混凝土施工安全技术措施
混凝土浇筑施工安全技术措施
混凝土浇筑施工安全技术措施
1、泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应常常检查其连接的牢靠性、平安性及管道的稳定性。
泵送混凝土管道堵塞时，应准时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。
堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。
2、衬砌混凝土浇筑时必需掌握浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。
3、衬砌台车端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固。
混凝土浇筑过程中应支配专人检查挡板及支撑的平安状况。
4、混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车消失变形等特别状况时，作业人员应准时撤离作业平台，隐患消退后方可恢复作业。
5、仰拱应分段一次整体浇筑，并依据围岩状况严格限制一次施工长度；填充混凝土与仰拱混凝土分开浇筑；工作区应有专人监护，并设警示标志。
6、仰拱施工应配备有足够的强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。
7、仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理。
8、栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5km/h。
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混凝土工程的施工安全技术措施
混凝土工程的施工安全技术措施混凝土工程是建筑工程中最基础、最重要的一环，它不仅直接关系着建筑物的承重能力、承载能力和安全性，而且涉及到很多的施工安全问题。
为此，在混凝土工程中应当注意施工安全，制定合理的施工安全技术措施。
下面，我们将从多个方面详细介绍混凝土工程的施工安全技术措施。
1.施工安全计划制定混凝土工程在施工前必须要制定详尽的施工安全计划，包括安全措施、安全标志与警示、施工人员安全培训、安全措施配备和应急预案等方面。
在施工过程中，必须在计划的基础上落实细节，保持警觉，做到安全第一，严格按照操作规程，着装必须符合安全要求。
2.施工现场管理混凝土施工现场是一个紧张而危险的活动场所，必须严格执行现场管理制度，采取严密的安全防护措施，确保施工过程的安全。
首先要划定施工区域，明确各工作站的工作职责，并规定各种使用准则。
其次，施工现场必须配备符合标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、作业服和防护眼镜等防护措施。
还要制定危险源监测措施，保证在施工过程中及时发现危险源，控制危险源，避免事故发生。
3.现场设备和施工物资管理现场设备和施工物资的管理对保证施工过程的安全极为重要。
所有设备和物资的选型必须经过安全合理性、稳定性等多方面的考量，合格的设备和物资必须具有相应的证照，严禁使用不能继续使用或未通过专业检验的设备和物资。
同时，这些设备和物资的存储和使用必须严格按照规定进行，每个设备和物资都应有操作说明，并保证设备和物资的有效使用和保养，减少设备和物资的失效和损坏。
4.施工作业安全管理混凝土施工作业之前必须准备保证施工作业安全的设备和工具，并保证这些设备的有效性和合理使用。
混凝土施工作业前应上岗培训，确保施工人员都掌握了安全作业知识，不得擅自操作，不得越权操作。
同时，施工现场的杂物应清除干净，保证施工区域的整洁干净，减少摔倒或其他意外事故的发生。
5.施工前严格质量检验在施工前，必须对混凝土原材料进行严格的监控和检验，保证混凝土原材料的质量符合标准。
混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施
混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施范本1：一、混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施1.1 施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，必须做好以下准备工作：1.1.1 安全培训和教育所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和教育，了解混凝土浇筑施工的安全操作规范和风险防控措施。
1.1.2 设立施工区域边界在施工现场周围设置安全标识并建立围栏，确保只有授权人员才能进入施工区域。
1.1.3 清理施工现场清理施工现场上的杂物，确保施工现场干净整洁，避免杂物造成人员滑倒或其他意外伤害。
1.2 施工过程中的安全防护措施在混凝土浇筑施工过程中，必须采取以下安全防护措施：1.2.1 护栏和标识在施工现场设置合适的护栏和标识，确保人员不会接触到危险区域，防止坍塌、高处坠落或机械碰撞等事故。
1.2.2 个人防护装备所有参与施工的人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止意外伤害。
1.2.3 作业平台和安全设施为施工人员搭建稳固的作业平台，并设置合适的防护栏杆、安全网和防护网，保障施工人员的安全。
1.3 施工后的安全措施在混凝土浇筑施工完成后，应采取以下安全措施：1.3.1 清理施工现场清理施工现场上的残留材料和设备，确保施工现场的安全整洁。
1.3.2 收集和处理废弃物将废弃的混凝土和其他废弃物收集起来，并按照相关规定进行处理，以避免对环境造成污染。
1.3.3 审核施工质量对混凝土浇筑施工的质量进行审核，并记录施工过程中的关键信息，以便后续的质量验收和分析。
附件：混凝土浇筑施工安全防护示意图法律名词及注释：1. 施工：指在一定的施工条件下，按照设计要求进行建筑、设备、装饰等工程的施工活动。
