机械零件工程制图规范

5.10.1 冲压件技术要求。
1)、未注圆角；
2)、不可有横向毛刺，纵向毛刺控制在 0.05 以下；
3)、注意折弯方向;
4)、切断面不可有明显的生锈现象；
5)、折弯的根部、先部都应控制在公差范围内；
6)、表面不可有明显的划伤、斑点；
7)、孔的测量方法：
A、测量孔的公差下限值时，自重小于 3gf 的塞规应能从孔内自由下落，
B、测量孔的公差上限值时，自重大于 10gf 的塞规应不能从孔内自由下落；
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8)、加圆框尺寸为重点管理尺寸,应按重点管理尺寸规定进行管理;
9)、满足 RoHS 要求。
5.10.2 注塑件技术要求。
5 工程制图规范
5.1 工程制图软件
规定工程制图的软件使用 Soldworks2005 版。任何人未经批准，不可擅自使用更新的版本，以
保证文档的兼容性。
5.2 工程图投映方式及布局
5.2.1 工程图投映方式
规定工程图视图投影方式为第三角投映法。
5.2.2 工程图布局
图幅及视图选择适当比例,保证图面上的细节清晰可见（需要时使用局部放大视图）。视图, 文字
1)、硬度;
2)、未注圆角；
3)、轴上不可留有碎屑、粉末等；
4)、零件表面及螺纹部分需研磨加工；
5)、加圆框尺寸为重点管理尺寸，应按重点管理尺寸规定进行管理;
6)、满足 RoHS 要求;
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5.10.4 弹簧件参数及技术要求。 5.10.4.1 弹簧件参数见下表。
部服务器查阅： \\192.168.109.7\技术部共享文档\标准图框。
5.4 线型、图层
5.4.1 对零件轮廓线，尺寸线，对称中心线等线型的设置见下表。
类型 零件轮廓线
尺寸线 对称中心线 局部视图图标 局部视图边界
剖切线 剖面线
其他
线型 实线 实线 点划线 点划线 点划线 虚线 实线 自定
线宽 0.35mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm
图5
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5.6.4 尺寸与公差精度 尺寸与公差精度根据需要确定。
5.6.5 尺寸布局 尺寸之间间隔均匀、适当，尺寸文字一般置于尺寸线的中央。
5.6.6 尺寸编号 尺寸按从左到右,从上到下的顺序依次编号，按①、②、③……顺序递增,针对某个视图可按照
5)、零件的最大变形应控制在 L/200 以内；
6)、齿形、孔口部位严禁披峰，齿形严禁短射、 残缺，孔壁严禁拉伤；
7)、未注圆角 R0.2 以下；
8)、未注表面粗糙度 12.5μmRmax;
9)、孔的测量方法：
A、测量孔的公差下限值时，自重小于 3gf 的塞规应能从孔内自由下落，
B、测量孔的公差上限值时，自重大于 10gf 的塞规应不能从孔内自由下落，
变更内容 Description: 填写“几处尺寸变更及尺寸变更区域”；
担当 SGN: 填写完整的中文名字；
批准 APP：填写完整的中文名字。
5.9 标题栏的填写
5.9.1 标题栏应按下面的说明全部填写及签名。
型号 Model：填写机种型号，如 DM-520A； 零件名称 Description：填写零件名称，中/英文对照（中文在上，英文在下）； 零件编号 Part Code： 如 1501-1001-1000(内销)/1501-1001-B000（外销）；
头宽 W:箭头长 L=1:2:4，具体设置见图 2。
图2 5.6 尺寸、公差 5.6.1 尺寸标注标准及尺寸延伸线设置
尺寸标注标准规定为 ISO。打开 Solidworks 工具下的选项命令,在文件属性标签下的出详图分支 中,设定尺寸标注标准为 ISO,设置尺寸延伸线与零件轮廓线间隙及超出尺寸线为 0.6mm,见图 3。
设计 Planed By：设计人签名及日期；
制图 Drawn By：制图人签名及日期；
审核 Inspected By：审核人签名及日期；
标准化审查 Standard By： 图纸标准化审查人签名及日期；
批准 Approved By：最终批准人签名及日期。
5.10 “技术要求”栏的标准是按冲压、注塑、轴类、弹簧、齿轮分类而制作。
8 1 位数为 8 号字;2 位数为 7 号字;3 位数为 6 号字
10
7 字体高度：3mm
间距：1mm
其他注释
Dotum/仿宋-GB2312
根据情况自定
