机械零件工程制图规范

B、测量孔的公差上限值时，自重大于 10gf 的塞规应不能从孔内自由下落；
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8)、加圆框尺寸为重点管理尺寸,应按重点管理尺寸规定进行管理;
9)、满足 RoHS 要求。
5.10.2 注塑件技术要求。
设计 Planed By：设计人签名及日期；
制图 Drawn By：制图人签名及日期；
审核 Inspected By：审核人签名及日期；
标准化审查 Standard By： 图纸标准化审查人签名及日期；
批准 Approved By：最终批准人签名及日期。
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5.10 “技术要求”栏的标准是按冲压、注塑、轴类、弹簧、齿轮分类而制作。
APP
C l a s Ts olerance
等级 分区Division
0~5
≥ 5~20
A
B
± 0.10 ±0.07 ± 0.10 ± 0.15
≥ 20~50 ± 0 . 1 5 ± 0 . 2 0
≥ 50~100 ± 0 . 2 0 ± 0 . 3 0
图5
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5.6.4 尺寸与公差精度 尺寸与公差精度根据需要确定。
5.6.5 尺寸布局 尺寸之间间隔均匀、适当，尺寸文字一般置于尺寸线的中央。
5.6.6 尺寸编号 尺寸按从左到右,从上到下的顺序依次编号，按①、②、③……顺序递增,针对某个视图可按照
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公差等级 Tolerance： 共 4 级（用 A、B、C、D 表示）；
图纸比例 Scale： 采用符合国家标准的比例，如 1:1,1:2；
数量 Q’ty：一个产品上使用该零件数量；
5 工程制图规范
5.1 工程制图软件
规定工程制图的软件使用 Soldworks2005 版。任何人未经批准，不可擅自使用更新的版本，以
保证文档的兼容性。
5.2 工程图投映方式及布局
5.2.1 工程图投映方式
规定工程图视图投影方式为第三角投映法。
5.2.2 工程图布局
图幅及视图选择适当比例,保证图面上的细节清晰可见（需要时使用局部放大视图）。视图, 文字
8 1 位数为 8 号字;2 位数为 7 号字;3 位数为 6 号字
10
7 字体高度：3mm
间距：1mm
其他注释
Dotum/仿宋-GB2312
根据情况自定
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5.8 变更栏的填写 5.8.1 变更栏应按下面的说明全部填写。
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字体 Dotum Dotum Dotum
Dotum
字号 10 8 10
14
所有视图（剖视图、向视图、
Dotum
14
局部视图等）标识符号
变更代码 尺寸编号 标题栏填写的内容 变更栏填写的内容
技术要求
Dotum Dotum Dotum/仿宋-GB2312 Dotum/仿宋-GB2312 Dotum（英文及数字） 仿宋-GB2312（中文）
自定
颜色 黑色 黑色 红色 黑色 黑色 黑色 黑色 自定
5.4.2 图层的设置见图 1。
图1
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5.5 箭头（型状、大小）
规定箭头(包括尺寸箭头,剖面/视图箭头)为 30°燕尾型箭头;箭头大小可设置为： 箭头高 H:箭
5.10.1 冲压件技术要求。
1)、未注圆角；
2)、不可有横向毛刺，纵向毛刺控制在 0.05 以下；
3)、注意折弯方向;
4)、切断面不可有明显的生锈现象；
5)、折弯的根部、先部都应控制在公差范围内；
6)、表面不可有明显的划伤、斑点；
7)、孔的测量方法：
A、测量孔的公差下限值时，自重小于 3gf 的塞规应能从孔内自由下落，
