18量具内部校准规程

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计量器具内校规程

计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

计量器具内部校准规程 2

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。

三、权责单位：技术质量部四、计量器具内部比对校准制度：4.1、新购置的计量器具或设备在使用前由技术质量部负责国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准；技术质量部用校检合格器具进行核校，经评定合格，贴上标志加盖上“合格”红色章。

4.2、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准,并填写《检定/校准记录》；4.3、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期等；4.4、各部门兼职计量员在计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交技术质量部校准修复或更换；4.5、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准；4.6、计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用；4.7、送外测定器具校验周期1年；不经过校定器具，技术质量部按《监视和测量设备周期检定计划》实行，并作《检定/校准记录》。

员工使用中若发现偏离状态直接找质量部计量管理员校检、维修。

；4.8、对周期内部校准不合格的计量器具应进行调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助生产继续使用；4.9、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《计量器具封存、报废申请单》经技术质量部经理审核后方可报废，并办理相关手续。

4.10、公司内员工使用有关计量器具做出登记，按内部有关车间员工使用的器具培训。

车间员工使用器具培训具体如下：4.11、计量器具有关管理规定：本公司的员工在使用计量器前必须要进行适当的培训。

员工在识别器具前要知道单位换算：1厘米（cm）=10毫米（mm）、1毫米=100丝米（um），还有其它计量知识等。

测量仪器内部校正规程(范本)

文件编号：版本：生效日期：分发日期：
测量器具内部校准规范
（光回波损耗测试仪，耐压测试仪，绝缘电阻测试仪）
页码：
7. 目的对光电性能测试仪器内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 8. 适用范围适用 A19503A 型回波损耗测试仪，TYH2681 型绝缘电阻测试仪，MCH2672G 型耐压测试仪的内部校准。 9. 校准用基准材料 a)经外校合格的以上型号的校准证书及检测报告 b)经外校合格的万用电表及购买符合国家标准的辅助测试的基准材料（如 5 环 100MΩ 精密电阻 20 个，1:100 的衰减器 1 支，基准跳纤 5 条等） 10．测验环境要求室温 11．校准步骤 11.1 光回波测试仪校准步骤 a)，将检测并标有插入损耗/回波损耗值的 5 条基准跳纤分别按 A19503A 型回波检测仪（具体检测顺序按产品使用说明书，测试原理如下图 1，图 2）进行检测，并分别记录每条跳纤的实测数据，同时在跳纤上做好标识记录。 b), 将该被测数据与原回波测试仪外校时所测得数据（具体见外校检测报告）对比，如各跳纤损耗均与原有数据几乎接近，损耗值偏差均在 0.01dB 范围内时,判定该回波损耗测试仪为合格,否则判定为不合格。 c)，该回波损耗测试仪已正常使用后应定期送国家认准的计量局校正，具体时间见《年度测量仪器校准计划》。插入损耗测（试图 1）
3
测量仪器校正记录表
使用部门：序号
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 附：以上送校日期如逢节假日休息将往后类推一天送校
仪器编号
仪器名称
规格/型号
校正类别
校正周期
送校日期
校正状态判定质检主 Nhomakorabea审核日期：

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。

允许误差范围为±。

外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

内部校准规程

内部校准规程内部校准规程⼀、内部校准规程概述：根据《质量⼿册》中《监视和测量装置的控制程序》要求，对需要实施内部校准的计量器具制定本规程。

⼆、本规程内容包括：内校项⽬、内校标准、⽅法、周期等。

三、内校项⽬：1、钢盒尺的内部校准：a、⽅法：⽤标准盒尺与受校盒尺⽐对校准。

每⼀把受校盒尺选三点（尺两端及中间⼀点）与标准盒尺⽐对校准；b、内校标准：c、标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告；d、钢盒尺的内校周期为⼀年；e、标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。

2、秤的内部校准：a、⽅法：⽤标准秤与受校秤⽐对校准。

取⼀份重物分别⽤标准秤和受校秤⽐对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右；b、内校标准：c、标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；d、秤的内校周期为⼀年；e、经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。

