有柄盖注塑模具设计毕业设计说明书
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
注塑模型毕业设计说明书
设计背景：
注塑模型是一种广泛应用于制造业中的生产工艺，它对于零件原型的制造以及各种产品的批量生产具有重要意义。
本毕业设计的目的就是开发一种高效的注塑模型制造方案，通过对注塑机、注塑模具以及注塑温度等参数的优化设置，实现注塑模型的质量提升和处理效率的提升。
设计方法：
本设计采用了以下几种方法来实现注塑模型的优化制造：
1.优化模具结构。
采用CAD软件进行模具设计，优化模具结构、角度和片数，提高模具运行效率，节约材料成本。
2.优化注塑机设备。
根据注塑模型的特性，选择最适合的注塑机设备，采用高效的注塑技术，确保生产效率。
3.优化注塑温度。
根据不同材料的特性，制定不同的注塑温度方案，减少退火现象，并提高模型质量。
4.生产过程管理。
对于注塑模型的生产过程进行管理，提高生产效率和生产质量，确保模型质量稳定。
设计结果：
通过优化以上设计方法，本毕业设计成功实现了注塑模型的高效制造，提高了生产效率和产品质量。
本设计的成功应用，表明了优化注塑模型生产的重要性和行业应用前景。
同时，本设计也为学术研究和工业生产领域提供了支持和借鉴。
结论：
本毕业设计的目的是通过优化注塑模型制造方案，实现模型质量提升和处理效率的提升，为注塑模型的生产提供优化解决方案。
经过实验验证，本设计成果可以在实际应用中发挥重要作用，具有一定的理论与实践意义，为注塑工艺的研究和优化提供了有价值的参考。
游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计
毕业设计（论文）任务书题目名称：学院：专业年级：姓名：班级学号：指导教师：二Ｏ一三年一月六日一、毕业设计（论文）的目的与要求：目的：1. 掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
重点是巩固和加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用。
2. 掌握并灵活运用CAD/CAM/CAE技术来进行注射模具的设计和生产制造，使学生获得资料和手册查阅方法、计算机辅助设计与制造、模具结构设计与工艺研究等方面的能力。
3. 培养学生综合运用所学的理论知识去分析和解决模具设计与制造工艺等方面的实际工程问题的能力。
要求：1. 在课题进行过程中，学生要按时、独立完成设计任务，每周向指导教师汇报设计进展情况，并保证设计质量，不允许数据造假、网上下载和拼凑。
2. 根据设计课题，结合指导教师对课题的概况介绍，要求学生学会通过调研、网上检索等方式收集和整理相关手册、论文、著作等技术资料。
3. 结合相关资料的查阅和企业实习，撰写课题的实习报告和实习体会。
根据网上检索和企业调研了解课题，撰写开题报告。
4. 利用CAD软件对模具进行结构设计，然后用CAE软件对塑件进行模流分析，最后根据设计流程，撰写设计说明书。
二、毕业设计（论文）的内容：本课题要求学生对游戏机手柄按钮进行工艺分析，然后确定模具结构，并完成注塑模设计。
主要技术要求是：1）结构合理2）良好的加工工艺性3）模具标准化1．查阅与课题相关的中外文资料，进行调研，熟悉课题，撰写开题报告和翻译英文文献一份。
2．熟悉游戏机手柄按钮的图样和技术条件，并对游戏机手柄按钮进行结构工艺性分析。
3．合理的选择塑压设备，确定注射机的技术参数。
4．确定模具的主要结构，利用UG对游戏机手柄按钮进行三维造型及模具设计。
5．对模具主要零件进行生产工艺规划设计。
6．绘制模具装配图及主要零件图，要求2.5张A0图纸。
7．零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。
注塑模具毕业设计说明书
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一种塑料端盖注塑模具设计说明书
本科毕业设计（论文）一种塑料端盖注塑模具设计学院机械工程学院专业班级学生姓名学生学号指导教师提交日期2016年4月3日华南理工大学广州学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：2016年4月3日学位论文版权使用授权书本人完全了解华南理工大学广州学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照有关要求提交学位论文的印刷本和电子版本；华南理工大学广州学院图书馆有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用复印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的的前提下，可以公布论文的部分或全部内容。
学位论文作者签名：日期：2016年4月3日指导教师签名：日期：2016年4月3日作者联系电话：电子邮箱：摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。
塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。
如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将一种塑料端盖作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
本文设计的内容就是一种塑料端盖注塑模具设计，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对塑料端盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
注射器盖的塑料模具毕业设计说明书
*******学院模具设计与制造2009届毕业设计说明书题目：塑料模具设计（注射器盖）专业：模具设计与制造班级：*************姓名：********指导老师：*********2009年3 月引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：李君宇 2009.03毕业设计指导书一、题目：注射器盖材料：聚丙稀（PP）二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
毕业设计(注塑模具设计说明)
