内校作业指导书word版本
2019-塞尺作业指导书-word范文模板 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塞尺作业指导书篇一：塞尺内校作业指导书塞尺内校作业指导书1、目的：对塞尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围：适用于检验所使用的塞尺。
3、校准用基准设备：外校合格的数显卡尺。
4、环境条件：室温。
5、校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm对允许误差±1.0mm，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm 时允许误差为±1.0mm。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差±2mm。
5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2mm范围内），判校准合格。
6、相关记录6.1内校记录表篇二：塞尺操作指导书篇三：塞尺内校操作规范塞尺内校操作规范1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。
87-内校作业指导书
1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为6个月，外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。
5、内校程序5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．2 校正步骤：平湖市好印象硅胶制品有限公司文件名称内校作业指导书版本 A文件编号WI-EN-050(A)页码2/4核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-065．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.05㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法)5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．4．2 校正步骤：校前1、目测称重仪器，不得有影响计量精度的外观缺陷；2、检查称重仪器数字是否清晰可见；3、称重仪器表面是否有损坏；校验中1、将称重仪器置于平台上，将其调至水平；2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较，分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为校验点；3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止将其掉落地上。
校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时，转交验单位判定是否暂停使用，并安排维修或校验；2、标准砝码取用后放回原处保存。
5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。
量程≤500g ≤5kg ≤50kg允许误差±0.05g ±2g ±40g5．6 钢卷尺内校程序平湖市好印象硅胶制品有限公司文件名称内校作业指导书版本 A。
卷尺内校作业指导书
5.4当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差±1mm。
1、目的：
对卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围：
适用于所有测量用的卷尺。
3、校准用基准设备：
外校合格的卡尺（精度0.2mm）。
4、环境条件：室温。
5、校准片是否平齐，否则更换。
5.2卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2mm范围内），判校准合格。
6、相关记录
6.1内校记录表
卷尺内校作业指导书
《卷尺内校作业指导书》
版号: A/0
编号:
1.目的
通过检验，对生产用的巻尺进行校验,以确定其测量能力的符合性
2.职责:
品管部负责卷尺的校验工作
3.校验周期
3.1新回入库前
3.2一个季度全部验一次
3.3在使出中受摔、挤、压或维修后及时校验
3.4在使用中对卷尺的测量结果有怀疑时要及时校验
4.校验内容、方法和判定方法:
4.1材质的校验:将卷尺拉出700mm锁紧,水平悬空时放手,不加外力,如不折弯则台格,
否则不合格。
4.2锁紧装置试验:将卷尺拉出任意长度按下锁紧装置,若紧则合格,否则不合格
4.3弹簧校验:将卷尺拉出3000.00以上时,若能自动收缩,则合格,否则不合移。
4.4刻度的清晰度校验
4.4.1拉出被校验的卷尺,观察尺子表面的刻度,若清晰则合格,若不清晰则不合格
4.4.2尺子表面的刻度从某处以后拉出的刻度都清晰,那么该尺子可降级使用、降级的使用，范围从清晰可见的刻度的整点刻度至卷尺的最大范国值。
4.4.3最大测量范围是5m的卷尺,若刻度从3500.0m以后开始清晰,则该卷尺不合格。
4.5测量数值校验
4.5.1用公司外校合格的卷尺分别测1500mm，2000mm和3000mm的长度,被测量的长度挂购的一端要平整,终点使用0.38m的笔划上标记。
（依据板式车间板材长度而定）.
