机械密封及冲洗方式

机械密封泄漏点
1
D B
9 8 7
C A
6 5
2 3 4
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
A、动环与静环之间的密封——动密封 动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与泵体的密封——静密封 静环座（压盖）与泵体的密封——静密封
高温重油泵的典型方案
流程：外部来的温度较低的工艺介质直接注入密封腔， 对密封端面进行冲洗、冷却，冲洗线上设有切断阀门 和单向阀，要消除冲洗液汽化的潜在可能性。
方案32
作用：带走密封腔室的热量，隔离泵送介质。
Ⅳ常减压装置 P1017减二线及 二中泵
操作步骤：先确认冲洗线管路上的过滤器、单向阀、压 力表等安装正确，然后投用外部密封冲洗液，通过看窗 确定处于流动状态，冲洗液正常后方可启动泵。 注意事项：定期检查外部冲洗液的流动状况和温度。
方案53A
作用：带走密封腔室的热 量，隔离泵送介质。保证 主密封泄漏时泵体内介质 不会漏如环境。
Ⅳ常减压装置P1017 减 二线及二中泵 操作步骤：低点排凝阀关闭， 外来压力源手阀打开，投用密 封冲洗液和冷却水，冲洗液正 常后方可启动泵。
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方案52
PLAN52：由具有缓 冲液的串联密封组成， 内侧密封为主密封， 外侧密封为备用安全 密封。
适用于液态烃泵 流程：第一道主密封采用自冲洗方案，外侧安全 密封采用循源自文库缓冲液冲洗，缓冲液压力小于密封 室压力。
方案52
作用：带走密封腔室的热量，隔离泵送介质。保证 主密封的泄漏气能够通过密封罐去火炬系统。 Ⅳ常减压装置P2003 脱戊烷塔回流泵
机械密封定义
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和 补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的 配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄 漏的装置。
主要部件
摩擦副：动环和静环。 辅助密封件：密封圈（ O型橡胶圈）。 弹力补偿机构：弹簧、推环。 传动件：弹簧座及键或各种螺钉。
A – 静环 B – 动环 C – 补偿机构 （小弹簧） D – 轴套
适用于清洁、低温流体
流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔 板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔 对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。
方案11
作用：带走密封腔室的热量，增加密封腔的压力和 沸点温度。
Ⅳ常减压装置 P1002初顶油泵
操作步骤：随泵启停，泵启动后需要检查判断冲 洗液是否通畅。然后检查密封的泄漏、发热情况。 一般开始时有轻微泄漏，正常后减少。
方案23
PLAN23：用于单端面 密封冲洗，尤其适用于 热水泵的密封冲洗，介 质从密封腔出来流经冷 却器冷却后回到密封端 面，对密封冲洗、冷却 属于自冲洗。 适用于100～250℃的热水泵
流程：循环液由密封室中的泵送环泵送出， 经过冷却器返回到密封室，
方案23
作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料 的要求，采用循环冷却，需要冷却面积小。
机械密封泄漏主要原因
抽空是密封最大敌人 大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关 高温泵的密封故障主要是由抽空引起的 巡检注意事项： 巡检注意事项： 注意倾听噪声是否均匀 注意检查泵的振动有无变化 注意观察密封压盖处有无液体滴漏 注意检查出口压力是否稳定 注意观察泵的电流是否稳定
二、冲洗方式
定义和目的
机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封 寿命的最有效措施。 冲洗的目的在于带有热量、降低密封腔的温度， 防止液膜气化，改善润滑条件，防止干运转和 杂质沉积。
密封冲洗的作用
1. 密封冲洗液温度较低，能及时带走 密封冲洗液温度较低， 摩擦热， 摩擦热，防止动静环以及波纹管或 弹簧结焦 2. 防止油品因高温而结焦，堵塞波纹管内 防止油品因高温而结焦， 径，影响其伸缩而造成的密封失效 3. 及时冲走密封腔内的杂质和结焦，保 及时冲走密封腔内的杂质和结焦， 持密封腔的洁净 4. 冲洗油有密封润滑摩擦副的作用
操作步骤：低点排凝阀关 闭，泄压放火炬阀打开， 防止主密封承受反压。然 后投用外部密封冲洗液和 冷却水，冲洗液正常后方 可启动泵。 注意事项：泵运行后， 泄压放火炬阀不能关闭。
方案53A
PLAN53：由具有隔离 液的串联密封或双端 面组成，采用一个有 压的外部隔离储液罐 向密封室供送清洁循 环液体，储液罐压力 一般高于密封介质压 力10%）条件下工作。 适用于危险介质，易燃介质，负压泵等。 流程：内密封自冲洗，外密封循环液由密封室中的 泵送环泵送出，经过冷却器返回到密封室。
机械密封及冲洗系统
周纪武
一、机械密封
常用密封型式
什么是机械密封？
机械密封是一种旋转机械的油封， 机械密封是一种旋转机械的油封，装置传动轴贯穿 在设备内外，这样， 在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间 隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，对于真空 设备中的介质通过该间隙向外泄漏， 泵，则是阻止空气向内泄漏。 则是阻止空气向内泄漏。
• 常减压装置的冲洗方式有：plan11，plan21， plan23，plan32，plan52，plan53A，plan62； • 硫磺装置的冲洗方式有： plan11，plan21， plan53A。
方案11
Plan11：一般用 于内置式单端面 密封，串联密封 中内侧的密封冲 洗，用泵送介质 直接冲洗密封面， 属于自冲洗一类。
冲洗分类
按照API682标准，根据密封冲洗方案的不同，大致 可分为20种： 单封方案：plan11，plan21，plan23，plan32； 双封方案：plan52，plan53A，plan53B， plan53C，plan54； 急冷方案：plan62； 干气密封：plan67，plan72，plan73， plan74。
方案21
PLAN21：一般用于单 端面密封，介质温度 100～250℃，泵出口 介质通过冷却后冲洗 密封端面，属于自冲 洗。
适用于清洁、中温、凝点较低流体
流程：工作介质从泵出口经过流量控制孔板 （如果必要）和冷却器进入密封室。
方案21
作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料 的要求。 Ⅳ常减压装置 P1006常顶油泵 操作步骤：先投用密封 冷却器，冲洗液流动随 泵启停，泵启动后需要 检查判断冲洗液、冷却 水是否通畅，冷后温度 是否过高。然后检查密 封的泄漏、发热情况。
Ⅳ常减压装置P1033 电 脱盐一级注水泵
操作步骤：先投用密封冷却 器，冲洗液流动随泵启停， 泵启动后需要检查判断冲洗 液、冷却水是否通畅，冷后 温度是否过高。然后检查密 封的泄漏、发热情况。
注意事项：定期检查冷却器冷却效果。
方案32
密封静环内表面通入急冷蒸汽 或急冷水
PLAN32：用于单 端面波纹管密封冲 洗，用于含固体颗 粒或高温场合，改 善密封环境，降低 密封腔的工作温度。 真空状态下可以阻 止空气进入。