底座板技术交底

施工准备 测量放样 钢筋绑扎 底座模板安装 凹槽模板安装 综合检查 混凝土浇筑 混凝土养护 质量检查 混凝土试验及试件制 作 钢筋加工、运输
底座板施工基本工艺流程图

二、施工工艺及步骤
1、梁面处理 步骤 1：清理出桥面全部预埋套筒，使其外露，并检查套筒内是否存在砂浆 或内丝扣是否完好；统计应植筋数量，确定植筋位置。 步骤 2： 对于梁面轨道中心线 2.6m 范围拉毛进行检查， 不满足拉毛深度 1.8～ 2.2mm、拉毛面积不小于 75%、拉毛槽的间距≤20mm 要求的应重新进行人工凿毛 处理； 步骤 3：清理桥面全部杂物、油污及积水。 ▲工序质量标准及验收检验方法：所有梁面预埋连接套筒应外露、套筒内无 杂物、套筒丝扣完好；轨道中心线 2.6m 范围拉毛深度 1.8～2.2mm、拉毛面积不 下于 75%、拉毛槽的间距≤20mm；处理后的梁面应达到清洁、干燥，无浮渣、浮 土和油污。由现场质检员检查验收合格并填写《梁面处理检查记录表》 ，报请监 理工程师验收合格后通知现场领工员安排测量队进行测量放线。 2、测量放线 步骤 1：通过不少于 4 对 CPⅢ控制点按设计底座位置在每孔梁的梁面上放出 底座边线控制点（距梁端 0.1m、10m 各 1 个断面，共 4 个断面） ，采用红油漆做 好标记； 步骤 2：根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、横向模板位置线及 凹槽底部的平面位置（978mm×678mm） ； 步骤 3：根据弹出的底座边线、横向模板线及凹槽的平面位置采用钢卷尺量 出每块底座板纵横向钢筋摆放的边线位置，并用墨线标识。 ▲工序质量标准及验收检验方法：由现场技术员采用钢卷尺检查复核每块底 座板放样尺寸、凹槽位置与横向模板位置线及底座边线的相对关系、纵横向钢筋 边线位置与底座边线的相对距离满足设计要求后，报请监理工程师验收合格签认 后通知现场领工员安排进行钢筋安装工作。由测量员填写《测量放样记录表》 。 3、连接钢筋安装 步骤 1：测量放线完成并经技术员复核完成后，由领工员通知钢筋工班工班 长进行连接钢筋的安装； 步骤 2：套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入连接钢筋（ “L”型 HRB400Φ 16 钢 筋， 总长 278mm， 外露端 250mm， 车丝 28mm） ， 连接钢筋旋入套筒长度的 1/2 （24mm） ， 方向垂直于线路；套筒缺损部分在相应位置植筋，外露长度及弯钩形式与套筒连
步骤 2：砼拌合和运输。底座混凝土由拌和站集中拌制，采用混凝土运输车 直接抵达浇筑点分段浇筑； 步骤 3：砼布料。布料采用泵车输送浇筑，一端向另一端推进的方式，浇筑 时混凝土泵车前软管长度应不大于 2m，且管口距浇筑部位不得超过 0.5 米，防止 混凝土产生离析。 步骤 4：砼振捣。采用插入式振动棒（ZD50 型）进行振捣，同一浇筑横断面 3 台振动棒， 实行分区作业， 其中底座板两侧各 1 人， 各负责 1.0m 宽的振捣区域， 中间 1 人（纵向模板上搭设竹跳板做为操作平台）负责 1.2m 宽的振捣区域，凹 槽部位由中间振捣人员进行振捣，凹槽四周应振捣密实。插入时快插慢拔，并边 提边振，以免在混凝土中留有空洞；混凝土振捣时，必须从钢筋的间隙插入，尽 量避免碰触钢筋，不能冲击底座板模板和限位凹槽模板；插入式振动器振动时的 移动间距，不应超过振动器作用半径（40～50cm）的 1.5 倍，与侧模应保持 5～ 10 cm 的距离；混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在 25～40s 为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过 振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板（特别是凹槽模板）的撞击，并指派专人 （项目部技术人员 1 人、作业工班模板工 1 人）负责检查模板支撑的稳定性和接 缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员对每车混凝土进 行坍落度、含气量及入模温度的检测，同时按每 100m3 取样留置 2 组标准养护试 件，每浇筑批取样留置同条件养护试件 6 组（2 组用于同条件抗压强度报告，2 组用于确定强度 2.5MPa 的时间，2 组用于确定强度为 75%设计强度的时间） ； 步骤 5：砼抹面。