IE工业工程与生产计划(ppt 34页)

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附带作业
随属主作业附带发生 重复的作业
准备作业 生产1批发生的作业
宽
作业宽放
随属主作业而非重复发 生附带的作业
现场宽放
可谓管理宽放，为了管 理的宽放
方便宽放 人的生理需要宽放 放 疲劳宽放 为了恢复疲劳的宽放
除外作业 管理不完备项目
具体范例
冲压、焊接、装配作业
机器、物件的操作处理， 材料的装卸、量测
七项改善的必要性
1.生产系统发生变更时 2.因应技术的进步和变化时 3.设计变更时 4.现状的工厂布置能率不佳时 5.生产常有增减时 6.现场有必要移动时 7.新产品投入时
七项改善的原则：
1.目的要明确 2.考虑生产要素(4M) 3.提高水准 4.最短移动与流程 5.利用立体空间 6.安全与满足 7.具有弹性
记
同时实施品质检
工程的一部份省 略之
在生产工程中，原 材料、零件或产品 被废除时表示之。
号
查
实施加工为主， 同时也搬运工作
作业流程图
领料 分纸压线 印刷 开槽 打钉
成型、检查
全工程分析总括表
搬运工程分析(活性度分析)
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储存 原材料、零件或产品根据计划存放的过程表示。
D
暂存
原材料、零件或产品被移动到某处暂时停留的状 态表示之。
(流 动 线 )
(区 分 )
实施品质检查为
主，同时实施数
依工程要素的顺 在工程管理上要区 复 序关系表示之 分之
合
量检查 实施数量检查为 主，同时实施品 质检查
(省 略 )
(废 弃 )
实施加工为主，
品质 检查
原材料、零件或产品的数量或个数予以点测，将 其结果和基准做比较，而判定批量的合格、不合 格或良品、不良品的过程表示之。
移动
原材料、零件或产品，从某地方移到其他所发生 的变化位置表示之(不含处理东西)
处理 原材料、零件或产品为了其它行动(加工、搬运、
东西 检查、储存或暂存)做收集准备所发生表示之。
换模换线、收班整理 调整、待料、注油
整理、整顿、早会、洽谈 饮水、上厕所 慢慢动作、整理
待工、闲聊、重修
人的 稼 动观测分 析
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作业指导书之要点
1.产品名称 2.零件、材料 3.使用设备、治工具 4.花费在主体作业的时间 5.操作步骤、要点、窍门 6.品质要点 7.安全
计划与控制
前置式生产计划 滚动式生产计划
1、以批量生产为基础； 2、采用后拉式生产； 3、“零”库存概念的导入； 4、随时掌握生产进度； 5、适时调整生产计划； 6、以客户交期为导向。
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稼动分析(工作抽查)
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范例：
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P(Productivity : 产量 ) Q(Quality : 质量 ) C(Cost : 成本 ) D(Delivery : 交期/时效 ) M(Morale : 士气 ) S(Safety : 安全 ) E(Environment : 环境 )
生产四要素
人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法\技术(Method)
工业工程与生产计划
前言 IE? 现场的七大任务 生 产 四 要 素 工程分析 搬运工程分析 稼动分析(工作抽查) 生产线平衡 动作分析 动作经济的原则 工厂规划的改善 作业指导书 计划与控制
前
言
工业工程(Industrial Engineering简称IE), 于1900年始创于美国，当时受了泰勒(F.W.Taylor 1856-1915)倡导科学管理(时间研究)之外，还有 吉伯莱慈夫妇 (F.B.Gilbreth1868-1924)的动作 研究和艾默孙(H.Emerson)甘特(H.L.Ganrt)的管 理研究及亨利福特(Henry Fond)的大量生产流程 之作业方式研究等，由于这些管理大师的大力推 动而发展到IE的实施。
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工程分析：
将生产和作业方法进行调查分析，来掌 握问题点的手法，从原材料至完成产品 为止，顺沿着工程的流动把各工程用记 号表示，作成作业流程图。再聚集全工 程的总括表，经分析结果予以定量，便 可找出问题点。
工程分析的记号分为三大类：
1.稼动
，产生附加价值的作业。
2.准稼动
，现状的方式是
不可避免的，但是大力去改善可以
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动作分析
动作分析是动作研究，从作业者 的动作顺序来观察要素动作，不 产生附加价值的作业或作业者周 边的治工具配置等，作为改善检 讨之着眼点的手法。
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百度文库
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工业工程(Industrial Engineering)：是关于 人员、物料、设备以及能源等整体系统 的设计、改善与装置的一门技术，它利 用数学、物理学、自然科学与社会科学 的专门知识和技法，并且应用工程分行 及设计的原理和方法，对于上述系统所 可能得到的结果予以规定、预测和评估。
现场的七大任务
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免除的作业。
3.非稼动 业。
D, 不产生附加价值的作
工 程 记 号 和 内 容
工程 加工
检
查 搬 运 停 滞
辅 助 记 号
记号 名称
内
容
加工
原材料、零件或产品，以作业目的用物理的或科 学的使其变化状态表示之。
数量 原材料、零件或产品的数量或个数予以点测，将 检查 其结果和基准做比较，而得知差异的过程表示之
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生产线平衡
依照流动生产的工程顺序，从生产 目标算出周期时间，将作业分割或 结合，使各工作站(工程)的负荷均 匀，提高生产效率的技法，叫做生 产线平衡。
生产线作业编成三种状况
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40
30
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稼动分析是人和机械的稼动状态，以 瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到 的结果予以分类、记录)周而复始的采 取抽样方式，列入对象现象的发生率作 为实用上可以满足信赖度和精度，用统 计来推定之方法。
人的稼动状态分析
分类 稼 动
准稼动
非稼动
内容
直接实际参与有附加
主要作业 价值的作业(作业者工
作内容有所不同)
动作分析基本要素三大类：
第一类：推行工作时必要的动作。
第二类：有此动作就会延迟第一 类的动作。
第三类：并没有进行工作的动作。
动作经济的原则
为了排除人的无谓(浪费)动作， 利用人体工学原理使其动作最 经济而获得正确、快速、轻松、 安全的工作，提高效率的一种 动作改善方法。
动作经济的要点：
1.尽量利用东西的力量(惯性、重力) 动作以最短距离为原则 工具和材料尽量靠近作业着前面的配
置
动作经济原则的四项基本想法：
一.不必要的动作要减少(免掉) 动作时包含双手、双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除重量物和勉强的资势而轻
轻松松
作业现场配置列：
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工厂规划的改善
工厂在推行生产活动时，务必 考虑到厂房内的设备、机械、 治工具、物料搬运等，如何有 系统的安排与布置，期使达到 最经济、安全、有效率的活用 而提高生产力。