然后采取适当的修复措施，如更换损坏的零件、清洁堵塞的管道等。
在处理过程中，还需要注意安全措施的落实，确保人员的人身安全。
四、预防性维护预防性维护是石油化工行业设备运行管理的重要环节，旨在延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
预防性维护包括设备的定期检查、润滑和保养等措施。
在设备的定期检查中，需要对设备的各个部位进行细致的检查，并制定相应的维护计划。
在设备的润滑和保养方面，需要选择合适的润滑剂和保养剂，并按照要求进行涂抹和清洁。
通过预防性维护，可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和效率。
总结而言，石油化工行业设备运行检修规程是保障设备运行安全和稳定的重要保障措施。
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备一、前言石油化工设备的正常运行对电气设备的良好状态有着非常重要的依赖，因此对电气设备的维护检修工作尤为重要。
为了确保电气设备的正常运行，提高设备的利用率和安全性，制定并执行电气设备维护检修规程就显得尤为必要。
二、电气设备维护检修的重要性1.电气设备是石油化工设备中的关键部件，其正常运行直接影响整个生产系统的稳定性和安全性。
一旦电气设备出现故障，可能导致生产中断、安全事故等严重后果。
2.定期维护检修可以及时发现电气设备的隐患并进行处理，避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
3.合理的维护检修可以延长电气设备的使用寿命，减少更换部件和设备的成本，降低企业的生产成本。
4.通过对电气设备的定期维护检修，可以保证设备的高效运行，提高生产效率，增加企业的经济效益。
三、电气设备维护检修规程的制定1.确立维护检修的责任人和部门，明确定期的维护检修计划和内容。
2.制定维护检修的标准操作流程和相关技术规范，确保维护检修的质量和效果。
3.规定维护检修的基本要求和注意事项，包括对设备的保养、检查、更换部件和设备调试等工作。
4.制定应急处理措施和维护检修的记录管理要求，以备查证和追溯。
四、电气设备维护检修的内容和要求1.定期清洁设备表面和内部，预防灰尘和杂物对设备的影响。
2.检查设备的接线端子和电缆连接，确保连接紧固可靠，无松动、腐蚀等现象。
3.检查电气设备的绝缘状况，包括测量电气设备的绝缘电阻、耐压等。
4.定期检查设备的温度、振动、噪音等运行参数，发现异常情况及时处理。
5.对设备的开关、保护装置进行定期检查和测试，确保其可靠性和灵敏度。
6.定期更换设备的易损件和老化部件，减少故障的发生。
7.对设备进行定期的维护保养，包括对设备的润滑、注油、紧固等工作。
五、电气设备维护检修的执行和监督1.领导部门应严格执行维护检修规程，落实维护检修的责任人和工作任务。
2.对维护检修的质量和效果进行检查和评估，发现问题及时纠正。
石油化工设备维护检修规程 第七册
石油化工设备维护检修规程第七册石油化工设备维护检修是石油化工生产过程中至关重要的环节。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们需要遵守《石油化工设备维护检修规程第七册》中的相关要求和章节。
首先，我们要充分认识到维护检修工作的重要性。
石油化工设备维护检修作为保障生产安全、提高生产效率的重要环节，其工作的规范性和及时性对设备性能的保持起到关键作用。
只有通过定期的维护检修，我们才能及时发现和解决设备中存在的问题，从而防止设备故障和事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
其次，在维护检修过程中，我们要严格遵守规程的各项要求。
《石油化工设备维护检修规程第七册》中详细列举了设备维护检修的各项操作步骤和标准，包括设备检查、故障排除、更换零部件和润滑维护等内容。
我们必须按照规程的要求，认真执行每一个步骤，确保维护检修工作的全面性和有效性。
同时，我们还需要不断提高自身技能和知识水平。
石油化工设备的维护检修是一项需要丰富经验和专业知识支持的工作，我们需要不断学习和积累相关知识，提高自己的技能水平。
只有具备扎实的专业知识和一定的技能背景，我们才能更好地进行设备的维护检修工作，解决实际问题，并从中总结和分享经验，提高自身质量和效率。
最后，合理的计划和调度也至关重要。
我们需要根据设备的工作状态和维护要求，合理安排维护检修工作的时间和人员配备，并对维护检修过程进行全面的监控和跟踪。
只有通过合理的计划和调度，我们才能确保维护检修工作的顺利进行，避免延误和事故的发生。
总之，石油化工设备维护检修是一项高风险的工作，也是确保生产安全和设备可靠运行的关键环节。
我们必须认真贯彻执行《石油化工设备维护检修规程第七册》中的相关要求，并不断提高自身的技能和知识水平，合理安排和跟踪维护检修工作的进行，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
只有这样，我们才能保障生产过程的安全稳定，提高生产效率，取得更好的经济效益。
石油化工设备检修规程
石油化工设备检修规程第1章总则 (5)1.1 设备检修基本要求 (5)1.2 检修人员职责与资格 (5)第2章检修计划与管理 (5)2.1 检修计划的制定 (5)2.2 检修计划的实施与监控 (5)2.3 检修总结与评价 (6)第3章检修前准备 (6)3.1 设备停机与隔离 (6)3.2 检修现场准备 (6)3.3 检修工器具准备 (6)第4章设备拆卸与检查 (6)4.1 设备拆卸 (6)4.2 设备检查与评估 (6)4.3 拆卸件管理 (6)第5章设备维修 (6)5.1 机械维修 (6)5.2 电气维修 (6)5.3 仪表及自动控制系统维修 (6)第6章设备装配与调试 (6)6.1 设备装配 (6)6.2 设备调试 (6)6.3 调试问题处理 (6)第7章设备试运行 (6)7.1 试运行准备 (6)7.2 试运行过程监控 (6)7.3 试运行问题处理 (6)第8章检修质量控制 (6)8.1 质量控制措施 (6)8.2 检修质量验收 (6)8.3 质量问题处理 (6)第9章安全与环保 (6)9.1 安全防护措施 (6)9.2 环保措施 (6)9.3 应急处理 (6)第10章检修记录与归档 (7)10.1 检修记录填写 (7)10.2 检修资料归档 (7)10.3 检修信息管理 (7)第11章培训与技能提升 (7)11.1 检修人员培训 (7)11.2 技能提升 (7)11.3 检修经验交流 (7)第12章检修管理制度与改进 (7)12.1 检修管理制度 (7)12.2 检修过程改进 (7)12.3 持续改进措施 (7)第1章总则 (7)1.1 设备检修基本要求 (7)1.1.1 设备检修应遵循“预防为主，防治结合”的原则，保证设备安全、稳定、高效运行。