4.5.2用被验的卷尺用同样的方法分别测量合格卷尺测量出的1500mm,2000mm和3000mm 的长度,记下读数值,保留两位小数。
4.5.3用被校验卷尺所测量的数值,分列减去1500mm,2000mm和3000mm，所得。
内校作业指导书
内校作业指导书一、作业概述本次作业旨在帮助学生理解和掌握内校作业的要求和规范，提高作业质量和效率。
通过本次作业，学生将学会如何正确完成内校作业，并了解作业提交的流程和注意事项。
二、作业要求1. 格式要求：作业需使用A4纸，字体大小为12号，行距为1.5倍，页边距为2.5厘米。
2. 页眉页脚：页眉需包含学校名称、课程名称和学生姓名；页脚需包含页码。
页码需从第二页开始，页眉和页脚需居中显示。
3. 内容要求：作业需按照老师布置的题目进行回答，回答内容需准确、简洁、清晰，并附上必要的计算过程和图表。
4. 图表要求：若作业中涉及到图表，需使用专业绘图软件或手工绘制，确保图表清晰可读，并在文中进行适当的标注和解释。
5. 参考资料：如有需要，可以参考相关教材、课堂讲义或其他可靠的学术来源，但需注明参考出处。
三、作业流程1. 阅读题目：仔细阅读老师布置的作业题目，确保理解题意和要求。
2. 收集资料：如有需要，可以收集相关的资料和参考书籍，以便更好地完成作业。
3. 分析问题：对作业题目进行分析，明确需要回答的问题和解决的方法。
4. 制定计划：根据作业的要求和自己的时间安排，制定一个合理的完成计划。
5. 开始写作：按照作业要求，使用标准格式撰写作业。
注意语言表达的准确性和清晰度。
6. 校对修改：完成作业后，仔细校对作业内容，确保没有错误和遗漏。
如有需要，可以请同学或老师帮忙进行审阅。
7. 格式调整：根据作业要求，调整作业的格式，包括页眉页脚、字体大小、行距等。
8. 打印提交：将作业打印出来，并按照老师要求的方式进行提交。
确保作业的打印质量和完整性。
四、注意事项1. 作业内容需准确、完整，回答问题要点明确，不得出现模棱两可或不相关的内容。
2. 作业中的图表需清晰可读，标注和解释要准确明了。
3. 作业需按时提交，逾期提交的作业将会扣分。
4. 作业需自己独立完成，不得抄袭他人作业或使用未经授权的资料。
5. 如有疑问，可向老师或同学请教，但需保持学术诚信，不得抄袭他人作业或作弊行为。
量具内校作业指导书
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
8、相关表单：8.1、《仪校检验报告》
9、附件：无
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
5.4、百分表、百分表仔内部校准规程：
5.4.1、清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零。
5.4.2、升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在《仪器校验报告》内。
5.5.5、刀口角尺、宽座角尺校验：
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.1.1、检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.1.2、扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.1.3、根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《仪器校验报告》内。允许误差范围为±0.01mm。
内校作业指导书
内校作业指导书一、作业目的本次作业的目的是匡助学生掌握课堂所学知识，巩固学习成果，提高学习效果。
通过完成作业，学生能够独立思量、解决问题，并培养良好的学习习惯和自主学习能力。
二、作业要求1.作业内容：根据教材第X章第X节的学习内容，完成以下题目。
2.作业形式：以书面形式提交，可以手写或者打印。
3.作业字数：要求不少于X字。
4.作业时间：作业需在X日前提交。
三、作业题目1.题目一：请分析并解释X概念，并结合实例说明其应用。
2.题目二：根据所学知识，解答以下问题：a) 问题一：XXX？b) 问题二：XXX？c) 问题三：XXX？四、作业要点1.题目一的解析：a) 首先，阐述X概念的定义和基本原理。
b) 其次，结合实际生活或者工作中的例子，说明X概念的应用和意义。
c) 最后，总结对X概念的理解，并提出自己的见解或者思量。
2.题目二的解答：a) 问题一的解答：根据所学知识，分析并给出问题一的答案，并给出相应的解释和论证。
b) 问题二的解答：根据所学知识，分析并给出问题二的答案，并给出相应的解释和论证。
c) 问题三的解答：根据所学知识，分析并给出问题三的答案，并给出相应的解释和论证。
五、作业评分标准1.内容准确性：对题目要求的内容进行全面、准确的解答。
2.逻辑清晰性：文章结构合理，观点表达清晰，逻辑严谨。
3.语言表达：用词准确、简炼，语法正确，表达流畅。
