循环流化床基本结构知识介绍
循环流化床基础知识
我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。
SO2的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。
流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。
循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。
现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FW Pyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。
我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。
北京B＆W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。
哈尔滨锅炉厂有限责任公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。
上海锅炉厂引进美国ＡＬＳＴＯＭ技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。
由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟[trade] 第一节循环流化床锅炉的概念循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
流化床基本结构
流化床基本结构1. 引言流化床是一种广泛应用于化工、环保、能源等领域的重要反应器。
它具有高传热、高传质、高反应效率等优点，因此受到了广泛关注和研究。
本文将对流化床的基本结构进行全面详细、完整且深入的介绍。
2. 流化床的定义流化床是一种在气流或液流的作用下，固体颗粒呈流动状态的反应器。
在流化床中，固体颗粒由于气流或液流的作用，呈现出类似于液体的流动性质，形成了一个动态的床层。
3. 流化床的基本结构流化床的基本结构主要由以下几部分组成：3.1. 反应器本体反应器本体是流化床的主体部分，通常采用圆柱形或矩形的容器。
反应器本体内部设有气体或液体的进出口，用于引入和排出流体。
3.2. 床层床层是流化床中固体颗粒的集合体，是反应发生的主要区域。
床层的高度可以根据具体的反应需求进行调节。
床层内的固体颗粒通过气流或液流的作用，形成类似于液体的流动状态。
3.3. 气体或液体分配器气体或液体分配器位于床层底部，用于均匀分布气流或液流。
它通常由多孔板或多孔介质构成，可以有效地将气流或液流分散到整个床层中，保证床层内的固体颗粒充分流动。
3.4. 气体或液体进出口气体或液体进出口是流化床中气流或液流的出入口。
进口用于引入气体或液体，而出口则用于排出废气或废液。
3.5. 温度控制装置温度控制装置用于控制流化床内的温度。
在某些反应中，温度的控制非常重要，可以通过加热或冷却装置来实现。
4. 流化床的工作原理流化床的工作原理主要包括以下几个方面：4.1. 流体力学在流化床中，气体或液体通过分配器进入床层，与固体颗粒发生相互作用。
气流或液流的作用下，固体颗粒开始流动，并形成类似于液体的床层。
4.2. 传热与传质流化床具有高传热、高传质的特点。
固体颗粒的流动使得床层内的热量和物质能够充分混合和传递，从而提高了反应的效率。
4.3. 反应过程在流化床中，固体颗粒与气流或液流中的物质发生反应。
固体颗粒的流动和高传质性质使得反应速度加快，反应效果更好。
循环流化床锅炉结构
循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，其独特的结构设计和工作原理使其在煤燃烧过程中能够有效减少污染物排放，提高燃烧效率。
本文将介绍循环流化床锅炉的结构和工作原理。
一、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉由炉膛、集渣器、换热面、循环系统和控制系统等组成。
1. 炉膛：炉膛是燃烧煤粉和空气的主要区域，其内部由燃烧区、分离区和循环区组成。
燃烧区是煤粉与空气混合燃烧的地方，燃烧温度高达1000摄氏度以上。
分离区是将燃烧后的烟气和固体颗粒分离，以减少烟气中的固体颗粒物质。
循环区是固体颗粒物质再次参与燃烧的地方。
2. 集渣器：集渣器用于收集和排除循环床中的灰渣，避免灰渣对换热面的影响。
集渣器通常位于炉膛的下部，通过灰渣排出口将灰渣排除。
3. 换热面：换热面是将炉膛中产生的高温烟气中的热能传递给水蒸气的部分，包括过热器、再热器和空气预热器等。
过热器将高温烟气中的热能传递给水蒸气，使其温度升高；再热器将再次加热的烟气传递给水蒸气，提高其温度和压力；空气预热器则通过将燃烧前的空气与烟气进行热交换，提高燃烧效率。
4. 循环系统：循环系统是循环流化床锅炉的核心部分，包括循环器、循环泵和固体回收器等。
循环器用于将固体颗粒物质循环注入炉膛，保持循环床的稳定性；循环泵则负责将固体颗粒物质从固体回收器中抽出，并注入循环器；固体回收器用于收集和回收固体颗粒物质，防止其流失。
