精益生产课件
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成功实施精益生产
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1
工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事＝研究精益生产是什么？ • 做什么？
• 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ • 如何做？
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2
课程目录：
• 前言：为什么要搞精益生产？ • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
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17
从精益生产到改造世界的机器
• 美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）。 共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国 政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰 田方式的差别。
• 终于在1990年《改造世界的机器》出版 • （“The Machine that changed the World” ）
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20
从“精益生产”到“精益思想”
从（1993年－1996年）
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和
明显提升。 • 等等诸多收益～～
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9
• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。（角斗士的武器）
• 生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决 定军队和国家的实力。
• 结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
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13
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14
历史回顾
第一次工业革命
18世纪60年代－ 19世纪70年代
蒸汽机的应用
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第二次工业革命
19世纪70年代－ 20世纪初期
电力的应用
第三次工业革命
从20世纪四五十 年代开始
计算机的应用
第一次生产方式革命
第二次生产方式革命
单一品种(少品种)大批量生 产方式替代手工制造单件生
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18
《改造世界的机器》的意义：
1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述 和介绍；
2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产 生决定影响的“大批量生产方式”相提并论， 并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进 行批判； （第二次管理革命）
3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世 界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类 社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真 正地改变世界”；
方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；
美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和
实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升 华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为 理论，新的生产方式正式诞生。
产方式
福特流水线
“多品种、小批量生产方式” 取代大批量生产方式
丰田生产方式
15
15
精益生产的由来
• 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻 省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专 家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本 丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的 制造模式。对日本“丰田JIT（Just In Time）生产 方式”的赞誉之称
案例介绍： 精益饺子店 精益服装制造 精益医疗服务 精益4S汽车服务
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6
制造业的现状与发展
• 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； • 美国和日本的挑战； • 全球经济一体化的挑战； • 信息化的挑战； • 中国加入WTO • 挑战也是机遇； • 在战斗中，要么胜利，要么死亡。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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7
• 应对21世纪挑战的最佳武器 • —精益生产/丰田方式 • （丰田生产系统） • 丰田方式是全人类智慧的结晶。
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8
推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
• 在制品数量及其占用资金降低50％； • 产品质量损失降低30％以上； • 订单交货期缩短三分之一以上； • 设备故障停机率比目前减少30％； • 生产耗用工时比目前降低10％～30％； • 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； • 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气
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《改造世界的机器》的意义：
4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领 域取代大量生产方式与残存的单件生产方式， 成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将 变得大不一样，并将变得更加美好。”
5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。 （影响了整个社会各种行业乃至政府医院服 务行业等等）
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3
第一章 为什么要实施精益生产？
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4
21世纪的竞争和挑战
• 客户要求：多品种、少批量、快交期 • 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素： • 1、品质（高质量） • 2、价格（低成本） • 3、交期（快速度）
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5
精益生产的观点
精益生产的目标并不是“价格最低”，而是企 业核心竞争力提高。
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10
第二章 精益生产的基本架构和内容
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11
• 现代企业和传统企业的主要区别在于 它创造价值的模式和生产体系有根本 的不同。
• 生产管理的体系： • 传统生产管理体系 • 现代生产管理体系框架和模型
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12
精益生产的基本架构和内容
• 1、精益生产的架构模型 • 2、精益生产的基础 • 3、精益生产基本模块内容 • 4、精益生产的目标
• 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工 序急需的产品）；
• 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
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16
