DN125弯头三通焊接工艺规程
焊制三通坡口加工指导
内部备忘录
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主题: 焊制三通坡口加工指导
日期: 11月02日
焊制三通坡口加工及装配指导
各相关部门：
鉴于目前各标准对D类焊缝采用接头形式规定不尽相同，为满足质量要求，确保产品安全性，对焊制三通坡口加工型式表示如下：
一、插入式焊制三通坡口型式图示（支管内径或开孔直径与主管内径比值小于1/2）
表1：插入式焊制三通接头加工装配尺寸规格
图1 插入式坡口型式
二、安放式焊制三通（支管内径支管内径或开孔直径与主管内径比值大于等于1/2）
1、支管内径或开孔直径与主管内径比值大于等于1/2且小于2/3时
图2 1/2≤支管内径或开孔直径与主管内径比值＜2/3
2、支管内径或开孔直径与主管内径比值大于等于2/3时，焊制三通接头加工装配尺寸规格
如图3所示。
图3 支管内径或开孔直径与主管内径比值≥2/3
三、倾斜接管连接的焊制三通接头加工装配尺寸规格如图4所示。
图4 倾斜接管连接
四、带补强的接管连接的焊制三通接头加工装配尺寸规格如图5所示。
图5 带补强的接管连接
本指导未对Q/AXL J 0504-2010《焊制三通加工工艺规程》的补充。
技术部
2010-11-02。
三通制造工艺规范
热压三通制造工艺规范目录1 前言 (3)2 适用范围 (3)3 引用标准 (3)4 符号 (4)5工艺流程 (4)6 钢板制三通生产作业指导书 (5)7 小口径无缝三通生产作业指导书 (7)8 检验和试验（批次试验除外） (8)9 标志、储运。
(13)10 附件（按技术协议及用户要求选择性提供下列资料） (14)1前言1.1本文件为热压三通专用文件，本文件的编制引用了项目技术规格书和国内外有关标准。
1.2本文件制定基于公司现有的设备、辅助设备、工装与热压（拔）制条件下确定的工艺参数，如设备、工装及其它条件改变工艺参数也将改变。
1.3本文件的实施，任何人未经技术部的同意，不允许更改。
1.4本文件如有更改依技术部的更改通知单为准，本文件由技术部编制并负责解释。
2适用范围2.1本技术文件适用于热压三通的生产制造与工艺过程的质量控制，产品质量检验与试验标志及储存等。
2.2本文件规定了材料的选择、移植，材料的检验、生产制造等。
2.3本文件适用于500t、2500t、3000t型液压机设备及附属工装加工工具。
3引用标准3.1 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件3.2 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892）3.3 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（eqv ISO 148）3.4 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112）3.5 GB 50251-2003 输气管道工程设计规范3.6 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证3.7 JB 4730 承压设备无损检测3.8 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定3.9 ASME B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件3.10ASME Ⅱ铁基材料4符号：DN ——公称直径D ——主管外径t ——主管壁厚d ——支管外径mmS ——支管壁厚 mmC ——主管端面至中心mmM ——支管端面至中心高度mmQ ——管端面垂直度 mmΔa——平面度 mm5工艺流程5.1 钢板制三通工艺流程5.2无缝三通工艺流程注：无损检测包括UT、MT、RT及硬度测试、壁厚测试等。
不锈钢三通执行标准