5. 控制系统：控制系统是循环流化床锅炉的智能化管理部分，包括燃烧控制系统、水位控制系统和温度控制系统等。
燃烧控制系统负责调节煤粉和空气的供给，保持炉膛内的燃烧稳定；水位控制系统用于控制锅炉水位，保证锅炉的安全运行；温度控制系统则负责监测和调节锅炉的温度，保证烟气的排放符合环保要求。
二、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉的工作原理是通过将煤粉和空气混合在炉膛中进行燃烧，形成一种流化状态的床层。
在燃烧过程中，固体颗粒物质不断循环注入炉膛，与煤粉和空气一起参与燃烧，使燃烧效率更高。
循环流化床原理及运行
循环流化床原理及运行循环流化床主要由床体、循环器、气固分离器、换热器以及气体和固体的供给与排出系统等组成。
其工作原理是将气体和粗颗粒固体以较高的速度由床体底部引入，通过气固的强烈的接触，将反应所需的物质传递至固体表面，然后通过气体与粗颗粒固体的分离器将固体从气体中分离出来，然后再将固体颗粒经过循环器回流至床底，形成循环。
在循环流化床中，床体内的固体颗粒会被流化空气携带起来，在床体内形成一种类似于流体的状态。
床体中的气体通过气体分布板均匀地从底部引入，在床内形成均匀的气流。
当气体通过床体时，由于流体动力学的特性，固体颗粒被悬浮在气体中，形成浮动着的连续相。
在这种状态下，气体与颗粒之间的传质和传热效率大大提高，从而增加了反应的速率和效率。
循环流化床的运行过程可以分为固体颗粒的循环和气体的循环两个主要步骤。
在固体颗粒的循环过程中，气体通过固体颗粒床体将颗粒携带起来，并从循环器中回流至床底。
循环器中的固体颗粒经过多级分离装置的分离后，被分为两部分，一部分再次回流到床底，一部分从床体上部排出。
这样不断循环地将固体颗粒带到床体中，使床体保持一定的固体浓度。
在气体的循环过程中，气体从床体底部引入床体，通过床体上升，经过一定的高度后，在床上部进入气固分离器。
在气固分离器中，气体与固体颗粒进行分离，固体颗粒沉降至底部，而气体则从顶部排出。
排出的气体可根据需要进行再利用或者进行后续处理。
循环流化床具有很好的传质和传热性能，能够有效地控制反应的温度和反应速率。
由于固体颗粒的循环，床内固体颗粒的平均停留时间较短，减少了固体颗粒的积聚和结焦现象，延长了固体颗粒的寿命。
此外，循环流化床还具有较好的反应均匀性和操作灵活性，可广泛应用于化工、冶金、环保等领域。
总之，循环流化床通过将气体和固体颗粒进行高速流化，形成浮动着的连续相，以此来完成气体固体反应。
其原理是通过气体与固体颗粒之间的强烈接触和传质传热效果，实现反应的高效率和高速率。
循环流化床小知识（有系统图）
循环流化床小知识（有系统图）循环流化床小知识循环流化床锅炉燃烧与传热循环流化床锅炉的燃烧区域：不同结构形式的循环流化床锅炉其燃烧区域略有差别：对带高温气固分离器的循环流化床锅炉燃烧主要存在于三个不同的区域，即1、炉膛下部密相区（二次风口以下）。
2、炉膛上部稀相区和高温气固分离器。
采用中温气固分离器的锅炉：只有炉膛上、下两个燃烧区域。
燃烧的份额：燃烧份额定义为燃烧区域中燃烧量占总燃烧量的比例，一般可用燃料在各燃烧区域内释放出的发热量占燃料总发热量的百分比来表示。
燃煤在炉膛内各燃烧区域的燃烧份额表示了燃煤在各燃烧区域的燃烧程度，它的分布是循环流化床锅炉设计和运行中的一个重要环节。
因为循环流化床锅炉主要发生在密相区和稀相区，所以这两个区域的燃烧份额之和接近于1，其中密相区燃烧份额是我们最关心的一个参数。
在其他条件不变的情况下，当密相区燃烧份额增加，也就是燃煤在密相区放热份额增加，为保持密相区出口温度不变，必然要增加密相区的吸热量，相应增加密相区的受热面积。
如果这部分热量不能有效地被密相区受热面吸收或被烟气带走，则密相区的热量平衡就会遭到破坏，从而使密相区炉膛温度升高，出现高温结渣的问题，操作人员不得不采用提高过剩空气系数的办法来进行降温。
影响燃烧份额的因素：1、煤种的影响：在相同的燃烧条件下（温度、一、二次风比例相同）循环流化床密相区的燃烧份额远低于鼓泡床密相区的燃烧份额。
这可以从两个方面来解释：①一方面循环流化床内气体流速较高，而床料粒度又比鼓泡床细的多，这样扬析到稀相区物料量增多。
稀相区的碳颗粒在床内所占的比例增多，结果引起稀相区的烧伤份额上升，而稀相区碳颗粒燃烧量的增加，反过来会使密相区的含碳量降低，因而降低了密相区的燃烧份额。
②另一方面循环流化床锅炉内密相区的燃烧处于一个很特殊的缺氧状态，虽然床内有大量的氧气存在、然而床内的一氧化碳浓度仍维持在很高的水平上，如在密相测得氧气浓度在13%左右，而一氧化碳浓度高达近2%、表明在循环流化床密相区内燃烧局部处于缺氧状态。
循环流化床讲义
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响 了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密 相区内停留时间短；烧高热 值煤，煤粒在密相区内停留 时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48
循环流化床基础知识.
