树脂砂设备状况分析处理

树脂砂铸造过程中应注意的几个问题

树脂砂铸造过程中应注意的几个问题兖矿集团大陆机械有限公司华铸分公司史明华由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。

虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。

我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的不断探索，本人认为在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。

一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：1、要注意除尘设备的运行除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。

2、要注意混砂设备的运行混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。

一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。

二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：1、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

树脂砂造型设备故障分析

３遥控器故障
移动式混砂机可以使用遥控器进行遥控操作，但由于使用问题以及遥控器本身的原因。遥
编码器的计数也没有丢失，但砂闸板位移却增大了。我们用编程器改变预置值，在被改变的程序
中，砂量改变，而其他档位的程序，砂量没有改
收稿日期：２０ — ７００６０ — ６；修回日期：２０ — ７１０６０—５
一
８ — ９
维普资讯
２００６年第４期（１２期）总１
段时问以来２４混砂机型砂硬化速度改产品质量的关键检测设备。流量测量值显示不０号
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变，影响了生产进度。经测量。型砂的输出量比原来增加了６８％～％。砂闸板为两层。上层为气动闸板，下层为电动定量闸板。气动闸板控制型砂
的释放和关闭，从状态上看，没有漏砂现象，因
此可以排除上层气动闸板故障的可能。从ＰＣ程干扰可能对一些弱信号产生影响，我们对接地和Ｌ序分析，型砂量的增加只能与电动定量砂闸板的屏蔽进行了检查，没有发现异常。最后我们想到开启量有关。而砂闸板的开启量是由一个带编码数值的波动是否是由管路的波动引起的，于是我器的电机推杆装置推动的。当需要型砂时，先将们打开检测仪的管路，发现管路内有大量的气砂程序开关打到相应的位置，这时ＰＣ对应的泡，可能是加固化剂不及时，造成空气进入管路Ｌ将预置数装载到累加器内。混砂机启动时电机推杆积存在检测仪中。这是引起测量值不准的原因。装置的电机带动编码器开始计数，检测推杆的位按照造型工部年产量ｌ吨计算，如果由此而使万移，同时编码器的计数值时时与累加器内的预置合格率降低ｌ％，每年就会给公司造成超过百万元值进行比较，当计数值大于等于预置值时，预置的损失值与计数值比较结果为ｌ，电机停止工作，电动砂闸板到位。经比较ＰＣ内的预置值没有变化，Ｌ