混凝土振捣完成后应采用 3m 长铝合金尺将混凝土刮平，混 凝土面标高以凹槽模板顶面为控制标高，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h 后再 用钢抹抹平压实，为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝（初凝时 间由试验室根据钢球压痕试验确定，使用质量为 2kg 直径 75mm 的铁球轻轻放在 混凝土表面静置片刻，然后将铁球拿起，测量混凝土表面压痕，当直径小于 30mm 时即表示混凝土已初凝）前进行第三次抹面压实，抹面时严禁洒水润面，避免混 凝土表面起皮； 步骤 6：砼养护。在养护区间内的每孔梁的线路中间摆放 1 个塑料水桶（约 1m3）用于养护水的储存，洒水车每天供给保证塑料水桶内水量充足，水源采用拌 和站供应。混凝土第三次抹面完成后，采取土工布覆盖人工用水瓢浇水，并在其 上覆盖塑料薄膜保水的养护方式，洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面土
接受交底人： 接受交底时间：
技
术
交
底 书 时间：2015 年 12 月 26 日
工程名称 交底组织单 位 施工单位 交底内容：
无砟轨道底座板施工 中铁二十局西成客专项目 部无砟轨道工区
交底地点 交底负责人 接底负责人
施工现场
18 号道岔技术交底
桥上 18 号道岔底座板采用 C40 钢筋混凝土单元结构，单元之间设 10cm 伸缩缝， 底座板厚度 210mm！新集车站①③、②④为 4.6 米线间单渡、⑤⑥⑧单开道岔、 ⑦⑨5.8 米线间单渡！纵横向均设限位凹槽！备注（转辙机对应位置不设置混凝 土安装平台） 一、施工工艺流程
工布能保持充分潮湿状态。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间不少于 7 天。 混凝土养护期间，由领工员指定专人（3 人）分时段进行养护，每天分早上 8：00 时至下午 16：00 时、下午 16：00 时至晚上 24：00 时、次日 0：00 时至早 上 8：00 时三个时段，各时段负责人对各自负责的养护时段形成记录；由试验员 记录每天的天气气温、养护水温、混凝土表面温度，确定混凝土需要养护的时间 并书面告知养护人员；技术员负责监督检查养护落实情况。养护水温与混凝土表 面、混凝土表面与环境温差不得大于 15℃。 步骤 7：拆除模板。底座板模板应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，其表面及 棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 （由试验员根据同条件养护试件抗压强度试 验确定具体时间，并通知领工员决定是否可拆模） 。拆模顺序：①拆除凹槽模板； ②采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的连接螺栓；③通过 采用小铁锤反复敲打固定拉杆的短钢筋头，然后将其取出；④龙门吊拆除纵向模 板放置在线路中间；⑤人工解除横向模板中间的木楔，并抽出木楔；⑥向上提拔 抽出横向模板。 混凝土浇筑过程中，卸料与布料、振捣、收面、养护等工作均由混凝土工班 长指挥实施。 ▲工序质量标准及验收检验方法：由现场试验员检测每车砼的坍落度、含气 量等指标，记录混凝土入模温度，制作混凝土标准养护（2 组/100m3）和同条件 养护试件 （6 组） ， 根据多次同条件养护试件的抗压强度试验确定模板拆除时间 （砼 强度≥2.5MPa）和中间层施工时间（砼强度≥设计强度的 75%） 。技术员检查指导 混凝土的布料、振捣、浇筑过程中模板有无漏浆及处理措施、砼收面、砼养护， 指导监督作业人员按要求进行模板拆除工作。 三、 环保及文明施工 1、施工过程中产生的废弃砂浆、砼残渣等及时清扫堆放，统一运往弃土场 掩埋处理。 2、当天完工后及时清理现场，做到工完料清场地净。 3、为减少噪音污染，机械设备配备低噪音发动机或发电机。