我国的电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。
SO2的排放是造成酸雨的主要原因，为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。
流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。
循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。
现在大型循环流化床锅炉的主要炉型有三大流派，分别为：以德国Lurgi公司为代表的鲁奇型和以美国的Foster Wheeler 、芬兰的Alstorm公司（两者兼并）为代表的FW Pyroflow型和德国Babcock公司的Circofluid型。
我国东方锅炉厂采用的是FW公司的Pyroflow型的改进型循环流化床锅炉。
北京B＆W锅炉厂采用的是德国Babcock公司的架构和技术。
哈尔滨锅炉厂有限责任公司(HBC)与美国PPC(奥斯龙技术)以及国内的科研单位合作也开发了自己的大型循环流化床锅炉。
上海锅炉厂引进美国ＡＬＳＴＯＭ技术、消化吸收自行设计制造了自己的循环流化床锅。
由于国内各大锅炉厂商的参与，我国的大型循环流化床技术已趋于成熟[trade] 第一节循环流化床锅炉的概念循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
关于循环流化床运行原理知识，全都在这里了！
关于循环流化床运行原理知识，全都在这里了！一、 CFB锅炉的基本组成二、 CFB锅炉原理简述1、流化原理：当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。
流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。
U0表示，单位m/s。
临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。
2、燃烧原理：燃烧过程循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。
在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：高温环境；必需的空气量及空气与燃料的良好混合；燃料的供应机灰渣和烟气的排放；3、脱硫原理：利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO 表面。
达到脱硫的目的。
4、传热原理1、颗粒对流换热2、气体对流换热3、辐射传热三、 CFB锅炉的结构分析循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分1、本体部分（1）汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。
主要由汽包、省煤器、再热器、过热器、空气预热器等组成。
汽包的作用：连接；汽水分离；储水和储气。
省煤器的作用：提高给水温度；降低烟气温度；回收烟气热量；提高锅炉效率。
再热器的作用：将汽轮机中做功后的蒸汽重新加热到符合要求的过热蒸汽。
过热器的作用：将汽包起来的干饱蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽。
降低烟气温度，回收烟气的热量，提高锅炉效率。
空气预热器：提高燃烧空气温度，减少燃料的热损失；回收烟气热量，提高锅炉效率。
（2）燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。
主要由燃烧器、布风板、分离器、回料装置主要装置组成。
燃烧器：燃烧物料，提供热量。
布风板的作用：支撑固体物料；保证固体颗粒的均匀流化。
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。
2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。
3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。
4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。
在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。
5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。
6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。
7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。
8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。
二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。
在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。
通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。
迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。
燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。
氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。
