新型防腐蚀涂料
HT515特种防腐涂料特点
HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。
该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。
该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。
一、HT515特种防腐涂料的用途适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。
二、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。
甲组份（灰色液体）乙组份(棕褐色液体)涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。
为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
三、主要技术指标：1．外观：漆膜平整2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒60~1103．干燥时间：h ≤表干4（常温下）实干24 完全固化7天4．比重：底漆：1.46 ；面漆：1.35漆膜厚度：湿膜：180-190?m；干膜：100um。
涂装间隔：25℃±2℃短1~2天；长七天。
理论用量：260-280g/ m2四、施工方法1、表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。
处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中配比为：23:2，混合均匀后方可使用。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。
如需稀释，可加入专用稀释剂。
施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。
若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
新型高分子防腐涂料GZ-2
新型高分子防腐涂料 GZ-2 的用于饮用水管道的防腐和金属混凝土水池、水 箱的内外壁防腐涂装，煤气罐、输气管件的内、外壁防腐涂装，储油罐及输油管 道的内、外壁防腐涂装，电厂、化工、化肥、医药等工业厂房及设备的为了防腐 涂装，环保设备、污水处理工程及其他钢结构、混凝土结构的地下或地面防腐工 程的涂装。
储存与运输： 新型高分子防腐涂料 GZ-2 的应储存在阴凉、通风、干燥处，防止雨淋和日 光暴晒，远离火种及热源，运输按易燃物品规定执行。源自施 工： 施工方法
新型高分子防腐涂料 GZ-2 主要采用刷涂、辊涂或喷涂的施工方法。
理论耗漆量
约 180 g/m2，实际耗漆量根据基材表面粗糙程度和施工方法的不同而有所差 异。
干膜厚度
约 50 μm。
干燥时间
固化性能在（-25 ℃）聚氨酯型，环氧及聚氨酯型正常 20±2 ℃固化效果最 佳（24 h 后固化度≥ 8 5%）。
1）将埋地管道金属表面铁锈应除掉，并用溶剂擦干后 24 h 内先用 GZ-2 新 型高分子防腐涂料厚涂一道（80 μm 以上）。雨天、雾天、结露刮风不应施工。
2）增强玻璃纤维布一层。用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互 穿渗透。
3）GZ-2 新型高分子防腐涂料刷涂二道（厚度 80~100 μm）。本品可以刷涂、 辊涂或喷涂方法进行施工。（增强玻璃纤维布可以根据单位，来具体来决定采购 几层）。
新型高分子防腐涂料 GZ-2
简 介：新型高分子防腐涂料 GZ-2 由改性丙烯酸和环氧、氯化烯烃以及聚氨 酯等为基料，加入无毒防腐颜料、助剂等组成，是一种新型的工业用涂料。新型 高分子防腐涂料 GZ-2 无毒无害，安全环保，符合环保涂料的特性要求。
特 点：新型高分子防腐涂料 GZ-2 的漆膜漆膜无毒，属于绿色环保涂料，附 着力强、干燥快、施工方便，并具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀能，耐水、耐油、 耐候性能优良，是一种性能优良的新型涂料。
特氟隆涂料的种类和性能简介
特氟隆涂料的种类和性能简介随着科技的不断进步，涂料市场也在不断地发展和壮大。
特氟隆涂料是一种高性能的新型涂料，在航空、航天、防腐、电子、建筑和医疗行业等领域得到了广泛应用。
本文将从其种类和性能入手，对特氟隆涂料进行简要介绍。
特氟隆涂料的种类特氟隆涂料是以氟聚合物为主要成分制成的高温、高粘度、高强度、高耐化学性的涂料。
目前市面上的特氟隆涂料主要分为以下几种：涂料类型1：PTFE涂层PTFE涂层是特氟隆涂料的主要种类之一，其成分为聚四氟乙烯 (PTFE)。
PTFE 涂层具有极高的耐热性、抗粘附性、化学稳定性和电气绝缘性，适用于各种极端环境下的应用。
常见的PTFE涂层应用包括：烤箱灶具表面涂层，托盘涂层，导电涂层，防腐蚀涂层等。
涂料类型2：FEP涂层FEP涂层是由氟乙烯/气化三氟乙烯共聚物制成的特氟隆涂料，具有优异的耐化学性、耐热性、抗紫外线加速老化性能及耐辐射性能。
FEP涂层有着优异的低粘性和非粘性特性，被应用于各种医疗设备、半导体行业、电子设备等领域。
在工业化过程中，FEP涂层被广泛地应用在密封件中，如O形圈、阀门和管道。
涂料类型3：PVDF涂层PVDF涂层是由聚偏二氟乙烯制成的特氟隆涂料，具有优异的化学稳定性、高强度、优异的电学性能和电腐蚀性。
PVDF涂层有着耐腐蚀、耐老化、耐气候性和耐紫外线等特性，在建筑、冶金、化工等领域得到了广泛的应用。
此外，由于其良好的防腐和绝缘性能，PVDF涂层还广泛应用于飞机、火箭、卫星和导弹等高科技设备。
