硅藻土对染料废水的吸附性能分析

摘要：采用天然硅藻土处理酸性大红染料废水。在静态条件下，研究了硅藻土用量、振荡时间、溶液的ph和温度对酸性大红染料废水脱色效果的影响。结果表明，在硅藻土用量60 g/l，振荡时间60 min， ph 3，温度20℃条件下，硅藻土对酸性大红染料废水的脱色率最高，达66%。

关键词：硅藻土；吸附；染料废水

中图分类号：x788 文献标识码：a 文章编号：0439-8114（2013）08-1786-02

染料废水是极难处理的工业废水之一，多年来世界各国在这方面投入大量的人力、物力进行了多项研究。传统的染料废水处理技术主要有物理吸附法、化学法、物化法、生化法和电化学法等[1-5]。但有色废水中的染料毒性强、降解难，某些染料降解后也会产生致癌和有毒物质，因此不能单纯依靠生化或物化等方法，吸附法作为一种有效的手段正渐渐受到重视。活性炭吸附法对于去除废水中的溶解性有机物非常有效，但其成本较高。因此近年来，利用廉价材料如粉煤灰、木屑、炉渣及矿物黏土等作为染料的吸附剂在有色污水处理中得到广泛应用[6]。硅藻土作为一种资源丰富的多孔天然产物，价格比常用的活性炭吸附材料低得多，因此，有望成为理想的染料吸附材料[7-13]。

1 材料与方法

1.1 材料

DCB染料生产废水处理技术分析

伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多。由于染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大。并且，印染废水含有大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存，甚至进一步恶化环境。因此，染料工业废水的排放处理已经成为了国内外聚焦的热点。 DCB的化学名称为3,3-二氯联苯胺盐酸盐,以DCB为原料的颜料色光纯正、光亮，耐碱和耐热坚牢度好，是颜料行业难以代的品种，现产量占有机颜料的25％～30％，并逐年增长。需要注意的是，DCB染料废水比较难降解，废水水质见表1。表1 染料生产废水水质参数项目范围平均值COD/(mg·L-1) 11600～33686 224820 BOD5/(mg·L-1) 800～900 885 NaOH/% 7～9 8 NH4+-N/(mg·L-1) 1148～1347 1247.9 TN/(mg·L-1) 1236～1540 1388 SS/(mg·L-1) 1600～1900 1700 pH 13.75～13.98 13.9 色度/倍—20000 苯胺类/(mg·L-1) 220～320 270 电导率/(μs·cm-1) 12114～13840 12900 1、常用染料工业废水处理技术当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有：生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，

硅藻土的吸附

大学生创新实验报告实验项目名称硅藻土对甲基橙的吸附性能的测定学生团队名称041412205 何晓晓 041412223 郝夏雨指导教师饶品华所在学院化学化工学院完成实验日期2013~2014学年第二学期

硅藻土对甲基橙的吸附性能的测定实验 1.实验目的 1.了解硅藻土的性能与吸附性。 2.测定硅藻土对有机染料的吸附性以及影响因素。 3.了解掌握恒温器和分光光度计的使用方法. 4.硅藻土吸附剂在染料废水处理中的可应用性。 2.实验背景硅藻土是海洋或湖泊中生长的硅藻类的残骸在水底沉积经自然环境作用而逐渐形成的一种非金属矿物。硅藻土不但被称为是“食品级”的材料，而且因为它本就源于大海或湖泊，它在水相中还非常稳定。世界上有20 多个国家出产硅藻土矿，而中国硅藻土矿资源比较丰富，储量在20 亿吨以上。硅藻土的特性：从矿物成分上来看，硅藻土主要由蛋白石组成，杂质为粘土矿物、水云母、高岭石等。纯净的硅藻土一般呈白色土状，含杂质时常被铁的氧化物或有机质污染而呈灰白、黄、灰、绿以至黑色。其化学成分主要是SiO2，含有少量Fe2O3、CaO、MgO、Al2O3及有机杂质。有机物含量从微量到30%以上。SiO2含量是硅藻土矿石中硅藻含量的量度标志之一。国内硅藻土比表面积一般在19-65m2?g-1的范围内，主要孔半径为50-800nm，孔体积为0.45-0.98cm3?g-1。酸洗处理可提高硅藻土的比表面积，增大孔容。但不同种属的硅藻土经焙烧处