三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。
锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。
安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。
2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
循环流化床基础知识
循环流化床基础知识一、流化床锅炉涉及的概念和定义底料:锅炉启动前，布风板上先铺设有一定厚度、一定粒度的“原料”，称为底料或床料。
一般由燃煤、灰渣等组成。
物料：主要是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧或载热的物质。
一般指燃煤、灰渣和脱硫剂。
流化速度：是指床料或物料流化时动力流体的速度。
这里的动力流体是指一次风。
临界流化速度与临界流量：临界流速是使床料开始流化时的一次风风速，此时的一次风风量就是临界流量。
物料循环倍率：通常是指由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃料量之比。
二、循环流化床基础理论1.流态化过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。
当增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，此时，对于单个颗粒来讲,它再现依靠与其它邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。
这种状态就被称为流态化。
2.不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（绘图简单示意）随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、流动床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送状态。
简单画图示意。
固定床：当空气流速不大时，空气穿过底料颗粒间隙而向上逸出，底料高度未发生变化。
流动床：当气流速度继续增加，底料开始膨胀，高度发生变化，扰动不强烈，未产生气泡。
鼓泡流化床：当气流速度又继续增加，底料将产生大量气泡，气泡不断上移，小气泡聚集成较大气泡穿过料层并破裂。
如果在鼓泡床的甚而上不断的继续加大空气流速，将依次出现以下三种状态。
湍流流化床：底料内气泡消失，气固两相混合更加剧烈，虽然存在密相区和稀相区，但是没有明显的界线。
此时的流化速度一般为4~5m/So快速流化床：随着气流速度的增加，底料上下浓度更趋于一致，但细小的颗粒将聚成小颗粒团上移，在上移过程中有时小颗粒团又聚集成较大颗粒团，较大颗粒团一般沿流动方向呈条状。
循环流化床锅炉主要设备概述
循环流化床锅炉主要设备概述1.循环流化床炉膛：循环流化床炉膛是整个锅炉系统中最核心的部分。
它由一个炉膛和反应器组成，用于燃烧燃料。
循环流化床炉膛的特点是具有较高的燃烧效率和较低的排放浓度。
2.循环流化床：循环流化床是通过向炉膛中注入空气或气体来实现煤粉流化和燃烧的技术装置。
通过循环流化床，可以使煤粉悬浮起来，形成流化床，达到高效燃烧和较低的排放。
3.炉排：炉排是用于加热床层和燃烧燃料的设备。
炉排可以分为固定炉排和移动炉排两种类型。
固定炉排是将煤粒固定在炉膛底部，通过燃烧风吹起煤粒进行燃烧；移动炉排是将煤粒随炉排的运动而燃烧。
4.锅炉管束：锅炉管束负责将燃料燃烧生成的热能传递给介质（一般为水）。
它由管子和管板组成，管子通过翅片或其他形式增加热交换面积，提高热能转换效率。
5.石墨回收器：石墨回收器用于回收循环流化床中的石墨颗粒。
石墨回收器能够使石墨颗粒在床内回流，以保持床层的稳定，并避免石墨颗粒的损失。
6.管束风机：管束风机是用于通风和循环燃烧床的风机。
它通过风扇将燃料燃烧后的废气排出，同时也能够控制床内气体的流动和调节床的温度。
7.煤粉输送系统：煤粉输送系统主要用于将煤粉从煤库输送到锅炉燃烧室。
煤粉输送系统包括煤粉仓、输送管道和输送机械等。
8.烟气净化系统：烟气净化系统用于净化锅炉尾气中的颗粒物和有害物质，以达到环境排放标准。
烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫装置、脱氮装置和烟气余热回收装置等。
以上是循环流化床锅炉主要设备的概述，每个设备在循环流化床锅炉系统中都起着重要的作用。
循环流化床锅炉的高效燃烧和低排放离不开这些设备的协同工作。
循环流化床基本结构知识介绍
1.给料形式
Hale Waihona Puke 2.高温段-- 屏式 过热器 汽温调节 自清洁，不易积灰 调节炉膛出口温度
屏式过热器
3.省煤器
•顺列 •大节距
4.卧式空气预热器
•卧式 •顺列 •大节距
5、循环流化床生物质锅炉选型 a、生物质散料：外循环流化床锅炉。 b、生物质成型颗粒、低参数：内循环流化 床锅炉。 c、生物质成型颗粒、高参数：外循环流化 床锅炉。
三、循环流化床锅炉特点 3、燃烧污染排放量低：循环流化床锅炉的床温保 持在800-900℃之间，而这一温度区间正是脱硫反应效 率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒 度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。 由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使循环流 化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。 因此，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化 物排放量都较低。