特氟隆涂料的性能特氟隆涂料是一种高成本、高价值的涂料材料，其具有非常出色的性能。
耐腐蚀性由于特氟隆涂料耐化学腐蚀性能高，因此其在电子、建筑、工业等领域得到广泛应用。
特氟隆涂料不会因化学物质而消失，而且不会因传导静电而影响周围设备的正常运行。
高粘度和高耐磨性特氟隆涂料拥有极高的粘度和耐磨性，能够有效地对各种材料进行涂覆，保护被涂物表面不易受到刮擦和损坏。
此外，与其他涂料相比，特氟隆涂料的使用寿命更长，更耐用。
ZS711无机防腐涂料
ZS-711无机防腐涂料（最低采购量20kg，价格70元\kg，每千克可喷涂面积1.5m2 ）产品介绍：北京志盛威华化工有限公司联合部队研究院共同研发，主要应对军队战列设备高度防腐需求而研发的ZS-711无机防腐涂料，上个世纪无机涂料主要应用在两栖战舰、坦克、船体、航天上重防腐涂层。
针对工况的实际需求，ZS-711无机防腐涂料有两种类型，①、灰色无机防腐涂料，主要功能是电化学防腐，也就是抗静电腐蚀，应用在PH在4.5以上的腐蚀环境中；②、黑色无机防腐涂料，主要功能是耐酸耐碱，应用工况广，涂层硬度高。
无机防腐涂料主要性能特点：1、改性溶液、无机颜料使用，减少挥发物的产生，绿色环保；2、无机聚合物螯合，耐酸耐碱时间长，长期在重环境下保护基体；3、改性螯合成膜溶液，能通过化学键、离子键与基体表面牢固结合涂刷后和基体，附着力强，不起皮脱落；4、耐酸耐碱性强，耐重腐蚀，时间长，耐磨抗冲击，高效方便；5、多种施工方式，基材前期处理简单，要求度不高，施工方便；工作原理ZS-711无机防腐涂料采用世界最新的防腐研发技术，溶液是由新型志盛威华特制的无机聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基—Si—O—Si—键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。
研发成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了传统防腐涂料分低、中、面繁琐的施工工序，涂料单一涂层，根据不同的工况，涂刷2遍或是2遍以上即可。
ZS-711无机防腐涂料防腐颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米石墨鳞片、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成。
经过活化的这些防腐颜料，在防腐是能够起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸耐碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用，也能避免涂层针孔的存在，涂层硬度高，耐磨抗冲击，耐酸碱老化时间长。
SHY-99专用防腐涂料介绍
SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。
目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。
材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。
而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。
目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。
这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。
这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。
针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。
我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。
二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。
带锈涂料配方
带锈涂料配方
1、新型水性转化渗透性带锈防腐蚀涂料配方：
成分用量/质量份
水溶性乙-丙乳液25～30
亚铁氰化钾5～10
环己六醇六磷酸脂2～6
成膜助剂 1.5～2.5
消泡剂0.5～1.5
填料分散剂10～20
水20～30
其他颜料适量
工艺、性能本品以水为溶剂，选用无毒的防锈颜料及助剂研制的水性带锈涂料，各项指标均达到到了使用要求。
由于它无毒，不仅减少了环境污染，提高了涂装效率，同时还具有转化—渗透双重功能，减少了施工环节，节约了施工费用。
2、稳定型水性带锈涂料配方：
工艺、性能本涂料成本低，适用于有锈蚀、坚实氧化皮或旧漆膜的金属表面，对无锈成分用量/质量份
苯丙乳液（含固体分45%）33
三聚磷酸二氢铝 6
铁红12
锌黄、磷酸锌、氧化锌 5
滑石粉、硫酸钡10
水22
缓蚀剂、成膜剂及其他助剂 6
的金属表面也有良好的防锈作用。
可用于一些难以进行表面处理的大型金属构筑物，如桥梁、交通护栏、大型机械、金属门窗等。
（本文配方仅供参考）
中国新型涂料网（）。
热反射隔热防腐蚀涂料
热反射隔热防腐蚀涂料（APTH）简介热反射隔热防腐蚀涂料(Anticorrosive Paint of Thermal reflection and Heat insulation 简称APTH) ，是由高分子有机树脂添加特种填料配制而成的一种功能性涂料。
它既有一般涂料附着力强、耐侯性好、寿命长、耐酸碱、耐湿热、耐盐雾、耐紫外光、不含有色成分、无刺激性气味的特点，又具有耐高强辐射、反射太阳光和阻隔热能传递的特性，是集防腐蚀与隔热降温为一体的新型特种涂料。
