锅炉顶板梁作业指导书

合集下载

锅炉钢结构作业指导书

春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程锅炉钢结构安装作业指导书编制：审核：批准：胜利油建新疆分公司中宇建设有限公司锅炉安装项目部2012年7月1、工程简介本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。

第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。

第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。

前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。

钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。

2、锅炉构架施工主要程序1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。

2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m²，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。

锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。

3、立柱对接组合1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。

2）设备清点检查及划线按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规定要求。

外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹；厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用；立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。

做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。

在各段立柱的两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。

3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立柱。

调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。

将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预留2～4mm作为收缩余量。

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。

1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程（B标段）施工组织设计》及《燃煤发电机组工程#4锅炉专业施工组织设计》2.2锅炉厂有限责任公司钢结构设备图纸及《钢结构说明书》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3623-20082.9《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20012.10《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.11《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）06版（第一篇）火力发电工程2.13管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。

锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。

锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。

3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。

主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。

大板梁吊装方案

3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。

本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。

锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。

1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。

锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。

钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。

顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。

锅炉钢结构安装作业指导书

★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。

锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。

单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。

锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。

除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。

钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。

顶板上平面标高36600mm。

顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。

1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。

锅炉构架采用全钢结构，共四层。

由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。

柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。

2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。

顶板吊装作业指导书

.1、适用范围本作业指导书仅适用于山西强伟纸业1*75t/h 2#锅炉安装工程，由无锡锅炉有限公司生产制造的型号为UG-75/9.8-M型（75t/h、9.8Mpa、540℃）循环流化床锅炉顶板的吊装。

2、编制依据2.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 ；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部发[1996]276）；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（锅炉机组篇）；2.5无锡锅炉有限公司提供的UG-75/9.8-M型锅炉施工图纸及技术资料；2.6 260t汽车吊性能表。

3、作业项目概述锅炉钢架前顶板，后顶板，具体布置详见锅炉厂图纸：（124G34-0A）顶板图纸；前顶板梁重量为10944.02kg，附加平台、栏杆重量1013.84kg，总计11957.86kg，几何尺寸(长×宽×高)12100×6460×1200；后顶板梁重8491.4kg，附加平台、栏杆重量1643.52kg，总计10134.92kg，几何尺寸(长×宽×高)为7500×4900×1100。

4、作业准备4.1主要施工机具及劳动力5、作业条件5.1施工现场必须达到“四通一平”。

5.2图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求。

5.3现场施工作业空间满足要求。

5.4道路满足大型吊车的进场条件。

5.5锅炉顶板的焊接完成。

5.6吊装工具准备齐全。

6、作业顺序顶板划线组对焊接→顶板组对验收→钢架立柱顶板划线→炉前顶板吊装就位→找正、固定；炉后顶板吊装就位→找正、固定→顶板整体验收。

7、作业方法7.1吊装过程由260t汽车吊完成吊装，炉前顶板重量为11957.86kg，高度为32400mm；炉后顶板重量为10134.92kg，高度为35200mm，260t的吊车提升高度为41.5米，回转半径为10米的情况下提升重量为54t。

锅炉顶板梁作业指导书要点

目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉顶板梁作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。

1.2工程量和工期1.2.1 工程范围及工程量描述本项工作中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材质的种类、数量等相关技术数据。

设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。

2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。

3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底等方面内容。

3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。

3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。

3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。

锅炉大板梁安装作业指导书

1.施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。

从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，总深度为74800mm，总宽度为70000 mm；炉膛宽度33973.4 mm，炉膛深度15558.4 mm。

各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为86.10m。

整个锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。

大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接，K1和K5大板梁叠梁采用M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。

具体尺寸重量如下：2.2.1. 施工前必备的条件2.1.1. 炉后钢结构开口：K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；2.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。

支座安装完毕。

2.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。

2.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。

2.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带轴板。

2.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻身场地，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；2.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕2.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。

在大板梁顶面设置围栏。

3.作业程序内容3.1.安装内容：吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。

根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间，距锅炉7000mm，CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时CC2800/600t履带吊将逐渐往炉后退出。

马鞍山电厂锅炉大板梁安装作业指导书.讲义

1编制目的指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉大板梁在安全、质量符合要求条件下的安装作业。

2适用范围适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉大板梁安装作业。

3编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 3.4马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉的板梁图纸及相关技术文件3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82-913.6马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段《施工组织设计》3.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-923.8安徽富煌钢结构股份有限公司提供的相关资料3.9 FZQ1250和M18000机械性能表4作业项目概述马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉由上海锅炉厂制造，为超临界直流锅炉、一次中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、全悬吊Π形结构，露天布置。