不锈钢三通执行标准不锈钢三通是一种常见的管道连接件，它具有优良的耐腐蚀性能、密封性能和强度，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
不锈钢三通的执行标准主要包括以下几个方面。
1.产品标准不锈钢三通的产品标准主要包括国家标准和行业标准两种。
其中，国家标准主要参照国际标准制定，具有统一性、可替代性和公认性等特点；行业标准则针对特定领域和需求制定，具有灵活性和适用性等特点。
相应的不锈钢三通产品标准包括：GB/T 12459-2005《钢制对焊筒形管件》、GB/T 14626-1993《钢制对焊弯头及其组合件》、GB/T 14383-2008《不锈钢对焊筒形管件》、GB/T 14976-2002《不锈钢无缝管》等。
此外，还有许多行业标准，如石油行业标准SY/T0510-1998《石油化工用钢制对焊三通和四通》和化学工业标准HG/T 20592-2009《化学工业用钢制对焊三通和四通》等。
2.材料标准不锈钢三通的材料标准主要包括材质、化学成分、力学性能等方面的要求。
通常使用的不锈钢材料包括：304、304L、321、316、316L等，它们的化学成分和力学性能都各有特点。
不同的执行标准对不锈钢三通的材料要求可能会有些不同，但一般的要求是：材料应符合相应的国家或行业标准，化学成分应满足特定要求，如钢铁材料应符合GB/T699-2015《合金结构钢》或GB/T 3077-2015《合金结构钢》，不锈钢材料应符合GB/T 1220-2007《不锈钢无缝钢管》。
3.尺寸标准不锈钢三通的尺寸标准通常采用管道系统中的公制尺寸，如公称直径DN、壁厚S等。
其中，公称直径表示管道的标准内径，其尺寸范围一般为DN15-1200mm；壁厚是指管道壁的厚度，其尺寸范围一般为SCH5S-SCH160S。
不锈钢三通的尺寸标准也会受到执行标准的影响。
例如，GB/T 12459-2005标准规定的不锈钢三通尺寸范围为DN15-DN1200，壁厚范围为SCH5S-SCH160S；而HG/T 20592-2009标准规定的范围则为DN6-DN1000，壁厚范围为SCH5-SCH160。
焊制三通加工工艺
焊制三通加工工艺三通管的焊接用方法？焊接步骤如下：第一步：首先用钣金软件求出等径三通各项数据；第二步：把主管支管切割打磨好；第三步：安装时用等边三角方法确定垂直，确定好位置后焊接。
三通管是指有三个开口的管接头。
三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。
因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
三通管是用于管道分支、分流处的管件，按主管与分支管的同异分为同径三通和异径三通，按分支管轴线与主管轴线的夹角(α)分为正交三通(α=90°)和斜交三通(α<90°)。
1、同径正交三通管的制作划线之前，应在主管和支管上划出定位十字架，并用样冲轻轻冲之，再分别把雌、雄样板中心对准管道中心线，划出切割线，便可进行切割。
切割时，应根据坡口的要求进行，支管上要全部坡口，坡口的角度在角焊处为45°，对焊处为30°从角焊处向对焊处(即尖角处)逐渐缩小坡口角度，且要过渡均匀。
同径三通组对时，要求主管上开孔的大小与支管径相配，焊缝处的内缝相平，组对时用宽座角尺校正支管与主管间的角度为90°，然后点焊固定，最后进行焊接。
2、异径正交三通管的制作划线之前，应先在主管和支管上划出定位十字线，并用样冲轻轻冲之，分别把雄、雌样板中心对准管道中心线划出割线，然后即可进行切割，组对时应用宽座角尺校正支管与主管的角度为90°，支管管端应与主管内壁相平，支管不得伸入主管管腔内。
3、同径斜三通管的制作同径斜交三通管的划线、下料及拼接与同径正三通相同，坡口根据夹角的大小及开孔的大小可灵活掌握，以满足焊接要求为原则。
主管和支管一般在钝角一边的上半只，可开全坡口，坡口角度为30°～35°，下半只在尖角处为30°，然后逐渐过渡为45°，经过逐渐均匀过渡，两管夹角处的坡口最大。
4、异径斜三通管的制作异径斜三通管的划线、下料及拼节方法与同径三通管相同，不同之处在于支管插入主管时，其管端应与主管外壁相平，管端不得伸人主管管腔内。