热的传播形式有辐射、对流及传导三类，太阳对地球的热传播是辐射，物体受辐射升温，再形成相互间的对流和传导。
热反射隔热防腐蚀涂料以反射热辐射为主要手段：在可见光及红外波段最大限度地反射掉太阳光的辐射能，即较高的反射率；在大气窗口，特别是λ=8～13.5μm波段范围，尽可能将可见光、红外光、紫外光等以红外辐射的方式通过大气窗口发射到大气层，使基体吸收到的辐射能降低到最低限度，即较高的发射率；经涂层的反射和发射作用后，再由阻隔性隔热涂层对极少残留的辐射能进行有效的阻断，即较低的导热系数。
APTH同时具备优良的防腐蚀性能，尤其是优异的力学性能和耐候性能。
目前，石油化工等行业储罐外壁涂装油性或树脂类银粉漆，溶剂储罐及低沸点化工产品储罐，在高温季节只能以水喷淋降温来减少产品的呼吸损耗。
水喷淋带出水管中的锈蚀物和循环水的沉淀污垢，罐壁长藻、长霉，造成外壁涂层破坏和罐体锈蚀，并有碍厂区、库区面貌。
西部地区开发的首要条件是水资源，用水喷淋降温成本较高；而中东国家石油资源丰富，沙漠地区水比油还贵，就不能走水喷淋老路，使用热反射隔热涂料就能减少轻质油产品的呼吸损耗，因此热反射隔热涂料是必需产品。
苏丹喀士慕炼油厂储罐建造中还有一个小故事：非洲苏丹沙漠的中午热得像烤炉，援外项目的总设计师只能躲在涂装隔热涂料的储罐里，逃避赤道的暑热，如果在一般的铁罐子，外壁可以达到80℃，里面大概可以烤肉。
新型纳米涂料在海洋防腐领域中的应用
新型纳米涂料在海洋防腐领域中的应用随着现代科技的发展，人类对海洋资源的依赖越来越大。
然而，海洋中的腐蚀、生物污染等问题也逐渐凸显。
针对这些问题，新型纳米涂料成为了一种备受关注的海洋防腐材料。
本文将从新型纳米涂料的特点、应用案例以及未来发展进行探讨。
一、新型纳米涂料的特点新型纳米涂料相较于传统涂料具有许多显著的特点。
首先，在防腐蚀方面，新型纳米涂料具有更好的抗腐蚀性能和更长的寿命。
其次，在防污方面，新型纳米涂料可以降低海洋生物、海藻等的附着，保持船壳表面清洁，减少行驶阻力，提高能源效率。
此外，新型纳米涂料还可以对水体中的微生物、化学物质等有一定的抑制作用，从而减少海洋污染。
二、新型纳米涂料的应用案例随着技术的不断进步，新型纳米涂料在海洋防腐领域中已经得到了广泛的应用。
例如，在南极科考船的船体涂装中，新型纳米涂料被用来防止船体破冰时的冰霜附着，从而减小能量消耗，提高效率。
此外，在海洋工程建设方面，新型纳米涂料也可以用来防止海洋生物附着，减少海洋腐蚀。
再比如，一些珊瑚礁海域的油气运输船只也采用了新型纳米涂料来避免对珊瑚礁的破坏。
除了在海洋领域的应用外，新型纳米涂料还被广泛应用于建筑、汽车、航空等领域，为这些领域提供更好的防腐、防污、保温等功能。
可以预见的是，未来新型纳米涂料在各个领域的应用将会越来越广泛。
三、新型纳米涂料未来的发展可以预见的是，新型纳米涂料的未来仍然有很大的发展空间。
首先，在材料科学和纳米技术领域的进步可以为新型纳米涂料提供更多的技术支持。
其次，在环保和可持续发展的背景下，新型纳米涂料的研究将会更加注重其环境友好性和生态安全性。
同时，在应用方面，新型纳米涂料还可以进一步发掘其抑菌、抗病毒、智能感应等方面的功能，为多个领域的发展提供更多的可能性。
综上所述，新型纳米涂料在海洋防腐领域中具有举足轻重的作用。
在不断增长的海洋开发和利用中，新型纳米涂料的应用前景无限，我们也期待着它未来更为美好的发展。
hgt3668环氧富锌底漆标准
在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前，我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆，以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方，含有丰富的锌粉和环氧树脂，能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看，hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标，如固体含量、耐盐雾性能、硬度等，还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上，hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求，例如低温环境下的施工技术指导，海洋工程中的防腐要求等，可谓是涵盖面广，内容深入。
在撰写这篇文章时，我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标，如固体含量、硬度等，然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容，最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求，这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
值得一提的是，我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容，以增强阅读的连贯性和深度。
文章中还应该包含总结和回顾性的内容，以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
在总结部分，我们可以回顾文章中提到的hgt3668环氧富锌底漆标准的各项内容，并强调其重要性和实际应用意义，帮助读者对该标准有一个清晰的认识和理解。
我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。
从我的角度来看，hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果，对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。