4.思量深度：对问题进行深入思量，给出独到的见解或者观点。
5.书写规范：作业整洁、清晰，字迹工整，排版规范。
六、作业提交方式1.作业提交时间：请于X日前将作业提交至指定的邮箱或者班级作业平台。
2.作业格式：请将作业以电子文档形式提交，文件格式为PDF或者Word。
3.作业命名：请将作业文件命名为“学号-姓名-作业名称”。
七、作业批改与反馈1.作业批改时间：作业将于X日后批改完毕，并及时反馈给学生。
2.作业批改方式：批改老师将对作业进行综合评价和点评，并给出相应的成绩或者评分。
内校作业指导书
测量范围(mm)
允许误差
0~100
±0.05
＞100~500
±0.1
＞500~1000
±0.2
＞1000~2000
±0.5
＞2000~3000
±1
＞3000
4、校正结果标识
量测仪器经校正合格的应贴上“内校合格”标签，不合格的要贴上不合格标签，降级使用或更换。
七、校正周期
量测仪器每半年校正一次，最长不超一年。对于特殊环境下的仪器可三个月校正一次。
1．1归零校正
1.1.1将游标卡尺外侧量爪合拢后朝向光源，两爪间不得有光线透过；
1.1.2检视示值是否归零，如未归零应调整归零，并再重复检视是否有误差；
1．2示值校正
1.2.1拿块规以被校卡尺直接测量，读取量测值并记录；
1.2.2外侧校正点为6点：50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、350mm；
丰玻璃有限公司
文件编号
SF-Q-014
文件名称
测量仪器内校作业指导书
页次
1/2
版次
A/0
一、目的
确保本公司生产与检验所使用的量测工具在使用范围内维持其精确度。
二、范围
适用于本公司所使用的游标卡尺、钢板尺、钢卷尺。
三、定义
标准件：经外校合格的块规。
四、职责及权限
内校员：本公司所有内校仪器由经外训合格的内校员进行内校。
五、工作环境
温度：20%±5%；湿度：55%±10%；工作台：干净平整。
六、作业内容：
1、准备工作：
1.1内校前先清洗工作台使之无灰尘；
1.2以棉花棒沾无水酒精清洁被校仪器表面及标准件表面，再以无尘纸擦拭干净；
卡尺内校作业指导书
1.将一块10mm的量块工作面夹持于两外测量爪测量面之间,该量块应能正常滑动而不脱落。紧固销紧尺框螺钉,用外径千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向测量,受检点不得少于均匀布的2点,记取千分值指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,取各点绝对值最大的误差为内测量爪的尺寸偏差。
六.各校准项目允许误差如下表:(单位: mm)
校准项目
测量范围
允许误差
最小分度值为
0.02
最小分度值为
0.05
电子数显示适配器尺
外测量爪示值误差
0～300
±0.02
±0.05
±0.03
内测量爪尺寸误差
10
+0.02
-0.01
+0.035
-0.015
+0.02
-0.01
内测量பைடு நூலகம்平行度
10
0.01
0.015
0.01
深度杆(尺)示值误差
20
±0.02
±0.05
±0.03
七.判定
1.对限用项目卡尺,仅校准相对项目。
2.如的需接受校准项目均判定合格,则判定此卡尺合格。
八.注意事项
1.校准前应将被检卡尺和量块放在校准室内,平衡温度时间不少于1小时。
2.在操作时要带好细纱手套。
3.标准器和被检卡尺用完后须作好防锈处理,放回指定位置。
2.在外径千分尺沿内测量爪平行于尺身方向测量时,内测量爪全长范围内最大与最小呎寸之差为内测量爪平行度。受检点不少于3点。
五.深度杆(尺)示值误差
将二块20mm的量块置于平板上,使卡尺尺端面与两量块同时接触,伸出深度杆与平板接触,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,其卡尺指示值与量块标准值之差为深度杆(尺)示值误差。
卡尺千分尺内校作业指导书
文件编号
GXQ-GM-QI007
版本
1.O
制定日期： 2013-06-06 生效日期： 2013-06-08
制定
核准
A: 卡尺
刀口内测量爪
图一
表盘
制动螺钉
主尺
图二
外测量爪
微调
深度尺
图四
操作内容
1. 以无尘布沾上酒精清洁工作台面，卡尺各部位及卡尺专用量
块两侧面，再以清洁无尘布擦拭清洁。
卡 2. 清洁完毕之待校件与相匹配卡尺专用量块置放于平台上至少 10-30分钟小
司进行校正并提供证书。 4. 校正完成合格时 , 应于卡尺适当位置贴校
正合格标签。 5. 校正完成后，将 2级卡尺专用量块用无尘 布
擦拭干净，并在表面喷 WD-40防锈润滑剂 ，置于防潮箱中存放。
6. 数显卡尺校正前以清洁无尘布擦拭量块量测面与卡尺测量面 , 再依序拿取
相匹配的
专用量块以卡尺直接量测。
7. 外测校正点参见下图，每一校正点读取值 , 应予以记录于《卡尺 / 千分尺
校正记录
表》内。
图三 图六
千分尺图片、手套、 酒精图片略