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5.8 变更栏的填写 5.8.1 变更栏应按下面的说明全部填写。
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5.10.5.2 齿轮件技术要求。
1)、浇口、模号、顶针位置须与设计者商定；
2)、顶针及浇口痕迹低于零件表面 0.2 以内;
3)、未注平行度、直角度应控制在公差范围内；
4)、未注拔模斜度应控制在公差范围内；
3.2 产品结构设计人员或绘图员负责结构工程图、组件图、爆炸图等的绘制。
3.3 项目经理负责图纸技术审核。
3.4 文控中心标准化审核员对图纸进行标准化审核。
3.5 技术副总负责图纸批准。
3.6 文控中心资料管理员负责图纸归档管理及发行等。
4 相关文件
4.1 《技术本部文件管理规定》
4.2 《机芯产品工艺文件、资料管理规定》
1）、浇口、模号、顶针位置须与设计者商定；
2）、顶针及浇口痕迹低于零件表面 0.2 以内;
3）、未注平行度、直角度应控制在公差范围内；
4）、未注拔模斜度应控制在公差范围内；
5）、齿形、孔口部位严禁披峰，齿形严禁短射、残缺，孔壁严禁拉伤；
6）、未注圆角；
7）、孔的测量方法：
A、测量孔的公差下限值时，自重小于 3gf 的塞规应能从孔内自由下落，
表面处理 Surface：零件表面处理要求，如电镀等；
最终处理 Finish：零件最后处理，如加硬，脱脂等；
材料 Material：零件材质，需填写清楚具体型号，如 POM，M90-44；
投影 Projection：视图投影方式为第三角投影法；
单位 Unit：没有特别说明的情况下，图纸尺寸单位为毫米；
d 线径 D 中心径 D2 外径 Nt 有效圈数 L0 自由长度 Pi 初张力 K 弹性系数 L1 工作长度L1 P1 工作长度L1时荷重 L2 工作长度L2 P2 工作长度L2时荷重
绕卷方向 两端挂钩夹角 热处理
mm mm mm T mm g g/mm mm gf mm gf
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制定： 批准：
批准日期：
审核： 生效日期：
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说明等内容布局均匀、合理。
5.3 图框
规定使用标准图框模版(A1、A2、A3、A4,其中 A4 有横向与纵向两种),模版电子文档登录技术
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公差等级 Tolerance： 共 4 级（用 A、B、C、D 表示）；
图纸比例 Scale： 采用符合国家标准的比例，如 1:1,1:2；
数量 Q’ty：一个产品上使用该零件数量；
B、测量孔的公差上限值时，自重大于 10gf 的塞规应不能从孔内自由下落，
以上的测量，在零件经 100℃ 2H,-40℃ 2H 的高低温保存后，也应能满足要求；
8）、模具认定时，供应商应提出成形条件；
9）、加圆框尺寸为重点管理尺寸，应按重点管理尺寸规定进行管理;
10）、满足Leabharlann RoHS 要求。5.10.3 轴类件技术要求。
5.10.4.2 弹簧件技术要求。
１)、毛刺高度控制在 0.05 以下；
２)、加圆框尺寸为重点管理尺寸,应按重点管理尺寸规定进行管理;
３)、满足 RoHS 要求;
5.10.5 齿轮件参数及技术要求。
5.10.5.1 齿轮件参数。
齿形 螺旋角 螺旋方向 分度圆 齿顶圆 齿数 模数 压力角 齿顶间隙 公法线长度 精度等级
从外到内顺时针编号,编号尽可能放在尺寸的前面。对于像 4-R0.5 类型的尺寸标注,编号后需加上 a1,a2,a3,a4 以示区分,如①a1、①a2、①a3、①a4,图纸上要注明 a1,a2,a3,a4 所在地方。另外诸如零 件表面粗糙度等不易测量的标注不进行编号。 5.7 字体
类型 尺寸 公差 表面粗糙度 局部视图图标、剖切线及向视 图等箭头标识符号
标记 Mark：零件图纸变更标识符号和变更处数。
“ ”表示第一次变更;“
” 表示第一次变更 2 处；
修订版 Rev.：图纸的变更次数。第一次变更为 01，第二次变更为 02，以此类推；
日期 Date：变更日期按“年.月.日”方式填写，如 07.01.23;
参考编号 Ref No.：填写“零件变更通知书” 编号；
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