锅炉构架为全钢结构，大板梁上平面标高为+84950mm，共四根，分别布置在J、K、L、N轴线上，其中J、K、L板梁为叠梁，N板梁分为左右两段，总重379000.7kg，重量和外形尺寸如下：其中板梁J、K和L为叠梁，上、下叠梁间采用M24和M30两种高强螺栓连接，共2504套(其中M24扭剪型高强螺栓为1784套，M30大六角螺栓为720套)螺栓连接后，上下叠梁间进行焊接。

吊装时，J板梁的下梁由FZQ1250自升式起重机单机吊装， K板梁的下梁由M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）单机吊装，J、K板梁的上梁和L下、上板梁由FZQ1250自升式起重机和M18000履带起重机（接79.2m主杆，45.7m副杆，主杆倾角85°）进行抬吊就位。

锅炉顶板安装作业指导书

1. 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.3《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)1.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T5009.1-20021.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.6《电力工程达标投产管理办法》 2006版1.7锅炉厂家图纸以及相关的技术资料1.8新疆电力建设公司质量体系文件1.9锅炉专业施工组织设计2. 工程概况神华米东煤矸石热电厂Ⅱ标段-2号机组安装工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计并制造（DG1069/17.4-Ⅱ16P=17.4MPａ T=541℃）型锅炉，锅炉型式为高温高压，单炉膛，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，平衡通风，单汽包，自然循环，膜式水冷壁，固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，受热面采用全悬吊方式，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。

锅炉本体构架采用全钢结构，顶板属于锅炉构架的一部分。

构架由顶板、柱、梁、垂直支撑和水平支撑组成一个空间支撑体系，主要依靠高强度螺栓连接，个别部位采用焊接方式连接。

锅炉构架宽（B1—B9距离）为43000㎜。

深度为（K-A～K-F距离）48700㎜。

钢架标高为63600㎜，顶板梁高度67300㎜。

顶板最大单件重量75419kg,包括水平支撑在内总共有230件构件，连接高强度螺栓总共有9588套。

顶板梁施工过程中的设备清点、编号、检查，钢架柱顶划线，高强度螺栓穿装、初紧、终紧，顶板梁找正、验收方法与锅炉钢架安装方法相同，具体参看《2号机组锅炉钢架安装作业指导书》，本作业指导书在施工方法中不再细致说明，不同之处在安装注意事项中加以说明，重点对顶板梁吊装做细致说明。

2.1施工范围和施工地点2.1.1施工范围 2号锅炉顶板安装、找正。

2.1.2施工地点 2号锅炉组合场及2号锅炉本体施工区。

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案

锅炉炉顶钢结构及大板梁安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉炉顶钢结构及大板梁的安装。

锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。

锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括主体钢架、炉顶钢架、钢架（炉前、炉左右两侧）、楼梯间钢结构和空气预热器钢架。

3.2大板梁钢结构介绍本工程锅炉大板梁钢结构布置形式与第一至第十层钢结构布置形式一致，全部采用钢结构，由炉前至炉后共布置六排板梁。

主大板梁炉左炉右方向布置，分别布置在K2、K3排，主要靠四根十字形立柱支撑。

2锅炉钢架顶板层大梁及立柱安装作业指导书最终版课件

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：APCC-QYGL-ZYZD-015宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程#2锅炉顶板层大梁及J5立柱安装专项方案编制：日期审核：日期项目工程部：日期日期项目安环部：日期项目部总工：日期公司工程管理部：日期公司安全质量部：日期批准：日期生效日期:#2锅炉钢架顶板层大梁及J5立柱安装专项方案编号：APCC-QYGL-ZYZD-015 版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.采用新技术、新材料、新工艺12.安全管理、文明施工及环境保护13.附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1.目的指导宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程#2锅炉钢结构安装作业。

2.适用范围本方案仅适用于#2锅炉钢架吊装中单台起重机无法吊装的大梁和立柱设备（6-3-5立柱、7-8-41次梁和7-8-43次梁），其它作业详见《#2锅炉钢架安装作业指导书》。

3.编制依据3.1.《钢结构设计规范》GB50017-20143.2.《工程建设标准强制性条文2011版－电力工程部分》3.3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.4.《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-20113.5.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.6.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组DL 5190.2-20123.7.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009) 3.8.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20143.10. FZQ1250塔吊说明书、250t履带吊说明书3.11.锅炉图纸、相关技术文件4.作业项目概述4.1.锅炉为上海电气集团股份有限公司上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行、单炉膛、一次中间再热、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置（运转层以下封闭）、炉顶设密封罩壳、循环流化床锅炉。

#3锅炉钢结构安装作业指导书

1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围4×330MW机组工程，锅炉钢结构安装在锅炉组合场和锅炉安装现场进行。

施工范围为锅炉钢架、平台爬梯、大屋顶、汽包小室、电梯井钢结构等。

锅炉钢架主要由顶板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，各节点间采用焊接或高强螺栓连接，其余各构件之间采用M22、M16扭剪型高强度螺栓连接，共计约49538套，平台梁采用普通螺栓定位固定，焊接形式连接，约用普通螺栓18787套。