8. 各部位校正点校正结果之误差值应如下图所示 , 如有超出标准时 , 应予以 禁用标签停止料
待检卡尺 ( 图一 ) 、千分尺
1把
2级卡尺专用量块 ( 图二）
1盒
大理石平台或专用玻璃
1块
温湿度计
1个
酒精
1瓶
无尘布
1-3 块
手套
1副
注意事项
1. 实施前应检视校正环境 , 是否维持在温度 20 ±5℃，湿度 40%R～H 70%RH图( 三 ) 。
量具内校作业指导书
5.5.5.1、取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。再把待测角尺的内角贴紧量块的外角，观察角尺的测量面不能出现缝隙，角尺的内角呈90°判定为合格。
5.5.5.2、用同样的方法测量待测角尺的外角，外角呈90°判定为合格。
5.5.5.3、刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
5.6、校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
5.7、记录保存：
5.7.1、校验合格后，贴上校验合格标签.
5.7.2、校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理.
5.7.3、将校验结果登录在《仪校检验报告》上并归档保存。
5.4.3、分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4.4、每次测Байду номын сангаас精度允许误差在±0.01mm内判定合格。
5.5、角尺内校检验规程：
5.5.1、检查直角钢尺有无变形，紧固位是否松动，刻度是否清晰。
5.5.2、检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象，刀口角尺整体有无变形，紧固位是否松动，表面无污渍、锈迹，内、外测量接触面应平整、干净。
5.1.4、外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。
5.1.5、历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6、流程图：无
7、相关文件：7.1、《仪器、量具校正管制程序》7.2、《仪器、量具维护保养指引》
【2018最新】内校作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==内校作业指导书篇一：内校作业指导书内校作业指导书1、目的对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。
2、范围适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。
3、校正环境以现场操作之温度、湿度为准。
4、校正周期内校为3个月，外校为1年。
5、内校程序5．1 深度尺内校程序5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。
5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。
5．2 外径千分尺内校程序：5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。
5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．3 游标卡尺内校程序5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。
5．4 称重仪器内校程序5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。
5．5 电导值测定仪内校程序5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。
5．6 百分表内校程序5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。
5．6．3 判定标准示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。
5．7 钢卷尺内校程序5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。
5．8 温度计内校程序5．8．1 校正基准：选用外校合格的温度计进行对比校正。
5．8．3 判定标准：量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。
内校作业指导书
1目的通过对电子称的内部校准，确保测量结果准确可靠。
2适用范围适用于公司车间现场使用电子称的校准。
3定义：内校：指公司利用可测量溯源的外校合格的标准砝码，在内部自行校准各车间使用的精密度更低的电子称。