理比表面、孔容的变化不同。硅藻土的吸附性能与其物理结构密切相关：硅藻土的比表面积越大，吸附性能就越大；孔径越大，吸附质在孔内的扩散速率越大，也就越有利于达到吸附平衡。但在孔容一定的情况下孔径增大会降低比表面积，从而降低吸附性能；在孔径一定时，孔容越大，吸附量就越大。硅藻土表面独特的羟基结构使其在水溶液中成弱酸性，通常其颗粒表面带有负电荷，这就对其吸附性能产生了重要影响。硅藻土的吸附性能：我国硅藻土资源丰富，是世界上硅藻土储量最多的国家之一。过去硅藻土在我国主要只用于作催化剂载体、助滤剂以及保温材料。近年来随着各个国家对水环境问题的日益关注，硅藻土作为廉价的吸附剂。硅藻土材料多孔，比表面积大，熔点及化学稳定性高，所以是适合的吸附剂，且其价格低廉，价格比常用的活性炭吸附材料低了约400多倍而又因其颗粒表面带有负电荷，它对于吸附各种金属离子、阳离子型的有机化合物及高分子聚合物等有天然的优势。利用廉价吸附材料代替活性炭吸附剂在有色污水处理中得到广泛的研究。硅藻土资源丰富，价格低廉，其作为一种天然多孔产物，有望成为理想的染料吸附剂。 3.实验方案吸附时间，吸附温度，吸附pH等的因素对硅藻土吸附剂吸附

膜法染料废水处理工艺研究

膜法染料废水处理工艺研究发表时间：2019-09-19T16:25:48.490Z 来源：《中国西部科技》2019年第11期作者：李贤君[导读] 我国工业技术及行业的快速发展，虽然为我国经济水平的提高做出了巨大的贡献，但是也催生了不少问题。其中比较严重的就是环保问题，化学工业的发展产生了不少染料废水，这些废水对环境以及人类生活造成了严重影响。本文主要针对染料废水的治理，分析了染料废水的特点、来源及危害，并分条研究了膜法处理工艺的不同环节。珠海市晴宇环保科技服务有限公司引言世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。一、染料废水相关概论（一）染料废水的特点纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类：第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。（二）染料废水的具体来源染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。二、膜法染料废水处理工艺的重要性（一）染料废水处理的必要性染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成H2S，这种物质的出现又会进一步加大水体中的溶解氧的消耗量，从而陷入恶性循环之中。染料废水中的磷、氮等元素的含量较高，排入自然水体之后容易使自然水源过于富营养化，漂白废水中的游离氯等还可能破坏或降低自然河流的自我净化能力，从而加剧自然水源的污染。在染料的工业生产的过程中，会产生大量的高盐度(质量分数大于 5 %)、高色度(数万至十几万)、高 CODC r(数万至十几万)的染料废水。这些染料废水的 BOD5 与CODC r 的比值小于 0.4 ，生物降解性较差；同时废水中所含盐将会进一步降低废水的生物降解性。但是就目前的处理技术来说，该类废水的处理还相当困难，这不仅恶化了环境还制约了染料工业的健康发展。所以促进废水处理技术的创新与发展，加强染料废水的处理，是实现环境保护与社会发展的必要前提。（二）膜法染料废水处理的优势膜法染料废水处理技术能够对染料废水进行深度的处理与净化，该技术的实际应用价值和环保价值较高，即便在高废水回收率的条件下,仍然可以将染料废水中色度以及CODC r去除。膜法染料废水处理技术的关键在于纳滤膜的渗透与过滤作用，能够高速有效的分离染料废水中的污染物质，处理过程简单方便且所需能源消耗较低，工艺条件容易把控，具有节能环保的优势，因而得到了广泛应用。例如水的软化、饮用水的净化、传统生产工艺的改造、废水处理和资源化等领域，另外在染料、纸张增白剂、食用色素、多糖等生物、医药、化工行业的产品的分离、精制、浓缩及废水处理和资源化等方面也受到了广泛青睐。三、膜法染料废水处理工艺研究（一）操作条件的控制1.进料流量对废水处理的影响选择全循环方法对膜法染料废水处理工艺的进料流量进行研究发现，当进料流量加大时，膜通量也会随之加大，反之则随之减校结果表明，当进料流量加大时，染料废水在膜表面的流动速率会增大，这种状态下膜面的浓差极化和污染情况会得以减轻，有助于增强净化效果。但是凡事都具有两面性，如果进料流量过大，会增大沿程压力损失，从而减小膜表面的净压差，进而对膜通量造成负影响。 2.操作压力对废水处理的影响操作压力越大，膜通量就会越大，但是操作压力的增幅会随膜通量的增加而减校除此之外，当染料废水的浓缩程度越大时，操作压力对膜通量的影响力度会越校因此在实际染料废水处理过程中通常采用低压、高流速的工艺流程。（二）膜处理过程中废水的不断浓缩采用膜法来处理染料废水时，染料废水将会随着处理时间的推移而不断浓缩，在染料废水不断浓缩的情况下，膜的性能也会随之改变。废水浓度越高，膜的通水量越低，反之则越高。但是膜对染料废水中物质的截留率以及色度的去除率仍稳定在在100 %左右，当过程回收率达到80 %的时候，膜对染料废水中的CODC r的脱除率仍然可以达到达99 %以上，这就是膜法染料废水处理工艺受到企业青睐的原因。（三）纳滤膜的处理

