【管理资料】机械制造技术基础-卢秉恒-答案-第六章汇编
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这称为基准重合原则; ②应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，
以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则; ③有时还要遵循互为基准，反复加工的原则; ④有些精加工工序要求加工余量小而均
匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面 本身作为基准面，称为自为基准原则。
原因：由于粗基准面的定位精度很低，所以精基面在同 一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则误差太大。
通 用 机 床 或数 控 数控机床、加工中心或 专用生产线、自动生产
机 床 ， 或 加 工 中 亲性制造单元。设备条 线、柔性制造生产线或
心
件不够时，也采用部分 数控机床
通用机床、部分专用机
床
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤：
答：原则：①所设计的工艺规程应能保证机器零件的 加工质量；达到设计图样上规定的各项技术要求。
铸件用木模手工造 部分铸件用金属
型；锻件用自由锻。模；部分锻件用
毛坯精度低，加工 模锻，毛坯精度
余量大
中等，加工余量
中等
铸件广泛采用金属模机 器造型，锻件广泛采用 模锻以及其他高生产率 的毛坯制造方法、毛坯 精度高、加工余量小。
通用机床或数控机 床，或加工中心
数控机床、加工 中心或柔性制造 单元。设备条件 不够时，也采用 部分通用机床、 部分专用机床
毛坯的制造 铸 件 用 木 模 手 工 部分铸件用金属模；部 铸件广泛采用金属模机
方法及加工 造 型 ； 锻 件 用 自 分锻件用模锻，毛坯精 器造型，锻件广泛采用
余量
由 锻 。 毛 坯 精 度 度中等，加工余量中等 模锻以及其他高生产率
低，加工余量大
的毛坯制造方法、毛坯
精度高、加工余量小。
机床设备
6-6.拟定工艺路线需完成的工作?
答：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法， 以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒 角等）。
6-7.试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一 尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？
答：(1)粗基面原则： ①如果必须首先保证工件某表面
的余量均匀，就应该选择该表面为粗基面; ②如果必须首先保证工件上加工
6-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶 段进行，为什么？
解：加工过程可以划分为以下几个阶段：①粗加工阶段 ②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段
划分加工阶段的原因是：①粗加工阶段中切除金属较多， 产生的切削刀和切削热都增多，所需的夹紧力也比较 大，因而加工的零件内应力和变形也较大，不能够满 足要求，所以要分为以上四个阶段。
表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表 面为粗基准面，如果工件上有好几个不需要加工表面， 则应以其中与加工表面的位置精度要求的表面为粗基 面;
③应该用毛坯制造中尺寸和位置
6-7.试简述粗、精基准的选择原则，为什么 在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？
(2)精基面的原则： ①应尽可能选用设计基准作为定位基准，
6-8.题目和图见课本P287页
解：
对于图中a）、b）、c）所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直， 非加工面与加工面尽可能保持壁厚均匀。
对于图a中的零件：以底面A作为粗基准面；以孔的中心线作 为精基准。
对于图b中的零件：以底面B作为粗基准；以C作为精基准。 对于图c中的零件：以D作为粗基准；以E作为精基准。 对于图中d）要求孔加工余量尽可能均匀对于d中零件，要求 孔加工余量均匀，即应选择孔的表面作为粗精准，即以G面为粗基准； 以底面F作为精基准。
机械制造技术基础-卢秉恒-答案 -第六章
6-3.零件获得尺寸精度、形状精度、位置精 度的方法有哪些？
答：①尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸道具法 、调整法、自动控制法。
②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。
③位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方式有关 。当需要装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具 的正确定位来保证，如果工件一次装夹加工多个表面 时，各表面的位置精度则依赖机床的精度来保证，如 数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间 的位置精度。
6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？
答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表
生产类型 单件生产
成批生产
大批量生产
工艺特点
工 件 的 互 换 一 般 是 配 对 制 造 ，大部分有互换性，少数 全部有互换性，某些精
性
没 有 互 换 性 ， 广 用钳工修配
度较高的配合使用分组
泛用钳工修配
选择装配法
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤：
设计内容及步骤： ①分析研究产品的装配图和零件图 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线，选择定位基面 ④确定各工序所采用的设备 ⑤确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 ⑥确定各主要工序的技术要求及检验方法 ⑦确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差 ⑧确定工时定额 ⑨确定切削用量 ⑩技术经济分析 ⑪填写工艺文件
②应使工艺过程具有较高的生产率，是产品尽快投放 市场。
③设法降低制造成本。 ④注意减轻工人的劳动强度；保证生产安全。 设计内容及步骤：⒈分析研究产品的装配图和零件图
6-5：（2）
⒉确定毛坯 ⒊拟定工艺路线，选择定位基面 ⒋确定各工序所采用的设备 ⒌确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 ⒍确定各主要工序的技术要求及检验方法 ⒎确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差 ⒏确定工时定额 ⒐确定切削用量 ⒑技术经济分析 ⒒填写工艺文件
6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？
答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表：
生产类型 工艺特点
单件生产
成批生产
大批量生产
工件的互换性
毛坯的制造方法 及加工余量
机床设备
一般是配对造，没 大部分有互换性， 全部有互换性，某些精
有互换性，广泛用 少数用钳工修配 度较高的配合使用分组
钳工修配
选择装配法
专用生产线、自动生产
线、柔性制造生产线或 数控机床
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤： 答:原则：①所设计的工艺规程应能保证机
器零件的加工质量；达到设计图样上规定的 各项百度文库术要求;
②应使工艺过程具有较高的生产 率，是产品尽快投放市场;
③设法降低制造成本; ④注意减轻工人的劳动强度；保
以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则; ③有时还要遵循互为基准，反复加工的原则; ④有些精加工工序要求加工余量小而均
匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面 本身作为基准面，称为自为基准原则。
原因：由于粗基准面的定位精度很低，所以精基面在同 一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则误差太大。
通 用 机 床 或数 控 数控机床、加工中心或 专用生产线、自动生产
机 床 ， 或 加 工 中 亲性制造单元。设备条 线、柔性制造生产线或
心
件不够时，也采用部分 数控机床
通用机床、部分专用机
床
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤：
答：原则：①所设计的工艺规程应能保证机器零件的 加工质量；达到设计图样上规定的各项技术要求。
铸件用木模手工造 部分铸件用金属
型；锻件用自由锻。模；部分锻件用
毛坯精度低，加工 模锻，毛坯精度
余量大
中等，加工余量
中等
铸件广泛采用金属模机 器造型，锻件广泛采用 模锻以及其他高生产率 的毛坯制造方法、毛坯 精度高、加工余量小。
通用机床或数控机 床，或加工中心
数控机床、加工 中心或柔性制造 单元。设备条件 不够时，也采用 部分通用机床、 部分专用机床
毛坯的制造 铸 件 用 木 模 手 工 部分铸件用金属模；部 铸件广泛采用金属模机
方法及加工 造 型 ； 锻 件 用 自 分锻件用模锻，毛坯精 器造型，锻件广泛采用
余量
由 锻 。 毛 坯 精 度 度中等，加工余量中等 模锻以及其他高生产率
低，加工余量大
的毛坯制造方法、毛坯
精度高、加工余量小。
机床设备
6-6.拟定工艺路线需完成的工作?