接钢筋相同。 ▲工序质量标准及验收检验方法：由现场质检员检查验收连接钢筋旋入套筒 的长度及连接钢筋的方向，并填写《梁面处理检查验收记录表》 ，报请监理工程 师验收合格后通知现场领工员安排进行底座钢筋安装工作。 4、钢筋加工与安装 底座上下层纵横向钢筋采用 HRB400 钢筋，在钢筋厂集中加工。底座板钢筋 分上下两层，采用现场绑扎的安装方式。 步骤 1：根据纵向钢筋边线位置放置底层钢筋； 步骤 2：在绑扎好的钢筋网片纵向钢筋下安装 C40-35mm 混凝土保护层垫块， 每横断面上安装 5 个（最外侧各 1 个，中间 0.6m 间距） ，纵向间距 0.8m，梅花形 布置，确保每平米不少于 4 个； 步骤 3：按图纸要求在已绑扎好的底层钢筋网上分别沿线路横向和线路纵向 布置 U 型钢筋和架立钢筋； 步骤 4：绑扎顶层钢筋网片； 步骤 5：将顶层钢筋网片与 U 型钢筋和架立钢筋绑扎牢固； 绑扎时按逐点改变绕丝（3圈）方向（8 字形）的方式扎结，绑扎扎丝外露 部分应向底座板结构内弯曲不得伸入钢筋保护层内。钢筋绑扎完成后严禁上人踩 踏，避免污染钢筋，模板安装及混凝土浇筑时采用搭设竹跳板的方式解决。当底 座钢筋与连接钢筋相遇时应采用扎丝绑扎牢固。 ▲工序质量标准及验收检验方法：由现场质检员检查钢筋安装的数量、钢筋 的间距、钢筋保护层厚度、钢筋搭接长度、相邻钢筋接头的间距，并填写《钢筋 安装质量检查记录表》 ，报请监理工程师验收合格后通知现场领工员安排模板安 装工作。 5、模板安装 纵向模板采用大块钢模板，模板采用 3mm 厚冷轧钢板作为面板上下各焊一个 【8#槽钢作为模板顶面和底面，中间用 10mm 钢板做肋，内侧加工高度为 210mm， 外侧模板加工高度为 260mm，长度均为 3000mm。模板底与梁面之间的空隙填充砂 浆，防止漏浆。横向模板采用钢模板，6mm 厚钢板作为面板背部焊接 25×1.5mm 方钢加强，由 2 块组成，横向模板间用铁质楔形块加固。凹槽模板采用 3mm 厚冷 轧钢板按设计凹槽尺寸焊接成整体。
步骤 1：放样底座板结构尺寸线，利用 CPⅢ控制网测量放样出底座板结构尺 寸线，人工弹出模板内侧边线及单元板的预留缝，边线外扩 10cm，以便安装、浇 筑时检查模板是否偏位。 步骤 2：安装模板之前先检查模板结构尺寸、表面平整度、刚度、加固支撑 点是否满足施工要求之后，对模板表面进行打磨除锈干净（目测光亮） ，人工涂 刷脱模剂(机油掺柴油) ； 步骤 3：底座板模板安装时按照放样出的模板边线进行立模，首先计算出底 座顶面标高，在模板上每 5m 左右标记出高度，伸缩缝和凹槽板处要仔细精确的 弹模板边线并进行立模，模板位置按±3mm 的精确度进行安装，模板安装接缝处 贴一层泡沫胶带防止漏浆；纵向外侧模板采用丝杆或者方木依靠防护墙支撑，内 侧模板采用梁面上钻孔（φ 16 孔）打入 10cm 短钢筋头（Φ 16 钢筋）将钢管顶托 固定在梁面上，钻孔间距 3.0m，钻孔深度 4cm，加固间距为 1500mm 左右（模板 两端接缝及模板中间加撑） ； 步骤 4：安装横向模板，断缝处采用钢模板，为考虑拆模方便两块断缝板之 间采用定型楔块支撑，内侧底面用定位钢筋加固，顶面用限位型卡扣固定，防止 模板倾倒； 步骤 5：安装凹槽模板。凹槽模板加固在底座板钢筋上，先将模板顶部标高 调至与底座板顶面高程一致，凹槽模板下部坐落在由底座板钢筋所引出的横向钢 筋上，钢筋不得超过凹槽模板内侧；四周模板均由引出的底座板钢筋固定，在引 出钢筋的端头绑扎混凝土垫块，防止出现露筋现象；在凹槽模板顶面加焊 2 条角 钢固定在纵向模板顶面，确保凹槽模板顶面高程和不上浮。 ▲工序质量标准及验收检验方法：由现场质检员检查模板安装的质量，包括 模板的连接、垂直度、拼缝、平整度、相邻模板错台、模板中线位置等，并填写 《模板安装检查记录表》 ，报请监理工程师验收合格后通知现场领工员安排混凝 土浇筑工作。 6、混凝土浇筑 步骤 1：准备工作。混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物，由技术员 检查质检员确认模板、钢筋状态，复核抗剪凹槽的位置是否满足设计要求，检查 模板顶面高程，符合要求后应采用喷雾机对基床面喷水雾湿润方可进行混凝土浇 筑；