四、生物质燃料的燃烧特点 由于生物质燃料特性与煤不同，从而导致了 生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速 度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别， 其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积 较大，排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎 风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低， 组织稳定的燃烧比较困难。
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与煤不同，从而导致 了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应 速度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别， 其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积 较大，排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散， 迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低， 组织稳定的燃烧比较困难。
循环流化床锅炉结构原理及运行
循环流化床锅炉结构原理及运行循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种新型的高效燃煤锅炉，具有高效燃烧、环保低排放、燃烧适应性强等优点。
下面将介绍CFB锅炉的结构、原理及运行。
一、循环流化床锅炉结构1.炉膛：炉膛是燃烧和热传导的区域，由反应堆、尾部区和烟道组成。
炉膛内部覆盖有保护层，以防止高温腐蚀。
2.炉膛出口带回收系统：炉膛出口带回收系统用于将未燃尘粒循环回炉膛燃烧，提高燃烧效率和环保性能。
3.循环系统：循环系统包括循环燃烧床、循环弯管和密封器。
循环燃烧床在炉膛内进行颗粒物和气体的混合燃烧，形成流态床。
4.分离系统：分离系统主要包括旋风分离器和固体循环器。
旋风分离器通过离心力将燃烧废气中的尘粒分离，使气体通过烟囱排放，尘粒通过固体循环器回到循环燃烧床。
5.输送系统：输送系统主要包括循环系统中颗粒物的输送和尘粒的排放。
颗粒物通过循环燃烧床和循环弯管输送，尘粒通过固体循环器排放。
6.风机系统：风机系统通过给循环床提供一定的风量和压力，帮助形成适宜的流态床，保证循环流化床锅炉的正常燃烧运行。
7.控制系统：控制系统用于控制循环流化床锅炉的燃烧温度、供气量、压力等运行参数，保证锅炉的安全稳定运行。
二、循环流化床锅炉原理在循环床燃烧过程中，燃料直接在流态床中燃烧，充分利用了床料中的热量，烟气与床料之间进行了有效的传热和质量传递，从而提高了燃烧效率。
同时，循环流化床锅炉采用燃烧剂再循环技术，将未燃尘粒回收循环，减少了燃烧温度对污染物的生成，达到了良好的环保效果。
三、循环流化床锅炉运行1.启动阶段：给循环流化床锅炉供给煤粉和燃烧助剂，并进行预热，启动风机系统，形成适宜的流态床。
2.调温阶段：逐步提高燃烧温度到设计要求，在此过程中对锅炉进行参数调整和检测，以确保锅炉的安全和效率。
3.稳态运行阶段：在燃烧温度和压力保持稳定的情况下，进行长时间的连续运行，通过调节风量和燃料供给量，保持循环燃烧床的稳定运行。
流化床基本结构
流化床基本结构
流化床是一种常见的物料处理和化学反应设备，其基本结构包括以下几个主要部分：
1. 床体（Bed）：流化床的主要容器，一般呈圆柱形或矩形。
床体通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或钛合金。
2. 床料（Bed Material）：填充在床体内部的颗粒状物料，也称为颗粒床。
床料的类型和性质取决于具体的应用，例如，可以是沙子、催化剂或吸附剂。
3. 底部气体分布板（Gas Distributor）：底部气体分布板位于床体底部，用于均匀分布气体进入床料，以形成气体固体颗粒的流化状态。
气体分布板通常有多个孔洞或气体喷嘴。
4. 进料口（Inlet）：流化床通过进料口将物料或气体导入到床体中。
这里包括固体物料的进料口和气体的进气口。
5. 出料口（Outlet）：用于从床体中取出处理后的物料或废料。
6. 气体回收系统（Gas Cyclone Separator）：用于分离流化床中的固体颗粒与气体。
气体回收系统一般包括气体旋风分离器或滤袋等设备。
7. 温度控制装置：由于流化床中的反应或物料处理过程可能需要特定的温度条件，因此床体通常配备温度控制装置，例如加热器或冷却器。
需要注意的是，流化床的结构和组成可以根据具体的应用和要求有所变化。
上述的基本结构只是一般性的描述，并不能涵盖所有可能的流化床设计。
实际应用中，可能还会添加其他组件或设备，以满足特定的流化床处理需求。
循环流化床结构
循环流化床锅炉的主要设备及作用
（3）两种结构 ） 水汽冷型： 水汽冷型：
由模式壁构成通过水或蒸汽 冷却的汽水冷式旋风筒。 冷却的汽水冷式旋风筒。
整个分离器的外壳，包括烟气 整个分离器的外壳， 入口通道、分离器顶棚、筒体 入口通道、分离器顶棚、 和倒锥形料斗均由蒸汽或水冷 却的膜式壁构成， 却的膜式壁构成，蒸汽是来自 汽包的饱和蒸汽， 汽包的饱和蒸汽，水是汽包中 水将下降管来
好地混合，建立良好的流化状态。 好地混合，建立良好的流化状态。
