全套-机械设备安全操作规程
规章制度机械安全操作规程
规章制度机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于管理员、操作员等。
第三条机械设备操作人员应具备相关的操作技能和经验，严格遵守本规程的规定。
第四条机械设备操作人员应认真学习并熟悉本规程，确保安全操作。
第二章机械设备操作准则第五条机械设备操作人员在操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报。
第六条机械设备操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，并戴好安全帽。
第七条机械设备操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序。
第八条机械设备操作人员应注意设备的安全距离，避免意外触碰。
第九条机械设备操作人员应在规定的时间内进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
第十条机械设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章机械设备操作安全措施第十一条机械设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位。
第十二条机械设备操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机处理。
第十三条机械设备操作人员应遵守设备的运行标准和工艺要求，确保产品质量。
第十四条机械设备操作人员应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
第十五条机械设备操作人员应定期检查设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第十六条机械设备操作人员应遵守设备的操作规程，不得私自进行危险操作。
第十七条机械设备操作人员在操作过程中应注意防止静电产生，避免引发火灾。
第四章应急处理第十八条机械设备操作人员在发生意外情况时应立即停机并上报，做好应急处理工作。
第十九条机械设备操作人员在应急处理过程中应保持冷静，不得慌张。
第二十条机械设备操作人员应按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。
第二十一条机械设备操作人员在应急处理完毕后应及时做好记录和报告。
第五章管理制度第二十二条公司应设立专门的机械设备管理部门，对机械设备的维护保养和安全操作进行监督管理。
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
木工机械安全操作规程全套
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常，如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确，刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整，并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确，如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员，避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关，按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定，避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械，应使用辅助装置进行操作，确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注，不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷，不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求，不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求，不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位，如电源、传动系统、切削部件等，如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑，确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象，应立即停机并报修。
机操工安全操作规程范本
机操工安全操作规程范本一、前言机械操作人员是企业生产中的重要岗位，机械操作工的安全工作直接关系到生产过程中的人身安全及设备设施的完整性。
为了保障机械操作工的安全，并确保企业的正常生产以及生产过程中的可持续发展，特制定此安全操作规程，以指导机械操作人员进行安全操作。
二、安全规范1. 操作前应了解机械设备的结构、性能以及操作方法，并接受必要的培训，对自己负责的设备要熟悉、了解。
2. 操作前应检查机械设备的运转状态，如有异常应及时报告相关人员进行处理。
3. 操作时应佩戴符合规范并符合个人体型的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耐切割手套等。
4. 操作时应保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的活动，如与他人交谈、收发短信等。
5. 操作时不得擅自调整机械设备的工作参数，如需调整应经过相关人员的允许和指导。
6. 操作结束后应及时关停机械设备，切勿长时间闲置或未恢复正常状态。
7. 操作过程中应保持工作区域的整洁、干净，无杂物、堆积物等障碍物。
8. 不得私自更改或拆卸机械设备的保护装置和限制装置。
三、动作操作规范1. 在开启机械设备和启动机械运行前，应先确保周围没有人员站立、走动。
2. 在进行复杂的机械操作之前，应先进行试运行，确保设备无异常。
3. 停车与开车时，应提前发出清晰的停车或开车信号，确保周围人员明确操作状态。
4. 操作机械设备时，应用力适中，操作步骤稳定，切忌猛推猛拉，以免设备意外损坏或造成操作人员伤害。
5. 操作过程中如遇到设备卡住、故障等情况，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
6. 长时间操作机械设备时应适时休息，避免因疲劳导致操作不当。
7. 按照操作手册或标识操作机械设备，不得随意改变操作方法。