钢管制焊接三通标准
钢管制焊接三通标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢管制焊接三通是一种常见的管道连接零件，主要用于管道系统中的分支连接。
其制作需要符合一定的标准以确保连接的牢固性和安全性。
下面我们就来详细介绍钢管制焊接三通的标准及制作流程。
一、标准要求1. 材质要求：钢管制焊接三通一般采用碳钢、不锈钢等材质，必须符合相关标准要求。
碳钢制焊接三通要符合ASTM A234的要求，不锈钢制焊接三通要符合ASTM A403的要求。
2. 尺寸要求：钢管制焊接三通的尺寸需符合标准规定，通径和壁厚需符合设计需要并能够承受系统内压力。
3. 焊接要求：钢管制焊接三通的焊缝必须符合相关标准要求，焊接工艺需符合规范，焊接质量需经过非破坏性检测合格。
4. 表面要求：钢管制焊接三通的表面需光洁平整，无裂缝、气孔等缺陷，应做防锈、防腐处理。
5. 标志要求：每只钢管制焊接三通应有明显的标志，包括材质、尺寸、压力等级等信息。
二、制作流程1. 材料准备：准备符合要求的碳钢或不锈钢材料，将其切割成相应尺寸的管段。
2. 加工预处理：通过冷弯、热弯等方式对管段进行加工，使其形成分支和主体部分。
3. 焊接工艺：采用相应的焊接工艺，将分支和主体部分进行焊接，确保焊缝质量。
5. 检测验收：对制作完成的钢管制焊接三通进行非破坏性检测，验收合格后方可投入使用。
通过以上制作流程和标准要求，可以确保钢管制焊接三通的质量和安全性。
在实际生产中，制造厂家需严格按照标准要求进行生产，同时用户在选购和使用时也需注意产品的质量和合格证书等相关信息。
只有这样，才能在管道系统中保证连接的牢固性和可靠性，确保系统的正常运行和安全使用。
【文章结束】第二篇示例：钢管制焊接三通是一种常见的管道连接件，用于连接三根管道在不同方向上的流动。
在工业领域，钢管制焊接三通被广泛应用于石油、化工、航空、造船等领域。
为了确保钢管制焊接三通的质量和安全性，在制作过程中需要严格按照相关标准进行操作。
焊接 三通管接头 标准
焊接三通管接头标准焊接是一种常见的连接金属材料的方法，其中焊接三通管接头是一种常见的焊接连接方式。
本文将为大家介绍焊接三通管接头的标准。
焊接三通管接头是一种用于连接三根管道的管件，通常由三个孔和两个焊接接头组成。
它的设计使得三根管道可以在一点上汇集或分流流体。
焊接三通管接头的标准主要包括尺寸、材料、制造工艺等方面。
焊接三通管接头的尺寸标准是非常重要的。
根据不同的管道尺寸和应用需求，焊接三通管接头的尺寸可以有多种规格。
常见的尺寸标准有国际标准（ISO）、美国标准（ANSI/ASME）、欧洲标准（DIN）等。
这些标准规定了焊接三通管接头的外径、壁厚、孔径等尺寸参数，确保其与管道的连接匹配。
焊接三通管接头的材料标准也非常重要。
焊接三通管接头通常由金属材料制成，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据不同的工作环境和介质要求，选择适合的材料可以确保焊接三通管接头的耐腐蚀性和强度。
材料标准一般包括化学成分、机械性能等方面的要求。
焊接三通管接头的制造工艺标准也需要遵循。
焊接三通管接头的制造工艺主要包括热加工、焊接和表面处理等环节。
这些工艺的标准可以确保焊接三通管接头的制造质量和可靠性。
例如，焊接工艺标准规定了焊接方法、焊缝质量要求等内容，确保焊接接头的强度和密封性。
除了以上三个主要方面的标准，焊接三通管接头还需要符合其他一些要求。
例如，表面处理要符合相关标准，确保接头的光洁度和防腐蚀性。
另外，焊接三通管接头的检测和验收也需要符合相应的标准，以确保接头的质量和安全性。
焊接三通管接头的标准涉及尺寸、材料、制造工艺等多个方面，这些标准的遵循可以确保焊接三通管接头的质量和可靠性。
在选择和使用焊接三通管接头时，我们应该根据实际需要和相关标准要求进行选择，以确保管道连接的安全和稳定。
三通活接头制造工艺流程
三通活接头制造工艺流程一、材料准备。
制造三通活接头呀，那材料可得选好。
一般呢，我们会用到金属材料，像铜呀、不锈钢之类的。