3、温度计的内部校准a、⽅法：⽤标准温度计与受校温度计⽐对校准。

每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计⽐对校准；b、内校标准：公差范围±1℃；c、标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；d、温度计的内校周期为⼀年；e、经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。

4、百分表的内部校准：a、⽅法：⽤标准百分表与受校百分表⽐对校准。

⽤同⼀重物对标准百分表和受校百分表进⾏受压⽐对校准；b、内校标准；c、标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；d、百分表的内校周期为2个⽉；e、标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。

5、游标卡尺的内部校准：a、⽅法：⽤标准块规与受校卡尺⽐对校准。

；b、内校标准：公差范围：±0.01㎜；c、标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告；d、卡尺的内校周期为2个⽉；e、标准块规应与内校卡尺相区分。

四、计量器具内部⽐对校准制度：1、技术部根据⽣产要求合理配制计量器具；2、新购置的计量器具或设备在使⽤前由技术部负责国家授权的计量检定部门外校或内部⾃⾏校准；3、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进⾏校准并填写《内校记录表》；4、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯⼀性标识；建⽴《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、⽣产⼚家、校准周期、校准⽇期、放置地点等；5、各部门兼职计量员在计量器具使⽤过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停⽌使⽤，并⽴即送交技术部校准修复或更换；6、计量员及兼职计量员对失准计量器具检测的对象进⾏追溯性核查；7、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进⾏周期内部⽐对校准；8、计量器具经周期内部⽐对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯⼀性标识，可供⽣产继续使⽤；9、对周期内部校准不合格的计量器具应进⾏调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助⽣产继续使⽤；10、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《设施报废单》经技术部经理审核后⽅可报废，并办理相关⼿续。

计量器具内校规程

计量器具内校规程一、引言计量器具是用于测量和检验各种物理量的工具，其准确性和可靠性对各行业的生产和质量控制至关重要。

为了保证计量器具的准确性，减少误差，提高测量的可靠性，内校（内部校验）成为一项必要的工作。

本文档旨在规范计量器具的内校工作，确保内校的准确性和可靠性。

二、内校的目的内校的目的是检验计量器具的准确性和可靠性，保证其符合相应的技术标准和规范要求。

通过内校，可以及时发现和纠正计量器具的偏差，确保其在测量过程中的可靠性和准确性，提高产品质量和生产效率。

三、内校的方法1.选择校验设备：根据被测量的计量器具的种类和特点，选择相应的校验设备。

校验设备应符合国家和行业标准，保证其准确性和可靠性。

2.准备校验材料：根据内校的要求，准备相应的校验材料，例如标准样品、校验盘等。

校验材料应具有相对准确度较高且稳定的特性。

3.内校流程：按照内校规程，进行内校的具体操作流程。

包括以下步骤：–准备工作：检查校验设备的状态和准确性，保证其正常运行。

准备被测量的计量器具，确保其处于可内校状态。

–校验：根据内校要求和被测量的计量器具的特点，进行相应的校验操作。

记录校验结果，并与标准要求进行比对。

–处理不合格：对于校验结果不合格的计量器具，应及时进行维修、调整或更换，确保其符合内校要求。

–记录与报告：记录内校的相关数据和过程，编制内校报告，包括校验结果、不合格处理情况等。

报告应存档备查。

4.内校周期：根据计量器具的使用频率和重要性，确定内校的周期。

常见的内校周期有日常内校、定期内校和验收内校等。

不同的计量器具可能需要不同的周期来进行内校，应根据实际情况确定。

四、内校的要求1.计量器具的内校应由经过培训并具备相关专业知识和技能的人员进行。

内校人员应熟悉内校的操作流程和要求，具备相应的仪器操作和维护能力。

2.内校应在符合相应的环境条件下进行，避免干扰和误差。

内校环境应具备相对稳定的温度、湿度和光照条件。

3.内校应严格按照内校规程进行，确保操作的准确性和可靠性。

自制量具内部校准规程-环规

环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。

6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。

6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。

(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。

6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。

环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。

8表格（如下：环规内校记录表）
编制：批准：
日期：日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。