5)、零件的最大变形应控制在 L/200 以内；
6)、齿形、孔口部位严禁披峰，齿形严禁短射、 残缺，孔壁严禁拉伤；
7)、未注圆角 R0.2 以下；
8)、未注表面粗糙度 12.5μmRmax;
9)、孔的测量方法：
A、测量孔的公差下限值时，自重小于 3gf 的塞规应能从孔内自由下落，
B、测量孔的公差上限值时，自重大于 10gf 的塞规应不能从孔内自由下落，
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1 目的
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规范机械零件工程制图工作,提高制图的质量和效率。
2 适用范围
适用于技术本部开发的产品零件工程图、组件图、爆炸图等。
3 职责
3.1 产品结构设计人员负责零件三维设计及修改。
d 线径 D 中心径 D2 外径 Nt 有效圈数 L0 自由长度 Pi 初张力 K 弹性系数 L1 工作长度L1 P1 工作长度L1时荷重 L2 工作长度L2 P2 工作长度L2时荷重
绕卷方向 两端挂钩夹角 热处理
mm mm mm T mm g g/mm mm gf mm gf
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部服务器查阅： \\192.168.109.7\技术部共享文档\标准图框。
5.4 线型、图层
5.4.1 对零件轮廓线，尺寸线，对称中心线等线型的设置见下表。
类型 零件轮廓线
尺寸线 对称中心线 局部视图图标 局部视图边界
剖切线 剖面线
其他
线型 实线 实线 点划线 点划线 点划线 虚线 实线 自定
线宽 0.35mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm 0.1mm
制定： 批准：
批准日期：
审核： 生效日期：
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说明等内容布局均匀、合理。
5.3 图框
规定使用标准图框模版(A1、A2、A3、A4,其中 A4 有横向与纵向两种),模版电子文档登录技术
1）、浇口、模号、顶针位置须与设计者商定；
2）、顶针及浇口痕迹低于零件表面 0.2 以内;
3）、未注平行度、直角度应控制在公差范围内；
4）、未注拔模斜度应控制在公差范围内；
5）、齿形、孔口部位严禁披峰，齿形严禁短射、残缺，孔壁严禁拉伤；
6）、未注圆角；
7）、孔的测量方法：
A、测量孔的公差下限值时，自重小于 3gf 的塞规应能从孔内自由下落，
头宽 W:箭头长 L=1:2:4，具体设置见图 2。
图2 5.6 尺寸、公差 5.6.1 尺寸标注标准及尺寸延伸线设置
尺寸标注标准规定为 ISO。打开 Solidworks 工具下的选项命令,在文件属性标签下的出详图分支 中,设定尺寸标注标准为 ISO,设置尺寸延伸线与零件轮廓线间隙及超出尺寸线为 0.6mm,见图 3。
标记 Mark：零件图纸变更标识符号和变更处数。
“ ”表示第一次变更;“
” 表示第一次变更 2 处；
修订版 Rev.：图纸的变更次数。第一次变更为 01，第二次变更为 02，以此类推；
日期 Date：变更日期按“年.月.日”方式填写，如 07.01.23;
参考编号 Ref No.：填写“零件变更通知书” 编号；
1)、硬度;
2)、未注圆角；
3)、轴上不可留有碎屑、粉末等；
4)、零件表面及螺纹部分需研磨加工；
5)、加圆框尺寸为重点管理尺寸，应按重点管理尺寸规定进行管理;
6)、满足 RoHS 要求;
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5.10.4 弹簧件参数及技术要求。 5.10.4.1 弹簧件参数见下表。
表面处理 Surface：零件表面处理要求，如电镀等；
最终处理 Finish：零件最后处理，如加硬，脱脂等；
材料 Material：零件材质，需填写清楚具体型号，如 POM，M90-44；
投影 Projection：视图投影方式为第三角投影法；
单位 Unit：没有特别说明的情况下，图纸尺寸单位为毫米；