其中顶板由大板梁、支承梁、支吊梁和端部支撑组成一个稳定结构。

单台炉钢架的总宽度为35000mm，分为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7等七列；总深度为39600mm，分为K1、K2、K3、K4、K5、K6等六排；锅炉共布置32个基础；钢架按分段节共分为五层，第一层为-1000mm～+13800mm、第二层为+13800mm～+32200mm、第三层为+32200mm～+46000mm、第四层为+46000mm～+57300mm、第五层为+57300～+70670mm。

1.2主要工程量：1.2.1钢结构工程量1.2.2平台扶梯及其他工程量1.3工程特点锅炉钢结构安装工作量大，设备数量多，高空作业多；施工正值夏季，高温多雨，本施工项目安全级别为重要。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸2．依据文件2.1滨州供热三期4×330MW机组工程锅炉厂设计说明书、总图、钢架图及说明书等。

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1—20022.4 滨州供热三期4×330MW工程《锅炉施工组织总设计》2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.7山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工具备条件及要求3.1.1 锅炉地脚螺栓安装完且锅炉基准标高以及纵、横中心线标识清楚，并经过验收认可。

600MW机组系列的锅炉大板梁安装作业指导书

600MW机组系列的锅炉大板梁安装作业指导书（配吊机具：FQZ1380、M2250）本篇适用于600MW机组系列的锅炉大板梁安装。

1．工程概况及主要工程量某发电厂一期工程2×600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、半露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；锅炉型号为HG-1950/25.4-YM1。

炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁、垂直支撑及水平支撑等部件组成。

每台炉设计大板梁11件，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为A、B、C、D和E，其中B、C、D大板梁采用叠置形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接，其长度超过30m；A大板梁设计为三段、E大板梁设计为两段。

1.1 主要技术数据主要技术数据见表2-10。

表2-10 主要技术数据名称截面尺寸（mm）长度（mm）重量（kg）数量（件）吊装方式吊装重量（kg）备注A1正/I3200×550×40×29977 10153.5 2 散件吊11000H A2 I3200×550×40×29974 10198 1 散件吊11000B下I1900×1100×80×308145504.6 1 散件吊55400JB上I3600×1100×80×308165267.7 1 散件吊74900C下I1900×1500×1200310770826.7 1 散件吊80400KC上I3600×1500×120310793489.7 1 散件吊102900D下I1900×1750×120311979032.4 1 散件吊88500LD上I3600×1750×1203119102231. 1 散件吊111900E I3400×550×40×2149715480 2 散件吊16500 M 支撑梁257.9 32 散件吊本表格中的“吊装重量”是指包括大板梁、钢丝绳及吊车吊钩在内的重量。

锅炉钢架顶板层大梁及立柱安装作业指导书最终版

华锦顶板梁施工作业指导书

华锦顶板梁施工作业指导书1．适用范畴本作业指导书适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产的SG-410/9.81-592高压单锅筒自然循环流化床锅炉顶板的安装。

2．编制依据2.1«电力建设施工及验收技术规范» 〔锅炉机组篇DL/T5047—95〕2.2«电力建设施工、验收及质量验评标准汇编»2.3«钢结构施工质量验收规范» GB50205—20012.4«电力建设安全工作规程» 〔火力发电厂部分〕2.5上海锅炉厂提供的随机资料2.6«辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计»2.7公司锅炉安装质量保证手册2.8公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.9近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工体会。

3．工程概况简介锅炉载荷要紧悬吊在顶板上，再传递给主柱及横梁，通过立柱、横梁、支撑等组成的锅炉框架，将载荷传递到基础上。

锅炉炉顶钢架总重440335.4kg，纵向共布置4道〔八根〕大板梁，分别布置于2排柱～3排柱、3排柱～4排柱柱顶上。

锅炉八根大板梁总重59752kg，最重的为K排柱的两根大板梁，重7989kg，各大板梁顶部标高均为54m，炉顶钢架的钢梁面标高为53.7m，大板梁底标高为52.2m，支撑底标高为53.71m。

要紧的次梁共12根，横向布置，分别位于G排柱～H排柱、J排柱～K排柱之间。

最重的单根次梁为G排柱～H排柱之间的17号次梁,重量为8231kg。

炉顶钢架各大板梁、要紧次梁相关数据如下：4.施工应具备的条件4.1设备已到达现场。

4.2 1～4层钢架验收完毕，所有高强度螺栓终紧完毕。

4.3设备检查、板梁放线、挠度、旁弯和腹板垂直度测量差不多完成。

4.4顶板梁脚手架和护栏搭设完毕具备开工条件。

4.5要紧工器具已预备齐全。