量具校准规程

量具校准规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：量具校准规程一、目的为了精确反映被测件的实际轮廓与界限。

二、适用范围本公司凡利用砧面直接与被测件接触的量具。

三、根据测量器具的使用要求，有下列情形之一的应进行校准：1．使用到规定期限的；2．因使用或保管不当，引起损伤或变形的；3．新购买入库的；4．未有标识，需重新鉴定的；5．其它认为需要鉴定的。

四、校准程序需要进行校准的检测设备需由技术工程部根据检测周期提出，其它需鉴定的检测设备，由使用单位向技术工程部提出申请，经技术工程部鉴定后提出。

A、检测单位认定：国家法定并颁发合格证有对外经营资格的计量检测单位，为合格检测单位。

B、标识更换：对已检测结果的检测设备必须更换标识。

C、标识为：合格标识、不合格标识，封存标识。

对检测认定合格的检测设备更换“合格”标识（标识内容：检测设备名称、检测日期、鉴定周期、鉴定单位、合格标识、校正值。

）对暂不使用的检测设备用“封存”标识。

经检测为不合格且无维修价值，由技术工程部填写“报废单”，申请报废。

对低值易耗的检测器具由技术工程负责人批准即可。

但应在相关记录中加以注明。

D、目前我司自校的量具有：塞规。

自校时需使用经合格检测单位检定合格的千分尺进行校准。

校准周期标准如下：品名分类校准周期品名分类校准周期游标卡尺1年半径规1年万能角度尺1年塞规每班（自校）千分尺1年水平仪1年百分表1年测厚仪1年。

ASQY-18量具使用操作规程

管理制度文件标题：量具使用操作规程文件编码：QG/ASQY-18-20151.目的与范围规范量具的使用和保养，确保测量和监控结果的有效性。

本规程适用于游标类、微分类、指示表类和其他量具正确使用及保养管理。

2.量具量具包括:游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、平台、内外卡钳、塞尺、内径百分表、百分表、杠杆百分表、千分表、杠杆千分表、钢直尺等。

3.注意事项3.1 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途；3.2按周期检定通知及时检定、校准，保持测量精度；3.3 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障及时修理；3.4量具、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放；3.5 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀；3.6 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器；3.7 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大；3.8使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再移开量具或仪器防止磨损测量面；3.9使用后，擦净放入盒内保存；3.10长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。

4.操作规程4.1钢板尺钢直尺主要用于工件的长度、深度、宽度、划线、螺距等的测量或使用，如图4.1-1所示。

图4.1-1 0-150mm钢板尺4.1.1首先要检查钢直尺的规格型号和量程是否能达到测量的工件的要求，过长或过短均不妥，选择合适的钢直尺进行测量；4.1.2检查尺身上度线是否清晰完整，能正确准确读出尺身上的刻度；4.1.3检查钢直尺无弯曲、变形、损坏等异常，影响正确的测量；4.1.4将工件的测量基准清理干净，不能有毛刺。

焊渣、残留油漆等影响测量的因素；4.1.5将钢板尺的零刻度（零刻度有磨损时可使用5或10刻度）与测量件的基准线重合，将钢板尺身与工件的基准平行或重合，保持钢板尺平直并贴紧测量工件，如图4.1-2；如图4.1-2 测量工件长度4.1.6按钢直尺上所示刻度读出数值，再减去工件基准线的刻度值，即为测量长度；钢直尺的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，需按刻度比例估计得出数值；如上图所示，该工件的长度为145mm；4.1.7为求精确测量结果，可将钢板尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可最大限度消除角尺本身的偏差；4.1.8测量结束之后将钢板尺表面清理干净，妥善保存。

