浅谈企业开展自主管理活动1

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

八、小组活动的原则
“小”提倡小课题、小项目、避免追求无力完成的“大而全 ”课题;
“实”活动目标明确,措施具体,方法适当,活动扎实,效
果明显; “活”活动形式灵活多样,对小组成员有吸引力; “新”思想观念、活动形式、成果总结、发表等要不断创新 ,不墨守成规。
九、活动的作用
1、开发智力资源,挖掘员工潜力,提升员工科学思维能力、组 织协调能力、分析解决问题能力、促进员工岗位成才; 2、有利于改善人际关系,增强相互间的团结协作精神;
① 现场型:以班组和工序现场的操作工人为主体组成 ,从稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗,改善 生产现场为目的,活动范围在生产现场。 特点:选择的活动课题较小、难度不大,是小组成员 力所能及的,活动周期较短,比较容易出成果,但经 济效益不一定大。
②攻关型:由管理干部、技术人员“三结合”组成
,以解决技术关键为目的。 特点:课题难度较大,活动周期较大,需投入较 多的资源、技术、经济效果明显。
1998-2000 建章、建制阶段 2001~
纳入公司创新体制 自主管理活动纳入公司创新体系。
五、自主管理活动在公司所处位置
科技创新 六西格玛项目 自主管理活动 合理化建议
纳入基础管理
计划值管理 目标
设备点检定修制 重点
作业长制 中心
标准化作业 准绳
自主管理 基础
六、自主管理活动的流程
组成小组 课题登记 按程序活动 材料总结 发 布
a折线图在选题理由中的应用实例
车间质量指标 本部门问题点 ××产品机加工不合格品率
2009年1-4月××产品机加工不合格品率实际情况
2 1 0
2002年 %
1.29
1.52
1.19
1.24
平均1.3% 指标1% 月份
1
2
3
4
××产品月平均不合格品率为1.3%
超过质量指标1%的要求
小 组 选 题
降低××产品机加工不合格品率
,解决管理中存在的问题,提高管理效率与水平 为目的。 特点:选题有大有小,课题难度也不同,效果差
别也较大。
④创新型:以管理人员和技术人员为主,运用新的思维方式
、创新的方法,开发新品种(项目、服务)、新工具、新 方法,实现预期目标,创造更具魅力的质量和周到的服务
,以满足顾客的需求,提高竞争力。
特点:需解决的课题及达到的目标是从未发生过的。
课题组长 辅导员 小组成员
PDCA循环 方式
Word 一张纸
分厂级 厂部级 公司级 公司外
七、小组活动的特点
1、自主管理是在自己工作范围内,自愿组成的小组,一般以班组 为单位; 2、根据公司的方针目标和共同关心的问题,自主寻找课题与问题; 3、运用“科学管理方法”和“专业知识”来研究解决问题;
4、强调在有技术指导和支持下,全过程自主完成课题并发表课题。
浅谈企业开展自主管理活动
2014 年7月 30日
第一部分:活动概述 第二部分:活动程序
第三部分:常用工具
第四部分:如何推进
第一部分:活动概述
一:活动的起源与发展
1962年日本首先开展QC小组活动; 1976年日、韩、中台联合召开“第一次QC活动”国 际会议; 1978年中国企业开始推进全面质量管理和QC活动。
3、给小组提供了一个展示成果的平台,使员工和部门的工作业
绩得到肯定; 4、实现全员参与管理,以改进质量水平,降低消耗等; 5、提高用户满意度。
十、活动的奖励
1、自主管理活动完成奖(各单位); 2、自主管理活动成果奖(公司); 3、自主管理发布奖
分厂、厂部级;
公司级; 公司外; 4、纳入公司科技创新推进奖。
*可比性:改进后能反映出变化过程。
(2)避免分析原因
(3)要在现场观察、跟踪掌握第一手资料,要多层次对 数据展开分析,找出问题的症结所在。 分层方法:①按时间区分:年、月、日、班次等; ②按地点区分:岗位、工地等; ③按症状区分:缺陷种类、特性、状态等; ④按作业区分:生产线、设备、操作者等。
(4)掌握现状与课题目标之间关系,为制定目标提供依据。 目标值设定的依据,还可按以下方法进行分析:
2、以事实为依据,用数据说话
• • • • • • 选课题; 找问题症结; 定目标; 查主要原因; 采取对策; 活动效果。
3、应用统计技术
• 统计目的:运用统计技术进行数据的整理、分析; • 取样方法:全数检验、随机取样等; • 统计工具:“老七种工具”、“新七种工具”
4、课题类型
• 解决问题型:现场型、服务型、 攻关型、管理型 • 科技创新型