树脂砂处理系统维护规程

树脂砂处理系统维护规程1. 入口水质监测1.1 每天开机前，对树脂砂处理系统的入口水质进行监测，记录水质参数包括悬浊物浓度、氧化还原电位、pH值、电导率等。

1.2 如发现入口水质异常，立即停机排除故障，并进行必要的清洗和维护。

2. 树脂砂床维护2.1 每月对树脂砂床进行检查，如发现砂床破损、结垢或其他异常情况，应及时清理或更换。

2.2 确保砂床表面平整，没有裂缝和坑洞，以确保树脂砂的正常运行和使用寿命。

2.3 定期检查和清理树脂层，如发现积垢或结合，应及时清洗。

3. 树脂回收和再生3.1 定期检查树脂回收系统，清理回收管道和阀门，确保顺畅的树脂回收。

3.2 根据回收树脂表面状态，定期进行清洗或更换。

3.3 定期检查树脂再生系统的工作状态和效果，如发现再生效果不佳，应及时调整再生参数或更换再生液。

4. 空气系统维护4.1 定期检查空气系统的压力、流量和温度，确保空气供给的稳定性和正常工作。

4.2 定期清理和更换空气过滤器，确保空气中无杂质和颗粒物进入系统。

5. 控制系统维护5.1 定期检查控制系统的设备、传感器和仪表的工作状态，确保准确可靠。

5.2 对控制系统进行定期校准，确保控制参数的准确性和稳定性。

6. 设备维护6.1 定期检查设备的工作状态和运行情况，如发现异常声音、震动或其他问题，应及时维修和调整。

6.2 定期清洗设备的内部和外部，确保设备的表面干净整洁，无积尘和杂物。

6.3 定期更换设备的易损件和耗材，延长设备的使用寿命。

7. 清洗和消毒7.1 每年至少进行一次系统的全面清洗和消毒，确保系统内部的卫生和安全。

7.2 清洗和消毒前，应先排空树脂砂处理系统的水质，然后使用适当的清洗剂和消毒剂进行清洗和消毒。

7.3 清洗和消毒后，还需进行充分的冲洗，确保清洗剂和消毒剂完全排除。

8. 维护记录和报告8.1 对树脂砂处理系统的维护和保养工作进行记录，包括维护时间、维护内容、维护结果等。

8.2 对异常情况、故障和维修记录详细记录，包括故障发生时间、原因和解决措施等。

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素

论呋喃树脂砂铸造过程中应注意的问题及影响因素【摘要】呋喃树脂砂铸造是一种常用的铸造工艺，但在实际应用过程中常常会遇到一系列问题和影响因素。

本文从呋喃树脂砂铸造的特点入手，探讨了在砂铸过程中经常出现的问题，包括浇注性能、强度和脱模性能等方面。

还分析了影响呋喃树脂砂铸造质量的因素。

总结了在呋喃树脂砂铸造过程中需要注意的问题和影响因素，并提出了提升呋喃树脂砂铸造质量的建议。

通过本文的阐述，可以更好地了解和应对呋喃树脂砂铸造过程中的挑战，提高铸件的质量和生产效率。

【关键词】呋喃树脂砂铸造、问题、影响因素、砂型、浇注性能、强度、脱模性能、质量提升、建议。

1. 引言1.1 砂铸工艺简介砂铸工艺是一种常见的金属铸造工艺，它通过在模具中填充砂型，然后将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，获得所需的铸件。

砂铸工艺具有成本低廉、适用范围广泛、生产效率高等优点，因此被广泛应用于各种机械零件、汽车零部件、建筑构件等领域。

在砂铸工艺中，砂型起着至关重要的作用。

砂型的制备需要考虑到金属液体的浇注性能、砂型的强度以及脱模性能等因素，以确保获得符合要求的铸件。

砂型的制备过程中还需考虑到砂铸过程中可能出现的问题，如气泡、缩孔、温度过高等，以避免影响铸件的质量。

呋喃树脂砂铸造是砂铸工艺中的一种重要分支，它利用呋喃树脂作为粘结剂，具有耐高温、抗水、抗粘性能优秀等特点，适用于铸造复杂形状、精密度要求高的铸件。

呋喃树脂砂铸造的发展为砂铸工艺的进步提供了新的思路和技术手段。

1.2 呋喃树脂砂铸造的特点呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造工艺，具有许多独特的特点。

呋喃树脂砂铸造具有优良的流动性和填充性能，能够有效填充铸型中的细小结构，使得铸件的表面质量更加平整光滑。

呋喃树脂砂铸造具有较高的抗压强度和耐高温性能，可以保证铸件在铸造过程中不易出现破损或变形现象，有利于提高铸件的质量和寿命。

呋喃树脂砂铸造还具有较好的模点燃性能，可以在砂型脱模时减少残留物的产生，提高生产效率和节约成本。

树脂砂混砂机常见问题解决及维护

树脂砂混砂机常见问题解决及维护树脂砂混砂机使用中常见问题的解决一>出砂量小1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。

2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。

3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。

4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。

二>固化不均匀1．树脂及固化剂比例是否均匀。

2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。

3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。

4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。

5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。

6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。

7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。

机器的安全维护1、每班结束必须清理混砂搅笼体和叶片；2、必须经常清理出砂口，否则出砂口会逐渐变小；3、较长时间不用时，须将树脂和固化剂管路清洗干净；4、泵、电机等外购件要按其使用要求进行保养，各润滑点要按要求定期加油；传动轴承每3个月至少加注一次黄油。