重庆信息技术职业学院毕业设计题目放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□报告□其他院系电子工程学院专业计算机辅助设计与制造班级 CAD（3)班学号 0920010314学生姓名王华东指导教师郑宏伟教务处制2011年 9 月 29 日2012 届电子工程学院毕业设计选题审批单年级 3 专业 CAD 班级 3重庆信息技术职业学院毕业设计（论文）任务书院(系）电子工程学院专业： CAD 年级: 3 级班级 3指导老师：毕业设计（论文）工作领导组组长：年月日2012 届电子工程学院毕业设计开题报告及进度要求2012 届电子工程学院毕业设计指导教师指导记录表设计题目：放大镜框注塑模具设计选题性质：□设计□其他年级： 3专业 CAD班级: 3指导教师(签名）学生(签名) 王华东注:此表由教师填写,如指导次数多,可另附纸。
目录一前言 (2)二塑件制品分析 (7)三注塑机的确定 (7)四模具设计的有关计算 (10)五模具结构设计 (10)六注塑机参数较核 (14)七模具凹凸模零件加工工艺 (15)八型腔壁厚;支承板的确定 (17)九模具冷却系统的设计 (18)十设计小结 (19)1 前言1。
1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体.用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域.模具在机械，电子，轻工,汽车,纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
游戏手柄注塑模具的毕业设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
注塑模具设计说明书
绪论模具作为重要的生产工艺装备，在现代工业的规模生产中日益发挥着重在作用。
通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域获得了广泛应用，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，用不可代替。
塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过一定的方式来成型塑料制品的工艺装配或工具，它属于型腔模的畴。
通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占80%，然而模具的质量好坏又直接与模具的设计与制造有很大的关系随着国民经济的领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大，产品更新换代周期也和质量提出了更高的要求，这就促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业以及机械加工工业的告诉发展，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型，精密，长寿命的模具技术便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
模具在世界上占有的比列大，我作为一个学模具专业的学生，应在学完所学的知识之后来很好的进行模具设计。
我们进行设计之前，不许具备机械制图，公差与技术测量，机械原理及零件，模具材料及热处理，模具制造技术，塑料制品成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，并且通过教学和生产实习，初步了解塑料制品的生产过程，熟悉多种塑料模具的典型结构。
近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
注塑模毕业设计说明书
目录摘要 (1)前言 (3)2、零件的工艺分析 (5)2.1材料的选择 (5)2.2 ABS塑料特性与应用 (5)2.2.1 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 (5)2.2.2 注塑模工艺条件 (6)2.2.3 典型用途 (6)2.3 结构工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的尺寸 (7)2.3.2 塑件的精度 (7)2.3.3 塑件的表面粗糙度 (7)2.3.4 拔模斜度 (7)3、注塑机的选用 (8)3.1 注塑机的选用 (8)3.1.1 计算塑件的体积和质量 (8)3.1.2 注塑机最大注射量 (9)3.1.3 模具涨型力的计算 (9)3.1.4 注塑机的选择 (9)4、注塑模浇注系统的设计 (10)4.1 塑件在模具中的位置 (10)4.1.1 型腔数量及排列方式 (10)4.1.2 分型面的设计 (10)4.2 浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3 浇口的设计 (12)4.2.4 冷料穴的设计 (13)4.2.5 拉料杆的设计 (14)5、注塑模排气系统的设计 (14)6、注塑模成型零件的设计 (15)6.1 型芯、型腔工作尺寸的计算 (15)6.1.1 模具成型零件的制造误差 (15)6.1.2 模具安装配合的误差 (15)6.1.3 型芯、型腔工作尺寸的计算 (16)6.2 确定内模镶件外形尺寸 (17)6.2.1 确定内模镶件的长、宽尺寸 (18)6.2.2 内模镶件高度尺寸的确定 (19)6 .2.3 其他设计要点 (19)6.2.4 内模镶件配合尺寸与公差 (20)6.2.5 内模镶件的型腔表面粗糙度 (20)6.3 成型零件的结构设计 (20)6.3.1 凹模的结构设计 (20)6.3.2 凸模的结构设计 (20)6.3.3 镶件的紧固 (21)7、注塑模结构件的设计 (21)7.1 模架的设计 (21)7.1.1 模架的选用 (21)7.1.2 动、定模板开框尺寸的设计 (21)7.2 浇口套的设计 (22)7.3 模架中其他结构件的设计 (22)7.3.1 撑柱的设计 (22)7.3.2 定位圈 (23)7.3.3 顶棍孔 (23)7.3.4 限位钉 (23)7.3.5 紧固螺钉 (24)8、注塑机脱模系统的设计 (24)8.1 脱模力的计算 (24)8.2 推出机构的设计 (26)8.2.1推杆位置的设计 (26)8.2.2推杆的直径 (26)8.2.3推杆固定形式及装配要求 (26)9、注塑模侧抽芯机构的设计 (27)10、注塑模导向定位系统的设计 (28)10.1 导向系统的设计 (28)10.2 定位系统的设计 (29)11、注塑模温度控制系统的设计 (29)11.1 冷却计算 (30)11.2 冷却系统的确定 (30)11.2.1 冷却系统的设计原则 (30)11.2.2 冷却系统机构的确定 (30)总结 (32)感谢词 (33)参考文献 (34)摘要塑料注塑成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。
模具毕业设计24带柄水杯模具设计说明书
Keywords:mould;injection machine;plastic.