8. 不得在关闭电源前停止机械设备的旋转部件。
四、风险防控1. 操作前应对机械设备及周边环境进行全面检视，及时发现各类潜在的安全隐患。
2. 操作过程中应定期对机械设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
机械制作加工企业各岗位安全操作规程(全套)
机械制作加工企业各岗位安全操作规程（全套）目录金属切削工安全通则 (2)车工岗位安全操作规程 (3)钻工岗位安全操作规程 (5)镗工岗位安全操作规程 (6)磨工岗位安全操作规程 (6)锯床工岗位安全操作规程 (7)冲压工安全通则 (8)钳工安全通则 (10)维修钳工岗位安全操作规程 (11)划线钳工岗位安全操作规程 (12)打磨工岗位安全操作规程 (12)焊工安全通则 (12)氩弧焊工岗位安全操作规程 (14)电气作业安全通则 (15)机床电气维修工岗位安全操作规程 (18)司炉工岗位安全操作规程 (18)金属切削工安全通则1. 工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
机械操作工基本安全操作规程范文
机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。
本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。
2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。
3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。
三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。
停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。
2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。
3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。
4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。
特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。
5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。
四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。
防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。
3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。
安全操作规程大全(模板)
附录1安全操作规程目录一、通用规程 (1)二、动力与电气装置 (2)（一）一般规定 (2)（二）内燃机 (2)（三）发电机 (3)（四）电动机 (4)（五）空气压缩机 (4)（六）10kV以下配电装置 (5)三、建筑起重机械 (6)（一）一般规定 (6)（二）履带式起重机 (8)（三）汽车、轮胎式起重机 (9)（四）塔式起重机 (10)（五）桅杆式起重机 (14)（六）门式、桥式起重机与电动葫芦 (15)（七）卷扬机 (16)（八）井架、龙门架物料提升机 (16)（九）施工升降机 (17)（十）移动式升降平台 (18)（十）运架一体机 (ZQY900B型） (19)四、土石方机械 (26)（一）一般规定 (26)（二）单斗挖掘机 (26)（三）挖掘装载机 (28)（四）推土机 (28)（五）拖式铲运机 (30)（六）自行式铲运机 (30)（七）静作用压路机 (31)（八）振动压路机 (32)（九）平地机 (32)（十）轮胎式装载机 (32)（十一）蛙式夯实机 (33)（十二）振动冲击夯 (34)（十三）强夯机械 (34)五、运输机械 (35)（一）一般规定 (35)（二）自卸汽车 (36)（三）平板拖车 (37)（四）机动翻斗车 (37)（六）皮带运输机 (38)六、桩工机械 (38)（一）一般规定 (38)（二）柴油打桩锤 (40)（三）振动桩锤 (40)（四）静力压桩机 (41)（五）转盘钻孔机 (42)（六）螺旋钻孔机 (43)（七）全套管钻机 (43)（八）旋挖钻机 (44)（九）深层搅拌机 (44)（十）成槽机 (45)（十一）冲孔桩机 (45)七、混凝土机械 (46)（一）一般规定 (46)（二）混凝土搅拌机 (46)（三）混凝土搅拌运输车 (47)（四）混凝土输送泵 (47)（五）混凝土泵车 (48)（六）插入式振捣器 (48)（七）附着式、平板式振捣器 (48)（八）混凝土振动台 (49)（九）混凝土喷射机 (49)（十）混凝土布料机 (50)八、钢筋加工机械 (50)（一）一般规定 (50)（二）钢筋调直切断机 (50)（三）钢筋切断机 (51)（四）钢筋弯曲机 (51)（五）钢筋冷拉机 (52)（六）钢筋冷拔机 (52)（七）钢筋螺纹成型机 (52)（八）钢筋除锈机 (53)九、木工机械 (53)（一）一般规定 (53)（二）带锯机 (53)（三）圆盘锯 (54)（四）平面刨（手压刨） (54)（五）压刨床 ( 单面和多面 ) (54)（六）木工车床 (55)（七）木工铣床 (裁口机) (55)（八）开榫机 (55)（九）打眼机 (55)（十一）磨光机 (56)十、桥隧施工机械 (56)（一）地下施工机械一般规定 (56)（二）顶管机 (56)（三）移动模架（MZ900S型） (57)（四）运架一体机（ZQY900B型） (59)（五）架桥机（HZQ900） (64)（六）运梁车（TLC900） (66)十一、焊接机械 (67)（一）一般规定 (67)（二）交（直）流焊机 (68)（三）氩弧焊机 (69)（四）点焊机 (69)（五）二氧化碳气体保护焊机 (69)（六）埋弧焊机 (69)（七）对焊机 (70)（八）竖向钢筋电渣压力焊机 (70)（九）气焊（割）设备 (70)（十）等离子切割机 (71)（十一）仿形切割机 (72)十二、其他中小型机械 (72)（一）一般规定 (72)（二）咬口机 (72)（三）剪板机 (72)（四）折板机 (72)（五）卷板机 (73)（六）坡口机 (73)（七）法兰卷圆机 (73)（八）套丝切管机 (73)（九）弯管机 (73)（十）小型台钻 (73)（十一）喷浆机 (74)（十二）柱塞式、隔膜式灰浆泵 (74)（十三）挤压式灰浆泵 (74)（十四）水磨石机 (75)（十五）混凝土切割机 (75)（十六）通风机 (75)（十七）离心水泵 (75)（十八）潜水泵 (76)（十九）深井泵 (76)（二十）泥浆泵 (77)（二十一）真空泵 (77)（二十二）手持电动工具 (78)十三、其他作业工种安全操作规程 (79)（一）人工搬运安全操作规程 (79)（二）高处作业安全技术操作规程 (80)（三）架子工安全操作规程 (81)（四）起重指挥安全操作规程 (81)（五）电工安全技术操作规程 (82)（六）气焊（割）安全操作规程 (83)（七）爆破工安全操作规程 (84)（八）潜水作业安全操作规程 (85)（九）机械修理安全操作规程 (87)（十）钢筋工安全操作规程 (88)（十一）木工安全技术操作规程 (88)（十二）混凝土工安全技术操作规程 (89)一、通用规程1、操作人员必须体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，经过环境、职业健康安全教育培训和所从事作业的环境职业健康安全技术交底后方可上岗，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定，严禁酒后作业、疲劳作业。