5、混砂过程中如遇停电，为避免混砂搅笼中砂子硬化，必须将对开式搅笼打开，清理干净搅笼中的砂子；6、机器每月应进行一次小修，检查易损件部位的磨损情况，及时更换易损件，要经常注意搅笼叶片的磨损情况，及时更换，否则将影响混砂质量；7、经常检查设备上螺钉、螺母的联结情况，如有松动，应及时拧紧；8、经常检查电器、线路及接头，以免由于接头松动或电线绝缘破坏造成事故；9、经常检查管路、电气系统各元件有无损坏，不得有漏液、漏气等现象；10、液料桶应防止尘垢进入。

11、经常检查搅笼叶片是否松动，如有松动应及时拧紧。

树脂砂造型设备液压系统油温过高问题分析与处理

（）压系统设计不合理，１液主要表现为：油箱容积小，储油量小，压油散热条件差；液系统吸油管和回油管比较
近，使得回油来不及冷却便又进入到系统中，导致恶性循
环，温升高。油
（）荷阀选型不合理，系统处于待机状态时不能２泄在
出到翻转机出口链板机上，型放出后，砂比例换向阀反向
得电，转机反向翻转，向翻转也由减速和停止限位控翻反
制，翻转到位后，向阀５换反向得电，锁紧油缸打开，翻将
转机中的模样松开，辊道控制电机得电，动辊道将模样驱放出到翻转机出口链板上（：时出口链板机上的砂型注这
就会发出信号换向阀５电。得锁紧油缸（个）时动作，过夹紧装置将砂箱锁４同通紧，同时比例换向阀２得电，液压马达１过链传动驱６通动翻转机翻转，当整个砂箱翻转接近１０时，转体上的８。翻感应铁感应到减速限位，翻转动作减速（比例放大器控由（）两周清洗一次高压油过滤器滤芯，２每确保液压油
以下故障处理方法：
处于启动状态，工作过程为：当砂箱进人翻转机时，机动
辊道上的传感器发出控制信号，换向阀３得电控制夹紧（）１定期检测液压油性能指标，当液压油性能达不到油缸１７闭合，当砂箱与顶端皮带接触，皮带上的传感器要求时及时更换液压油；

铸铁件用树脂砂失效模式分析

铸铁件用树脂砂失效模式分析摘要：各种铸铁件生产中，常用树脂砂有：呋喃树脂自硬砂、Pepset树脂自硬砂（派普树脂自硬砂）、冷芯盒树脂砂（即冷芯树脂砂）、覆膜砂等。

汽车发动机铸铁缸体，无论是KW线上的卧浇工艺还是全树脂砂组合成形的立浇工艺，上述4种树脂砂都会有应用。

其中应用最多的是除Pepset树脂自硬砂以外的其他3种树脂砂。

如果树脂砂（型芯）失效，将对缸体质量产生影响，讨论和分析树脂砂的失效模式和失效的控制措施，显得非常重要。

关键词：铸铁件；树脂砂；失效模式1树脂砂失效模式树脂砂的失效主要有3种：（1）混制的树脂砂使用时间（从混制完成到制作型芯的时间）超过可使用时间，致使部分树脂砂已经反应或流动性变差，造成型芯缺肉或表面不紧实，或制作出的型、芯局部或整体强度不足，易蹭落砂粒，易酥散、易破损、易断裂等。