这些材料就像是厨师做菜的食材，是基础中的基础。
选材料的时候呀，要仔细检查有没有瑕疵，要是材料本身就有问题，那后面做出来的三通活接头质量肯定好不到哪儿去。
就好比你要做一个美味的蛋糕，如果面粉是坏的，那这个蛋糕怎么能好吃呢？而且材料的规格也要严格按照要求来，尺寸不对的话，后面加工的时候就会各种不顺利。
二、切割。
材料准备好之后，就该切割啦。
这个过程就像是给材料来个“整形手术”。
工人师傅们会根据设计好的尺寸，把长长的材料切割成合适的小段。
这可需要很高的技术呢，手得稳，眼得准。
要是切割的时候稍微偏了一点，那做出来的三通活接头就可能会歪歪扭扭的，就像一个人走路姿势不对一样，看起来就很别扭。
切割的时候还会有很多小火花飞溅出来，感觉就像一场小小的烟火秀，不过这“烟火秀”可不能随便看，还得注意安全呢。
三、锻造。
切割好的材料块接下来就要进行锻造啦。
这一步就像是把一个个小面团揉成我们想要的形状。
通过锻造机器的力量，把材料慢慢压制成三通活接头的大致形状。
锻造的时候机器会发出“轰隆隆”的声音，就像在大声宣告这个三通活接头正在诞生呢。
而且锻造过程中要不断调整角度和力度，就像调整一个调皮孩子的姿势一样，要让它的形状越来越接近完美。
这个过程很考验工人师傅的经验和耐心，如果操作不当，可能会导致材料内部出现裂缝之类的问题，那这个三通活接头可就成了一个“病号”啦。
四、钻孔。
锻造出大致形状后，就要钻孔啦。
这可是个精细活呢。
就像在一个小雕塑上做细致的雕刻一样。
要在三通活接头的合适位置钻出准确的孔，这些孔的大小、位置都有严格的要求。
钻孔的时候钻头高速旋转，发出尖锐的声音，感觉就像一个小歌唱家在尖叫。
要是钻孔的位置偏了或者孔径不对，那这个三通活接头就没法和其他零件很好地配合啦，就像两个人配合跳舞结果步伐不一致一样尴尬。
五、打磨。
弯头焊接的技术要求
弯头焊接的技术要求
弯头焊接是一种在管道连接中常见的焊接方式。
为了确保焊接质量，以下是弯头焊接的技术要求：
1. 前期准备：在进行弯头焊接前，必须清除管道内部和外部的油污、氧化物和杂质。
并检查管道的直径和壁厚是否符合要求。
2. 弯头的制造：弯头应符合国家标准的要求。
在制造过程中，应保证弯头的角度、弧度、长度以及壁厚的均匀性。
3. 焊接材料的选择：焊接材料要符合工程设计规定，并应通过合格证明。
焊材的直径、焊条的极性和电流应符合规定。
4. 焊接设备和条件的选择：应使用适当的焊接设备和条件。
焊接设备和电源的稳定性和可靠性应得到保证。
焊接时的温度、电流和电压应适当控制。
5. 焊接操作：应根据规定进行各种焊接操作。
焊接前，应进行预热和热处理。
焊接时应保证焊接接头的端面对齐、间隙合适、外形良好、无气孔、夹渣等缺陷。
6. 检测和验收：焊接后应进行各种检测，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等。
并应按照规定的标准进行验收。
以上是弯头焊接的技术要求，应严格按照规定进行操作，确保焊接质量和安全。
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弯头_三通
弯头技术要求一、项目简介本弯头用于供热系统，输送介质为热水，工作压力为1.6MPa，最高设计温度130°C。
二、弯头的需求量：三、技术要求1 标准弯头的生产制作按照中华人民共和国国家标准GB12459-90或GB/T13401-92。
钢管在推制成型前，其表面的腐蚀度应符合ISO8501-1的B级，外表面不能有坑。
也可以采用与GB12459-90、GB/T13401-92相当或更高的标准。
2 钢种钢管采用GB700中的Q235-B钢焊制。
3 化学成分4 力学性能满足CJ/T3022—93中第5.4节要求。
5 钢管接头尺寸7．规格及误差7．1弯头角度的生产误差为正负1°，管件坡口角度为35~40度，钝边为1~1.2毫米。
8 耐压试验管件出厂前必须按照GB12459-90做耐压试验。
9 其他未要求之处，按照GB12459-90中的规定要求执行。
10 文件及证书卖方必须保证所供应的管子符合规定要求并提供相应的证明。