计量器具管理内部校准规程

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

内部校准规程

与所定校准精度比较，确定是否合格。
2..校准精度：通端±0.02止端±0.02
0-150游标卡尺钢Fra bibliotek尺用标准钢板尺在不同刻度校对三次，取其平均值，与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：±1，并把偏差值记入《量具履历卡》。量具使用者据此作出相应调整。
1m标准钢板尺
样板
1.新制作的样板需检测其曲率半径﹙R﹚是否与图纸相符。测定某一弦长L上的弧高H，据R2=﹙L／2﹚2+﹙R-H﹚2算出R，如上测三点取其平均值，与标准值比较，校准精度：±5
内部校准规程
1.目的:
为保证应由本公司内部校准的量具完成规定的校准,且合格有效才能投入使用。保证量值的准确有效。
2.范围：
适用于本公司自制的样板、塞规、卡规以及钢卷尺。
3.校准周期：
3.1新制作成型的量具，由计量管理员检定合格，编号登记，标识合格办理入库手续。
3.2量具使用中，每半年校准一次。
3.职责；
2.周期检查时，检查样板是否出现急弯，弧度不圆顺。
钢卷尺、粉线
编制：日期审批：日期：
3.1研究所计量管理员负责量具的内部校准。
3.2各使用部门配合计量管理员的内部校准。
4.校准方法及使用设备﹝见附表﹞
量具名称
校准方法
使用设备
塞规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：通端±0.01止端±0.01
25-50外径千分尺
卡规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，

18量具内部校准规程

量具内部校准规程1、目的根据本公司实际情况,对B类进行内部校准和比对，确保其准确度和适用性。

2、范围适用于本公司所有B类计量器具3、校准基准经外校合格的标准量块、砝码以及经外校合格的同类仪器。

4、环境条件：室温,正常湿度中进行5、校准要求5。

1游标卡尺a。

检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

b.调校零位，或使指针对准零点。

c.取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块(尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录,作为标准尺寸；小量程可用已外校的量块作为标准.d.内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

e。

内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差,均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内f。

校准周期:根据各工序使用频次分为6个月或一年。

5。

2卷尺（钢卷尺和皮尺）a.检查卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。

b.将外校合格钢尺平放在工作台上，卷尺零点勾住钢尺,对照比较钢卷尺或皮尺刻度是否与钢尺刻度对齐。

c。

对内校卷尺刻度超出基准钢尺长度时,可分段进行。

d.钢卷尺也可以用已校准好的钢卷尺对比，允许误差：2m±0.9mm；3m±1。

1mm；3.5m±1.3mm;5m±1.5mm.e。

新购入卷尺必须内校合格方可使用.f.校准周期:6个月。

5.3外径千分尺a。

检查外径千分尺是否有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，捡查千分尺的刻度线及数值是否清晰可见。

b. 检查是否有影响测量精度的外观缺陷，微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡住现像，锁紧装置的作用是否有效,测砧与测微螺杆端面是否有严重磨损。

c.对内较千分尺(0-25mm）可选两个量程进行校准。

d。

表示值误差不超过±0。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程
1、检验设备和计量器具应设专人保管，条件成熟时应建立检验室，保持检验所需的环境清洁，仪器摆放整齐；检验设备和仪器建立总台账；、
２、正常生产使用的所有计量器具必须经过国家认可的计量中心的校准，并颁发《检定证书》；对校准过的计量器建立《计量器具履历卡》；
3、正常使用的计量器具一般不得外借；
4、计量器具应按照《计量法》及相关规定定期校准；
5、普通用于计量的直尺、钢板尺、钢卷尺等可以先购买或用经校验合格品为基准，有经过培训或技术人员进行校验，检验结果保持纪录；
6、检验员对本公司计量器具的管理和校准负责；
7、对经过校准不能使用的计量器具，有检验员负责修复，修复过的计量器具必须经过重新校验方可正常使用；
8、对不能修复的计量器具，有检验员登记备案，上报经理作报废处理。

量具内部校准规范

编号：TXQR7.1-04-03河南同心传动股份有限公司量具内部校准规范编制：审核：批准：日期：1.目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。

2.范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺、深度尺、外径千分尺、公法线千分尺、内径千分尺）、塞规的内部校准。