(7)1.1.2 设备检修应严格执行国家和行业标准，遵守企业内部规章制度，保证检修质量。
(7)1.1.3 设备检修应制定详细的检修计划，明确检修项目、内容、时间、人员及所需材料、工器具等。
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1.2.10滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-6-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表1-6-2润滑脂加入量
电动机同步转速/（r/min）
加入量
1500以下
1500~3000
加入轴承腔的2/3
加入轴承腔的1/2
1.2.11电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的 10%。
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准
1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
故障原因
处理方法
熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低
定子绕组有一相断线
绕线型异步电动机转子绕组及外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊
检查电源电压和开关的工作情况
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接触不良或脱落
检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足
测量各相线圈的直流电阻及测量元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈
1
电动机不能启动或达不到额定参数
鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
降低负荷或换一台容量大的电动机
应调整电源电压，允许波动范围-5%~+10%
检修定子铁芯
抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
4
电动机全部或局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
按正确接线法改变接线
检查电动机所驱动的负荷情况
2
电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大
定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了
先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡电压不应低于第三组绕组的感应电压如果电压表指示读数或灯亮，即表示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮即表示第一相绕组的起头与第二相绕组的起头接在一起）
d.检查电动机外壳接地状况；
e.检查清扫冷却系统。
1.1.2.2大修项目
a.完成小修项目；
b.电动机解体；
c.检查加注轴承润滑脂；
d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；
e.检查清扫电动机的附属设备；
f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；
1.4.2.8检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。
1.4.2.9检查电刷在刷握内无晃动滞塞。
电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。
1.4.2.10检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2/3。
1.4.2.11检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02~0.03MPa。吹除电刷碳粉。
1.2.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。
1.2.12电动机外壳漆层完好，接地良好。
1.2.13电机冷却装置效能良好。
1.2.14电动机应符合防护等级要求。
1.2.15启动、保护、测量装置齐全好用。
1.3试验与试运
1.3.1试验项目与标准
1.3.2试运
1.4维护与故障处理
1.4.1定期检查周期每日至少检查1次
1.4.2检查项目和内容
1.4.2.1运行声音正常。
石油化工电气设备检修规程
电气维护检修规程
第一篇 旋转电机维护检修规程
第一章三相异步电动机
1.1检修周期和项目
1.1.1检修周期（见表6-1-1）
表6-1-1检修周期
检修类别
小修大修Βιβλιοθήκη 检修周期3~6月必要时
1.1.2检修项目
1.1.2.1小修项目
a.检查清扫电机外壳；
b.检查引出线连接及绝缘状况；
c.调整或更换电刷；
1.4.2.2振动值（见附录A）、窜轴量符合要求。
1.4.2.3在额定电压下运行，电流不超过额定值。
1.4.2.4电动机在额定电压的-5%~10%、相间电压不平衡不超过5%范围内运行，其出力不变。
1.4.2.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表1-4-9）。
1.4.2.6接地良好。
1.4.2.7检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。
1.4.2.12检查电阻器清洁，各部接点接触良好。
1.4.2.13检查冷却系统良好。
1.4.2.14必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。
1.4.2.15每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。
1.4.3常见故障的处理方法见表1-6-3。
表1-1-3常见故障及处理
序号
故障现象
3
电动机空载或加负荷时，三相电流不平衡
三相电源电压不平衡
定子绕组中有部分线圈短路
大修后，部分线圈匝数有错误
大修后，部分线圈接线有错误
测量电源电压
测量三相电流，检查过热线圈
可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻
按正确的接线法改变接线
电动机过载
电源电压较电动机额定电压过高或过低
定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