要求
第一层原因 第二层原因
第三层原因

原因分析到末端(可直接采取对策)
(2)原因分析常用工具:
因果图、系统图、关联图 三种图示方法的运用
系统图—表示某个质量问题与其他组成要素之间的关系,即相
互之间有因果、逻辑与顺序关系
主题
主要类别
组成要素
子要素
关联图—把几个或一个问题和涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间 的因果关系用箭头连接起来的图形。 分为:中央集中型、单项汇集型、应用型 表现形式:问题 中间环节 末端因素或关联因素
•针对上级方针目标在本部门落实的关键点; •针对现场及小组本身存在的问题; •针对顾客(上下工序)的投诉和抱怨。
注意事项: 课题宜小不宜大 “小” ①易于取得成果,活动周期短,能够更好地鼓舞士气; ②大部分对策都能由本小组成员自己来实现,发挥小组成员的积极性; ③大部分是在本小组的生产工作现场,是自己身边存在的问题,取得成 果后自己(或本区域)受益,更好地调动小组成员的积极性; ④容易总结成果,在发表的10-15分钟里能够将活动时所动的脑筋,所下 的功夫、克服困难的毅力充分表达出来,对其它小组更有启发。
目的:找出问题的症结,掌握问题严重到什么程度,为确
定目标值提供依据。
承上(选题理由) 启下(目标、原因分析、效果检查) 步骤:1)找出问题症结:收集数据、进行分析。 2)目标设定依据:根据数据计算分析等,导出目标值。
注意事项: (1)用数据说话: *客观性:防止只收集对自己有利的数据; *时间上约束:要收集最近时间的数据;
(2) 课题名称——“实”
一目了然地看出要解决什么问题,不可抽象;
选择能以特性值来表达的课题名称。
如: 1、缩短120TON转炉冶炼周期;
2、降低120TON转炉终点「O」; 3、降低120TON转炉钢包出钢温降; 4、提高RH浸渍管寿命; 5、降低中厚板向板坯角裂发生率;
6、提高板坯连铸综合收得率等等。
100
其它事故
20%
工艺事故
从排列图中看出设备故障占总产量65.79%
课题选定
降低因设备故障事故引起的停产时间
C、控制图在选题理由中的应用实例
上级方针 本部门问题点
改善生产过程中的失控现象 本月浇注温度出现不稳定
从X-R控制土中看出位置及分数程度上都出现了异常。
课题
降低或消除中间包浇注温度超标
2、现状调查‘(自定目标课题)
(3) 选题理由
“实”
直接明确选择此课题的目的和必要性,不要长 篇大论地陈述背景,要简洁,尽可能用一些量化的 语言加以描述。
避 免
假、大、空 与课题无关
• 选题要具体、明确直截了当,提出存在问题,避免空洞 模糊; • 不要把课题背景、企业概况、产品介绍、工艺流程等内 容放在选题中; • 不要在选题中分析原因。
分阶段、步骤开பைடு நூலகம்活动
—小组概况(或小组简介):
•课题类型: —现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型 •小组名称:常规以作业区或班组+QC小组; •组成分工: 工艺管理、设备管理、现场管理、安全管理、 设计制图、程序编制、技术指导、现场跟踪、 效果检验等等。
1、选择课题
(1)课题来源: ①指令性课题:上级部门向小组下达的指令课题; ②指导性课题:上级部门向小组推荐的一批可供选择的课题; ③自选课题:由小组根据本部门情况自行选择的课题;
B排列图在选题理由中的应用实例
厂部要求 分厂存在问题
生产过程各类事故频发、影响产能完成,要求事故 停产时间 15% 2009年1-10月各类事故停产时间排列图
3000 2500 2000 1500 1000
2500
100%
80% 60%
600
40%
400 200
生产事故
500 0 设备事故 操作事故