图4 5.6.3 尺寸引线标注方式设置
在标注斜角、圆角、孔、柱子时,尺寸引线尽可能采用有折弯的标注方式标注。具体设置在文件属 性标签下的尺寸标注分支中,单击“引线”按钮,勾选“取代标准的引线显示”复选框,在径向和倒角尺 寸文字栏目下选用第二种尺寸引线方式就可以了,线性尺寸引线方式选用第一种，角度尺寸引线方式根 据具体情况自定，见图 5。
图3 5.6.2 孔和柱子尺寸标注
对于孔和柱子直径尺寸,须显示尺寸文字另一端的箭头。打开 Solidworks 选项命令,在文件属性 标签下的尺寸标注分支中,在箭头一栏下勾选“显示第二端向外箭头(径向)”复选框就可以了，见图 4。
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3.2 产品结构设计人员或绘图员负责结构工程图、组件图、爆炸图等的绘制。
3.3 项目经理负责图纸技术审核。
3.4 文控中心标准化审核员对图纸进行标准化审核。
3.5 技术副总负责图纸批准。
3.6 文控中心资料管理员负责图纸归档管理及发行等。
4 相关文件
4.1 《技术本部文件管理规定》
4.2 《机芯产品工艺文件、资料管理规定》
B、测量孔的公差上限值时，自重大于 10gf 的塞规应不能从孔内自由下落，
以上的测量，在零件经 100℃ 2H,-40℃ 2H 的高低温保存后，也应能满足要求；
8）、模具认定时，供应商应提出成形条件；
9）、加圆框尺寸为重点管理尺寸，应按重点管理尺寸规定进行管理;
10）、满足 RoHS 要求。
5.10.3 轴类件技术要求。
5.10.4.2 弹簧件技术要求。
１)、毛刺高度控制在 0.05 以下；
２)、加圆框尺寸为重点管理尺寸,应按重点管理尺寸规定进行管理;
３)、满足 RoHS 要求;
5.10.5 齿轮件参数及技术要求。
5.10.5.1 齿轮件参数。
齿形 螺旋角 螺旋方向 分度圆 齿顶圆 齿数 模数 压力角 齿顶间隙 公法线长度 精度等级
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5.10.5.2 齿轮件技术要求。
1)、浇口、模号、顶针位置须与设计者商定；
2)、顶针及浇口痕迹低于零件表面 0.2 以内;
3)、未注平行度、直角度应控制在公差范围内；
4)、未注拔模斜度应控制在公差范围内；
变更内容 Description: 填写“几处尺寸变更及尺寸变更区域”；
担当 SGN: 填写完整的中文名字；
批准 APP：填写完整的中文名字。
5.9 标题栏的填写
5.9.1 标题栏应按下面的说明全部填写及签名。
型号 Model：填写机种型号，如 DM-520A； 零件名称 Description：填写零件名称，中/英文对照（中文在上，英文在下）； 零件编号 Part Code： 如 1501-1001-1000(内销)/1501-1001-B000（外销）；
件管理规定》及《机芯产品工艺文件、资料管理规定》执行。
D O N O T S C A L E D R A W IN G R e visio n
修订
标记 修订版
Mark Rev. 1x 2x 3x 4x 5x 6x
日期
Date
参考编号
Ref No.
变更内容
Description
担当
SGN
批准
公差等级
从外到内顺时针编号,编号尽可能放在尺寸的前面。对于像 4-R0.5 类型的尺寸标注,编号后需加上 a1,a2,a3,a4 以示区分,如①a1、①a2、①a3、①a4,图纸上要注明 a1,a2,a3,a4 所在地方。另外诸如零 件表面粗糙度等不易测量的标注不进行编号。 5.7 字体
类型 尺寸 公差 表面粗糙度 局部视图图标、剖切线及向视 图等箭头标识符号
以上的测量，在零件经 100℃ 2H,-40℃ 2H 的高低温保存后，也应能满足要求；
10)、模具认定时，供应商应提出成形条件；
11)、加圆框尺寸为重点管理尺寸应按重点管理尺寸规定进行管理;
12)、满足 RoHS 要求;
5.11 其他
5.11.1 对冲压件，要标明冲压的方向。 5.12 图纸的管理
各种图纸作成经审批之后，交文控中心进行管理，根据需要受控发放。具体按《技术本部文