质量证明书必须满足GB12459-90或GB/T13401-92的标准规定。
并证明本规范和其他相关的参考标准或规定所要求的测试已经执行了。
在运输前，所有证书应准备齐备，供买方检验。
试验报告包括：—化学性能分析—机械性能测试结果—静水压试验的自动记录的资料三通技术要求一、介质输送介质为热水，工作压力为1.6MPa，设计温度130°C，最高温度140°C。
二、三通的需求量：1 标准三通的生产制作按照中华人民共和国国家标准GB12459-90或GB/T13401-92。
钢管在推制成型前，其表面的腐蚀度应符合ISO8501-1的B级，外表面不能有坑。
也可以采用与GB12459-90、GB/T13401-92相当或更高的标准。
2 钢种钢管采用GB700中的Q235-B钢焊制。
3 化学成分满足CJ/T3022—93中第5.4节要求。
7．耐压试验管件出厂前必须按照GB12459-90做耐压试验。
三通焊接工艺规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除三通焊接工艺规范篇一：焊制三通加工工艺规程篇二：焊制三通加工工艺规程20xx焊制三通加工工艺规程4.2坡口加工页数共3页第3页4.2.1在支管上加工坡口，采用火焰、等离子或机械切削法；4.2.2在主管上加工坡口时：当支管直径≤48mm，采用摇臂式钻床钻头（φ60）转头倒削，倒削深度为孔高点壁厚减去2mm；当支管直径＞48mm时，采用火焰加工坡口。
4.2.3切割后应用砂轮机修磨坡口，以去除碳化层并提高坡口形状精度、而对淬硬性很强的钢材（如0cr5mo等），则应采用机械方法加工坡口。
4.3焊接4.3.1焊接方法与焊接操作焊制三通的接头焊接应采取单面焊双面成型或双面焊法。
安放式三通，焊接时焊枪以指向厚壁管为主，严格控制焊接线能量，防止焊接变形。
插入式三通，焊枪以偏向主管为主，故焊接线能量可以大些。
在焊接时还应控制好焊接速度及层间温度，防止焊缝冷却过快。
插入式打底焊操作与平焊操作相近，安放式则与横焊操作相近。
操作时注意焊丝（条）与工件的角度，应偏向工件较厚的一侧，减少咬边。
4.3.2焊脚高度通常对于全焊透的角焊缝，一般焊脚高度为k≥0.7*s （壁厚较薄的工件），且不小于6mm即可。
4.3.3质量控制4.3.3.1焊接质量常见的焊接缺陷主要为未焊透、气孔和夹渣。
a）未焊透的原因是：1）装配间(三通焊接工艺规范)隙小和坡口角度小；2）焊接电流过小；3）操作方法有误。
b）气孔和夹渣的原因是：1）焊接参数选择不当，电流过大或过小；2）清渣不干净；3）焊材质量差，保护性能不好；4）焊缝冷却速度快。
c）防止措施：1）焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨,去除油、锈污、氧化皮及毛刺,处理后的表面应具有明显的金属光泽。
如果钢管是气割下料,也必须进行打磨,去除氧化皮、熔渣等。
做好层间清理；2）选择合适工艺参数，要求安放式焊接时，焊接电流比插入式低10~15%。
采用氩弧焊打底，可减少未焊透的几率；3）根据材料特性做好预热和后热；4）焊条使用前必须按要求烘干，其他焊材须检查是否发生霉变，保护气体须达到要求纯度，必要时须加干燥器和加热设施；5）坡口尺寸符合表1。
焊制三通加工工艺规程
本标准规定了公司产品生产过程中焊制三通的加工工艺要求。
本标准适用于公司产品的焊制三通加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范3 焊制三通的结构3.1 焊制三通俗称马鞍，具有制作工艺简单、节省材料等特点，在生产过程中被广泛使用。
在工艺管道安装中，经常采用的焊制三通一般可分为跨接（骑座）式和插入式两类，其结构分别见图1、图2。
图1跨接式三通结构示意图图2插入式三通结构示意图3.2 焊制三通两类结构的适用范围应遵循以下规定：3.2.1 跨接式三通用于DN > 150的支管和大开孔的支管。
（不锈钢主管壁厚》8mm）3.2.2 剩余的支管都采用插入式三通。
3.3 焊制三通支管的公称直径大于50mm时，补强按相应国家标准或图纸规定执行。