2. 安全培训和教育：指对施工人员进行安全方面的知识培训和操作技能教育，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 坍塌：指建筑物或结构物因不稳定而发生倒塌或垮塌的现象。
范本2：一、混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施1.1 施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，需完成以下准备工作：1.1.1 建立安全管理体系建立健全混凝土施工安全管理体系，确保施工过程的安全可控。
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
混凝土施工安全技术措施
混凝土施工安全技术措施一、施工缝处理安全技术(1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
(2)多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面上下层同时操作。
(3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
(4)检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。
使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。
当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
(5)用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
(6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施(1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
混凝土浇筑安全技术措施
混凝土浇筑安全技术措施混凝土在建筑中起到重要的作用，是建筑物的骨架，承受建筑物的重量和荷载。
然而，混凝土浇筑是一个危险的过程，一旦出现失误可能会导致严重的事故。
因此，在混凝土浇筑过程中，必须采取安全技术措施来确保工人和建筑物的安全。
1. 工作人员安全防护在混凝土浇筑现场，工作人员应统一着装，戴好必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
最好是统一穿戴用工服和安全带。
并制定好安全操作规程，告知工作人员如何正确使用机器，操作程序，进出工地等。
2. 施工区域安全标识在施工区域周围、混凝土泵车、设备前后方等设立标志并采取隔离措施，路面要铺设防滑垫，以方便工人和设备的进出并防止工人跌倒等意外事件的发生。
3. 严格的组织管理施工前，要组织工作人员进行专业化的技术培训和安全教育，并要求具有资质的工人具有相应的技能。
同时要注意安全保洁，及时处理混凝土泼洒等问题。
发生任何事故要及时报告。
4. 单位工程混凝土浇筑计划应提前制定混凝土浇筑计划、批量、配合比、标志及其他技术要求，是施工现场有秩序（包括浇筑和加固混凝土、伸缩缝、支撑等）。
同时要注意天气状况，如遇恶劣天气，应适当减缓施工速度，以保证安全。
5. 使用高质量的混凝土和工具设备确定混凝土配方时，要根据不同的工程要求选择合适的配合比，避免水分过多，导致混凝土强度降低，极易引发事故。
同时，使用的工具设备要符合要求，并经过检验和年度维保，避免因工具设备老化导致损坏，并保持其正常使用状态。
6. 注意混凝土浇筑过程中的安全措施在混凝土浇筑过程中，必须注意安全措施。
例如，混凝土泵车和自卸车要严格遵守标志和信号灯，不得滞留在施工区域。
要仔细检查管道和泵车，强制使用底喷器。
当混凝土被铺设后，必须使用机械或人工进行均匀压实，并采取湿润措施确保混凝土的正常固化。
各种安全措施需不断强调，让工人对使用过程中所需注意事项有充分的了解和认识，才能保证施工安全。
综上所述，混凝土浇筑安全技术措施是不可或缺的。
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一种结构形式，其安全性关乎整个建造的稳定性和耐久性。
在进行混凝土工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中安全可控。
本文将详细介绍混凝土工程安全技术交底的重要性及具体内容。
一、施工现场安全措施1.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂物堆积，保持通道畅通，减少意外伤害的发生。
1.2 安排专人负责施工现场安全管理，定期检查施工现场安全设施的完好情况，及时处理安全隐患。
1.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的人身安全。
二、混凝土浇筑安全技术2.1 确保混凝土浇筑前已完成相关检查，包括模板安装、钢筋绑扎等工作，避免施工过程中浮现问题。
2.2 混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑高度，避免因浇筑速度过快或者高度过高导致混凝土分层或者渗漏。
2.3 严格控制混凝土浇筑的质量和厚度，避免因浇筑不均匀或者质量不达标导致结构强度不足。
三、混凝土养护安全技术3.1 养护混凝土时应根据气候条件合理安排养护时间和方法，避免因养护不当导致混凝土龟裂或者强度不足。
3.2 定期检查混凝土养护情况，及时补充养护水，确保混凝土养护效果良好。
3.3 避免在混凝土未彻底养护结束前进行其他施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土工程质量验收4.1 在混凝土工程完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合要求。
4.2 确保混凝土工程的质量验收过程严格按照像关标准和规范进行，避免因验收不严谨导致质量问题。