全套管钻机安全操作规程（3篇）
全套管钻机安全操作规程第一章总则第一条为了确保全套管钻机的安全运行，保证作业人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于全套管钻机的安全操作。
第三条全套管钻机作业人员须遵守本规程的各项规定，按照操作手册进行作业，确保安全作业。
第二章作业前的安全准备第四条作业前，必须对全套管钻机进行设备巡检，并在巡检记录簿上做好记录。
第五条确保全套管钻机的维护保养工作得到及时的执行，保障设备设施的正常运行。
第六条严格执行设备设施的技术规范和使用说明，确保设备的正常操作。
第七条在作业前，应对作业现场进行必要的安全检查，清除作业现场的障碍物和其他妨碍作业的物品。
第八条对作业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保其能够正常、熟练地操作全套管钻机。
第三章作业中的安全措施第九条在作业中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十条作业前，必须对设备设施的润滑和冷却系统进行检查，确保其正常运行，防止发生漏油或温度过高的情况。
第十一条在作业现场，必须安装防护栏杆和安全护栏，确保作业人员的安全。
第十二条作业人员必须熟悉全套管钻机的各项功能和操作方法，严禁擅自操作不熟悉的设备。
第十三条严禁在全套管钻机运行时进行维修和清理作业，必须在设备停机后方可进行。
第十四条在作业过程中，严禁超负荷使用全套管钻机，必须按照设备的额定负荷进行作业。
第十五条在作业中，严禁将全套管钻机放置在高风险区域，如高处、斜坡等，以免发生意外。
第四章作业后的安全措施第十六条在作业结束后，必须对全套管钻机进行设备检查，清理设备上的残留物，确保设备的干净整洁。
第十七条严格按照设备使用手册上的规定对全套管钻机进行维护保养工作，定期对设备进行检修和润滑。
第十八条作业结束后，必须关闭设备的电源和气源，并切断电源和气源的供应，以确保设备处于安全状态。
第十九条对于发生设备故障的情况，必须及时报告维修人员，并停止使用设备，直至故障得到修复。
【全套】安全操作规程
目录●第一章电工安全操作规程●第二章印刷机安全操作规程●第三章开槽机安全操作规程●第四章分纸机安全操作规程●第五章打钉机安全操作规程●第六章空压机安全操作规程●第七章平车安全操作规●第八章挑边车安全操作规程●第九章烫朴机安全操作规程第一章电工安全操作规程第一条目的：本规程用于指导电工正确操作。
第二条适用范围：本规程适用于指导本厂电工的操作与安全操作。
第三条定义；无。
第四条权责4.1.人事部负责本制度的制订及修改。
4.2.本制度主要由人事部负责监督其执行，安全主任协助监督。
4.3.电工操作人员严格按此制度执行。
第五条规范内容：5.1.电工从业人员必须经电工专业专门培训合格并持特种作业操作资格证书方可上岗作业。
5.2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
5.3.电工操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
5.4.维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，最好派专人监护，防止他人中途送电。
5.5.使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5.6.工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
5.7.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
5.8.工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
5.9.检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
5.10.工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
5.11.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
第二章印刷机安全操作规程第一条目的：本规程用于指导印刷机工人的正确操作。
机械工安全操作规程范本
机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度，规范机械工的日常操作行为，减少事故发生的可能性。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。
1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程，并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。
机械工应严格按照规程进行操作，确保自己的安全，并且负责维护设备的正常运行。
第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作（1）了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项；（2）确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全；（3）检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员；（4）确认工作场所的安全环境，排除潜在危险因素。