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
本设计为带柄水杯模具制作设计，它系统的介绍了带柄水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用CAD绘制了零件图和装配图。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
关键词:模具；注射机；塑料。
Abstract
The mould is an important technicalequipment industry,is an indispensable partin the production ofmany industrialproducts.Plasticas one of themodernsocial and economic development of thebasic materials,is an important material foragricultural,industrial,energy,transportation and otherareas of the economyindispensable,its usehaspenetrated into all fields ofeconomic and social life,and the iron and steel,wood,cement has becomethe four pillarmaterials field.Moldis the foundationof industrial production technology and equipment,the industry was widelyused in the production ofthe final product,itsvalueis oftenseveral timesthe value of the mold itself,a hundred times,known as the"benefitamplifier".
注塑模毕业设计说明书
注塑模毕业设计说明书本文是一份有关注塑模的毕业设计说明书，主要包括以下几个方面：背景介绍、问题陈述、研究目的、研究内容、研究方法、预期成果、研究意义和可行性分析等。
一、背景介绍注塑模是工业生产中常用的一种生产工艺，包括各类塑料、橡胶、金属以及陶瓷等材料的注塑成型加工技术。
随着我国制造业的发展，注塑模产业也在逐步壮大，成为一个重要的支柱产业。
然而，由于注塑模的特殊性，其制造周期较长、成本较高，导致许多企业难以满足其快速发展的需求。
目前，注塑模的生产制造仍存在许多问题，主要包括：制造周期长、成本高、生产效率低、精度不高等。
因此，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，并降低成本，已成为当前注塑模产业的瓶颈问题。
二、问题陈述注塑模的生产制造存在多方面的问题，主要包括：1、生产周期长：注塑模的制造周期长，需要经过多次设计、加工、检测、调整等步骤，生产过程中容易出现各种问题，从而导致生产周期延长。
2、成本高：注塑模的制造成本较高，主要由于材料、加工工艺和设备等方面的原因。
3、生产效率低：注塑模生产效率低下，以及部分企业没有建立完善的生产管理体系，导致生产效率低下。
4、精度不高：注塑模的加工精度不高，存在的问题主要是加工精度低，产品的精度也无法保证。
三、研究目的为了解决注塑模生产制造存在的问题，研究如何提高注塑模的生产效率和精度，降低成本，本研究的目的是：1、分析注塑模生产制造中存在的问题及原因，确定改进措施。
2、研究注塑模加工精度的影响因素，探索如何提高注塑模加工精度。
3、通过调查与分析，寻找比较成熟、适应企业实际情况的注塑模生产和管理模式。
四、研究内容1、注塑模生产制造问题的分析和研究：对注塑模的生产制造过程进行分析，找出其中存在的问题与原因，并提出改进措施。
2、注塑模加工精度的影响因素研究：通过模具结构设计、制作CAD模型、数字化加工等手段，研究注塑模加工精度的影响因素。
3、注塑模生产和管理模式的研究：对注塑模的生产和管理模式进行调查与研究，寻找适合企业的管理模式，并提出改进建议。
盖板注塑模设计毕业说明书
毕业设计说明书（论文）设计题目：盖板注塑模设计专业：班级：学号：姓名：指导老师：2020年 9月 23日目录摘要 (3)绪论 (4)第1章塑件成型工艺性分析 (5)第2章拟定模具结构形式 (6)2.1分型面位置的确定 (6)2.2确定型腔数目 (7)第3章注塑机的选择 (8)3.1注射机型号的确定 (8)第4章浇注系统的设计 (10)4.1主流道设计 (10)4.2浇口的设计 (11)第5章成型零件的设计 (12)5.1成型零件的结构设计 (12)5.2型腔的结构设计 (13)5.3成型零件钢材选用 (13)第6章合模导向机构的设计 (14)6.1导向机构的总体设计 (14)6.2导柱设计 (14)第7章脱模推出机构的设计 (15)7.1脱模推出机构的设计原则 (15)7.2塑件推出的方式 (16)第8章模架的确定 (17)8.1模架的选择 (17)第9章模具总装图和零件图 (18)总结 (19)参考文献 (20)摘要注射模主要用于热塑性制品的成型，已广泛用于成型热塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
本模具产品设计采用UG设计。
通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该模具从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。