4职责4.1品保部：负责建立公司所有电子称的《监视和测量设备台帐》，对电子称按校准周期进行内校，监督使用部门电子称的点检和规范使用情况。
4.2生产部：负责按电子称的使用规范培训、使用、保养和维护电子称，使用前进行点检，并每天确认电子称的校准有效期，不使用失效电子称。
负责所有异常电子称的内部维修，内部无法修复时申请外修。
5内容5.1校正项目及所需标准件项目重量﹙g﹚及外校合格的标准砝码。
5.2检测环境室内常温 23±5℃，湿度 40﹪～70﹪RH，无空气流动干扰。
5.3校正周期及允收标准外部校正周期为一年，内部校正周期为一个月，允许接受误差标准为±1﹪。
5.4校验前1)以目测检验电子称有无变形或缺损，电子称外观是否清洁、刻度是否清晰。
2)检验时必须用水平尺调整电子称的水平状态。
3)校验前应检查该电子称的量程范围和最小刻度尺。
4)电子称开关是否完好、电力是否充足、显示是否明亮完整。
5)电子称零位是否正确，电子称是否归零。
5.5校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。
5.5.1角差校准：文件名称内校作业指导书页码第 2 页共 3 页生效日期2017年5月1日选择1/3max 砝码（max为电子称最大称量数），将标准砝码放在电子称台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。
5.5.2线性校准：选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子称台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。
5.5.3允许误差判断：查下表得允许误差，若超出范围，则该电子称存在称量误差不能使用。
容量使用中误差0-500d ±1.0e500-2000d (不含500) ±2.0e>2000d ±3.0e注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值。
印刷厂内校作业指导书
3、计量员根据校验周期对使用中的检测仪器进行对比校准，用肉眼观察进行对比校准如没有明显误差则为合格的检测仪器，并将结果记录于《仪器校验报告书》中，合格的检测仪器方能继续使用。
4、领用检测仪器必须在《检测器具控制一览表》上进行登记。
5、检测仪器在使用过程中如发生破损、丢失、移交等情况，必须在《检测器具控制一览表》登记。
双面胶
胶水及各种辅助材料
质
量
要
求
1、内校检测仪器精度与送校仪器一致。
2、检测仪器无破损、模糊等现象。
检查
方法
计量员使用送校的标准检测仪器进行对比校准。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
印刷厂内校作业指导书
文件编号
版本/版次
A/0
生效日期
拟制
审核
批准
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、认真核对送校检测仪器是否正确。
2、认真核对被校检测仪器的数量、规格是否正确。
一、作业过程
1、凡是新购买的检测仪器（在内校范围内），必须送品管部计量员根据外校合格的检测仪器进行对比校准。用肉眼观察进行对比校准，如没有明显误差则为合格的检测仪器，并将结果记录于《仪器校验报告书》中。
内校作业指导书
c)对于校验数据不符合标准的仪器，应予以暂停使用，并对该仪器进行维修。如该仪器无法维修或者维修后数据仍达不到原有精度，应填写《计量器具处置申请》予以报废处理。
6.修订历史
版本
日期
修订章节及内容
受影响的文件
4.1.2仪器校验
a)将测试合格的标准板与测试台相连，对微机板测试仪进行校验。
b)按照STEP/QR-QD-05操作规范进行检验操作。
c)将测试数据填写于检验报告单上。
d)将测试结果与标准板数据作对比。
4.1.3校验后
a)校验完毕后测量值合格，应在仪器上粘贴准用证，准用证上应标明校验时间及有效期。
b)校验完毕后应将校验日期、校验情况填写于仪器履历表上，并由该仪器维护者及所属部门的部门经理签字。
1.目的
确定所需的监视和测量及其装置，为产品符合确定的要求提供证据，确保监视和测量结果的有效性。
2.范围
适用于本公司对自制产品监视和测量及其装置的控制。
3.术语与定义
无
4.内容
4.1微机板测试仪校准
4.1.1外观检测
a)检查仪器是否有外观缺陷。
b)检查仪器的电源开关是否有效。
c)检查仪器的操作按键是否顺畅，有无卡死现象。
备注
c)对于校验数据不符合标准的仪器，应予以暂停使用，并对该仪器进行维修。如该仪器无法维修或者维修后数据仍达不到原有精度，应填写《计量器具处置申请》予以报废处理。
4.2控制柜)检查仪器是否由影响测试结果的外观缺陷。
b)检查急停开关是否有效。
c)检查指令和外呼按钮下压是否舒畅。
d)检查各开关动作是否正常，有无卡死。
卡尺内校作业指导书
1.品名規格:遊標卡尺150m/m,200 m/m,300 m/m,600 m/m.