4.3 对于质量不达标的混凝土工程，应及时整改并重新进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术交底记录5.1 在混凝土工程安全技术交底过程中，应做好相关记录，包括交底时间、内容、参预人员等信息。
5.2 交底记录应保存完整，作为工程质量和安全管理的重要依据，以备日后查证和追溯。
5.3 定期对安全技术交底记录进行检查和整理，及时更新和补充，确保记录的准确性和完整性。
浇筑混凝土安全技术措施
浇筑混凝土安全技术措施浇筑混凝土是建筑工程中最常见和重要的工序之一，但同时也是最危险的部分之一，因为在浇筑混凝土时需要面对各种潜在的危险，例如重物意外坠落、高处作业、电气与机械损伤、易燃性、浓烟和毒气侵袭等等。
为了确保工作人员的安全，在浇筑混凝土过程中，必须采取一系列安全技术措施。
1. 进行安全培训和教育：在建造工地施工人员进行施工前，应该进行安全培训和教育，告知施工人员有关人身伤害、物体坠落、电气危险等可能发生的危险。
此外，应还向工人提供必要的安全设备和安全知识，以确保他们充分了解工作场所的风险和安全操作规程。
2. 选择合适的防护设施：施工现场应设有适当的防护设备。
建筑工地上应设立可移动护栏、安全网等，以限制施工人员的行动范围、杜绝气胀等危险。
对于悬挂在高空的危险部位，应使用防护网或安全舱来保护工人。
3. 安置合理的标志和标识：在工地施工期间，施工现场应围以围挡。
建筑工程中设置合适的安全标示牌和警示灯会严格执行，警示施工人员不得在受保护的区域内随意行动，同时引起临近地区人们的注意。
4. 使用正确的安全工具设备：施工人员在浇筑混凝土时必须穿戴安全帽、工地鞋、安全带、眼镜，等安全设备，以保证人身安全。
同时，应根据需要准备正确的工具和维护设备，防止操作失误和事故。
5. 合理规划进出材料道路：建筑工地上材料的运输也涉及多个安全因素。
建筑设施材料运输应有固定进出道路和合理准备的卸点，是确保相关车辆行驶安全的必要步骤。
6. 使用适宜的混凝土：混凝土还是施工建筑工程不可缺少的建材，其本质品质关乎施工质量，所以需要在选择材料时，应按照高质量优先的原则，在严格检查材料的基础上进行选择。
同时，为防止混凝土卡塞或放速过快造成施工事故，合理控制混凝土的放料速度，将混凝土的放底速度控制在设计范围内。
7. 突发事件应急处理：混凝土施工过程中可能出现紧急情况，如水、电、气等设施失控、突发火灾、人员生命危险等，应准备好应急救援预案，采取必要的应急措施，并及时拨打施工现场的警察、消防及医疗救援等相关应急服务部门，以保护人员和财产安全。
混凝土施工安全保障技术措施
混凝土施工安全保障技术措施
1.施工前准备：
在混凝土施工前，必须对施工现场进行全面的勘测和测量，确保施工
现场的安全。
同时要编制详细的施工方案，明确施工步骤和方法；并制定
施工计划，合理安排施工进度。
还需要做好材料的调配和供应，确保施工
材料的质量和充足的供应。
2.施工人员安全教育：
3.安全设施的设置：
在混凝土施工现场，需要设置相应的安全设施，如安全围挡、防护网、警示标志等，以确保施工人员的安全。
同时，还需要按照相关规定配备必
备的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.施工现场的安全管理：
混凝土施工现场需要有专门的安全管理人员进行管理，并制定详细的
安全管理制度和操作规程。
对施工现场进行定期的巡查和检查，及时发现
并排除安全隐患。
同时，还要做好现场卫生和整洁工作，确保施工现场的
整体秩序和安全。
5.施工机械的安全操作：
6.施工过程的安全措施：
在混凝土施工过程中，一些常见的安全措施包括：防止模板倒塌和坍塌，采取适当的支撑措施；防止模板的横向移动，采取固定措施；防止线
缆夹断，采取合理的布设方式等。
7.施工的防护措施：
在施工过程中，特别是在高处施工时，必须采取相应的防护措施，如固定防护网、安全绳等，以防止意外坠落和身体伤害。
8.安全应急预案：
总之，混凝土施工安全保障技术措施非常重要，可以最大限度地降低施工过程中的安全风险，保障施工人员的生命安全和工程质量的稳定。
施工单位应该高度重视混凝土施工安全保障工作，严格按照相关规定和标准进行操作。
现浇混凝土基础的施工安全技术
现浇混凝土基础的施工安全技术混凝土基础施工是建筑工程中的重要环节，施工过程中需要严格控制安全风险，保障工人和工程的安全。
本文将介绍现浇混凝土基础施工的安全技术，以确保施工过程的安全。
一、工地安全1.施工现场要划定明确的安全警戒线，禁止非施工人员进入工地。
施工现场应设置明显的安全标志和警示牌，提醒人们注意施工区域。
2.工地入口和出口处需要设立合理的防护措施，如施工门、通道等，以避免行人和车辆相互干扰。
3.对施工区域进行布置，将易发生风险的区域划分出来，并采取相应的防护措施，如设立安全网、安全带等。
二、施工设备安全1.混凝土搅拌车应定期进行检查和维护，保证其正常运行。
在使用混凝土搅拌车时要注意车辆的稳定性，避免出现翻车等事故。
2.混凝土泵车和输送管道需要定期检查，防止发生泵送不畅等问题。
在使用过程中需要设置防护装置，防止泵送管道脱落等意外情况。
3.电动工具、起重机械等设备需要经过合格的检测和维护，确保其使用安全可靠。
在使用这些设备时需要注意使用方法和安全操作规程。
三、安全防护措施1.施工人员应穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
防护用品应符合相关标准，并定期检查和更新。
2.对混凝土坍落度进行合理控制，以避免出现坍塌现象。
坍塌高度超过规定范围时，应暂停浇注，并采取相应的补救措施。
3.使用钢筋时需要进行适当的保护，避免钢筋的损坏和伤人。
在搬运和布置钢筋时需要使用合适的工具和安全设备。
四、施工操作安全1.浇注混凝土前，应将施工区域的杂物清理干净，并拆除掉多余的支撑物。
施工过程中要注意高处作业的安全，严禁趴着浇筑混凝土。
2.混凝土浇筑过程中需要严格控制浇注速度和厚度，保持混凝土的均匀性。
对特殊部位，如柱子和墙体等，需要采用合适的模板和支撑措施，以确保施工质量和安全。
3.混凝土浇筑后要进行适当的养护，防止混凝土泄漏和坍塌。
施工现场要设置警示牌，提醒人们避免触碰混凝土。