答：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法， 以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒 角等）。
6-7.试简述粗、精基准的选择原则，为什么在同一 尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？
答：(1)粗基面原则： ①如果必须首先保证工件某表面
的余量均匀，就应该选择该表面为粗基面; ②如果必须首先保证工件上加工
6-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶 段进行，为什么？
解：加工过程可以划分为以下几个阶段：①粗加工阶段 ②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段
划分加工阶段的原因是：①粗加工阶段中切除金属较多， 产生的切削刀和切削热都增多，所需的夹紧力也比较 大，因而加工的零件内应力和变形也较大，不能够满 足要求，所以要分为以上四个阶段。
表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表 面为粗基准面，如果工件上有好几个不需要加工表面， 则应以其中与加工表面的位置精度要求的表面为粗基 面;
③应该用毛坯制造中尺寸和位置
6-7.试简述粗、精基准的选择原则，为什么 在同一尺寸方向上粗基准通常只允许用一次？
(2)精基面的原则： ①应尽可能选用设计基准作为定位基准，
6-8.题目和图见课本P287页
解：
对于图中a）、b）、c）所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直， 非加工面与加工面尽可能保持壁厚均匀。
对于图a中的零件：以底面A作为粗基准面；以孔的中心线作 为精基准。
对于图b中的零件：以底面B作为粗基准；以C作为精基准。 对于图c中的零件：以D作为粗基准；以E作为精基准。 对于图中d）要求孔加工余量尽可能均匀对于d中零件，要求 孔加工余量均匀，即应选择孔的表面作为粗精准，即以G面为粗基准； 以底面F作为精基准。
机械制造技术基础-卢秉恒-答案 -第六章
6-3.零件获得尺寸精度、形状精度、位置精 度的方法有哪些？
答：①尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸道具法 、调整法、自动控制法。
②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。
③位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方式有关 。当需要装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具 的正确定位来保证，如果工件一次装夹加工多个表面 时，各表面的位置精度则依赖机床的精度来保证，如 数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间 的位置精度。
6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？
答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表
生产类型 单件生产
成批生产
大批量生产
工艺特点
工 件 的 互 换 一 般 是 配 对 制 造 ，大部分有互换性，少数 全部有互换性，某些精
性
没 有 互 换 性 ， 广 用钳工修配
度较高的配合使用分组
泛用钳工修配
选择装配法
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤：
设计内容及步骤： ①分析研究产品的装配图和零件图 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线，选择定位基面 ④确定各工序所采用的设备 ⑤确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 ⑥确定各主要工序的技术要求及检验方法 ⑦确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差 ⑧确定工时定额 ⑨确定切削用量 ⑩技术经济分析 ⑪填写工艺文件
②应使工艺过程具有较高的生产率，是产品尽快投放 市场。
③设法降低制造成本。 ④注意减轻工人的劳动强度；保证生产安全。 设计内容及步骤：⒈分析研究产品的装配图和零件图
6-5：（2）
⒉确定毛坯 ⒊拟定工艺路线，选择定位基面 ⒋确定各工序所采用的设备 ⒌确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 ⒍确定各主要工序的技术要求及检验方法 ⒎确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差 ⒏确定工时定额 ⒐确定切削用量 ⒑技术经济分析 ⒒填写工艺文件
6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？
答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表：
生产类型 工艺特点
单件生产
成批生产
大批量生产
工件的互换性
毛坯的制造方法 及加工余量
机床设备
一般是配对造，没 大部分有互换性， 全部有互换性，某些精
有互换性，广泛用 少数用钳工修配 度较高的配合使用分组
钳工修配
选择装配法
专用生产线、自动生产
线、柔性制造生产线或 数控机床
6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及 设计步骤： 答:原则：①所设计的工艺规程应能保证机
器零件的加工质量；达到设计图样上规定的 各项百度文库术要求;
②应使工艺过程具有较高的生产 率，是产品尽快投放市场;
③设法降低制造成本; ④注意减轻工人的劳动强度；保