染料废水处理

1物理法 1.1吸附法吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，其吸附容量分别为264和421mg/g（椰子活性炭吸附容量少于80mg/g）。该吸附剂在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很高的比表面积。吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐，萘酚类物质。它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。 1.2膜分离膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的效果。夏之宁等研究了染料废水在超声作用下，通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率，发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用，有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍，对透盐率影响更大，其截留率分别为94%和67%。 2化学法 2.1化学混凝法化学混凝法主要有沉淀法和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。方忻兰利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水，CODCr去除率达85%以上。天然高分子絮凝剂电荷密度小，分子量低，易发生生物降解而失去絮凝活性。人工合

硅藻土过滤器说明书

ABC硅藻土涂膜过滤机产品说明书《水处理环保设备》无锡市江南给排水设备有限公司

（一）、概述ＡＢＣ过滤机（Automatic Backwash Clean Filfer)，是由日本三浦化学装置株式会社，在集30余年开发研制各种加压式硅藻土过滤机经验、业绩的基础上生产的全自动滤渣回收的新型硅藻土过滤机。ＡＢＣ型过滤机，是把筒状型滤布套在特殊材料制成的柱状星型滤棒上，垂直地、有规则地悬挂在过滤容器中，适用于油田、化工、电子、小型自来水厂、医药、食品等工业领域的固液分离及工业废水处理、中水道、循环水处理等环保领域。其特点：１、构造简单、没有驱动装置，检修方便。可实现全自动化、无人操作运行。２、一次过滤完全澄清μm 的大肠菌等保证完全去除)。３、因为封闭型运行，与空气完全隔绝，适用于挥发性溶液的过滤处理。４、滤元及滤布耐腐蚀性强，适用于酸碱溶液的处理。５、滤元的有效过滤面积大，因而占地面积小。６、采用瞬间爆发状空气脱渣后，滤元洁净如新。滤渣呈固体状，便于处理。节省了大量的反冲洗水。７、由于过滤前预涂膜硅藻土，使悬浮物、油污等污染物与滤布不直接接触，保证了滤布的长期运行，解决了一般精密过滤器运行中碰到的滤层易堵塞、难反洗、寿命短等难度，是过滤技术的一大突破。（二）、技术参数预涂膜量：800-1200 克/m2 预涂时间：10-15 min 至出水清澈为止。推荐滤速：用于游泳池水理时≤ 8 m/h；用于一般清水处理时≤ 5 m/h；标准的处理时≤ 3 m/h；用于化工稀硫酸等处理时≤ 3 m/h；用于油田注水A 1 空气正吹时间：3-5 min 空气反吹脱渣时间：1 min