• 指令性目标课题没有现状调查步骤,但在设定目 标后要进行目标可行性分析,在分析过程中必须罗
列大量数据进行分析(按层次分析)找出问题症结
,并说明目标能否实现。
4、原因分析
分析原因是小组活动的重要一环,小组成员要以头脑风暴式拓宽思路, 集思广益、寻找收集产生问题的全部原因。 (1)分析原因应做到: ①针对问题的症结分析原因; ②展示问题的全貌,不受原有经验束缚; ③分析原因要彻底,不断问“why”,要针对结果,把原因一层层展开分 析到可以采取对策为止; ④要正确、恰当地选用工具。
3、设定目标
要把问题解决到什么程度?
为效果检查提供依据。
常用工具
柱状图、折线图
设定目标注意事项
(1)目标与课题问题相对应,为效果检查提供依据; (2)目标要明确、量化; (3)目标值不必全部罗列,从属目标值在效果检 查时连带说明。
注意
• 目标值设定的水平
1)目标值要有一定挑战性;
2)目标值应是预计通过小组的努力可以达到的; 3)如果现状与上级下达的指标或工艺设计 要求相差很大时,可以将上级目标或工 艺设计要求作为小组的活动目标值。
第二部分:自主管理活动程序
一、自主管理活动管理技术
1、遵循PDCA循环(四阶段十个步骤) P(Plan)计划阶段 六个步骤 选择课题、现状调查、设定目标 原因分析、确定主因、制定对策 D(Do) 执行阶段 一个步骤 按对策表要求进行实施 C(Check)检查阶段 一个步骤 针对策表目标检查实施效果 A(Action)处理阶段 二个步骤 制定巩固措施,防止问题再发生; 提出遗留问题及下步打算。
二、“问题解决型”自主管理活动的具体程序 *自定目标值的课题活动程序
P D C A
总 结 和 下 步 打 算
选 择 课 题
现 状 分 析
设 定 目 标
原 因 分 析
要 因 确 定
制 定 对 策
对 策 实 施
效 果 检 查
达 到 目 标
Yes
标 准 化
No
现状调查要为目标值的确定提供充足的依据
*指令性目标课题的活动
P
选 择 课 题 设 定 目 标 目 标 可 行 性 分 析 分 析 原 因 确 定 主 要 原 因 制 定 对 策
D
对 策 实 施 效 果 检 查
C
是 否 达 到 目 标
Yes
A
制 定 巩 固 措 施
制 定 下 一 次 课 题
No
由于课题和目标值都是指令性的,就不需先进行现状调查 ,应对目标的可行性进行分析。
①参考上级下达的指标或标准的要求、顾客提出的需求等;
②通过水平对比,在设备条件、人员条件、环境条件等方面都相当的情
况下,与同行业已达先进水平的企业进行比较(对标),制定出能够 达到该水平的目标; ③通过与自身历史曾达到过的最佳水平比较; ④通过现状调查,找出症结所在,预计解决程度,测算能达到的水平。
四、八钢自主管理活动的发展历程
时间(年) 1979 发展阶段 学习试点阶段 主要内容 组织技术骨干到其他企业学习,参加新 疆自主管理成果发布会活动,收集相关 资料等。
1980-1997 普及、推广阶段
1980年首次召开了自主管理成果发布会 ,1995年参加冶金质协自主管理成果申 报。
1998年首次取得全国自主管理成果奖, 自主管理活动进入有序状态。
二、活动的目标与形式
自主管理是指员工围绕公司生产经营总目标和现 场存在的难点、重点问题、自发自愿为原则,结合组 成小组,运用科学的管理方法和专业知识,以某一规 范的模式为完成课题、发表成果而进行的团队活动。
三、活动的特征
七十年代末,八钢开始了自主管理推进活动。 自主管理不断融入员工参与企业管理和群众性合理 化建议等经验,形成了八钢自主管理活动的特点。
③服务型:由行业中的辅助人员和服务人员组成的小组,以
推进服务工作的标准化、程序化、科学化,提高服务质量 和经济、社会效益为目的,活动范围在服务现场。
特点:活动课题较少,围绕身边存在的问题进行改善,活
动时间不长,见效较快。经济效益不一定大,但社会效益
比较明显,甚至会影响社会风气的改善。
④管理型:由管理人员组成,以提高管理工作质量
纠正
①加“大帽子”、口号式 “彻底解决”一网打尽 “创世界一流” “通过TS16949的认证” ②手段+目标(效果) “提高板坯拉速,增加炼钢产能” “采用TD上水口吹Ar,解决水口结瘤” “提高直上比例,降低炼钢成本” ③难于用特性值表达的课题: “实现八钢网上跨地域工程质量管理” “实现八钢产品质量计算机过程控制管理”
相关文档
最新文档