3、布风板型式：绝热布风板和水冷布风板 、布风板型式： 4、水冷风箱和水冷布风板： 、水冷风箱和水冷布风板： 优点：由炉膛四周的膜式壁延伸弯曲构成， 优点：由炉膛四周的膜式壁延伸弯曲构成，
和炉膛水冷壁构成了一个整体， 和炉膛水冷壁构成了一个整体，消除了锅炉在 运行时的热膨胀不均匀的问题。 运行时的热膨胀不均匀的问题。采用床下点火 时必须使用水冷风室和水冷布风板。 时必须使用水冷风室和水冷布风板。
循环流化床锅炉的主要设备及作用
4、离心式紧凑型（方型分离器）： 、离心式紧凑型（方型分离器）：
型 循 环 流 化 床 锅 炉 的 流 程 图 带 有 方 型 离 心 式 分 离 器 的 紧 凑
循环流化床锅炉的主要设备及作用 四、回料阀
作用： 作用：
将分离器分离 下来的灰粒子 连续、 连续、稳定地 送回炉膛实现 循环燃烧， 循环燃烧，同 时实现炉膛与 分离器之间的 密封， 密封，防止炉 内烟气返窜进 入分离器
冷却式圆 形旋风筒
两种旋风筒耐火 材料处理
绝热旋风筒
循环流化床锅炉的主要设备及作用 三、分离器
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三、循环流化床锅炉特点 4、负荷调节范围大 :循环流化床锅 炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料 的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化 床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需 辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃 烧甚至熄火的情况。 5、灰渣易于综合利用： 循环流化床燃烧过程属 于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰 渣含炭量低(含炭量小于2%)，属于低温烧透，可作为 水泥掺和料或做建筑材料。
固体颗粒流动状态示意图
按流动状态：链条炉排炉是固定床燃烧方式，煤 粉炉气力输送燃烧方式。
加气块生产线
加气块生产线 粉煤灰加气块设备/cpzs/ 加气砖成套设备 /cpzs/jiaqikuaishengchanxian/6 8.html 粉煤灰加气砖设备 /kehuxianchang/
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与煤不同，从而导致 了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应 速度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别， 其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积 较大，排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散， 迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低， 组织稳定的燃烧比较困难。
特点： 密排销钉 使耐磨层非常牢固
2.水冷风室、水冷布风板和钟罩式风帽
•成熟形式，可靠性高； •结构简单，维护方便； •防倒灰、防堵塞。
2.旋风分离器
蜗壳式 中心筒偏置式
3.U型返料器
•利用上升段和下降段压力 差，返料顺畅； • 良好的自平衡功能；
• 有效防止烟气反窜。
1.旋风分离器 :膜式水冷壁做骨架浇注耐磨材料，膜式壁
循环流化床锅炉介绍
郑锅集团
主 要 内 容
一. 基本概念
二. 循环流化床锅炉结构简介
三. 循环流化床锅炉特点
四. 生物质燃料燃烧特点
五.循环流化床生物质锅炉
一、基本概念 1、流态化：当固体颗粒中 有流体通过时，随着流体速度逐 渐增大，固体颗粒开始运动，当 流速达到一定值时，固体颗粒向 上的力与其重力相等，每个颗粒 可以自由运动，所有固体颗粒表 现出类似流体状态的现象，这种 现象称为流态化。 固体颗粒（床料、燃料）、 流体（流化风）以及完成流态化 过程的设备称为流化床。
7.秸秆类生物质燃烧形成的灰主要以飞灰 形式进入尾部烟道，灰中钾、钠等碱金属含 量较多，灰的粘结强，因此，合理选择对流 受热面的烟速、布置形式，同时配备有效的 吹灰器，才能避免或减轻受热面的积灰。
目前我公司生物质锅炉主要有链条炉排炉、往 复炉排锅炉和循环流化床锅炉三种型式。
三、循环流化床锅炉特点 4、负荷调节范围大 :循环流化床锅 炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料 的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化 床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无 需 辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃 烧甚至熄火的情况。 5、灰渣易于综合利用： 循环流化床燃烧过程 属 于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅Байду номын сангаас的灰 渣含炭量低(含炭量小于2%)，属于低温烧透，可作为 水泥掺和料或做建筑材料。
4、循环流化床 1.炉膛 2.旋风分离器 3.回料装置 4.燃烧装置 以上四部分构成 循环流化床锅炉的 循环燃烧系统
循环流化床锅炉原理
5、循环流化床锅炉
二、循环流化床锅炉结构简介 一) 外 循 环 流 化 床 锅 炉 结 构 1. 总 体 结 构
炉膛下部 高强耐磨浇注料
. . . . . . . . . . . . . . .