印染废水SBR处理工艺流程

某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

染料废水处理的基本方法

1. 染料废水处理现状及国内外研究进展染料不但具有特定的颜色，而且结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多未知因子。加之染料生产具有品种多、批量少、更新快的特点，致使染料废水难找到行之有效的处理方法。染料废水的处理方法很多，下面分别对其作简要介绍。 1.1膜分离法膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称，常用的膜分离方法有渗析、电渗析、超滤和反渗透。膜分离技术用于染料废水处理始于上个世纪 70 年代初，膜分离技术有澄清、浓缩作用，最主要的是具有从连续流动系统中分离染料的功能。膜技术处理染料废水可将废水分离为浓缩液和透过液。其中浓缩液可用于染料回收，透过液也可回用，用于染料的生产。这样做既可以实现废水的有效处理也使得染料不随排水流失，又不会造成水质污染.Ismail Koyuncu 用DS5-DK型纳滤膜处理染槽废水(废水中含活性黑 5、活性蓝9、活性橙 16、和NaCl)，结果表明，该纳滤膜对染料的截留率在 99%以上，透过液几乎无色，该膜的通量受染料浓度的影响较大，在染料浓度恒定时，通量随染料浓度的增加而减小。蔡惠如等通过采用纳滤技术分别对配制染料废水和实际染料废水的染料截留和脱色进行实验，发现纳滤对染料废水的脱色率很高，对染料含量 1000mg/L的进水，脱色率大于99%。膜分离法具有能耗低、工艺简单、不污染环境等特点。但是膜分离技术由于浓差极化、膜污染及膜的价格较贵，更换频率较快，使处理成本较高，从而严重阻碍了膜分离技术的更大规模的工业应用。 1.2萃取法萃取实质是采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合触后，利用污染物在水和溶剂中不同的分配比分离和提取污染物，从而净化废水。萃取法处理染料废水是利用不溶或难溶于水的溶剂将染料分子从水中萃取出来。常用的萃取法有溶液萃取、电泳萃取、液膜法等。Pandit等采用可逆胶囊液-液萃取方法，通过把有机染料(有机相)与水相分离而使废水得到处理。他们的研究表明，在阳离子十六烷基三甲基溴胺表面活性剂存在下，阴离子甲基橙从水中得到有效地分离；在阴离子十二烷基苯硫酸盐表面活性剂存在下，戊基乙醇作为萃取溶剂，阳离子亚甲基蓝也得到有效分离。陈敬润等以天然植物油为膜液，含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜(PPsT)作为支撑膜，研究了支撑液膜（SLM）系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能及影响因素，在最佳条件下，100 mg/L的染料溶液其去除率达到94.1%。近年来液膜技术发展较快，利用液膜技术萃取含染料废水中的染料物质，具有明显的经济效益和环境效益。

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技

膜法染料废水处理工艺研究

世界上的水资源本就十分有限，染料废水的排放除了对环境造成污染，对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境，染料废水的治理刻不容缓。近几年来，我国在染料废水的处理上取得了不少突破，出现了不少新的染料废水处理技术，如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐，其应用也愈加广泛，本文正是针对此技术展开详细研究。一、染料废水相关概论（一）染料废水的特点纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素，不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲，染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物，例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。一般染料废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODC r为400～4000mg/L，BOD5 为100～1000mg/L，染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类：第一类是高浓度染料废水，这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水，主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水，比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。（二）染料废水的具体来源染料废水的具体来源主要有：染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时，或者清洗板框压滤机的时候，容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高，长期积累之后容易导致整体需氧量增加，会对周围水质造成辐射性污染，从而加剧环境污染问题。二、膜法染料废水处理工艺的重要性（一）染料废水处理的必要性染料废水未经处理排放至天然水体之后，由于染料废水的整体温度偏高，其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气，在缺氧条件下，自然水体容易发生厌氧分解进而生成