与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心，确保工程质量和安全。
SHY-99专用防腐涂料介绍
精心整理SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；系列新二、SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。
该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。
2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。
3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。
耐腐蚀指标解决设备运输上可能存在的不安全因素，我公司按照涂装工艺要求在山东济南、东营、广东珠海、湖北武汉、江苏无锡、辽宁沈阳、河南洛阳建有大型防腐施工基地。
SHY99涂料施工工艺要求如下：1.环境要求:室内施工，施工应无灰尘：A、涂敷环境应保持清洁、通风良好，涂装操作过程中防腐蚀设备工件表面不得有目视可见的灰尘颗粒；B、环境温度应满足涂料规定的涂敷温度，工件表面温度至少比露点温度高3℃，但不应高于露点温度10℃。
施工现场应设有防雨雪、防强风、防爆晒、防火及消防等设施；CD2.Sta21/2级（3.4.56四、从这几年的实际应用情况看，效果非常明显，我公司在2005年为湛江东兴石化的新建产品加氢装置中，水冷器采用SHY99涂料防腐2007年和2009年两次大检修，检修时经过装置停工10㎏蒸汽24小时吹扫后，涂层基本保持完整，并使用至今天。
如照片1所示：照片1：制氢车间经过开停工吹扫后的照片图例如2005年为济南炼油厂催化车间冷换设备采用的SHY99涂料防腐，2007年检修时打开检查，使用2年多水侧涂层基本完好，无水垢和腐蚀现象。
常用几种防腐面漆介绍
常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。
在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。
不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。
在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
036-1、036-2油罐内壁耐油防腐蚀涂料
主要用途 广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。
技术观 粘度，s 细度(μm)
技术指标
036—1
036—2
铁红色，漆膜平整 白色，漆膜平整光滑
检验方法 目测
40—60
35—70
GB/T 1723—93
≤60
≤60
GB 1724—79
涂装程序
组份
配比(㎏) 颜色 膜厚(μm) 用漆(g/㎡)
第一道 底漆甲组份+乙组份 22：1.1 酱红 30～50 第二道 底漆甲组份+乙组份 22：1.1 酱红 30～50
～130 ～130
2011 版本
共3页 第 2 页
第三道 面漆甲组份+乙组份 22：1.1 白色 30～50
～150
第四道 面漆甲组份+乙组份 22：1.1 白色 30～50
3.配 漆 涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4.涂
漆 可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到 规定的厚度。在常温条件下每隔4h 可涂一道。
涂装程序：
036-1、036-2油罐内壁防腐蚀涂料
主要组成 底漆涂料：甲组份(铁红色液体)、乙组份(棕色液体)
面漆涂料：甲组份(白色液体)、乙组份(棕色液体)
主要特性 性能稳定、可靠，防腐期效达十年以上。
化学稳定性好：漆膜干固后性能稳定，尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、 原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异。
机械性能优异：漆膜固化后，附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良。
光伏电站电池板防腐蚀涂料技术
光伏电站电池板防腐蚀涂料技术随着人们对可再生能源的需求不断增加，光伏电站作为一种清洁、可持续的能源发电方式，得到了广泛应用。
然而，由于光伏电池板作为光伏电站的核心组件，其长期暴露在各种恶劣环境下，容易受到腐蚀，影响发电效率和使用寿命。
因此，研究开发一种高效的电池板防腐蚀涂料显得尤为重要。
一、防腐蚀涂料的概述防腐蚀涂料是一种能够保护电池板表面，防止其受到腐蚀的材料。
通过在电池板表面形成一层保护膜，防腐蚀涂料可以抵御酸雨、盐雾等恶劣环境的侵蚀，有效延长电池板的使用寿命。
二、常用的防腐蚀涂料目前，市场上常见的防腐蚀涂料主要有有机涂料和无机涂料两种。
1. 有机涂料有机涂料是以有机溶剂为基础的涂料，常见的有机涂料有环氧树脂涂料、聚酯涂料、醇酸树脂涂料等。
有机涂料具有涂层覆盖均匀、施工方便、干燥快等优点，是目前应用较为广泛的防腐蚀涂料之一。
2. 无机涂料无机涂料是以无机物质为主要成分的涂料，常见的无机涂料有陶瓷涂料、磨料涂料等。
无机涂料具有耐高温、抗酸碱腐蚀等特点，适合应用于高温环境下的光伏电站。
三、新型防腐蚀涂料技术随着科技的发展，新型防腐蚀涂料技术不断涌现。
有几种新型防腐蚀涂料技术值得关注。