通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件要求的加工工艺。
针对塑件的具体结构，提高生产效率，设计一模一件，该模具采用点浇口形式。
最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和重要零件图。
关键词：轮辐式浇口；推杆推出；一模一件绪论本次毕业设计产品来源于生活，应用广泛，成型难度中等，模具结构较为复杂，对校验自己大学三年学习成果的一个较好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以开关盒面板模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
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目录. (III)1.引言 (1)2.塑料工艺分析与模具方案确定 (2)2.1 制件的分析 (2)2.2 模具方案的初步确定 (3)2.3总装图 (3)3. 塑料的成型特性及工艺参数 (4)4. 注塑设备的选择 (4)4.1 计算塑件的体积和重量 (4)4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 (4)5. 浇注系统 (5)5.1 确定成型位置 (5)5.2 分型面的选择 (5)5.3 浇口套的选用 (6)5.4 流程比的校核 (7)6. 脱模机构的设计 (8)6.1 顶出机构 (8)6.2 脱模力的计算 (8)7. 侧向抽芯机构的设计 (9)7.1 抽拔距与抽拔力的计算 (10)7.1.1抽芯距 (10)7.1.2抽芯力的计算 (10)7.2 抽芯机构的设计 (11)7.2.1滑块与滑块槽的设计 (11)7.2.2定位装置的设计 (12)7.2.3斜导柱的设计与计算 (12)8. 温度调节机构的选择 (13)8.1模具温度调节对塑件质量的影响 (13)8.2冷却系统的设计原则 (13)8.3冷却装置的布置如下 (14)9．塑件的Moldflow分析 (15)9.1 有限元法介绍 (15)9.2 有柄盖模型前处理 (15)9.3初始方案分析结果输出 (17)9.4制定优化方案 (20)10. 注射机有关工艺参数的校核 (22)10.1 注射量的校核 (22)10.2 锁模力与注射压力的校核 (22)10.2.1锁模力的校核 (22)10.2.2注射压力的校核 (23)10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 (24)11. 成型零部件的设计与计算机构形式 (24)11.1 成型零部件的结构形式 (24)11.1.1凹模的结构设计 (24)11.1.2型芯的结构设计 (24)11.2成型零部件的工作尺寸的计算 (25)12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 (28)12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） (29)12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） (29)12.3动模板（250mm×250mm×50mm） (29)12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） (29)13. 合模导向与定位机构的设计 (29)13.1 导柱导向机构 (30)13.2 导向孔、导套的结构及要求 (30)13.3 导柱布置 (30)14. 排气与引气系统 (31)14.1.1排气系统的作用及气体来源 (31)14.1.2排气系统的设计要点 (31)14.2引气装置 (31)结论 (33)谢辞....................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 .................................................. 错误！未定义书签。
1.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。
传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。
又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。
目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。
模具CAD/CAM/CAE 技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。
塑料模是应用最广泛的一类模具。
近年来，我国塑料模有长足的进步。
在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。
2.塑料工艺分析与模具方案确定2.1 制件的分析如下图所示，该制件为塑料有柄盖，使用材料为PP。
图2-1制件图图2-2制件三维图2.2 模具方案的初步确定由于塑件属于圆筒形薄壁深壳状零件，我们采用哈夫机构成型塑件的手柄，考虑到实际使用情况，杯口和杯外表面必须有很高的光滑度，可见用顶杆或者推件板顶出是不可行的，这里我们使用气动顶出装置。
并用气阀引导防止塑件在脱模时由于型腔内外的气压差导致变形。
工作过程：开模后，气泵往型芯内鼓高压气体，气阀杆的弹簧受到压缩，气体冲出气阀将塑件吹出，鼓气结束，受到压缩的弹簧回复原始状态。
合模时，哈夫机构在斜导柱的引导下复位，顺利完成合模。
