汽提塔的操作要点

汽提操作要点

一、

主要工艺指标控制

1．

塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。

2．

塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。

3．

塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。

4．

浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.

5．

塔顶温度：90℃以上，不得过低。

6．

要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。

7．

泵机械密封水水压：≥0.2Mpa

不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。

8．

要定期切换浆料过滤器。

二、

异常问题处理：

1．

塔顶冷凝器冷凝水槽带料

该现象在微机上可以看到：

①

冷凝水槽温度突然升高；

②

塔底液位下降；

③

塔顶温度降低；

④

塔底压力上升。

处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。

②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。

2．

塔底液面一直上升（满）

原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。

②塔底温度低；

③塔视镜上可看到料层少。

处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。3．

出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。

4．

汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。

5．

出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。

6．

预冷器、分离器、过滤器严重带料。

原因：①出料时压力过高，速度过快；

②槽液位过高。

处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。

7．

浆料流量突然没有

原因：①过滤器堵；

②浆料泵故障；

处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。平时要定时切换过滤器，防止堵塞。

②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。8．

出料泵出料时，不过料。

原因：①浆料过滤器堵；

②料稠。

处理方法：①过滤器加水冲洗，

②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。

9．

进塔泵不过料

原因：①浆料过滤器堵；

②料稠。

处理方法：①切换过滤器使之正常运转，关另一过滤器入口，通水冲洗过滤器，待过滤器内料冲洗干净后，管过滤器入口，从排污口放塑化片，备用。

②打料时适当开冲洗水防止堵料。