（2）使用前即浇注前，由树脂砂制成的型、芯受存放时间和存放环境湿度影响，强度降低严重和吸潮严重。

（3）正常树脂砂型芯在浇注时，受高温金属液的烘烤和直接浸泡，迅速失去强度，发生变形、开裂和溃散。

1.1树脂砂的可使用时间通常呋喃树脂自硬砂和Pepset树脂自硬砂混制时由于已经分别加入了液态苯磺酸和液态叔胺催化剂，可使用时间非常有限，应尽快使用。

其可使用时间受环境温度影响。

冷芯树脂砂混制时只加入了双组份树脂（组份Ⅰ-酚醛型树脂，组份Ⅱ-聚异氰酸酯树脂）而并未加入固化剂，只在冷芯机射芯时才有固化剂三乙胺吹入。

所以，混制好的冷芯树脂砂放置时间（可使用时间）相对长些。

但也受到环境温度和湿度影响，通常建议≤20min，夏季不≤5min。

冷芯树脂砂质量还受到原砂、再生砂水分含量和载送三乙胺及冲洗残留三乙胺的压缩空气含水量的影响。

资料介绍，原砂、再生砂水分含量达到0.3％时，砂芯终强度下降30％；水分含量达到0.5％时，砂芯终强度下降60％。

所以，对冷芯树脂砂还应控制砂的含水量＜0.1％以及压缩空气的干燥处理。

1.2使用前的失效使用前的失效是针对制作好的型、芯放置一段时间后的失效，主要受存放时间和环境湿度2个因素的影响。

树脂砂混砂机安全操作及保养规程

树脂砂混砂机安全操作及保养规程前言树脂砂混砂机是机械加工行业中常见的一种机器设备，主要用于对金属、塑料等物质进行磨砂处理。

在使用树脂砂混砂机时，一定要注意一些安全操作及保养规程，以确保设备运行在安全稳定的状态下，延长设备使用寿命。

安全操作规程1. 进行设备检查每次使用树脂砂混砂机前，都要进行设备检查，确保设备操作正常。

具体操作包括：•检查设备的电源开关是否正常。

•检查设备的加砂量是否足够。

•检查设备的磨砂轮是否紧固，是否有损坏。

•检查设备内部的过滤器是否清洁。

2. 穿戴正确的安全防护装备在使用树脂砂混砂机时，必须穿戴正确的安全防护装备。

包括：•戴好护目镜，防止磨粒溅到眼睛造成伤害。

•戴好口罩，避免磨粒入肺。

•穿戴手套，防止手部受伤。

•穿戴工作服。

3. 设备操作时的注意事项在操作树脂砂混砂机时，还应注意以下事项：•磨砂轮不应超载运行。

•禁止在设备运行期间进行任何调整。

•禁止用膏状和胶状物进行磨砂处理。

•在进行磨砂处理时，应保持工作台面干燥，避免摔倒。

•监控设备的运行情况，如有异常及时停机检查。

设备保养规程在日常使用树脂砂混砂机时，还需要对设备进行保养，保证设备操纵稳定，延长设备使用寿命。

1. 进行设备清洁在使用树脂砂混砂机之后，需要进行设备清洁。

具体步骤如下：•切断电源。

•用清水将设备清洗干净，特别是设备内部。

•在设备内部添加适量防锈剂进行防腐处理。

2. 设备保养在使用树脂砂混砂机过程中，还需要注意以下事项：•定期检查电器箱内部的接线状况，防止出现电器故障。

•每季度对设备的机床底部的油管进行更换和充油。

•定期检查设备磨砂轮形状是否合格并进行修整。

•更换电机轴承，并添加适量润滑油。

结尾树脂砂混砂机的安全操作及保养规程是非常重要的，只有保证设备的稳定运行并对其进行定期的保养，才能延长设备寿命，提高生产效率。

在操作设备时一定要注意安全，对于设备的故障及时处理，确保操作过程的高效性与安全性。

树脂砂轮制造中常见问题解决方案

树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。

（一）、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1 切片（树脂切割砂轮）变形解决方案（二）、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。

主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。

1.硬化（固化）（1）.硬化温度低，或过高；（2）.硬化曲线的时间短：邦瑞公司的树脂，100℃，,120℃是关键点；（3）.出炉或出窑太急，温差太大；（4）.硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。

解决方案：（a）.调整科学合理的硬化曲线；（b）.在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间和最高硬化温度；（c）.如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。