总结混凝土基础的施工安全是建筑工程中的重要环节，涉及到众多安全细节。
混凝土浇筑安全技术措施.
混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，为了确保施工质量和施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍混凝土浇筑过程中常见的安全技术措施，以帮助施工人员加强安全意识、提高操作技能，降低事故风险。
1. 工地准备阶段的安全措施在混凝土浇筑前，必须对工地进行充分的准备，以确保浇筑过程的安全顺利进行。
具体安全措施如下：- 清理工地：清理工地上的杂物和障碍物，确保浇筑区域平整，防止施工交通事故和工地伤害。
- 搭建围栏：在浇筑区域周围搭建围栏，标明禁止入内的标志，防止无关人员和物品进入，避免安全事故发生。
- 检查施工设备：对混凝土泵、搅拌机等施工设备进行检查，确保其正常工作，并定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。
- 设置安全通道：在工地内设置安全通道，确保施工人员的流动通畅，防止拥挤导致的人员伤害。
2. 施工操作阶段的安全措施在混凝土浇筑过程中，操作人员需严格按照施工规范进行操作，并采取相应的安全技术措施，以确保操作安全。
具体安全措施如下：- 穿戴安全装备：施工人员应穿戴符合安全规范的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，防止头部、脚部和手部受伤。
- 遵守操作规程：施工人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作，不得擅自变更操作方式，避免操作失误引发事故。
- 防止坍塌：在高边坡区域或架空浇筑时，应按要求设置防坠落保护措施，如安装护栏或设置安全网，防止坍塌事故发生。
- 防止混凝土喷溅：在浇筑过程中，应注意控制喷射压力，防止浇筑时混凝土喷溅，避免施工人员被溅射的混凝土击伤。
- 确保通风良好：在密闭空间内浇筑混凝土时，应确保通风良好，防止浇筑过程中产生有毒气体积累，对施工人员造成危害。
- 防止混凝土失火：在混凝土运输和浇筑过程中，应注意防止混凝土失火，如禁止吸烟、燃放火种等，避免引发火灾事故。
3. 浇筑结束后的安全措施混凝土浇筑完成后，施工人员需要采取相应的安全措施，确保施工区域安全整洁。
混凝土施工安全技术措施
混凝土施工是建筑工程中的关键环节，但也是一个高风险的工序。
为了保证施工过程的安全性和质量，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全控制措施和事故应急方面，介绍混凝土施工的安全技术措施。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工前，必须做好充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 施工现场的准备：确保施工现场平整、整洁，清除障碍物，搭建安全防护设施，如围挡、挡板、警示标志等。
同时，要保证施工现场通风良好，防止有毒气体积聚。
2. 员工培训：对参与施工的员工进行必要的培训，包括施工操作规程、安全技术要求、事故应急预案等方面的知识培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 施工材料的检查和质量控制：对施工所需的混凝土材料进行检查，确保其质量符合要求。
同时，要对混凝土的搅拌机、运输车等设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工方案的制定：根据施工现场的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工的先后顺序、施工工艺、安全措施等，确保施工过程有条不紊、安全可控。
二、施工过程中的安全控制措施混凝土施工过程中，存在众多的安全风险，需要采取一系列的措施进行控制和预防。
以下是一些常见的安全控制措施：1. 施工现场的安全防护：设置安全警示标志，指示施工区域，禁止无关人员进入施工现场。
同时，设置安全围挡，确保施工现场的安全。
2. 个人防护措施：施工人员必须穿戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
同时，要注意施工现场的卫生环境，防止滑倒等意外事故。
3. 安全操作规范：施工人员必须按照操作规程进行施工，不得违章操作。
特别是在使用施工机械设备时，要严格按照操作规程操作，防止发生意外。
4. 混凝土搅拌机的安全控制：在使用混凝土搅拌机时，要确保设备正常运转，及时清理杂物，防止堵塞。
同时，在停止使用搅拌机时，要切断电源，并进行必要的维护和保养。
5. 安全交底和安全监督：在施工前，要对施工人员进行安全交底，明确各自的责任和安全措施。
混凝土工程施工技术措施
混凝土工程施工技术措施引言概述：混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中采取的一系列措施和方法，旨在确保混凝土工程的质量和安全。
本文将从材料准备、施工前准备、施工过程、施工质量控制和施工后维护五个方面，详细阐述混凝土工程施工技术措施。
一、材料准备：1.1 选用合适的混凝土材料：根据工程要求和设计规范，选择适宜的水泥、骨料、掺合料等混凝土原材料，确保其质量符合标准。
1.2 材料贮存和保护：材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和受污染。
同时，应定期检查材料的质量，并采取相应的保护措施，防止质量下降。
1.3 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计规范，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。
二、施工前准备：2.1 地基处理：对于土质较差的地基，应进行必要的处理，如填筑、夯实等，以提高地基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无杂物，为后续的施工工作提供良好的条件。