1. 纳米涂料技术纳米涂料技术利用纳米材料的特殊性质，能够在电池板表面形成一层极薄的涂层，具有非常好的防腐蚀性能。
例如，纳米TiO2涂层能够吸收紫外线，降低电池板受到紫外线辐射的损伤。
2. 聚合物涂料技术聚合物涂料技术是将聚合物材料作为防腐蚀涂料的主要成分。
聚合物涂料具有粘接力强、柔韧性好等特点，能够有效防止电池板表面的腐蚀。
目前，氟碳聚合物涂料在光伏电站上应用得较为广泛。
3. 双涂层技术双涂层技术是指在电池板表面形成两层不同性质的涂层，分别具有防腐蚀和保护作用。
例如，一层有机防腐蚀涂层能够阻隔外界酸雨等腐蚀物质的侵蚀，而另一层光透明涂层则能够提高电池板的光吸收能力。
四、防腐蚀涂料技术的应用前景随着光伏电站规模的不断扩大，对电池板防腐蚀涂料的需求也在增加。
新型船舶船体防腐蚀涂料配套体系
新型船舶船体防腐蚀涂料配套体系摘要：海洋资源的开发与利用具有广阔的发展前景，是我国经济持续发展的重要战略步骤。
然而，海洋是非常严酷的腐蚀环境，对金属的腐蚀要比陆地上严重得多。
未经涂漆保护的海洋工程设施与船舶常年暴露在海洋环境中，受到海水、海洋盐雾大气的侵蚀，遭受的腐蚀相当严重，也造成巨大的经济损失。
据统计分析，腐蚀损失约占国民生产总值的2%~4%，我国每年的腐蚀损失约为6 000亿元人民币，其中，海洋环境腐蚀损失约占总腐蚀损失的1/10以上。
腐蚀不仅缩短了金属材料、构件和设备的使用寿命，大大增加维护和维修费用，更为严重的是还会直接影响这些设施或设备的安全性和可靠性，甚至引发重大灾难性事故，如海底管道漏油事件等，对环境和生态产生不可恢复的后果。
关键词：新型船舶；船体防腐蚀；涂料配套引言舰艇船体，尤其是水线以上部位因受到海水冲刷、阳光曝晒以及冲撞和摩擦等作用，其外保护涂层极易遭到破坏，特别是舰艇水线以上的船壳涂料，一年内需要涂装几次，有时在一个航次回港后，就发生船壳漆严重剥落的现象。
因此，有必要研究具有长寿命的舰船船体防腐蚀涂料。
1.涂料配方筛选和性能试验为了全面提高舰船船体涂料体系的防腐蚀性能并满足特种光学性能的要求，考虑到防锈底漆品种的选择和整个涂料配套的协调，将研究方案确定为高性能防锈底漆的研制和特种光学面漆的研制两个方面，再配合选择相配套的中间层屏蔽型涂料，以期得到既具有优良防腐蚀能力又有特种光学性能的新型防腐蚀涂料配套体系。
1.1高性能的防锈底漆研制从舰艇的建造和维修工作的实际情况考虑，采用无机富锌底漆和有机富锌底漆两条路线。
表面处理和涂装的环境条件较好时，如新造艇，可采用无机或有机富锌底漆；表面处理较为困难和涂装环境条件较差时，可采用有机富锌底漆。
1.1.1水溶性、高模数、自固化的无机锌防锈底漆通过制备高模数特种硅酸盐溶胶，配制具有快速自固化和长效防腐蚀性能的无机硅酸锌涂料。
参照国内外有关标准，对无机硅酸锌涂料进行了一系列的性能试验。
环氧树脂纳米涂料在海洋工程防腐蚀中的应用前景
环氧树脂纳米涂料在海洋工程防腐蚀中的应用前景近年来，随着海洋工程建设的迅速发展，防腐蚀技术对于保护海洋结构物的安全和可持续性发挥着至关重要的作用。
环氧树脂纳米涂料作为新型防腐蚀材料，在海洋工程防腐蚀中具有巨大的应用前景。
本文将探讨环氧树脂纳米涂料在海洋工程防腐蚀中的应用前景，并分析其优势和挑战。
首先，环氧树脂纳米涂料具有优异的防腐蚀性能，能够有效阻隔海洋环境中的潮湿、盐雾等有害物质对结构材料的侵蚀。
纳米粒子的加入使得涂料具有更好的抗溶解性和耐化学腐蚀性能，提高了涂料的稳定性和耐久性。
此外，环氧树脂纳米涂料还能提供优异的附着力和硬度，形成一层坚固的保护层，有效延长结构物的使用寿命。
其次，环氧树脂纳米涂料具有优良的物理性能，适用于各种复杂的海洋环境。
海洋环境的高湿度、低温、高盐度和强烈的紫外线辐射等因素对结构材料的防腐蚀性能提出了极高的要求。
而环氧树脂纳米涂料具有优秀的耐候性和抗紫外线性能，能够在恶劣的海洋环境中有效保护结构材料，减少维护成本。
此外，环氧树脂纳米涂料具有绿色环保的特点，符合现代社会对环境友好型材料的要求。
相比传统的防腐蚀涂料，环氧树脂纳米涂料使用过程中无挥发性有机化合物的释放，无毒无害，对环境和人体健康不产生危害。
这使得环氧树脂纳米涂料成为全球环保倡导的新型防腐蚀材料。
然而，尽管环氧树脂纳米涂料在海洋工程防腐蚀中具有广阔的应用前景，但仍面临一些挑战。
首先是技术研发和推广的难题。
环氧树脂纳米涂料的制备和应用还存在一定的技术难度，需要进一步深入研究和开发。
其次，成本问题也是一个考虑因素。
目前，环氧树脂纳米涂料的价格相对较高，对于大规模应用来说，仍存在一定的经济压力。
最后，环氧树脂纳米涂料的长期性能和使用寿命尚待验证，需要进一步的实验和长期观察。
综上所述，环氧树脂纳米涂料在海洋工程防腐蚀中具有明显的应用前景。
其优异的防腐蚀性能、适应复杂多变的海洋环境以及绿色环保的特点，使得环氧树脂纳米涂料成为海洋工程防腐蚀领域的重要技术手段。
高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点
高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点高氯化聚乙烯通过氯气高度氯化而制得的无规则生成物，其氯含量超过60%，高氯化聚乙烯简称HCPE。
以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。
替代了氯璜化聚乙烯防腐涂料。
高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1．优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性能稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。
漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐具有优异的防腐蚀性能。
