洗煤厂施工组织设计

施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工准备第四章施工方案第五章施工进度计划及工期保证措施第六章施工质量保证措施第七章提高工程质量、保证工期、降低造价的措施第八章施工安全技术措施和文明施工第九章施工中采用的新技术、新材料、新技术、新工艺第十章施工现场管理和现场文明施工第十一章施工中采用的环保、降噪、消防、措施第十二章施工平面图设计第一章工程概况该工程为长治县南宋乡永丰村民委员会8m2洗煤厂房及综合服务楼建设项目，建设规模：综合楼地上二层，总建筑面积1306.4m2，厂房屋顶为钢结构，墙体为框架。

工期180日历天。

工程名称：长治县南宋乡永丰村民委员会8m2洗煤厂房及综合服务楼建设项目工程建设地点：长治县南宋乡永丰村煤矿内。

工程规模：综合楼地上二层，总建筑面积1306.4m2，厂房屋顶为钢结构，墙体为框架。

工期要求：180日历天质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准，合格标准。

第二章施工部署第一节项目管理机构的设立一、管理人员的组织安排本工程计划工期180天，工程量大，工期紧，施工条件复杂，为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。

项目经理部下设：项目经理1人，施工员1人，技术负责人1人，材料员（兼机电设备管理员）1人，资料员1人，质检员1人，安全员1人。

二、工程项目经理部管理组织机构项目经理部组织机构第二节施工人员组织安排一、施工人员组织安排为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，我公司配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参与本次施工，其中：铆工4人，钳工6人，电工10人，起重工3人，电焊工10人，普工40人，管理员7人，共计80人。

各种施工人员按计划安排进场，进场前组织进行培训学习，并经考试合格取得相关上岗证书后方可从事安装工程的施工操作。

二、施工部署原则针对工程施工与土建工程交叉作业多、安装工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。

（一）制定严谨的施工工期按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。

（二）组织周密的施工作业计划根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：①设备安装；②非标件制作安装；③配电柜、电缆敷设、接地系统安装；④电气试验调试及试运转。

在土建施工阶段工作面尚未形成、设备尚未到货的情况下，先进行非标件制作和防腐工作，待安装工作面形成和设备到货后，再组织进行设备的安装作业。

在配电室工作面形成和配电盘柜到货后，再组织人员进行配电设备的安装，并根据机械配电设备安装的情况，进行电缆敷设和接线。

根据工程施工进展情况，作好设备注油和试验调试工作，安装结束后立即进行试运转。

（三）集中力量抢重点由于施工重点不同：施工初期主要工作是非标加工和设备运输及吊装。

部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，开工后首先组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。

设备吊至各安装位置后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气设备安装和电缆敷设接线。

最后集中力量进行调试和试运转工作。

（四）合理安排交叉作业工程开工后应根据土建工程的进度情况，合理安排交叉作业施工，在安装、土建可以同步进行的施工部位，合理安排工序的搭接穿插作业。

三、施工阶段管理根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图，如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。

施工阶段管理流程图第三章施工准备积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。

并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术、安全、质量交底工作。

一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格，以便规范指导施工并做好工序的检验记录。

二、非标件加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标件加工前的准备工作，制作非标件所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标件，应提前安排制作加工，确保设备安装工程与非标件安装穿插配合进行。

三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。

四、施工材料准备在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交本公司供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。

五、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件预留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类预留孔洞、临边应做好防护措施。

六、临时设施的准备临时设施应与建设单位联系，在开工前在业主指定位置，搭设临时设施，具体搭设形式及面积见附图及附表。

临时用电由业主现场指定的变压器引出，使用时提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据现场实际情况及需要编制《临时用电方案》，按方案接线使用。

施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。

七、设备开箱检查设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱与清点检查，按下列内容进行，并做好记录。

（一）.设备的箱号、箱数与到货状态表是否相符，外包装的完好情况。

设备上的包装及防护物，应按施工工序适当拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。

（二）.清查设备的型号、规格、数量是否与设计施工图纸相符,并填写施工开箱记录表。

（三）.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。

（四）.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。

八、设备基础的检查验收在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。

（一）.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。

（二）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。

灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。

（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。

（四）、对不符合安装要求的设备基础应及时与土建单位联系进行及时处理，使之达到安装要求。

第四章施工方案1、所有钢结构应严格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污，其摩擦系数应达到0.35以上。

钢结构防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h。

2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.3、焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。

4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合《气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进行焊接。

5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。

一、制作工艺：1、放样：1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。

放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。

先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。

放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。

3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。

报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。

2、号料：1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。

号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。

2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。

号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。

切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。

4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。

凡对称零件一律对称号料。

号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。

6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。

剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

7）号料结束后，要进行自检。

做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。

看钢板表面质量。

3、下料切割：1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。