2.3 施工机具和设备准备：检查施工机具和设备的完好性，确保其能够正常工作。
同时，根据具体工程要求，准备相应的模板、支撑和脚手架等辅助设备。
三、施工过程：3.1 混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和方法，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳、防风等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、施工质量控制：4.1 施工现场质量监督：设立专门的质量监督人员，对施工现场进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.2 施工工艺控制：严格按照工艺要求进行施工，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保施工质量符合设计要求。
4.3 施工质量检测：对混凝土强度、密实度等关键指标进行检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、施工后维护：5.1 混凝土养护：对已完成的混凝土工程进行养护，保持湿润、遮阳、防风等，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑施工安全技术措施
混凝土浇筑施工安全技术措施混凝土浇筑是建筑工程中的重要施工环节，也是一个安全风险较高的工序。
为了保障施工人员的安全，避免意外事故的发生，必须执行一系列的安全技术措施。
本文将介绍混凝土浇筑施工的安全技术措施，以及在混凝土浇筑施工中应遵守的安全规定。
前置工作在混凝土浇筑施工之前，应进行充分的前置工作，包括：•检查混凝土浇筑现场的平整度和坡度是否符合要求。
•检查模板安装及支撑是否结实。
•检查混凝土浇筑现场的临时支撑是否牢固。
•清除混凝土浇筑现场的杂物和垃圾，确保施工区域的干净整洁。
•确认混凝土浇筑现场的通风及照明是否正常。
安全技术措施施工人员的安全对参与混凝土浇筑施工的人员，应当进行必要的安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识，了解高处工作的安全要求，熟悉各种安全器具的使用和维护方法，避免因为操作不当或缺乏知识而发生安全事故。
同时，施工现场应设立足够数量、标志清晰易识别的安全警示牌，以便提醒施工人员注意安全事项。
高处作业安全混凝土浇筑施工中，高处作业是一个比较危险的环节。
针对高处作业的安全问题，应遵守以下安全规定：•在高处作业时，应确保高处设备、设施和材料具备足够的安全强度和刚性，防止高处设施由于松动、破坏等原因造成安全事故;•高处作业时，现场应设置安全围栏、框架、网、安全带等安全措施，确保施工人员不会坠落;•进入高处作业区域的施工人员应操作熟练，必须佩戴人身安全防护用品，如安全带，保证人员的安全。
混凝土坍落度在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土坍落度的控制，以确保混凝土的质量和施工的安全。
如果混凝土坍落度过高，会导致施工人员无法稳定站立，可能会发生坍塌事故；如果混凝土坍落度过低，则可能会造成混凝土在浇筑过程中出现空鼓、漏筋等情况，从而影响混凝土的质量和强度。
为了控制混凝土坍落度，施工方需要实施以下系统、细致的措施：•按照建设方提出的要求，进行混凝土比例准备、拌合、搅拌、运输等作业；•对混凝土进行及时的试验，以确保混凝土的强度、坍落度和其他物理指标符合建筑方要求；•在混凝土浇筑过程中，施工人员应根据施工方案进行操作，并遵守相关安全条例及工艺规定。
浇筑混凝土安全技术措施
浇筑混凝土安全技术措施混凝土是建筑工程中常用的基础材料之一，浇筑混凝土是建筑工程的关键环节之一。
为了确保浇筑混凝土的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍浇筑混凝土时需要注意的安全技术措施，以确保工程的顺利进行和人员的安全。
一、工程准备阶段的安全技术措施在浇筑混凝土前的工程准备阶段，需要做好以下的安全技术措施：1. 确保施工区域的安全：在浇筑混凝土前，需要对施工区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等存在，以确保施工人员的安全。
2. 检查施工设备：在浇筑混凝土前，需要对浇筑设备进行检查，确保设备正常工作，避免因设备故障而导致的事故发生。
3. 设立安全警示标志：在施工现场周边和施工区域内，需要设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，避免闯入危险区域。
二、施工过程的安全技术措施在浇筑混凝土的施工过程中，需要注意以下的安全技术措施：1. 佩戴个人防护装备：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、口罩等，以保护自身安全。
2. 设置警戒线：在浇筑混凝土的周边区域，需要设置警戒线，严禁未经允许的人员进入施工区域，避免人员意外伤害和混凝土的污染。
3. 合理安排人员和机械设备：在施工过程中，需要合理安排人员和机械设备的位置，保持通道畅通，避免人员和设备碰撞造成的事故发生。
4. 注意混凝土的滑移性：混凝土在浇筑过程中具有一定的滑移性，施工人员需要注意站稳脚跟，避免因混凝土的滑移而摔倒或受伤。
5. 控制施工速度：在浇筑混凝土的过程中，需要控制施工速度，避免过快或过慢造成的质量问题或安全隐患。
6. 定期维护设备：在施工过程中，需要定期对浇筑设备进行维护和检修，确保设备的正常工作，避免设备故障导致的事故。
三、施工后的安全技术措施浇筑混凝土结束后，还需要做好施工后的安全技术措施：1. 清理现场：在施工结束后，需要进行现场的清理工作，清除混凝土残渣和杂物，以确保施工区域的整洁和人员的安全。
2. 检查施工质量：浇筑混凝土结束后，需要对混凝土的质量进行检查，确保其符合工程要求，避免由于施工质量问题导致的安全隐患。
混凝土施工安全技术措施