2．户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。
3．附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。
4．干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2-4小时后，即可再涂刷第二道涂料。
5．可低温施工耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～+50℃的的中施工，漆膜可在-20℃～+80℃条件下长期使用。
6．使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。
7．可获较厚的涂层由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。
8．贮存稳定性好高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。
9．涂层无毒，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂料配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。
10．维修方便涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。
环境友好型防腐蚀涂层的开发与应用
环境友好型防腐蚀涂层的开发与应用一、环境友好型防腐蚀涂层概述随着工业化进程的加快，腐蚀问题日益严重，对环境和经济造成了巨大的影响。
传统的防腐蚀涂层往往含有有害物质，对环境和人体健康构成威胁。
因此，开发环境友好型的防腐蚀涂层显得尤为重要。
环境友好型防腐蚀涂层是指在保持良好防腐蚀性能的同时，减少或消除对环境和人体健康的负面影响。
1.1 环境友好型防腐蚀涂层的定义与特性环境友好型防腐蚀涂层应具备以下特性：低毒性或无毒性、可生物降解、低挥发性有机化合物(VOC)排放、易于回收利用等。
这些特性不仅有助于减少涂层在生产、使用和废弃过程中对环境的污染，还能降低对人体健康的风险。
1.2 环境友好型防腐蚀涂层的应用领域环境友好型防腐蚀涂层可广泛应用于多个领域，包括但不限于：- 建筑行业：用于建筑结构的保护，延长建筑物的使用寿命。
- 交通运输：用于汽车、船舶等交通工具的表面保护，减少维护成本。
- 海洋工程：用于海洋设施的防腐蚀，保护海洋环境免受污染。
- 能源行业：用于石油、天然气管道和设备的防护，提高能源利用效率。
二、环境友好型防腐蚀涂层的开发开发环境友好型防腐蚀涂层是一个多学科交叉的复杂过程，涉及材料科学、化学工程、环境科学等多个领域。
2.1 材料选择与配方设计开发环境友好型防腐蚀涂层首先要选择合适的基础材料。
这些材料应具有良好的防腐蚀性能，同时具备环境友好的特性。
配方设计时，需要考虑涂层的物理化学性质，如硬度、柔韧性、附着力等，以确保涂层在不同环境下的稳定性和耐久性。
2.2 生态友好型添加剂的开发添加剂在涂层中起到关键作用，可以改善涂层的性能，如提高耐磨性、增强附着力等。
开发生态友好型添加剂，如生物基溶剂、可降解增塑剂等，是实现环境友好型防腐蚀涂层的关键。
2.3 涂层制备工艺的优化涂层的制备工艺直接影响涂层的性能和环境影响。
优化涂层制备工艺，如采用水性涂料、粉末涂料等低VOC排放技术，可以减少环境污染。
2.4 环境影响评估在涂层开发过程中，进行环境影响评估是必不可少的。
高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点
高氯化聚乙烯重防腐涂料的性能和特点高氯化聚乙烯通过氯气高度氯化而制得的无规则生成物，其氯含量超过60%，高氯化聚乙烯简称HCPE。
以高氯化聚乙烯作为主要成膜物质，加入不同的改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料等可生产出多种高氯化聚乙烯重防腐涂料。
替代了氯璜化聚乙烯防腐涂料。
高氯化聚乙烯重防腐涂料具有以下性能和特点：1．优异的防腐蚀性、防水性、耐油性由于高氯化聚乙烯的主链上没有双键，故其性能稳定，涂膜对水蒸汽和氧气的渗透率低，因此具有优异的防水性。
漆膜封闭性强，对化工大气、酸、碱、盐具有优异的防腐蚀性能。
2．户外耐候性优高氯化聚乙烯系饱和结构的高聚物，这就决定了高氯化聚乙烯重防腐涂料具有耐臭氧、耐光老化、气候老化、热老化等性能，涂膜坚韧耐磨，稳定性佳。
3．附着力强高氯化聚乙烯重防腐涂料对钢铁结构表面、水泥墙面均有优良的附着力，涂层与涂层之间由于溶剂的浸渗作用，使与下层相互粘成一体，从而加强了涂膜间的粘附力。
4．干燥迅速高氯化聚乙烯重防腐涂料系溶剂型涂料，经施工涂装，溶剂挥发后干燥成膜，在带温下2-4小时后，即可再涂刷第二道涂料。
5．可低温施工耐高低温性能好高氯化聚乙烯防腐涂料可在-15℃～+50℃的的中施工，漆膜可在-20℃～+80℃条件下长期使用。
6．使用方便高氯化聚乙烯重防腐涂料系单组份包装，不需要在施工现场进行临时配制，只需打开包装桶盖，经搅拌均匀后，就能使用。
7．可获较厚的涂层由于高氯化聚乙烯重防腐涂料的固体含量较高，故一道漆膜即可获得较厚的涂层。
8．贮存稳定性好高氯化聚乙烯重防腐涂料在贮存过程中基本没有脱氯化氢分子现象，因此涂料在贮存过程中不会发生凝胶现象，其贮存期达一年以上。
9．涂层无毒，装饰性好由于高氯化聚乙烯本身无毒性，涂料配方中的其它组成也无毒性，故涂料在漆膜过程中溶剂挥发后漆膜不存在毒性，高氯化聚乙烯磁漆具有漂亮的光泽，装饰性好。
10．维修方便涂料在旧漆膜上如需重新涂装时，漆膜两层之间仍有互溶作用，当维修时不需要去掉牢固的旧漆膜，因此维修十分方便。
各类防腐涂料性能