2.天气及环境（1）.生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；（2）.如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。

众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。

主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。

解决方案：（a）.工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20℃.（b）.如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。

3.配方（1）.原材料配比上的不均衡现象：如增加树脂粉流长的添加材料过多；影响树脂硬化温度和程度的材料添加量过大。

（2）.配方的结合剂波动大，进而造成硬化程度不够或过火。

解决方案：（a）.配方设计时充分考虑冷压成型和热压成型所用酚醛树脂及填料的区别。

（b）.增加砂轮密度。

4.原材料（1）.树脂中的挥发分（挥发物）单位体积内增加，造成现有的硬化曲线硬化时无法充分排尽。

（2）.填料中的水分太大（或者变化太大），造成硬化过程中湿气增加。

树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施

树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。

本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。

一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。

1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。

通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。

防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。

b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。

c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。

d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。

e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。

f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。

2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。

树脂砂生产线铸造车间的各类设备管理分析

树脂砂生产线铸造车间的各类设备管理分析铸造机械化生产对铸件产品的质量和企业的劳动生产率的提高提供了良好的基础条件，同时对企业的管理者、操作人员和设备维修人员的素质也提出很高的要求。

通过对部分企业调查、了解，发现许多企业，尤其是民营企业对设备的管理状况堪忧。

主要表现在以下几个方面：1.企业经营者对铸造设备重使用、轻管理。

2.设备维修人员未经严格的技术培训。

3.由于轻视设备管理，维修人员的待遇低而流失。

4.缺乏科学而严格的设备管理制度。

5.生产计划中根本不涉及设备维修、保养的内容。

因此，常常是树脂砂生产线设备不坏不修，而一旦设备出了故障就要影响生产。

尤其是机械化生产线，往往对主机比较关注，而忽略了辅机的保养，没有意识到在机械化和自动化生产线上，每一台设备都很关键，有一个环节出问题都会造成全线停车。

所以，必须针对生产的实际情况和设备的结构特点，制订切实可行的管理制度，方可保证其运行平稳。

铸造设备的构成及工作特点（以砂处理、造型为例）铸造设备尤其是生产线包容了多种不同专业结构，如：振动设备（落砂机、砂块破碎机、震动输送机、振动沸腾冷却机、振动给料机、振动筛砂机等）、磁分离设备（永磁皮带轮、吊挂磁送机、树脂砂专用磁送机等）、运输机械（不同结构规格的斗提机、皮带机、气力输送系统等），适用于不同粘结剂的混砂设备以及不同方式的造型设备、定量设备，加上对全厂动力设施如空气压缩机站，电站及熔炼除尘及后序处理等设备。

这些设备涉及到了机、电、液、气以及自动化控制等多种专业。

由于铸造的生产工艺特点（即高粉尘、高温、高噪音）决定了铸造设备在D 三高D 环境下工作。

因此铸造设备在设计制造时必须充分考虑环境对设备的影响，如防尘、耐高温，特殊的润滑方式以及减震、降噪音等措施。

由于铸造生产的不确定性（如树脂砂生产线过程中铸件的变化引起的砂铁比的变化），会导致生产设备工作条件的变化，如：砂温的变化会随砂铁比的减少而增高，而砂温的增高，对所有的砂处理设备都会带来较大的负面影响。

大型铸钢件树脂砂设备及其维护保养措施

大型铸钢件树脂砂设备及其维护保养措施作者：王骏恒来源：《经济技术协作信息》 2018年第14期引言：设备管理是企业日常管理的核心内容之一，树脂砂设备的运行工况，将会对铸钢件质量和企业经济效益产生直接影响，要求企业管理人员必须要加强对整套设备的维护、保养管理。