混凝土施工安全技术措施混凝土施工是建筑工程中常见的一项重要工作。
然而，由于其特殊的施工环境和作业过程，混凝土施工中存在着一些潜在的安全风险。
为了保障工人的安全和施工质量，施工单位必须严格遵守相应的安全技术措施。
本文将介绍混凝土施工中常见的安全技术措施。
1. 安全教育培训在混凝土施工前，施工单位应对所有参与施工工作的人员进行必要的安全教育培训。
培训的内容应包括施工现场的安全规定、操作规程、紧急情况处理等，以提高工人的安全意识和技能。
2. 施工现场的标识和警示在混凝土施工现场，应设置明显的标识和警示牌，以提醒工人注意安全。
这些标识和警示牌应包括施工区域的边界、危险区域和禁止入内的区域等。
3. 安全防护设施混凝土施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带、安全帽、安全鞋等。
工人在施工中应正确佩戴和使用这些防护设施，以防止意外伤害的发生。
4. 机械设备的安全操作在混凝土施工中，常用的机械设备包括搅拌机、输送泵、浇筑机等。
施工单位应确保这些设备的安全操作，并对操作人员进行专业培训。
操作人员在使用机械设备时，应熟悉设备的使用方法和安全注意事项，严禁擅自调试或维修设备。
5. 施工现场的清理和整理混凝土施工过程中会产生大量的废弃物和杂物。
这些废弃物和杂物应及时清理和整理，以保持施工现场的整洁和安全。
同时，施工单位应定期进行施工现场的检查，确保施工区域没有松动的楼梯板、垂直坠落物品等安全隐患。
6. 紧急救援和逃生设施在混凝土施工现场，施工单位应设置紧急救援和逃生设施。
这些设施应包括急救箱、灭火器、安全出口和逃生通道等。
同时，施工单位应组织紧急救援演练，提高工人应对紧急情况的能力。
7. 考虑施工环境因素混凝土施工需要考虑不同的环境因素，如天气条件、地质条件、地下管线等。
发生恶劣的天气或地质条件时，施工单位应采取相应的安全措施，如停工、加强支护等。
施工人员也应时刻关注周围的地下管线，避免损坏和意外发生。
总结起来，混凝土施工安全技术措施是保障施工现场安全的重要组成部分。
混凝土工施工安全技术详细措施
混凝土工施工安全技术详细措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其施工安全非常重要。
本文将介绍混凝土工施工的安全技术详细措施。
施工前安全措施1.现场勘测：进行施工前，必须对施工现场进行勘测，确定现场的地形、构造、地下管线等情况，避免施工中出现意外。
2.工地清理：在施工前，必须清理周围地面，防止工程机械损坏或影响施工安全。
3.告知施工人员：告知施工人员施工前的安全措施和注意事项，确保他们知道自己的工作职责和安全要求。
4.管理场地：对施工人员的工作区域进行管理和标识，以防止施工人员误入危险区域。
施工中安全措施1.安装安全设施：在混凝土施工现场，必须配置完善的安全设施，如防护网、降落伞、工作带等，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场通畅：为了保证混凝土浇筑的均匀和顺畅，必须保证施工现场通畅，如移动杂物、放置备件等。
3.监督混凝土搅拌：在搅拌混凝土时，施工人员必须保持注意力集中，不得外出或进行别的工作。
同时，监督搅拌机器的运转，确保其正常工作状态。
4.监督浇筑混凝土：在浇筑混凝土时，必须加强施工人员的监管，确保施工过程中出现的安全问题能够及时处理。
同时，在浇筑混凝土时，必须保持混凝土的均匀性和温度，并在浇筑之前进行充分的检查和测试，防止浇筑过程中出现任何问题。
施工后安全措施1.设立障碍物：在施工完成后，必须设立障碍物或放置标志牌，以指示工地的安全区域。
此外，还要对现场材料和工具进行清理。
2.安全保护：为确保混凝土在未来的使用安全，必须进行必要的检查和测试，并确定施工过程中的关键节点。
另外，在混凝土施工完成后，必须尽快进行保护，以保证其长期稳定性。
3.人员教育：在施工完成后，必须开展有关安全方面的教育培训，以加强工作人员的安全意识。
同时，结合施工过程中所发生的安全问题，总结施工经验，为以后的混凝土施工提供参考。
总结混凝土工施工是一项危险的工作，必须十分注重施工安全，不断完善安全技术措施和管理制度。
只有保持高度的安全意识，才能确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土施工安全技术及应急处理方案
《混凝土施工安全技术及应急处理方案》混凝土施工是建筑工程中至关重要的环节之一，它关系到建筑物的结构强度和稳定性。
然而，混凝土施工过程中存在着诸多安全风险，如果不加以重视和妥善处理，可能会导致严重的安全事故，给施工人员的生命财产安全带来巨大威胁。
制定科学合理的混凝土施工安全技术及应急处理方案具有极其重要的意义。
一、混凝土施工安全技术要点（一）施工准备阶段1. 人员培训在混凝土施工开始前，应对所有参与施工的人员进行全面的安全培训，包括施工操作规程、安全注意事项、紧急救援知识等。
培训应采用理论讲解与实际操作相结合的方式，确保施工人员能够熟练掌握相关技能。
2. 设备检查与维护对混凝土施工所需的机械设备进行严格的检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
检查内容包括搅拌设备、运输车辆、泵送设备等的性能、安全装置是否齐全有效等。
发现问题及时进行维修或更换，严禁带病作业。
3. 现场布置合理规划混凝土施工场地，设置好原材料堆放区、搅拌区、运输通道、泵送设备放置区等，确保施工现场的道路畅通、布局合理。
要做好现场的排水措施，防止积水影响施工安全。
4. 安全防护措施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏、安全网、警示标志等。
防护栏应牢固可靠，高度符合要求；安全网应张挂严密，不得有漏洞；警示标志应醒目清晰，起到警示作用。
（二）混凝土搅拌与运输1. 搅拌设备安全操作严格按照搅拌设备的操作规程进行操作，操作人员应经过培训合格后方可上岗。
在搅拌过程中，要注意观察设备的运行情况，发现异常应及时停机检查。
定期对搅拌设备进行维护保养，确保其性能稳定。
2. 运输车辆安全行驶运输混凝土的车辆应符合相关标准要求，驾驶员应具备相应的驾驶证和从业资格证。