各类防腐涂料性能一、IPN8710 互穿网络防腐涂料“IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。
互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。
对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。
因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。
近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。
在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。
减少了施工道数，节约了涂料用量。
二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。
由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。
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天津大学化学工程联合国家重点实验室二〇一一年四月五日一、目前国内金属腐蚀及传统防腐蚀工艺综述金属材料是人类物质文明的基础,而由于金属材料腐蚀造成金属材料设备的报废、事故等产生的损失无疑是巨大的。
调查表明, 每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料相当于金属产量的1/3，造成的经济损失大约为国民生产总值的4 % 。
无论现在还是将来,金属材料以其优良的机械性能和工艺性能仍将在材料领域占有重要地位。
因此，研究金属防护方法以控制金属的腐蚀,减少因腐蚀造成的损失,对国民经济发展具有重要意义。
传统金属防护的方法有使用缓蚀剂、电镀惰性或能够形成致密氧化膜的金属、阴极保护、涂敷防腐涂料(油漆)等为主。
其中，缓蚀剂应用于溶液或气体环境中，具有使用方便的优点，但缺点是效率较低。
电镀惰性贵金属效果好、适用范围宽，但成本高，难以大范围使用；电镀铝、锌等金属在低湿、低盐、低温下效果较好，在高温、高湿、高盐时防腐效果很差。
阴极保护只能应用于特定环境中。
涂敷防腐涂料(油漆)是最为常见的方法，为提高防腐效果，通常在涂料(油漆)中加入重金属氧化性盐(例如重铬酸钾)或片状阻隔性材料。
二、传统金属防腐涂料主要依靠阻隔性防腐，涂料本身及涂装工艺存在以下缺陷1、传统涂装工艺往往形成多孔状涂层，难以阻止氧气、水、氢离子等腐蚀介质透过并对金属产生腐蚀；2、当添加无机片状材料(例如玻璃片、云母片)时，无机片材与有机涂料之间的亲和力差，易产生分离现象使其界面成孔，加速腐蚀介质渗透；3、即使无机片材进行了表面改性，也会由于不同材料的性质(例如膨胀系数)不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道；4、当加入重金属氧化性盐时，重金属会溶解流失使涂层形成新孔，形成腐蚀介质渗透通道，且重金属严重污染环境，危害人的健康。
三、本实验室制备的功能性有机聚合物纳米材料及防腐蚀涂料近十几年来，本实验室一直进行导电聚合物纳米材料的制备与应用研究。
目前，控制制备水平和污染控制水平处于世界前列，是世界范围内唯一一个可以制备多种颜色导电聚合物纳米材料的实验室，已申请多项国家发明专利，导电聚合物纳米纤维的生产已达工业化规模，技术水平世界领先。
迄今为止，世界范围内无工业化制备导电聚合物纳米材料的报道。
功能性有机聚合物的防腐机理完全不同于传统的防腐蚀材料，其防腐蚀机理是一个复杂过程,经本实验室大量研究证实其防腐蚀机理为：1）在金属和涂料膜界面处形成一层致密的金属氧化膜,使该金属处于钝化区,得到保护；2）金属和涂料膜界面产生一个与电子传递方向相反的电场,阻碍电子从金属向氧化物质的传递,起到电子传递的屏障作用，使金属得到保护；3）涂层允许腐蚀介质缓慢透过涂料层，并在金属表面形成致密的氧化层，能够起到缓腐蚀作用；4）涂层对离子穿透具有高度屏蔽能力,具有优良的防腐蚀性能。
鉴于有机聚合物纳米材料在金属防腐蚀方面的优良性能，我们在制备防腐涂料方面进行了深入的研究，针对传统防腐工艺的缺点，发明了一种全新的金属防腐蚀涂料，优点如下：1、脱除涂料中的成孔物质，形成致密涂层，阻止氧气、水、氢离子等透过；2、添加功能性有机聚合物纳米材料，有效减缓相分离现象发生；3、功能性有机聚合物纳米材料控制某些腐蚀物质以慢速透过，使其与金属在涂层和金属界面形成致密结晶钝化层，进一步防腐；4、功能性有机聚合物纳米材料的使用使不同材料间相分离形成的孔减小几个数量级，减缓腐蚀物质的渗入；5、控制配方使涂层中间为多孔状，阻止应力传递，提高涂层寿命。
目前我们已经完成了现场挂片、现场涂装实验以及现场施工。
在实验以及现场施工中发现涂料的施工工艺对涂层的防腐效果有重要的影响，使用本实验室所确定的施工工艺可使涂层的防腐蚀性能大幅度提高。
初步确定了从除锈、表面清理到涂装的一整套最佳施工工艺。
四、防腐效果（一）室内防腐结果：涂有新型涂料的普通碳钢在3.5%盐水中浸泡260天。
1、涂层表面约20微米为致密层(图1),基本无孔。
本层为腐蚀介质阻隔层，能有效阻止氧气、水、氢离子等透过，其厚度受多种因素影响；2、在液氮中折断涂层时，涂层的底层有纹理性断裂，纹理长约为20微米(图1)，纹理是由于涂层与异质材料接触产生应力作用的结果；3、中间层为未发育层，成孔状(图1) ，其存在对于缓冲外作用力和材料内部应力有重要意义；4、室温下，在NaCl溶液(测试体系中水分的蒸发，其浓度为3.5%到饱和)中侵蚀260天，表面未见明显变化(图2)；5、在95℃下，涂有涂层的碳钢在盐水中浸蚀(水中含盐量在1‰到2%变化)(图3)或饱和水蒸汽中腐蚀(图4)130天，涂层表面未见明显变化；6、涂敷新型涂料后碳钢的开路电位明显提高；7、涂层所产生的参数分析表明：涂层稳定、缺陷低、防腐效果优异。