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景（1950） • 管理技术背景（1955··1960） • 石油危机带来的机遇（1973－1980）
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工业社会第二次生产方式革命 • 做正确的事＝研究精益生产是什么？ • 做什么？
• 把事情做正确＝如何成功实施精益生产？ • 如何做？
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2
课程目录：
• 前言：为什么要搞精益生产？ • 1、认识精益生产 • 2、精益生产的基本架构和内容 • 3、改变从认识浪费开始 • 4、如何实现精益生产 • 5、精益生产的基础-5S管理 • 6、全员设备保全-TPM • 7、标准化作业 • 8、精益生产中的拉动式生产体系 • 9、精益生产相关配套管理体系和模块 • 10、精益生产在中国成功实施的运作模式 • 精益案例分享
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从精益生产到改造世界的机器
• 美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）。 共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国 政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰 田方式的差别。
• 终于在1990年《改造世界的机器》出版 • （“The Machine that changed the World” ）
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从“精益生产”到“精益思想”
从（1993年－1996年）
美国军方1993年出台美国“国防制造企业战略”、 “精益航空计划Lean Aerospace Initiative”等政府指 令性的活动。除了汽车行业又有更多的美国企业如波
音、洛克希德马丁、普惠等投入到实施精益生产的大
潮中来。在这个过程中，日本人提供了基本的思考和
明显提升。 • 等等诸多收益～～
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• 全球经济一体化把企业逼入“角斗场”进行 生与死的决斗。
• 企业与企业的企业竞争取决于企业采用的生 产方式和企业文化。（角斗士的武器）
• 生产方式决定生产关系；决定上层建筑；决 定军队和国家的实力。
• 结论：国家与国家的竞争归根到底是企业与 企业的竞争。
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历史回顾
第一次工业革命
18世纪60年代－ 19世纪70年代
蒸汽机的应用
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第二次工业革命
19世纪70年代－ 20世纪初期
电力的应用
第三次工业革命
从20世纪四五十 年代开始
计算机的应用
第一次生产方式革命
第二次生产方式革命
单一品种(少品种)大批量生 产方式替代手工制造单件生
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18
《改造世界的机器》的意义：
1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述 和介绍；
2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产 生决定影响的“大批量生产方式”相提并论， 并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进 行批判； （第二次管理革命）
3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世 界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类 社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真 正地改变世界”；
方法，用出色的实践证明了精益生产的强大生命力；
美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和
实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升 华为新一代的生产哲理。终于在1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为 理论，新的生产方式正式诞生。
产方式
福特流水线
“多品种、小批量生产方式” 取代大批量生产方式
丰田生产方式
15
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精益生产的由来
• 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻 省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专 家根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本 丰田生产方式5年的研究和总结，于1990年提出的 制造模式。对日本“丰田JIT（Just In Time）生产 方式”的赞誉之称
案例介绍： 精益饺子店 精益服装制造 精益医疗服务 精益4S汽车服务
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制造业的现状与发展
• 21世纪的世界制造业正在进行战略重组； • 美国和日本的挑战； • 全球经济一体化的挑战； • 信息化的挑战； • 中国加入WTO • 挑战也是机遇； • 在战斗中，要么胜利，要么死亡。
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• 应对21世纪挑战的最佳武器 • —精益生产/丰田方式 • （丰田生产系统） • 丰田方式是全人类智慧的结晶。
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推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
• 在制品数量及其占用资金降低50％； • 产品质量损失降低30％以上； • 订单交货期缩短三分之一以上； • 设备故障停机率比目前减少30％； • 生产耗用工时比目前降低10％～30％； • 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； • 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气
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《改造世界的机器》的意义：
4、预言了“精益生产方式必将在工业的各个领 域取代大量生产方式与残存的单件生产方式， 成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将 变得大不一样，并将变得更加美好。”
5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。 （影响了整个社会各种行业乃至政府医院服 务行业等等）
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3
第一章 为什么要实施精益生产？
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4
21世纪的竞争和挑战
• 客户要求：多品种、少批量、快交期 • 对企业和客户都成为“死穴”的三个要素： • 1、品质（高质量） • 2、价格（低成本） • 3、交期（快速度）
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5
精益生产的观点
精益生产的目标并不是“价格最低”，而是企 业核心竞争力提高。
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10
第二章 精益生产的基本架构和内容
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11
• 现代企业和传统企业的主要区别在于 它创造价值的模式和生产体系有根本 的不同。
• 生产管理的体系： • 传统生产管理体系 • 现代生产管理体系框架和模型
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12
精益生产的基本架构和内容
• 1、精益生产的架构模型 • 2、精益生产的基础 • 3、精益生产基本模块内容 • 4、精益生产的目标
• 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适 当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工 序急需的产品）；
• 益：即所有经营活动要有益有效，具有经济性。
• 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和 方式。
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16
精益生产出现的历史背景及历程发展进程。
• 历史背景（1950） • 管理技术背景（1955··1960） • 石油危机带来的机遇（1973－1980）