2.2 操作流程（1）佩戴个人防护装备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等；（2）按照操作要求，正确操作机械设备；（3）严禁超负荷使用机械设备，确保设备的正常运行；（4）遵循设备停机、断电要求进行操作；（5）操作结束后，停止设备运行，进行设备检查；（6）将工具、设备归位，并妥善保管。
第三章机械工安全常识3.1 急救常识（1）了解常见的机械工伤害类型，如切割伤、挤压伤、灼伤等；（2）了解基本的急救方法，如止血、包扎等；（3）掌握紧急情况下的自救和求救方法。
3.2 安全设备和防护装备（1）了解安全设备和防护装备的种类和使用方法；（2）佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；（3）熟悉安全设备的使用方法，并且定期检查维护安全设备的有效性。
3.3 设备的日常维护（1）定期检查设备的运行情况，如有异常应及时维修；（2）定期清洁设备，保持设备的正常运行；（3）遵循设备维护要求进行设备保养。
第四章安全事故处理4.1 安全事故报告（1）发生安全事故后，机械工应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施；（2）及时向相关部门上报安全事故的详细情况；（3）配合安全相关部门进行事故调查，提供实际相关资料。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。
电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假.5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少2—3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业.开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。
机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘）及木块.10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点.15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励.17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
机械压力机安全操作规程
机械压力机安全操作规程一、前言机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了保证工作过程的安全性，按照相关法规和规范，制定本安全操作规程，明确机械压力机的安全操作要求，并告知操作人员执行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的操作人员。
三、安全操作规程1、操作前的准备工作1.1 操作人员应熟悉机械压力机的结构、工作原理和操作方法，掌握机械压力机的各项安全技术规范。
1.2 检查机械压力机的电源和接地是否正常，确认操作环境整洁干净，没有杂物和障碍物。
1.3 检查机械压力机的润滑系统是否正常运作，润滑部位是否足够润滑。
1.4 确认机械压力机的防护装置完好，各个开关和按钮是否灵敏正常，液压系统是否无泄漏。
1.5 穿戴合适的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。
2、操作过程中的安全措施2.1 操作人员应站稳在指定的工作位置，不得跨越或踩踏禁止进入的区域。
2.2 操作人员不得戴有松动的衣物、首饰等物品，以免发生卡住或卷入事故。
2.3 操作人员应保持专注，注意观察工作状态和参数，并随时做好记录。
2.4 操作人员不得将手指、手部或其他身体部位放在运动部件下，以免发生夹伤或切割伤。
2.5 操作人员应随时保持机械压力机的清洁，定期清除机械压力机的废渣和垃圾，防止积累导致安全隐患。
3、操作注意事项3.1 操作人员不得擅自改变机械压力机的工作参数，以免发生运行异常或事故。
3.2 操作人员在操作过程中应随时留心机械压力机的各项指示，如压力、温度和震动，并根据需要进行调整和维护。
3.3 操作人员在机械压力机运动过程中，不得用手触摸运动部件，如有需要，应使用隔离工具或操作杆。
3.4 操作人员应定期对机械压力机进行检查和维护，如发现异常或故障，应立即停机处理或上报相关部门。
3.5 操作人员应配合相关工作人员进行例行检查和维护，不得拒绝、阻碍或干扰相关工作。
四、事故处理和报告4.1 若发生机械压力机事故，操作人员应立即停机，并通知相关工作人员进行处理。
机械工安全技术操作规程
机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。
机械工安全操作规程
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
化工设备安全作业指导书-操作规程(全套设备)
10.3、超过额定负荷不吊
10.4、信号不明、重量不明不吊
10.5、吊运通道线上有人不吊
10.6、斜挂不吊
10.7、氧气、乙炔气瓶等有爆炸性物品不吊
10.8、设备有危机安全的故障不吊
11、钢丝绳有下列情况之一时，应予以报废。
11.1、有被烧伤、明显扎伤和受过死角拧钮，部分压变形。
1、行车安全操作规程..............................................2.1
2、砂轮机安全操作规程............................................2.2
3、千斤顶使用安全操作规程........................................2.3
11.2、断丝在一个捻距内大于10%，吊危险品大于5%。
11.3、表面钢丝磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的40%以上或整股钢丝绳折断。
11.4、在遭受突然停车等猛烈拉力下有损坏或长度超过5%。
设备安全作业指导书
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砂轮机安全操作规程
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1、除维修工外，其余人员未经领导批准，不得随意使用砂轮机。
(4)在金属容器内使用电动工具时，应另设临时开关，并应指定专人在外监护。
设备安全作业指导书
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手拉葫芦安全操作规程
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1、应遵守《行车安全操作规程》中的有关规定。