由于树脂砂设备中的组成部分较多，为了确保维护保养工作能够高效率、专业化的开展，还需要企业做好配套的人员培训、管理制度建设等工作。

一、树脂砂设备中各部分的维护保养措施1.混砂机的维护与保养。

移动式树脂砂混砂机有先进的联锁控制系统：包括安全移动报警、搅笼限位开关报警、任意比例可调多档树脂固化剂加入、树脂固化剂加入量不足报警、除尘设备集灰量监控报警。

移动树脂砂混砂机带自动控制系统，精确的液料泵和精确的流量计能够确保混砂时液料流量配比精准。

混砂机使用、维护和保养需要注意以下几点；（1）混砂机移动台两端设有排障器，缓冲橡胶和防撞安全杆，混砂机开动时要观察轨道上及轨道沟槽内是否有杂物，如有杂物必须清除后才能开动。

（2）为确保树脂砂混合硬化均匀、防止砂子局部先硬化，一定要先加酸后加树脂，混制型砂时加入酸和树脂的顺序不能颠倒。

为保证混砂均匀保证型砂质量，清小臂搅龙时除清净搅笼内所有粘附的砂子还要观察搅笼叶片角度是否有变化、是否磨损严重、是否松动。

（3）液料罐出口阀易被液料杂志堵塞，因定期拆卸清理。

滤芯长时间使用或是液料内杂质过多，都会造成过滤器堵塞，要经常对过滤器滤芯进行清洗或更换。

过滤器上盖处有一排气阀，每次更换滤芯后从该处排气，防止气体进入液料管路。

2.振动落砂床及振动破碎机的维护保养。

落砂床是砂再生的第一序，所有砂必须经其送往下序。

回砂时要控制砂温，否则对振动电机及后序设备有影响。

落砂床在振动过程中除尘罩必须关闭，避免产生扬尘。

为确保除尘效果，最好在回砂时把北大门关闭。

落砂床上的杂物要定期清理，否则影响振动效果。

造型的杂物最好不要带到砂中，以减轻落砂床的负担。

树脂砂强度及性能的分析

树脂砂强度及性能的分析呋喃自硬树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性自硬特性和生产的铸件、尺寸精度高等优点，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改善了铸造车间的工作环境，并且显著提高了我国铸造企业的生产工艺水平和铸件质量，因而获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂，成为中大型铸铁件的唯一的造型工艺和中大型铸钢件铸、铝件的重要的造型工艺经过近20年的发展，无论是树脂砂生产设备还是树脂砂原辅材料，国内的相关产品都达到了国外同类产品的水平近。

最近几年，我国铸造业的发展速度比以往的任何时候都快。

特别是树脂粘结剂技术的应用，使铸件生产在保证产品尺寸精度，提高产品的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。

我厂主要是以生产球墨铸件为主，对树脂砂的要求较高。

通过最近时间的学习与观察，从以下几个方面来分析树脂砂造型强度。

1、砂形及颗粒大小树脂造型的原砂一般选用天然石英砂。

对于部分高合金钢铸件或特殊要求的铸件，也可选用铬铁矿砂或锆砂等特种砂。

这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。

（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。

石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。

若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。

由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。

所以在选择硅砂时，SiO2含量要尽量高一些，杂质要少，当然还与金属熔点和浇注温度、铸件厚壁等因素有关。

一般来说，铸件用硅砂SiO2含量应大于96%，铸铁应大于90%，有色金属要少一些。

（2）粒形：一般用粒形系数表示沙粒圆整度。

人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系数太大，一般不采用。

为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理，因为在砂粒质量相等的条件下，圆形砂的比表面积最小，砂粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。

树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施(内容清晰)

树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施有些生产企业被树脂砂轮生产过程中产生的许多质量问题困扰，今天小编特意找来了一些常见的问题分析及解决办法，希望能和磨友们一起交流学习~序号/问题/ 原因（解决措施）1材质粒度不符，硬度不符。

严格按配料单计算配料，复核是关键程序2夹杂混料前与混料过程当中，随进清理工装器具。

配料前，先检查各种原材料有无杂质3混料不均按工艺要求混料时间混料。

随时更换磨损太大的混料机部件。

粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛4组织不均，硬度不均不平衡调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。