4 焊制三通的加工工艺4.1 下料和坡口4.1.1 下料跨接式三通在下料时把应把支管的坡口加工成外坡口，与主管组对时，主管开口直径应比支管内径小3mm 以内。
插入式三通的支管不应插入主管内过长，插入主管的深度应控制在 2.5mm以内。
焊制三通的支管和主管焊缝两侧各20mm范围内进行打磨，去除油、锈污、氧化皮、及毛刺，处理后的表面应具有明显的金属光泽。
如果钢管是气割下料，也必须进行打磨，去除氧化皮、熔渣等。
4.1.2 坡口管子坡口型式、尺寸及组对应本着保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减小焊接变形等原则。
焊制三通接头的坡口尺寸采用GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》、SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》所规定的型式执行。
集箱三通的焊接方法
集箱三通的焊接方法集箱三通是一种常用的焊接方法，用于连接集装箱的不同部件或管道。
它具有结构简单、安装方便、密封性好等优点，被广泛应用于船舶、海洋工程、石油化工等领域。
本文将详细介绍集箱三通的焊接方法及注意事项。
我们来了解一下集箱三通的基本结构。
集箱三通由管口、支管和主管组成，通常呈45度角或90度角，用于改变管道的流向。
在焊接集箱三通时，需要注意以下几个步骤。
第一步，准备工作。
在焊接前，要确保焊接材料和设备的质量符合要求，检查焊接面是否清洁无杂质，并准备好所需的焊接材料和工具。
第二步，焊接准备。
首先，根据设计要求和实际情况，确定焊接位置和角度。
然后，使用适当的工具将焊接面加工成平整、无毛刺的状态，以保证焊接质量。
第三步，焊接操作。
集箱三通的焊接通常采用手工电弧焊接方法。
在进行焊接前，应根据焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接电流和焊接电极。
接下来，将焊接电极放置在支管和主管的接口处，通过电弧的熔化和电流的作用，使焊接材料与焊接面熔合在一起。
焊接时，要注意控制焊接时间和焊接速度，避免烧穿或过热。
第四步，焊后处理。
焊接完成后，要对焊缝进行清理和处理。
首先，用刮刀或钢丝刷清除焊渣和焊缝周围的杂质。
然后，使用砂纸或砂轮将焊缝打磨平整，使其与周围的金属表面平齐。
最后，对焊缝进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
在进行集箱三通的焊接时，还需要注意以下几个问题。
要选择合适的焊接材料。
根据不同的工作环境和介质，选择耐腐蚀性能好、强度高的焊接材料，以确保焊接接头的可靠性和耐用性。
要控制好焊接参数。
焊接参数的选择直接影响焊接质量。
在确定焊接参数时，要考虑材料的厚度、焊接位置和角度等因素，合理调整焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量。
还要注意保护焊接环境。
在焊接过程中，产生的火花和烟尘会对周围环境和人体健康造成影响。
因此，要选择合适的焊接位置，采取有效的通风措施，佩戴好防护设备，确保焊接环境安全。
集箱三通的焊接是一项关键的工艺操作，要求焊接质量高、密封性好。
弯头焊接的技术要求
弯头焊接的技术要求
弯头焊接是一种常见的管道连接方式，通常用于在管道系统中改变方向或连接不同直径的管道。
弯头焊接是一项技术要求较高的工作，需要操作者具备一定的技术知识和经验。
下面是弯头焊接的技术要求： 1. 材料选择：在进行弯头焊接时，要选择与管道相同材料的弯头，材料的选择要根据管道系统的使用环境和使用要求进行合理的选择。
2. 准备工作：在进行弯头焊接之前，要对工作区域进行清洁和
准备，确保操作区域没有杂物，以及保证可以进行良好的焊接操作。
3. 具备焊接技能：对于焊接操作人员来说，必须具备一定的焊
接技能和经验，以确保焊接质量和效率。
4. 焊接设备的选择：在进行弯头焊接时，需要使用到焊接设备，根据弯头的大小和材料选择适当的焊接设备，同时还需要进行焊接设备的调试和检测。