2、手拉葫芦安装要牢固可靠。
7、磨工件时，不准用力过大或撞击砂轮，过大或过小手控困难的工件，禁止在砂轮机上磨削。
8、在同一砂轮上禁止两人同时作业，更不准在砂轮侧面磨削工作。
全套管钻机安全操作规程技术交底
全套管钻机安全操作规程技术交底1. 前言全套管钻机是一种高效、节能的石油勘探钻机，广泛应用于石油、天然气等行业。
全套管钻机的大规模使用要求我们切实做好安全生产工作，避免因无法避免的事故给我们带来损失。
本文介绍全套管钻机安全操作规程，旨在通过技术交底提高工人安全生产意识，保障工作安全。
2. 安全操作规程2.1. 钻机安装与卸下1. 安装时要选好地点，确保平整和稳定。
2. 按照规定程序严格进行，安装钻机的过程中，要认真检查固定螺栓、牵引链等零配件，确保安全并在钻机稳定时进行。
3. 卸下钻机时，必须注意安全，保证人员不受伤害，不损坏设备。
2.2. 钻井现场工作1. 到井口前要佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等，确保自身安全。
2. 现场必须设立“管道抽放井口标识”，并经三包示范点、安全教育基地指导，采取固定、塞堵等防护措施。
3. 确定井场地基情况和设备工艺参数，遵循操作规程，对设备进行严密审查和检测，确保完好无损。
4. 操作时注意维护包括井口、螺栓、钻井平台等设备的稳定。
5. 操作人员必须随时监视井口，防止人员下坠，必须悬挂尼龙绳或其他钢丝绳，并在进行钻井或修孔前进行安全拉线。
2.3. 维护与保养1. 定期维护全套管钻机，包括检查油压、带快等，确保全部设备可靠运行。
2. 随时检查设备工作情况，发现存在问题及时处理。
3. 发现机器出现故障时必须立即停机，反馈信息到维修部门，避免出现更大的安全隐患。
4. 定期将设备对应的垃圾清理干净，以防恶劣环境对设备产生不良影响。
3. 技术交底1. 通过会议、报告等方式宣传安全生产知识，提高工人的安全生产认识。
2. 在每次班前，加强员工安全教育，并查看是否佩戴安全防护用品，例如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
3. 安排工人参加“三包教育公开课”，接受岗位培训，开展各类安全生产培训、检测等活动，强化员工安全意识。
4. 定期组织例行召开安全会议，及时处理发现的问题，推动形成企业自我管理机制。
车间机械的安全操作规程
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
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全套-机械设备安全操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中国电建集团河南工程公司 XNYAQ-2019机械设备安全操作规程新能源事业部2019年1月发布1、各项目结合实际，根据所使用机械种类，制定出相对应的机械设备安全操作规程汇编，经主管安全领导审批后发布。
2、本规程汇编中列出的操作规程，项目可根据需要进行筛选。
3、所有机械操作间、处，必须悬挂该机械设备安全操作规程和岗位安全操作规程。
4、操作人员必须严格遵守岗位安全操作规程，按机械设备安全操作规程进行操作。
5、项目如使用新机械、新设备，应将新机械、新设备的操作规程上报工程管理处，以便标准增补更新。
6、此安全标准适用于中国电建集团河南工程公司新能源工程事业部。
.为保障机械设备的正确、安全使用，发挥机械郊能，确保安全生产，制定本规程。
.本规程适用于本公司承担的建筑、安装及检修工程施工过程中各种类型机械设备的使用。
.机械设备使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2.机械设备安全操作规程的一般规定.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得国家行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
.现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
.机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
.凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。
由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
.新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准进行测试和运转。
.机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。
.机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。
.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。
挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
.在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
.停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
.机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
.当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
.汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。
.对本规程尚未列入的机型,各级机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订项目部安全技术操作规程后,方可投入使用。