2.使用標準件:塊規.
3.校正環境:常溫,常態.
4.外觀檢驗:
4.1 以目視檢驗,外部不得有彎曲,變形,鉗頭並擦拭幹凈.
4.2 檢查遊尺與本尺全程滑動是否順暢.
4.3 歸零後,以目視觀察內外側之測量面是否密合.
4.4 檢查深度測定杆之磨損狀態.
4.5 做好遊標卡尺之積屑清潔及上油保養等工作.
5.校驗:
5.1 選擇適當之塊規尺寸,檢驗遊標卡尺.各檢驗件作各種不同尺寸檢驗.
5.2 塊規取用時要戴棉手套,並小心不可掉落地上.
5.3 量測時注意施力大小,並保持卡尺量測面與塊規面之垂直.
5.4 將量測數值,減去塊規值,即為誤差值.
6.外徑校檢驗點.內徑檢驗點及深度檢驗點:
200 m/m者:25m/m,50 m/m, 75 m/m,100 m/m,200 m/m.
300 m/m者:50 m/m,100 m/m,150 m/m,200 m/m,300 m/m.
600 m/m者:200 m/m 300 m/m,400m/m,500 m/m,600 m/m,
8.注意事項:
8.1 遊標卡尺遇有不良或需調整時,轉校驗單位判定是否禁止使用,並安排送校
8.2 量腳磨耗過後,如以補正值尚不能得正確尺寸讀數值時,應予以禁止禁止使用.並送修,如
無法修護應予以報廢處理.
8.3 檢驗完畢,應於遊標卡尺後方可貼校驗標簽,並將結果登錄至『儀器履歷卡』
(CQ-Q-R-017)如標簽無法貼付量具,則貼在其保護盒(套)上.
8.4 塊規使用完畢後,頇用專用紙擦拭幹凈,噴上專用油放回定位.。
检具内校作业指导书
6.1经校验符合图纸或样件的检具须贴上校验合格标签。校验记录以图片或表格方式输出校验报告后，应对校验结果进行整理，量测数据记录《测量仪器校正记录表》上，进行归档。
6.2若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后在校验，仍达不到要求者可送外维修，维修后需校验合格后方可使用，如再不合格则做报废处理。
适用于本公司内在用冲压产品检具的周期校验。
五．校验步骤：
5.1校验条件：
5.1.1校验环境：根据检具的精度要求选择适宜的校验环境，精密检具应在实验室内校验。温度(20±2)℃、湿度(35-75)%、周围无振动。且被测检具应在实验室内放置2H以上。普通精度的检具可在使用现场校验，校验时周围无强烈震动、照明适宜。
6.3校验周期
6.3.1产品检具校验周期可依据使用频率，耐磨性和材质而自行定制。在检具经过了2个周期的运行后，计量人员可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时反馈校验人员，及时校正、变更校验周期。
七．检具的维护保养
7.1检具存放区域的环境温度应在0°～45°之间；
7.10查看铁制构件的检具表面有无做防锈处理。
履 历
修 订
序号
修订日期
修订者
修订内容
版本
核准
审核
拟定
年 月 日
1
吴小夏
新版发行
A0
吴小夏
2015/12/11
5.2.3普通检具校验时一般直接用样件进行比对即可。
5.3.校验步骤
5.3.1根据检具的结构形式或特点，灵活地选用校验方法（绝对测量、相对测量或其他方法）。
5.3.2检具的最大、最小极限尺寸，是依据工件的最大或最小实体状态，选取作为该检具最大、最小极限尺寸时的基本尺寸（即检具的设计尺寸）。
内校作业指导书
編號： 版本： A 頁次： 1/4 頁
內校作業指導書
1、目的：
為確保本公司使用的量規儀器的準確性 ： 確定各階段的檢驗與測試結果的正 確性，使產品的品質符合規定。
2、範圍：
本公司用於產品品質判定的量規、儀器設備除洛氏硬度計、塊規外均包括。