图1. 实验室涂层（室温实验260天）断面的电子显微镜照片图2. 腐蚀前（A）后（B）（3.5%NaCl溶液260天）涂层表面状态层表面。
清洗前(A)、后(B)状态图4. 95℃饱和水蒸气腐蚀130天的涂层表面（二）莱芜钢铁厂连铸新1#机二冷室内挂片三个月（2009年7月—2009年10月）试验结果：现场挂片试验(高温、高湿、高盐、高照度辐射)表明：1）肉眼观察表明，涂层比较完整,刨开涂层后层下为暗灰金属色,说明防腐涂层有良好的防腐性能；2）电子显微镜测量表明，图层的厚度为45微米左右，中间层为多孔状；3）交流阻抗测量（照片中所示的三根玻璃管粘结处）表明，挂片的腐蚀电阻与原始值无明显差别。
图5. 现场环境及腐蚀状况图6. 挂片实验三个月后钢片表面的结垢现象与垢下表面图7. 挂片实验三个月后钢片表面清洗后及涂层刨开后效果图图8. 挂片实验三个月后钢片照片(白色处为未除尽结垢，玻璃管为腐蚀电阻测定点；内插图为涂层厚度和涂层状态)（三）莱芜钢铁厂连铸新2#机二冷室内钢结构现场实验：无腐蚀现象图9. 连铸新2#机二冷室内钢结构腐蚀情况照片图10. 左为钢结构打磨后表面;右为涂刷防腐涂料后的表面（2009年8月15日）图11. 现场腐蚀一年后的涂层表面（2010年9月10日，擦去表面水垢后，无腐蚀现象）（四）莱芜钢铁厂连铸新1#机二冷室内H 型钢重防腐涂装施工：使用一年后涂层保持完好图12. H 型钢进行喷砂除锈处理 图13. 喷砂处理完成后的H 型钢表面图14. H 型钢表面防腐底漆涂刷完成后效果 图15. H 型钢表面防辐射面漆完成后效果图16. 连铸机水冷框架梁的防腐涂装 图17. 连铸机水冷框架梁连续使用六个月后的效果（白色为水垢，蓝色为涂层，中间银灰色为涂层下金属）图18. H 型钢连续使用六个月后的效果（蓝色处为涂层，灰色为水垢） 图19. 连续使用六个月后连铸结晶器框架涂层刨开的效果图20. 二冷室内H 型钢连续使用一年后的效果，照片摄于2011年4月4日 图21. 二冷室内连铸结晶器框架连续使用一年后的效果，照片摄于2011年4月4日 2011年4月，莱芜钢铁厂连铸新1#机二冷室停机检修，二冷室内钢结构防腐蚀涂层经过一年的使用保持完好，防腐蚀性能优异。
（五）海洋环境现场防腐蚀效果：无腐蚀现象图22. 2009年9月5日涂有防腐涂料的挂片钉在鲁渔（莱山）2073船上，该船在烟台黄海海域从事海洋捕捞作业 图23. 一年后，船右前方钢片情况（有划痕、无腐蚀、不锈钢钉有腐蚀现象）图24. 一年后，船左后方（无腐蚀、有污物粘附现象；不锈钢钉有腐蚀现象） 图25. 一年后，船右后方（无腐蚀、有少量污物粘附现象；不锈钢钉有腐蚀现象）图26. 一年半后，撬下钢片，可见涂层完好，层下钢板表面光亮如新，图片摄于2011年3月29日 图27. 一年半后，撬下钢片，可见涂层完好，层下钢板表面光亮如新，不锈钢钉锈蚀严重，图片摄于2011年3月29日（六）综合实验结果分析综上所述，依据实验结果、照片资料可以看出：该新型导电聚合物防腐蚀涂料具有极强的防腐蚀性能，在莱钢钢铁厂连铸机二次冷却室高温（超过80℃）、高湿（湿度饱和）、高盐（盐度饱和）、高光照辐射的恶劣条件下，连续使用一年后，本涂料涂刷的钢结构表面未发现腐蚀现象，表现出了良好的防腐饰性能。
在烟台黄海海域经一年多的现场试验，在不锈钢钉产生锈蚀的条件下，用本涂料涂刷的普通碳钢未见锈蚀现象，表面光泽度仍然很好。
一年半后，钢片涂层完整，表面光泽度很好，但是用于固定的不锈钢钉已锈蚀严重无法拆下，撬下钢片发现涂层完好，涂层下钢片表面光亮如新，表明本涂层防腐蚀效果优异。
该新型重防腐涂料适用于各行业的重防腐领域，涉及的领域包括：钢铁、化工（石油化工）、石油、造纸、医药、食品及矿山、冶炼等的厂房、管道、构件、贮槽等；各类船舶、海上作业平台、近海岸及海湾构造物、桥梁等；水工设备、电信通讯设施、高速公路护栏、市政公用工程的各类地下管线等。
五、涂层寿命估算金属腐蚀属典型的氧化还原反应，一般来说，反应温度每升高5度，氧化还原的反应速度提高5倍并成指数增加。
随着含盐量的提高，腐蚀速度会大幅度加快，即使含盐量达到饱和，该涂层也完全可以达到10年以上的使用寿命。
国家标准（以ASTM 为范本）规定，盐雾实验腐蚀的最高强度为盐水温度63ºC，盐雾室温度为50ºC，盐度为6%。
涂层在盐雾条件下耐3000小时为合格的重防腐涂料产品。
迄今为止，发表论文、专利以及某些厂家的说明书中给出的最长盐雾实验为10000小时。
本产品涂层所处工况条件（莱钢钢铁厂连铸机二次冷却室）的腐蚀强度远高于国家标准规定的最高腐蚀强度，该条件下的腐蚀强度至少比国家标准规定的最强腐蚀试验强度高上万倍。
据莱钢技术中心、莱钢集团机动处及炼钢厂管理人员介绍，他们每年对二冷室的构件均做防腐处理。
其所用过的其它涂料的涂层均在2日内鼓泡，一周内开始脱落。
不是因为他们使用的产品不合格，而是现场的工况太苛刻，国家的试验标准不能适应于这种严酷的现场条件。
六、国内外同类型产品在技术上的比较一般认为，腐蚀电阻大于十的六次方为重防腐涂料。
迄今为止，文献报道（论文和专利）的涂层的腐蚀电阻最大值为十的九次方。
本防腐涂料在涂层为100μm的条件下，腐蚀电阻可达到十的十一次方。
我实验室在海水淡化设备设计中，取得由甲方提供的测试用涂有美国涂料（24万/吨）的碳钢一块（见图28最左侧浅蓝厚钢块，右边的三块深色板为本实验室涂层。
据称在工业化海水淡化设备中采用美国产品与工艺），他们在同一钢板上分别涂装了三个厚度（浅蓝色涂层，分别为350μm、700μm、1mm）。
腐蚀电阻测量表明，他们的涂层与我们实验室100μm涂层（黑色）无明显差别。
但当用6%的食盐水在80 ºC浸泡时，其350μm涂层在一周内脱落，700μm和1mm厚涂层未见腐蚀现象。