先进的吸附剂材料处理染料污水

先进的吸附剂材料处理染料污水摘要：尽管存在的一个广泛的污水处理技术、吸附仍然是普遍适用于工业废水的净化处理。特别是染料废水,在不同的技术必须结合达到最佳效果。生物和物理化学过程相结合的结果在去除大部分有机和无机污染来自染料废水而产生的废水仍然是相当的颜色和需要额外处理。因此,传统和先进的概述,对污水是治疗吸附剂的报道。使用活性炭、沸石分子筛在清除颜色及清除重金属离子从染料废水中详细讨论低成本的潜在的或作为吸附剂通常用于吸附剂也凸显。最后,纳米在工业废水中的应用是面临的突出挑战。关键词:颜色清除重金属去除??廉价吸附剂材料纺织废水 1．介绍任何处理的工业废水是一种或多种物质转化成两个或多个产品的过程。这个过程,也是可能很难达到诱导高废水处理成本在化工、石化、医药等行业。对于许多分离过程、分离是由于大众分离剂[1]。大众分离剂是一种吸附剂吸附和吸着剂。因此,任何吸附分离和纯化过程是直接取决于吸着剂。由于所取得的进步和发展,循环过程吸附剂吸附已经成为一个分离的工具,用于染料行业和许多其他行业。吸附于圆柱装满吸附剂颗粒床吸附器,或者高功率的色谱分离取得的是一种比其他分离过程独特的优势，吸附高分离的潜力是由连续的接触和求与液体及吸着剂阶段。特别适合吸附纯化的应用,如工业废水处理,困难的分离[2]。尽管许多研究成果和专利,只有少数的商用吸附剂,常被用在当前的吸附过程(活性炭、沸石分子筛,硅胶、活性氧化铝)。未来的应用程序是有限的,这是由于可吸附材料更新和有效。理想的情况是,吸着剂应以这样一种方式对每一个具体的应用要求。开发更好的材料也可以提高目前工业过程。有20年显示发展的新形式超过一定限度,超级活性的(碳分子筛碳、活性碳纤维、纳米碳纳米管、纳米多孔等材料)、石墨、聚合物纳米粒子(含金属的等)。提出了在纳米科学与工程中提供巨大的机会来发展更多的成本效益和环境精神接受净水工艺[3]。活性炭是一种通用的吸着剂。它的先例,木炭,最初是用于制糖工业中的去色糖水。主要发展的活性炭发生在第一次世界大战期间,用于滤波器去除化学试剂从空气中。商业活性炭已经采取了目前形式自将拥有[4]。硅胶、活性氧化铝主要用于作为干燥剂、虽然许多改进形式可为特殊的净化应用合成沸石分子筛最小的类型,在四顿在1959年发明了文献[5、6]。在这个沸石分子筛商业使用的主要类型的今天,也就是说,弥尔顿的发明种类特别良好的吸附沸石分子筛展出由于其独特的性能和结晶孔隙结构表面化学反应。然而,相当一部分是用于商业沸石分子筛

硅藻土的特性及其污水处理的原理

2 硅藻土的特性及其污水处理的原理 2.1 硅藻土的特性及其改性硅藻土是古代单细胞低等植物硅藻的遗体堆积后，经过初步成岩作用而形成的具有多孔性的生物硅质岩。它的主要化学成分是无定性的SiO2，并含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO和有机质等。由于其具有空隙率高、比表面大、比重小、吸附性强、耐磨、耐酸、热导性低、隔热阻燃、保温隔音等优良特性，被广泛地应用于饮食、建材、化工、橡胶、石化、医药、冶金、涂料、机械、能源、油漆、水处理等行业中。而对于污水处理领域，我们关心的主要是硅藻土的表面性质、精度及孔系结构等。形成硅藻土的硅藻的壳体具有大量的、有序排列的微孔，从而使硅藻土具有很大的比表面积(3.1～60m2/g)。而且硅藻土的表面及孔内表面分布有大量的硅羟基；这些硅羟基在水溶液中离解出H+，从而使硅藻土颗粒表现出一定的表面负电性。从硅藻土的精度方面考虑，虽然我国硅藻土总的含量位居世界第二，但是其品味普遍较低，大多数产品的SiO2的含量在50%左右，利用时应先将硅藻原土进行提纯处理，使其SiO2含量大于90%。提纯后的硅藻土具有整体一致均匀的微粒和比较干净的表面，从而使得其比表面充分展露出来。所谓一致均匀是指具有一致均匀的大小、外形尺度、表面理化性能等，这是目前人造微粒难以实现的。常用的提纯方法有酸浸法、擦洗法、焙烧法、离旋—选择性絮凝法、干法重力层析分离法、热浮选矿法和综合提纯法等。不同产地硅藻土的往往具有不同的形状结构和孔系分布，在生产和应用过程中，应予以注意。为了改善硅藻土污水处理的效果和范围，需对硅藻原土进行提纯、活化、扩容和改性等处理。对硅藻土进行一定的酸、热等活化、扩容处理，可改善硅藻土的一些表面性质，从而提高污水处理的效果。彭书传通过利用等量的酸活化、热活化及未经活化的硅藻土制成的复合净水剂处理印染废水的对比实验表明，酸活化和热活化均可提高硅藻土的处理能力。向硅藻精土中加入一定比例的其他物质，可制成适合不同性质和种类污水的改性硅藻土，既提高了硅藻土的污水处理效果，又扩大了其应用范围。云南王庆中先利用纯物理湿法选矿工艺将低品味的硅藻原土提纯得到硅藻含量为90%～98%的硅藻精土，再根据不同的污水类型和水质特征，向此精土中加入不同数量的絮凝剂(硫酸铝、氯化铝、聚丙烯酰胺或三氯化铁等常见的无机或有机絮凝剂)，得到具有很好吸附、混凝作用的改性硅藻土污水处理剂。 2.2 硅藻土污水处理的原理硅藻土表面带有负电性，所以对于带正电荷的胶体态污染物来说，它可实现电中和而使胶体脱稳。但城市生活污