3、權責：
3.1 各使用單位：量規儀器等檢測設備的申購及保管 3.2 品保部：量規儀器等檢測設備的校驗列管
東莞市東坑鎮健發塑膠模具廠
編號： 版本： A 頁次： 3/4 頁
內校作業指導書
4.4.5 百分表之校檢： a．將 50mm 的塊規放於工作臺上，使其一個工作面與工作臺面相貼。 b． 用固定在高度規上的百分表對 50mm 塊規的另一個工作面碰數 （壓 下 0.05）再歸零。 c． 再將 0.5mm 的塊規置於 50mm 塊規的工作面與百分表的探針之間。 從百分表上讀出變化之數據。並記錄於 《校驗報告書》 中“測試值” 一橍中，將“0.5mm”記錄於“標準值”一橍中，測試值與標準值 之差填入相應之誤差值一橍中。 d．同理，參照 4.4.2.2.c 及校驗規格值之附表，再作測試與記錄。 4.5 校驗記錄與判定 4.5.1 檢測設備校驗合格后必須記錄於《校驗報告書》上，並貼示“校 驗合格”標簽，不能粘貼時，則編號列管。 4.5.2 校驗不合格時，貼示“暫停使用”標簽，並將其送修，重校或報 廢處理。 4.5.3 檢測設備在有效期內發生重摔，碰撞、損傷或測量不準確等異常 現象時，必須重新校驗，並且對該時期內所檢驗的產品全面復查， 確保數據的正確性及維護產品的品質。 4.6 量規儀器在使用，搬運過程中必須避免重摔、碰撞，使用單位應妥善 保管好量規儀器。
4、作業程序：
4.1 申購：各單位依實際需求，提出量規儀器設備申購，由採購採購。 4.2 登錄：驗收合格的量規儀器設備，由品保部記錄在《檢測設備一覽表》 上，確定校驗周期後，交由申購部門正常使用。 4.2.1 卡尺、千分尺、高度規、深度尺百分表每半年校驗一次（塊規、 硬度計每年送外校驗一次） 。 4.2.2 不需校驗：凡本公司所有量規儀器設備，廠內無法校檢或國內機 構無此項之校驗技術服務，且不直接影響產品品質的儀器，均屬 免驗。詳見《檢測設備一覽表》 4.3 由品保部擬定校驗計劃， 於校驗日期前通知使用單位， 準備送件檢驗。 4.4 內部校驗：由品保部訓練合格的檢驗人員進行校驗，校驗系統應追溯 國家或國際標準。 4.4.1 內校使用的標準件：塊規。溫度要求：20± 5℃ 4.4.2 游標卡尺之校驗： 4.4.2.1 檢查待校件外觀是否正常，測量面是否密合，能否方便操作， 清潔待校件並作相應之調整，然後將其歸零。 4.4.2.2 外表面測量功能校驗。 a〃將5mm的塊規放在工作臺面上，使其工作面方便於測量。 b．將塊規夾在待校件兩內測量面間，使測量面與塊規工作面貼合密 實，測量時，用力要适度，不能過大或過小，讀出測量數據，測三
03计量器具内校作业指导书.doc
示值误差
用检定合格或者校准合格的外径「分尺测量通止规的止、通两 端，测量次数为5次，测出的最大值即为其实测尺寸，•通止 规的基本尺寸（基本尺寸为被测尺寸的下限尺寸和上限尺寸） 之差即为示值误差。
6
内卡规 （板）
外观
参照5通止规
示值误差
用检定合格或者校准合格的外径千分尺测量内卡规（板）的通 规和止规，测量次数为5次，测出的最大值即为其实测尺寸， 与内卡规（板）的基木尺寸（基木尺寸为被测尺寸的下限尺寸 和上限尺寸）Z差即为示值误差。
3
通止规/R规（板）
通规的示值误差控制在+0.005/0mm以内，止规的示值误差控制在
0/-0.005mmo
4
指示表
如下表所示
指示表的示值最人允许课差（单位mm）：
分度值
测量范围上限S
最大允许误差
回程误差
任意0.05
任意0.1
任意0.2
任意1
全量程
0.01
SW3
—
0.005
—
0.01
0.014
0.003