2.3总装图总装图如图2-3所示。
图2-3总装图15.水嘴 16.螺塞 17.弹簧 18.钢珠 19.薄壁水管 20.右滑块 21.水嘴22.定模座板 23.浇口套 24.定位环 25. 内六角圆柱头螺钉 26.楔紧块27.斜导柱28.左滑块 29.水嘴 30.型芯 31.封水胶垫 32.水嘴 33.螺塞 34.气压泵接口3. 塑料的成型特性及工艺参数PP的材料名称是聚丙烯（百折胶）。
百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度，高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在100摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。
可应用于微波炉、餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。
PP的最大缺点就是容易氧化老化。
可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。
收缩率：1.0～2.5% 熔融温度：230～275 成型温度：15～65度比重：0.902～0.906 成型压力：100～130Mpa 流比长：100～200结晶性：半结晶性射速：高速注射4. 注塑设备的选择4.1 计算塑件的体积和重量体积：通过UG软件的“质量属性”分析塑件，得到塑件的体积为V=46813.2061mm3=46.813cm3。
g质量：材料PP的密度取ρ=0.91g/ cm3，则单个塑件的质量m=ρV=42.6g。
4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为V b，每次的注射量不超过它的80%，即n=(0.8V-j V)/g V (4-1)b式中 n—型腔数；V—浇注系统的体积（g）；jV—塑件体积。
g估算浇注系统的体积V j：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
j V =0.783cm由于该塑件外形较大，且需要比较复杂的抽芯机构，因此采用一模一腔，即n=1 则 V b =(n Vg +V j )/0.8= 59.53cm (4-2) 根据所计算的各项参数，选用J54-S200/400型注塑机，注塑机的参数如下：表4-1注塑机主要参数 标称注射量(cm 3)400 注射行程(mm) 160 注射压力(Mpa) 109 合模力/N525.410 螺杆直径(mm)55 最大成型面积（cm 2） 645 模板厚度/mm 最大 406 螺杆转速(r/min) 16,28,48 最小 165 喷嘴球半径（mm ）12 注射时间(s) 1.8喷嘴孔直径（mm ） 4 5. 浇注系统5.1 确定成型位置由于塑件的手柄处有侧凹，我们使用哈夫机构来成型，将两个滑块安排在手柄的两侧，每个滑块成型手柄的一半侧凹。
5.2 分型面的选择选择分型面的原则：(1)有利于脱模；(2)有利于保证塑件的外观质量和精度要求；(3)有利于成型零件的加工制造；(4)分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用一个与注射机开模运动方向垂直的分型面；(5)型腔方位的确定：在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构；(6)有利于侧向抽芯；(7)考虑侧向抽拔距；(8)应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯；(9)锁紧模具的要求；(10)有利于排气；(11)分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图5-1所示图5-1 分型面为了避免A板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。
5.3 浇口套的选用由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花纹需要成型，所以交口套底面必须加工出所需要的花纹，详细数据请参见浇口套零件图，示意图如下5-2所示图5-2 浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞,所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套，材料为T10A 钢,并淬火处理到洛氏硬度50～55HRC.T10A 钢适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，可用作不受较大冲击的耐磨零。
5.4 流程比的校核在确定浇口位置及数量时，对于大型塑件还应该考虑所允许的最大流程比。
因为当塑件壁厚较小，而流程较长时，不但内应力增大，而且会因为料流温度降低较多而造成注射不满，这时必须增大塑件的壁厚，或增加浇口数量、改变浇口位置，以缩短最大流程。
流程比是指塑料熔体在型腔内流动的最大流程与其厚度之比。
即：1ni p i iL B B t ==≤∑（5-1） B ——流程比；i L ——各段流程长度；i t ——各段流程的型腔厚度； p B ——允许的流程比，（这里塑料PP 的允许流程比为280）23111252.24630.354.37 2.5ni i i L L L L B t t t =+==+=+=∑280≤所以在允许的范围内，可行。
6. 脱模机构的设计6.1 顶出机构有柄盖属于薄壁、深腔壳状物件，故采用气动顶出，可简化模具结构，缩短模具闭合时间，同时塑件无顶痕，保证了有柄盖表面的光滑度。