印染废水处理现状及发展趋势

印染废水处理现状及发展趋势摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工

硅藻土处理

矿山废水或尾矿水中主要污染物是大量悬浮物（ss），胶体物质、细微颗粒，砷（as）、铅（pb）、汞（hg）、，石油类等有害元素，例如：表1 浮选尾矿水水质单位mg/l 硅藻土污水处理剂处理废水主要原理是利用硅藻个体密集的微孔，经过活化处理，改变其微孔表面的物理化学性质二产生的吸附作用和其较大的比表面积可以提供合适的反应床，可高效的去除大部分ss、t —n、t—p、cn-、as、cu、pb等重金属离子等；同时将细微的颗粒凝聚，变大，再加上其自身的絮凝作用，迅速、高效的去除水中的细微悬浮物，并且沉降速度快，污泥渗透率高、体积小、易分离，可大大降低废水处理的综合成本。对于比较难处理和难分离的废水处理效果更佳,如选矿废水、高浓度有机废水、无机废水等。高活化性的硅藻土处理剂（hyt—320系列）主要用于高含量ss、as、重金属离子等工业废水的处理，在高效去除污水中ss、as、t-p、石油类等有害元素的同时，还能产生大量的絮凝反应，很快把长时间悬浮的微小颗粒及胶体物质沉淀完成，且污泥体积比较小，后期容易脱水。处理工艺流程

在选矿尾矿出口加入活化型硅藻土处理剂，高效混合，搅拌，使硅藻土与尾矿水充分混合、反应后再进入浓密池，把悬浮物，砷等有害元素吸附到硅藻土里，水澄清后回用，尾矿和吸附有杂质的硅藻土处理剂泵入尾矿库，形成干滩，尾矿中的水分离后，即可生产回用。从表观上看，处理剂用量从0.03%--0.1%都能很好的澄清尾矿浆，效果十分明显！搅拌完成后10 分钟就开始分层出现上部清水，2小时沉淀60%--80%；其中320-5#效果最好！ 1.1处理后出水水质该浮选厂尾矿水，通过高活化型硅藻土处理后，水质稳定，大部分有毒有害元素都达到《gb3838-2002地表水环境质量标准》中ⅲ类水质标准，用量为0.075%--0.1%，其中有毒有害元素达到ⅰ—ⅱ级地表水排放标准，对有毒有害元素的去除十分有效，而且稳定，生产中水一直在浓密池内停留，循环，一部分药剂返回后，用量可控制在0.05%。出水水质即去除率见表2： 2、处理前后分析结果对照（用量：0.05%）

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037

目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、要紧构筑物及要紧设备八、技术参数九、主概算及总投入十、要紧功率十一、运转成本核算十二、经营治理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图

一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。二、水量、水质及排放标准依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：