四、生物质燃料的燃烧特点 由于生物质燃料特性与煤不同，从而导致了 生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速 度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别， 其燃烧过程的特点有： 1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积 较大，排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎 风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低， 组织稳定的燃烧比较困难。
循环流化床锅炉产品参数
循环流化床锅炉产品列表页： /product/circulat / 生物质循环流化床锅炉： /product/biomas s/shengwuzhiliuhuachuangguolu.html 更多锅炉型号和参数： /product/
4.生物质挥发份含量高，燃料着火温度较低， 一般在250℃~350℃温度下挥发份就大量析出并开 始剧烈燃烧，此时若空气供应量不足，将会增大燃 料的化学不完全燃烧损失，排烟为黑色, 严重时为 浓黄色烟 。 5.一般情况下, 焦碳被挥发分包围着, 燃烧室中 氧气不易渗透到焦碳表面, 只有当挥发分的燃烧快 要终了, 焦碳及其周围温度已很高, 空气中的氧气也 有可能接触到焦碳表面, 焦碳开始燃烧, 并不断产生 灰烬。 6.挥发份析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗 透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢、燃尽困难， 如不采取适当的必要措施，将会导致灰烬中残留较 多的余碳，增大机械不完全燃烧损失。
蒸压釜产品
蒸压釜： 蒸压釜设备： /products/ 蒸压釜产品： /products/3.html 蒸压釜产品知识： /news/
稀相区
床层 床层
空气
2、临界流化速度 在固定床中，随着风速的增加，床层压降 成正比例增加，当风速达到一定值时，床层压 降达到最大值，继续增加风速床层压降并不继 续增加，而保持基本不变，此时的风速，称为 临界流化速度。
床层
3、流动状态 固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现为固定 床、鼓泡流化床、循环流化床、气力输送等几种不同 的流动状态 。 固定床：气流在颗粒的缝隙中流过，所有 固体颗粒呈静止状态。 鼓泡流化床：当气流速度达到一定值时，静止的 床层开始松动，当气流速度超过临界流化风速时，料 层内会出现气泡，整个料层呈现沸腾状态，并存在明 显的分界面，上部为稀相区，下部为密相区。 循环流化床：随着气流速度继续上升，固体颗粒 开始流动，床层分界面逐渐消失，固体颗粒不断被带 走，床层压降沿床层高度不变。 气力输送：气流速度继续增大，几乎所有颗粒被 气流带出炉膛。
谢谢大家！
三、循环流化床锅炉特点 3、燃烧污染排放量低：循环流化床锅炉的床温保 持在800-900℃之间，而这一温度区间正是脱硫反应效 率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒 度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。 由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使循环流 化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。 因此，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化 物排放量都较低。
1.给料形式
2.高温段-- 屏式 过热器 汽温调节 自清洁，不易积灰 调节炉膛出口温度
屏式过热器
3.省煤器
•顺列 •大节距
4.卧式空气预热器
•卧式 •顺列 •大节距
5、循环流化床生物质锅炉选型 a、生物质散料：外循环流化床锅炉。 b、生物质成型颗粒、低参数：内循环流化 床锅炉。 c、生物质成型颗粒、高参数：外循环流化 床锅炉。
上焊抓钉使耐磨浇注料牢固地结合在骨架上。
2.回料装置 水冷 多孔半自流
3.燃烧装置
•风帽结构简单，小孔向上阻力小，半球形帽头清渣方便 •风帽结构安装、更换方便，材质为RTSi5，寿命长 •风箱内无漏渣、无堵塞。
三、循环流化床锅炉特点
1、燃料适应性广：由于大量灰粒子的稳定循
环，新加入锅炉的燃料(煤)只占床料的很小部分。循 环流化床的流动特性，使其中的质量和热量交换非常 充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了有利条 件。这就使循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等 易燃煤种，同样也可燃用无烟煤等难燃煤种，还可烧 树皮、垃圾等。 2、燃烧效率高：由于流化床中剧烈的质量和热 量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内 停留时间，十分有利于其燃尽。