5. 焊接工艺的掌握：弯头焊接需要掌握一定的焊接工艺和技巧，包括焊接位置的选择、焊接速度和焊接温度的控制等，以保证焊接质量。
6. 焊接质量的检测：在完成弯头焊接后，还需要进行焊接质量
的检测，以保证焊接质量的合格。
综上所述，弯头焊接是一项技术要求较高的工作，需要操作者具备一定的技术知识和经验。
只有掌握了上述技术要求，才能确保弯头焊接的质量和效果。
弯头的焊接方法和施工工艺
弯头的焊接方法和施工工艺一、引言弯头作为管道系统中常用的连接元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
其焊接质量直接关系到管道系统的安全性和稳定性。
本文将介绍弯头的焊接方法和施工工艺，以及注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
二、焊接方法1. 手工电弧焊接法手工电弧焊接法是最常用的焊接方法之一。
首先，要对接头进行准备，包括清理焊缝、对准和暂时固定等。
然后，使用电弧焊机进行焊接，通过电弧的热量使焊材和基材熔化，并形成焊缝。
最后，对焊缝进行清理和检查，确保其质量合格。
2. 气体保护焊接法气体保护焊接法是一种常用的自动化焊接方法。
在焊接过程中，通过喷射保护气体，如氩气、氩氧混合气体等，来保护焊缝和焊材，避免氧气和其他有害气体的影响。
这种焊接方法可以提高焊接质量和效率，尤其适用于高品质焊接。
三、施工工艺1. 准备工作在进行弯头的焊接施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要检查弯头的材质和规格是否符合要求，并对其进行清洁和防腐处理。
其次，要准备好所需的焊接设备、工具和材料，如电弧焊机、气体保护焊机、焊条、保护气体等。
2. 焊接工艺控制在进行焊接施工时，需要严格控制焊接工艺。
首先，要选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接质量。
其次，要控制焊接速度和焊接温度，避免焊接过程中产生缺陷，如焊缝裂纹、气孔等。
此外，还需注意焊接环境的温度和湿度，避免影响焊接质量。
3. 焊接顺序在进行弯头的焊接施工时，需要合理安排焊接顺序。
一般情况下，应从内侧开始焊接，然后逐渐向外焊接。
这样可以避免焊缝间的相互干扰和热变形，提高焊接质量和效率。
同时，还需注意焊接过程中的变位和变形，及时进行调整和修正。
四、注意事项1. 焊接人员要具备良好的焊接技术和操作经验，严格按照焊接规程进行操作，确保焊接质量。
2. 在进行弯头的焊接施工时，要注意操作环境的安全和整洁，避免火灾和其他事故的发生。
3. 对焊接设备和工具要进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
三通管焊接技术方法
三通管焊接技术方法
三通管焊接技术方法主要包括以下步骤：
1. 定位焊：用钢筋将三通主、支管对称四点进行定位焊，焊前采用相应的预热措施，焊接过程中始终保持预热温度。
2. 分段对称焊法：采用分段对称焊法，层间接头要错开。
3. 角焊缝处理：角焊缝应焊成凹形表面，以利加固筋紧贴在管壁上和减少应力集中系数。
4. 焊缝检查：在加固筋焊接前，应对焊缝进行检查，确保焊缝合格。
5. 热处理：在焊接完成后，对三通管进行热处理，以消除焊接应力，提高焊接接头的机械性能。
6. 无损检测：对焊接完成的接头进行无损检测，以确保焊接质量。
请注意，不同的三通管焊接方法可能存在差异，具体操作时应参照相应工艺规程和焊接工艺评定要求进行。
同时，为确保焊接质量，焊接操作人员必须经过专业培训并取得相应资格认证。
焊接等径三通
焊接等径三通的方法如下：
准备工具和材料：包括三通管、管道、焊接工具、焊条或焊丝、清洁剂等。
清洁三通管和管道：使用清洁剂将三通管和管道表面清理干净，去除油污、锈蚀和其他杂质。
组装和定位：将三通管和管道组合在一起，并使用定位器或其他工具进行定位。
确保管道插入三通管的部分符合要求，并且两者之间没有错位。
焊接：使用合适的焊接方法和焊条或焊丝进行焊接。