计量器具内部校准作业指导书
1
序号
计量器具名称
示值误差规定
1
游标卡尺
参照JJG30-2002标准规定：分度值为0.01和0.02,测量范围为0-150mm的游标卡尺，其示值最人允许误差为土0.02mm0
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4.4校验外观要求：
4.4.1目测检验，不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.4.2必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.4.3使用中或修理后的仪器，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2校验环境
4.2.1校验测量监控设备所要求的温度为常温。
4.2.2校验测量监控设备所要求的湿度为常湿。
4.3校验周期
4.3.1内校仪器（如卡尺等）视仪器使用频率至少半年校验一次，针规、自制检具至少一个月校验一次，具体的校正频率见《年度检测设备校正计划》。
4.3.2外校仪器校验周期为一年。
4.3.3与产品质量无直接关系的量具如胶尺、卷尺、三角板等（文具类）免校验。.
按实际要求尺寸测试
注: 1. 高度尺测试点与等量程卡尺同。
4.5.2误差判定标准
4.5.2.1卡尺判定标准:
测量范围
分 度 值 ( 分 辨 力 )
0.01 , 0.02
0.05
0.10
允 许 误 差(mm)
0--150
±0.02
±0.05
±0.10
＞150—200
±0.03
＞200—300
±0.04
2/3
4.5.1尺寸测试点
项 目
测 试 点
150mm
卡尺
外径卡
10
50
150
内径卡
10
深度卡
20
200mm
卡尺
外径卡
10
70
200
内径卡
10
深度卡
20
300mm
卡尺
外径卡
20
100
300
内径卡
10
深度卡
20
0-25千分尺
1
2
5
15
25
25-50千分尺
25+1
25+2
25+5
25+15
25+25
OTH，PIN系列
核准
审核
制订
机器类型
文件编号
版本状态
制订日期
页次
三级文件
WI-003
A/0
2016-5-25
3/3
4.9标签：
核准
审核
制订
东莞捷众实业有限公司
内校作业指导书
文件类型
文件编号
版本状态A/0
2016-5-25
1/3
1、目的
合理有效的校验测量和监控设备，使与产品质量直接相关的测量和监控设备处于受控状态。
2、适用范围
适用于本公司所有内校的测量和监控设备。
3、权限
无
4、内容
4.1内校范围
测量和监控设备的精确度不会对产品的质量产生明显的影响，如卡尺、针规、自制检具等。
4.4.4滑动部位或部位能否全程滑动，是否畅顺，有无阻滞或卡住现象。
4.4.5带有表盘的仪器，表针移动应灵活、无卡滞现象。
4.4.6数显仪器数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。
4.5尺寸测试
核准
审核
制订
机器类型
文件编号
版本状态
制订日期
页次
三级文件
WI-003
A/0
2016-5-25
±0.08
＞300—500
±0.05
4.5.2.2千分尺判定标准:
测量范围(mm)
允许误差(mm)
0—100
±0.01
4.6校验完毕后，经确认合格的要于两天内贴好标签返还使用者。
4.7校验不合格的，能维修的一周内维修好并完成校验，不能维修的要在一周内办理报废手续。
4.8校验完成后要进行一次彻底保养。