在运输过程中，要遵守交通规则，保持车速适中，避免急刹车、急转弯等危险行为。
要注意车辆的稳定性，防止混凝土泄漏。
3. 泵送设备安全使用泵送混凝土时，要确保泵送设备的安装牢固可靠，管道连接严密。
混凝土施工安全技术措施
混凝土施工安全技术措施混凝土工程是建筑工程中常见的一项工程，但同时也存在较高的安全风险。
为了保障工人的安全，减少事故发生的可能性，需要在施工过程中采取一系列的安全技术措施。
1. 施工前的安全准备在开工前，必须对施工现场进行全面的安全检查。
该检查应按照国家有关规定要求和相应标准进行。
检查内容应该包括施工现场的周边环境、基础设施、设备和工具的处置、施工现场人员的安全教育、安全警示标志的设置等方面。
在确保无隐患的情况下，方可进行混凝土施工。
2. 施工现场的安全标识在施工现场，应标明相关用途的有关安全标示，以辅助工人识别施工过程中存在的危险所在。
在现场设置有关警示牌、提示牌、警戒线等设施用于进行安全警示以及限制施工人员的行动范围。
另外，施工现场还应分配专人进行管理和监控，确保现场各项规章制度得到严格执行。
3. 安全工具的使用施工时使用的工具和设备必须符合国家标准，不存在任何隐藏的危险。
操作工人必须熟练掌握工具设备的使用方法，遵守相关的施工规范和操作规程，保持专注，注意保持工作场地和设备的清洁和整洁，及时发现并排除设备故障风险。
在混凝土浇筑时，必须使用符合要求的钢筋布置模板和支撑架，确保墙体支撑稳定。
4. 防护措施在混凝土浇铸时，必须配备符合相关要求的防护措施，如头盔、防护镜、手套等，从而有效保障工作人员的安全。
同时，在进行高处作业时，还需采取防护措施，如安装护栏、安全带等，在保障施工质量的同时保证工人的安全。
5. 环境保护在混凝土施工结束后，需要进行安全销号，及时清理施工过程中产生的废料和材料，并对施工现场进行清洁，确保环境得到有效保护。
同时，施工过程中水的有效利用也很重要，应该将废水集中处理，避免直接排放，从而达到环保要求。
6. 安全教育混凝土施工安全问题直接关乎施工人员的生命健康，因此在施工之前，应该对施工工人进行全面的安全教育。
教育内容包括：危险品知识、安全操作规程、安全用品的使用方法、紧急反应措施等。
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１．冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
２．多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面上下层同时操作。
３．使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
４．检查风砂枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。
使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。
当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
５．用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
使用冲毛枪操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
６．仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施
１．安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
２．开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
３．启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
４．搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
５．未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
６．拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
７．操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。
８．用手推车运料时，不得超过其容量的３／４，推车时不得用力过猛和撒把。
三、混凝土运输的安全技术措施
１．手推车运输
（１）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过３％。
（２）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。
（３）向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。
（４）推车途中，前后车距在平地不得少于２m，下坡不得少于１０m。
（５）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
（６）行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
２．汽车运输
（１）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。
（２）自卸车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
（３）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
2、门机吊罐吊送混凝土的施工技术措施
（1）门机等各种起重设备操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。
司机及门机指挥人员必须持证上岗，指挥人员必须使用标准旗语，且司机与指挥人员配制专用对讲机，使用专用频道，辅助指挥。