3.职责使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4.校验仪器及设备外校合格的标准量块，外校合格的千分尺，外校合格的平板5.环境条件室温6.校验6.1卡尺6.1.1参考标准JJG30-2012通用卡尺检定规程6.1.2校准时机依据校准计划每半年一次6.1.3校准项目序号校准项目校准方式/设备1外观目视2各部分相互配合目视3零值误差目视4示值变动性目视5数字显示器的示值稳定目视6示值误差量块6.1.4校准步骤序号校准项目项目说明记录表单1外观1.仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等影响外观质量的其它缺陷。

2.使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

卡尺内校记录表2各部分相互配合1.尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字应清晰、完整。

无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定，工作可靠。

2.紧固螺钉的作用应可靠。

微动装置的空程应不超过1/2转。

3.卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。

3零值误差1.移动尺框，使量爪两测量面接触，观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合，深度尺需借助平板（下同）。

其重合度应符合下表：（单位mm）分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005±0.0100.05±0.0204示值变动性1.移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。

2.重复测量10次并读数。

3.示值变动性以最大与最小读数的差值确定。

仪器量具内部校验规章制度

仪器量具内部校验规章制度一、总则为了规范仪器量具内部校验工作，提高仪器量具的准确性和可靠性，保证产品质量符合标准要求，特制定本规章制度。

二、校验范围本规章制度适用于公司生产的各类仪器量具的内部校验工作。

三、校验依据1. 国家相关标准和规定；2. 公司内部标准和要求；3. 厂商提供的使用说明书。

四、校验人员1. 校验工作由具有相关专业知识和技能的工作人员完成；2. 所有校验人员需接受公司规定的培训，并持有相应的资格证书。

五、校验设备1. 公司应配备符合要求的校验设备；2. 校验设备应定期进行检定和校准，并保持良好状态。

六、校验程序1. 校验过程应按照设备的使用说明书和公司制定的校验程序进行；2. 校验前应对仪器量具进行外观检查和清洁；3. 校验过程中应记录相关数据和结果；4. 完成校验后应填写相关校验报告，包括校验日期、校验结果、校验人员等信息；5. 校验结束后，应对仪器量具进行保养和存放。

七、校验频率1. 仪器量具的校验频率应根据其重要性和使用频率来确定；2. 关键仪器量具应定期进行校验，一般为每年一次。

八、校验记录1. 完成校验后应及时填写校验报告，并存档备查；2. 校验记录应包括校验日期、校验结果、校验人员、校验设备等信息；3. 校验记录应保存至少五年以上。

九、校验结果处理1. 如果仪器量具校验结果有异常，应立即停止使用，并通知相关部门进行处理；2. 若发现设备有缺陷或损坏，应及时进行维修或更换。

十、违规处理任何违反本制度规定的行为，将按公司相关规定进行处理。

十一、附则1. 本制度自颁布之日起生效；2. 本制度解释权归公司相关部门所有。

以上就是仪器量具内部校验规章制度的内容，希望广大员工能严格遵守，确保仪器量具的准确性和可靠性，提升产品质量，确保生产工作的顺利进行。

计量器具校准操作规程

计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。

校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。

准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。

校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。

3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。

•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。

4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。

2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。

3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。

4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。

4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。

2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。

3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。

4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。

5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。

6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。

7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。

4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。

2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。

3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。

4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。

5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。

计量器具内部校准规程

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：校准包括1、电子天平2、卡尺、外径千分尺3、钢卷尺三、权责单位：品保部。

四、指示内容：计量员每季度对可自行校准的计量器具进行校准。

五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级5.2、校准环境要求温度：21℃湿度：68％RH 其它：5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。

5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。

5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。

5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、外径千分尺校准方法6.1、计量标准器具名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等6.2、校准环境要求温度：20℃湿度：68％RH 其它：6.3、校准方法6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。

6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。

6.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块七、钢卷尺校准方法 7.1、校准环境要求温度：20℃ 湿度：68％RH 其它： 7.2、校准方法用钢卷尺自10CM 位置分别测量出0.5M 、1.0M 的距离段并作好标识，需校准的钢卷尺参照测量出的长度标识同卷尺上的刻度相对比，并记录差值，若有一个值误差超过接受标准，则此卷尺达不到标准。