吸附法处理染料废水的研究进展

吸附法处理染料废水的研究进展染料废水具有成分复杂，毒性强，色度深，有机物和无机盐的浓度高，难以生化降解等特点。染料废水的处理方法很多，主要有氧化、吸附、膜分离、絮凝、生物降解等。吸附法以其能够选择性地富集某些化合物的特性在废水处理领域有着特殊的地位。吸附法是指用多孔固体（吸附剂）将气体或液体混合物中一种或多种组分积聚或凝缩在表面进而达到分离目的的方法。常用的吸附剂有活性炭、树脂和其他一些吸附材料。本文重点对吸附法在染料废水处理中研究进展进行介绍。 1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种应用较早的方法，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它再生比较困难，处理成本较高，因此应用面窄，一般可用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。活性炭是目前最有效的吸附剂之一，但由于活性炭去除色度和COD 时大多数是和其它工艺耦合的，因此活性炭吸附多用于深度处理或将活性炭作为载体和催化剂，单独使用活性炭处理较高浓度的染料废水的研究还是比较少。近年来，很多科学家通过对活性炭吸附过程的进一步了解，在吸附机理和活性炭预处理技术方面都取得了很大的进展。G.M.Walker等研究了3种酸性染料在活性炭上的吸附行为，发现只有14%的比表面积发挥了吸附作用。一方面原因是由于存在多分子层的吸附，另一方面原因是活性炭中很多微孔孔径太小，不能吸附染料大分子。Hu Zhonghua用ZnCl2溶液浸泡活性炭，然后在110℃的炉子里用N2活化，然后炉温升至800℃，把活化气体换作CO2，最后用盐酸和脱离子水清洗后烘干，取得了更高活性的活性炭，比表面积大于2400m2/g，孔分布以中孔为主，对大分子染料有良好的吸附作用。主要原因在于CO2的使用，CO2在800℃下有着适中的氧化性，能够开辟新的微孔或者将部分微孔扩大为中孔。所以，我们可以通过控制气体流量来控制活性炭的孔结构，以取得对吸附某种特定染料分子最合适的活性炭。生物活性炭吸附法是将吸附法和生化法综合起来的方法。该法中作为固定媒介的活性炭提高了微生物的活力，从而可以提高对染料废水的处理效果。对于那

硅藻土处理城市污水

硅藻土处理城市污水技术蒋小红1，曹达文2，周恭明1，高廷耀1 1.同济大学环境科学与工程学院，上海 200092 2.城市污染控制国家工程中心，上海 200092 摘要：本文分析了目前城市污水的水质、水量等特点，并以此提出适合中国国情的污水处理技术。硅藻土处理城市污水技术是一项物化法污水处理技术，高效的改性硅藻土污水处理剂是该技术的关键，在此基础上配合合理的工艺流程和工艺设施，该技术可实现高效、稳定而又廉价地处理城市污水的目的。但由于这是一项新技术，在理论和实际工程应用上都还存在一些问题有待解决。关键词：城市污水的特征；城市污水处理技术；硅藻土污水处理剂；硅藻土性质利用硅藻土处理工业废水或生产饮用水的技术已有将近20年的研究历史，但将硅藻土用于处理城市污水是近几年才发展起来的。特别是对一些含有较高比例工业废水的城市综合废水的处理，硅藻土处理技术以其独特的特征而受到业内人士的重视。 1 目前城市污水的特征及其处理现状城市的性质、现有的排水系统、气温、水资源及其经济发展水平等多方面因素都会影响城市污水的特征。目前我国城市污水的主要特点为： 1.1 废水的有机质浓度低其成因是多方面的，主要有：我国多数城市的排水系统不完善，导致雨水、地下水、河塘水和湖泊水等混入排水管网内，污水浓度被稀释，随着环保产业和体制的发展，目前在多数城市，要求工业废水经过适当的预处理达到有关的工业废水排放标准后，再排入城市排水管网中，与城市生活污水混合进入城市污水处理厂作进一步的处理，而这些经过预处理的工业废水的有机质浓度已较低，一般COD值在200mg/L以下，进入市政管网后会对城市生活污水产生稀释作用，特别是当工业废水含量高的时候，城市废水中总的有机质浓度将会较低。低有机物浓度的城市污水给生物处理造成困难。 1.2 废水的可生化性差工业废水的初步处理也往往是采用生化的方法，所以经过处理后，留在废水中进入市政管网的有机质往往是难以生物降解的，废水的B/C值较低。因此含有大量工业废水的城市污

印染废水的处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD 的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5）过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。(6）电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果好，去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7）厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，应考虑水解酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。