铸球与锻球的区别

铸球与锻球有什么区别？为什么现在越来越多的用户都选择锻球呢

山东华民钢球股份有限公司

a、磨机直径大，对钢球的冲击韧性要求较高，最好的铸球冲击韧性值大于2—4焦耳，而锻球一般都大于12焦耳，锻球韧性高于铸球，使得更耐磨，不失园；

b、铸球热处理内外猝透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，而锻造球因有高碳高合金元素，生产热处理猝透性强，内外硬度差小，因此决定锻球和铸球相比不破碎；

c、如果墨迹进行湿磨生产矿粉，钢球在水中浸泡，这就要求钢球有一定的抗腐蚀性，我们锻球含高碳、铬、锰等合金元素，能提高金属在研磨应用时的电极、电位，而铸球一般含碳低，锻球比铸球在水中抗腐蚀；

d、锻球破碎率小，而铸球破碎率大，一般情况下，铸球破碎率在1—3%，而锻球小于1%，由于破碎率小就增加了磨机的出粉率，并减少了选矿成本，这就提高了磨机生产效率；

e、由于我们的锻球组织是细针马氏体组织，硬度较高，一般都在HRC60左右，远比铸球HRC40-50要高，锻球更耐磨，寿命高，直接降低了使用成本，提高企业效益；

f、锻球猝火用水猝，因而硬度均匀，不易失园，而铸球由于浇注口系统安放不当，易在浇注口形成缩松，虽然猝火后硬度也提高，但在缩松处磨损较快，因而使用中易失圆，失圆后在磨矿过程中，就使磨矿效率低，而粉的粒度、细度也不均匀，所以锻球使用中不失圆，与铸球对比磨粉的质量就有很大的优越性。

综合以上考虑，锻球比铸球更受欢迎。

影响钢球质量的因素

①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。

③钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。

目前国内外广泛使用的为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类锻造或铸造磨球，在火电厂、水泥行业等干法生产中，绝大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。

国内磨球的种类比较多，由于市场经济的不完善，磨球的使用不是根据工艺效益来决定的，随意性很大。主要品种有铬系高合金铸铁类。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低铬铸铁如：Cr2和马氏体球铁类。马氏体球铁和低铬铸铁就抗磨性而言是同一级的。它们的区别在生产工艺上。而高合金类的铸铁具有优秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同时具有良好的经济效益。有人曾有误解，高铬球水泥磨应用的好，而电厂不适应，实际上国内外的火电厂都有使用高铬球的良好纪录，例如：无锡、邹县、岳阳、邢台、衡阳、马头等电厂都大量使用高铬球，而不再希望使用其它球。高铬铸铁磨球在电厂正迅速普及。在电厂、水泥厂等干磨工艺中高铬球的吨磨耗只有15~50g，使用高铬球不仅仅节约成本、减少工人劳动、降低磨机电耗，同时也降低了人类有限资源的浪费。应当说：高铬球可称为环保磨球、绿色磨球。

锻球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬铸铁磨球，其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700g左右。提高低铬球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我们曾把低铬球的硬度提高到HRc55左右，其在铜矿的磨耗在550g左右。

但直径大于110mm时建议采用高碳铬钼低合金锻球，主要是考虑到大直径铸球破碎率可能会高些。锻球的碳含量一般在1%左右，铬小于2% 。低铬铸球硬度一般应在HRc48左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。我们和印度厂合作生产的低铬铸铁磨球硬度高达HRc55，且心部和表面硬度相差很少。无论电厂、矿山、水泥都具有很好的费效比。火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径、衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。

在材质选定的前题下，磨球的级配是十分重要的。理想的磨球级配加上理想的衬板表面形状能使磨机获得最大的工作效率。而正确选择的材质则是理想磨球级配、理想衬板表面形状长期保持最佳状态的根本保证。