按工艺要求进行摊料和刮料操作。

按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具5成型坯体裂纹热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误 .以下四种裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模6端面裂纹成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。

成型模具底板不平或垫板不平行度太大7周边裂纹模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜8孔径裂纹坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定9对角裂纹选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。

细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大10两端面不平行保持压力机压制台的精度，按工艺规定操作11表面不平工装设备维护在要求的精度范围内12成型硬度不符压制首件必检，每批抽检坯件不少于30%，常检查称量单重，常观察压力有无变化13桥楞不平冷却需均匀；制件表面“翘曲”没有平整的平面称为桥楞。

这是由于冷却不均而使制件收缩不一致或者装炉的垫板不平所造成的。

多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。

薄片砂轮在冷却速度太快时极易产生桥楞废品14起泡按产品规范的硬化曲线进行控制温度硬化，对配混料工序进行严格的质量控制;成型温度过高或过低，需要调整温度。

树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施(内容清晰)

树脂砂轮生产过程中常见的20种质量问题及解决措施有些生产企业被树脂砂轮生产过程中产生的许多质量问题困扰，今天小编特意找来了一些常见的问题分析及解决办法，希望能和磨友们一起交流学习~序号/问题/ 原因（解决措施）1材质粒度不符，硬度不符。

严格按配料单计算配料，复核是关键程序2夹杂混料前与混料过程当中，随进清理工装器具。

配料前，先检查各种原材料有无杂质3混料不均按工艺要求混料时间混料。

随时更换磨损太大的混料机部件。

粉状树脂料要按工艺规定的筛网号和次数过筛4组织不均，硬度不均不平衡调整好混合料的干湿度，使其有良好的成型性。

按工艺要求进行摊料和刮料操作。

按工艺要求先用垫铁，保持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，投料不均，模具磨损，漏料严重，需更换模具5成型坯体裂纹热压温度过高，产品急冷急热，脱芯型时温度过低，应及时脱芯型，原材料受潮变质，或配混料错误 .以下四种裂纹预防措施:调速好混合料的可塑性，成型工模具不得超过规定的磨损标准，模板及垫铁保持良好的平面度，选用垫铁的厚度要一致，弹簧垫铁的弹力要一致，按工艺规定顺序卸模6端面裂纹成型料可塑性差，卸模取坯方法不当。

成型模具底板不平或垫板不平行度太大7周边裂纹模套磨损严重，卸模套时，过于偏斜8孔径裂纹坯件强度低，卸模时振动太大，芯棒磨损太大或锥度太小，卸模顺序不符工艺规定9对角裂纹选用的弹簧垫铁，弹力不一致而使模具偏斜受压产生对角纹。

细料度磨具压制速度过快，维持压力时间短，模具配合间隙过大10两端面不平行保持压力机压制台的精度，按工艺规定操作11表面不平工装设备维护在要求的精度范围内12成型硬度不符压制首件必检，每批抽检坯件不少于30%，常检查称量单重，常观察压力有无变化13桥楞不平冷却需均匀；制件表面“翘曲”没有平整的平面称为桥楞。