焊接时应注意控制焊接温度和速度，确保焊接质量。
焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，使其表面光滑。
同时检查焊缝质量，确保没有缺陷和泄漏。
质量检查：对焊接好的三通进行质量检查，确保其符合要求。
检查内容包括焊缝质量、表面质量、尺寸等。
安全注意事项：在焊接过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
例如，应注意防止烫伤、电击等危险情况。
需要注意的是，焊接等径三通是一项技术活，需要具备一定的经验和技能。
如果您没有相关经验或不确定如何操作，建议寻求专业人士的帮助或指导。
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检
查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
W
3
W
4
W
母材1
15CrMo
厚度
7mm
预热温度
弯头侧预热150-200℃
母材2
20#
厚度
8(10)mm
层间温度
焊接金属1
A307
厚度
Φ3.2
焊后热处理
焊接金属2
J422
厚度
Φ3.2
焊接位置
平焊
层
道
焊接方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
气体保护焊
气体保护焊
备注
钨极值极mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
A307Φ3.2
DC+
100±5
23±1
110mm/根
2
SMAW
J422Φ3.2
DC+
100±5
23±1
110mm/根
3
SMAW
J422Φ3.2
DC+
100±5
23±1
110mm/根
注：焊条电弧填mm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；氩弧焊极值极mm
喷嘴直径
mm
气体成分
气流量L/min
脉冲频率
脉宽比%
正面
背面
1
SMAW
R307Φ3.2
DC+
100±5
23±1
110mm/根
2
SMAW
J422Φ3.2
DC+
100±5
23±1
110mm/根
3-4
SMAW
J422Φ3.2
DC+
100±5
23±1
110mm/根
注：焊条电弧填mm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；氩弧焊填mm/min；埋弧焊填m/h。
5
检
查
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
W
3
W
4
W
母材1
15CrMo
厚度
7mm
预热温度
15CrMo侧(三通)150-200℃
母材2
20#
厚度
8(10)mm
层间温度
焊接金属1
A307
厚度
Φ3.2
焊后热处理
焊接金属2
J422
厚度
Φ3.2
焊接位置
平焊
层
道
焊接方法
焊材及尺寸
电流种类及极性
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
10-1-60
1
确认组对无误后方可施焊。
图号
2
采用焊条电弧焊3-4遍。
接头名称
弯头与直管段、管帽与直管段环焊缝
其焊缝宽度C=10mm,高度h=0-1.5mm
接头编号
B1-B4
3
清整、自检、交检。
焊评编号
SI-006
4
RT100%检测
焊工持证项目
SMAW-6G-3.5/51-F1
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
焊接顺序
焊接工艺卡编号
10-1-60
1
确认组对无误后方可施焊。
图号
2
采用焊条电弧焊2-3遍。
接头名称
三通与直管段、管帽与直管段环焊缝
其焊缝宽度C=10mm,高度h=0-1.5mm
接头编号
B1、B2、B6
3
清整、自检、交检。
焊评编号
SI-006
4
RT100%检测
焊工持证项目
SMAW-6G-3.5/51-F1