（2）吊运物件捆绑牢固，有棱角的加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。
（3）起重设备必须配备相关的灭火装置。
（4）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用。
（5）吊罐的起吊提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。
指挥信号必须明确、准确。
（6）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可进行继续提升或转向。
（7）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及
吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。
要严防吊罐撞击模板、支撑、拉条或预埋件等。
（8）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料砂浆等清除后，方可吊离。
（9）吊罐正下方严禁站人。
吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。
吊罐在仓面就位时，不得硬拉。
（10）当混凝土在吊罐离初凝时，不能用于浇筑，采用吊罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在现场监护，以防发生以外。
（11）吊罐装运混凝土时严禁超出罐顶，以防他塌落伤人。
（12）经常检查维修吊罐。
立罐门的轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，以防松托坠落伤人。
四、混凝土泵作业安全技术措施
（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2m，（泵车）悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
（2）管道线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。
（3）禁止垂直管道直接接在泵的输入口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，敷设向下倾斜的管道，下段应接一段水平管，否则，应采用弯管等，如倾斜大于7°时，应在坡度上端装排气活塞。
（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱
应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
（6）操作时，操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
（7）作业前，必须按要求配置水泥砂浆润滑导管。
（8）支腿未支牢前，不得起动悬臂；悬臂伸出时，应按顺行进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂拆出固定；前段的软管应用安全绳系牢。
（10）泵送系统工作时不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
（11）用压缩空气冲洗导管时，导管出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，严禁用压缩空气冲洗悬臂管。
四、混凝土浇筑的安全技术措施
（1）在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。
砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。
（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。
平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
（4）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。
如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。
操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。
不得将用转动的振
捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。
（5）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。
（6）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
（7）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。
电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（8）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
（9）下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。
（10）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。
五、混凝土养护安全施工技术措施
（1）养护用水不得喷射到电缆和各种带电设备上。
养护人员不得用湿手移动电缆。
养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显得安全标志。
必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
（3）禁止在不易站稳得高处向低处混凝土面上直接撒水养护。
（4）高处作业时应执行高处作业安全规程。