这是由于冷却不均而使制件收缩不一致或者装炉的垫板不平所造成的。

多出自薄片砂轮和细粒度薄制品。

薄片砂轮在冷却速度太快时极易产生桥楞废品14起泡按产品规范的硬化曲线进行控制温度硬化，对配混料工序进行严格的质量控制;成型温度过高或过低，需要调整温度。

树脂砂设备的使用与维护

维普资讯
２００６年第３期
谢军：树脂砂设备的使用与维护
３３
振动端和固定端之间应可以自由振动，无机械磨损。
（）４滚筒磁选机是用来分离细小铁性物质的，一旦前序因筛网破损使尺寸稍大的废铁通过，可能将有滚筒的凸棱胶面损坏。同时废料管（与废料口相接）应保持通畅。一旦发生堵塞，亦会使滚筒卡死。
旧砂的初级磁选，为再生创造条件。２再生单元主要由二级磁选机、生机、选）再风机和砂温调节器等组成。主要功能是完成旧砂再
２使用和维护）（）１使用前须认真阅读每台设备的使用说明书，严格按说明书的操作程序进行操作。（）２首先检查控制装置内部接线的接点及电机的接线点，不应有松动和脱落。电气控制箱及电源线在
具备浇注条件的砂箱运至浇注工部。５电控系统，）是整条生产线的中枢。一般由总控制柜，拟屏或触摸屏及现场控制站等组成。其模
功能是将生产线的工艺过程，据生产实际的需要根
图ｌ为树脂砂生产线典型工艺流程图。
进行程序化控制。并将设备的运行情况在模拟屏上显示出来。便于直观了解设备运行状况。
３３再生机．．
（）意检查弹簧，发现断裂和异常，及时３注如应
予以更换。
（）格检查电机的紧固装置（螺栓压板）４严如，如有松动应及时紧固。
（）５一般情况下，经安装调试交付使用的振动设备，振动电机的激振力不再作调整。如确须调整

树脂砂设备的生产加工问题

树脂砂设备的生产加工问题山东华盛泰是树脂砂生产线的专业厂家，今天给大家讲述下树脂砂设备的生产加工问题。

一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制呋喃树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。

所以，要得到满足生产需要的铸型强度，就必须控制砂温。

二、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。

在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。

在固化剂加入量一定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。

树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。

三、树脂砂生产对模具工艺的要求与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。

模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：1、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。

采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。

2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。

3、加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。

碗型树脂混砂机常见安全事故原因及相应现场处置预案

碗型树脂混砂机常见安全事故原因及相应现场处置预案一、碗型树脂混砂机常见事故及原因分析1、机械伤害（1）接近混砂机搅叶的身体部位和衣物。

（2）接近出砂口的身体部位。

（3）检修设备时未切断电源供应。

（4）在未停机状态下清理混砂机搅叶和混砂腔。

（5）运转部件没有适当的防护或者防护失效。

2、触电（1）电源线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。

（2）未连接符合安全等级要求的漏电断路保护器。

（3）缺乏安全意识，未与带电导体保持适当的安全间距。

（4）接头放置在人员容易接触的位置上，未进行隔离和屏蔽。

3、其他伤害（1）平台和护栏的安装不符合规范。

（2）滑倒后手指夹到三角夹角处。

4、高处坠落（1）平台护栏存在缺陷。

（2）高处作业未根据许可证进行管理。

（3）高处作业未佩戴安全带，且安全带的使用不规范。

（4）违反规章制度，在吊装吨袋过程中被吨袋挤压。

二、碗型树脂混砂机常见事故相应现场处置预案1、机械伤害事故处理（1）严禁身体部位和衣物接近混砂机搅叶，工作人员需符合“三紧”要求。

（2）任何身体部位严禁接近出砂口。

（3）设备检修必须先切断电源，并挂上检修牌。

（4）对混砂机搅叶和混砂腔进行清理时，必须确保设备停机状态，并在交接班时进行明确交代。

（5）运转部件必须进行有效的防护，加强巡检以确保防护措施的安全性。

2、触电事故处理（1）电源线必须使用专用桥架和套管，严禁直接绑扎在设备上以防止绝缘保护层磨损。

（2）必须连接符合安全等级要求的漏电断路保护器。

（3）工作人员必须提高安全意识，与带电导体保持适当的安全距离。

（4）电线接头必须放置在工作人员难以接触的位置上，并进行适当的隔离和屏蔽。

3、其他伤害事故处理（1）平台和护栏的安装必须符合规范。

（2）填平护栏的三角夹角处，以防止滑倒后手指夹伤。

4、高处坠落事故处理（1）平台护栏安装完成后，必须经过生产部、设备部和安全环保部联合验收，确保消除任何缺陷后方可投入使用。