机械设备安全操作规程目录1.塔式起重机安全操作规程2.履带式起重机安全操作规程3.汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程4.电动葫芦安全操作规程5.桥式起重机安全操作规程6.门式起重机安全操作规程7.施工升降机安全操作规程8.物料提升机安全操作规程9.叉式起重机安全操作规程10.机动翻斗车安全操作规程11.装载机安全操作规程12.轮式拖拉机安全操作规程13.载重汽车安全操作规程14.电动卷扬机安全操作规程15.千斤顶安全操作规程16.空气压缩机安全操作规程17.混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程18.混凝土搅拌运输车安全操作规程19.钢筋切断机安全操作规程20.钢筋弯曲机安全操作规程21.钢筋调直机安全操作规程22.液压弯管机安全操作规程23.板框式滤油机安全操作规程24.真空滤油机安全操作规程25.电动潜水泵安全操作规程26.交流电焊机安全操作规程27.埋弧焊机安全操作规程28.氩弧焊机安全操作规程29.气体保护焊机安全操作规程30.碰焊机安全操作规程31.等离子切割机安全操作规程32.热处理设备安全操作规程33.逆变式焊机(含直流\脉冲)安全操作规程34.焊条烘箱安全操作规程35.压刨机安全操作规程36.圆锯床安全操作规程37.砂轮机安全操作规程38.搓丝机安全操作规程39.打桩机安全操作规程40.高处作业吊篮安全操作规程41.套丝机安全操作规程42.挖掘机安全操作规程43.蛙式打夯机安全操作规程44.桩头切割机操作规程45.钻床安全操作规程46.圆盘锯安全操作规程47.无齿锯安全操作规程48. X射线机安全操作规程49. 钢筋调直切断机安全操作规程50. 直螺纹滚丝机安全操作规程51. 钢筋箍筋弯曲机安全操作规程52. 切割机安全操作规程53. 压路机安全操作规程54. 点焊、对焊机安全技术操作规程55. 混凝土泵车安全操作规程56. 台钻安全操作规程57. 柴油发电机安全操作规程58. 水压机安全操作规程59.车床操作规程60. 风动工具安全操作规程61. 刨床安全操作规程62. 电动工具安全操作规程63. 机动绞磨安全操作规程64. 牵引机安全操作规程65. 无人机安全操作规程66. 液压机安全操作规程67. 张力机安全操作规程一、塔式起重机安全操作规程1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。
2.操作人员必须了解起重机的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。
严禁非本机人员或酒后上岗操作。
3.操作人员工作前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。
4.起重机的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
5.操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。
严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。
6.操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。
闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。
7.起重机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
8.起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。
作业时，除与指挥人员交流外，不得使用通讯工具；个人通讯工具和电子设备如手机、电脑、游戏机等不得带入操作室。
未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
9.起重机的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。
特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。
10.操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，司机均应得到指挥人员明确的信号方可开始操作。
动作前先鸣铃示意，发出戒备信号。
如发现信号不清，不要随意操作。
11. 工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。
落钩时应低速档放。
起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。
12.起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。
13.起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。
14.起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。
15.操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票应拒绝起吊：无专人指挥或指挥信号不明确；重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体；物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施；起重机上发现爆炸品或危险品；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风；物体上站人，物体上有浮置物未清除者；重量达到额定负荷的95%及以上者；吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；夜间工作照明不足，看不清作业范围，指挥信号不明。
16.操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。
.重量达到额定负荷的90%及以上；.两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；.起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；.起重机械在输电线下方或其附近工作时。
爆炸品、危险品必须起吊时。
17.起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。
18.多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机械运行的安全监护工作。
认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。
19.在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行试吊（吊重物离地10cm左右，连续上下数次）确认可靠后方可进行工作。
20.工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。
21.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。