3.4.3成型零件的尺寸计算

3 z 标注制造公差后得： L M (L s L sScp - ) 0 4
11
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
标注公差后得：
3 0 l M (l s lsScp ) -z 4
6
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
3.塑件的成型收缩δs
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
系统误差：计算收缩率与实际收缩的差异 偶然误差：成型时工艺的波动、材料批号的改变等 ‴塑料品种‴塑件特点‴模具结构‴成型方法及工艺 条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度）
j
模具安装误差δ
a
4
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
1.成型零件的制造误差δz
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
2.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
六、型芯之间或成型孔之间中心距的计算
1、模具制造误差 Z
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
2、成型杆与孔的配
合。间隙配合有误差； 过盈配合则没有。
型芯之间或成型孔之间中心距： Lm (1 Scp )Ls
标注公差：
Lm

Z 2
17
第三章 注塑成型模具
成型零件尺寸计算公式
平均收缩率Scp
模具磨损量 δc= Δ /6 模具制造公差 δz= Δ /3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
按平均值计算方法可得：
δz δc Δ Δ L M (L s - ) (L s - ) Scp 2 2 2 2
整理得：
3 L M L s L s Scp - 4
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
‴式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
‴有脱模斜度时径向尺寸确定 当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时：
塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δ
塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsScp +(3/4)Δ ]-δ
二、影响塑件尺寸公差的因素
2013年7月15日
塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度；
目的与要求 重点和难点
而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据。
成型零件尺寸计算 计算实例
成型零件的制造误差δ
型腔壁厚底板厚 思考与练习
z
成型零件的磨损δ
c
塑件成型收缩的波动δ
s
配合间隙变化引起的误差δ
Dm中 (1 Scp ) Ds中 中
成型零件尺寸计算 计算实例
标注公差： D
中 m中
螺纹型环外径： Dm内 (1 Scp )Ds内 中 型腔壁厚底板厚
思考与练习
标注公差：
D
中 m外
螺纹型环内径： Dm外 (1 Scp ) Ds外 1.2中 标注公差：
2
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
一、成型零件的工作尺寸
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
成型零件工作尺寸包括：‴型芯和型腔的径向尺寸 ‴型芯和型腔的深度尺寸 ‴中心距尺寸
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
3
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
标注公差：49.95+0.6/3
500..15 0 05 圆整：
19
第三章 注塑成型模具
七、螺纹型芯与型环的尺寸计算
1、螺纹型芯的径向尺寸
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
螺纹型芯中径：
dm中 (1 Scp )d s中 中
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
⑴公制普通螺纹型环工作尺寸计算
Ls ( Scpmax Scpmi 1 x 1 n 2
n:模具制造公差系数，可根据机床精度及零件尺 寸的重要程度决定，一般取4~6。
3、其他公式可参考《塑料注射模具设计计算简明 手册》张荫朗编。 16
第三章 注塑成型模具
影响模具中心距的因素：
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
2 3
标注公差后得： H M (H s H s Scp
2 z ) 0 3
14
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
4.型芯高度尺寸计算
目的与要求
2013年7月15日
标注公差后得：
重点和难点
2 0 h M (h s h s Scp ) - z 3
6.凹模上的孔边距计算（平均值法）
此时凹模存在单边磨损，最大磨损量为δc/2。 塑件尺寸Ls±Δ /2 模具磨损量δc=Δ /6 平均收缩率Scp 模具制造公差δz=Δ /3
L M (L s L sScp－Δ /24)
z
2
22
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
第三章 注塑成型模具
2013年7月15日
目的与要求 重点和难点
知之者不如好之者，
好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
1
第三章 注塑成型模具
目的与要求：
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
掌握模具成型部件尺寸的计算
熟悉模具成型部件强度的计算
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
18
第三章 注塑成型模具
举例
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
设制品材料的收缩率 为0.8%；
计算型腔的径向尺寸：
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
根据公式：
3 Lm (1 Scp ) Ls 4
3 得： Lm (1 0.8%) 50 0.6 4 49 .95
‴精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。
15
第三章 注塑成型模具
2013年7月15日
公式的补充说明： 1、此公式只适用于制品一般精度的场合
目的与要求 重点和难点
2、系数X是可调整的。有资料介绍：
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
Ls ( Scpmax Scpmin ) 2
型腔大端尺寸： LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ ]+δz
型芯大端尺寸： lM=[ls+lsScp+(3/4)Δ ]-δz 型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ ]-δz
13
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
五、型腔深度和型芯高度计算
3.型腔深度尺寸计算（平均值法）
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
Δ 前的系数也可取为1/2 型芯和型腔尺寸计算的注意事项： ‴径向尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度尺寸只考虑了
δz、δs。
‴收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型 收缩对零件尺寸的影响。
‴配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。
D
中 m内
21
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
5.中心距尺寸计算（平均值法）
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
z C M (C s Cs Scp ) 2
其中：
中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ 或查教材表3-5孔间距公差
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
2 h M (h s h s Scp ) 0 z 3
C M (C s Cs Scp )
z 2
z
2
C M (C s Cs Scp )
z 2
z
2
孔边距或型 芯中心 到边距尺寸
L M (L s L sScp－Δ /24)
L M (L s L sScp /24)
大型塑件模具：δc<Δ/6 成型零件磨损的原因： ‴塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ‴料流的冲刷 ‴腐蚀性气体的锈蚀 ‴模具的打磨抛光
5
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
2.成型零件的磨损δc
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
轴类尺寸采用基轴制，标负差 孔类尺寸采用基孔制，标正差
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
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第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
1.型腔径向尺寸计算 0 已知：塑件尺寸 (Ls )
磨损量的大小取决于塑料品种、模具材料及热处理。 小批量生产时，δc取小值，甚至可以不考虑。 玻璃纤维塑料磨损大，δc应取大值。 模具材料耐磨，表面强化好，δc应取小值。 垂直于脱模方向的模具表面不考虑磨损。 平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
z
z
12
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
四、型腔和型芯径向尺寸计算
2.型芯径向尺寸计算
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
当脱模斜度包括在塑件公差范围内时：
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsScp–(3/4)Δ ]+δz
5.模具安装误差δa
8
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
‴塑件可能产生的最大误差δ为各种误差的总和：
δ=δz+δc+δs+δj+δa
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
‴塑件的公差Δ 应大于或等于各种因素引起的积累误差之和
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
已知：塑件尺寸Hs-Δ 按平均值计算方法可得：
平均收缩率Scp
模具制造公差δz= Δ /3
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
z HM (H s ) (L s )S cp 2 2 2
整理得：
H M H s H sScp –
7.型芯上的孔边距计算
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
LM (Ls LsScp /24) z /2
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
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第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
六、中心距与孔边距的计算
8.螺纹成型件的尺寸计算
目的与要求
2013年7Leabharlann Baidu15日
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
7
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
二、影响塑件尺寸公差的因素
4.配合间隙变化引起的误差δj
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日
模具活动成型零件和配合间隙的变化会引起塑件尺寸的变化
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习
型腔尺寸
目的与要求 重点和难点 径向尺寸
2013年7月15日
型芯尺寸
成型零件尺寸计算 计算实例 型腔壁厚底板厚 思考与练习 中心距尺寸 高度及深度 尺寸
3 L M (L s L sScp - ) 0 z 4
2 H M (H s H s Scp ) 0 z 3
3 l M (l s lsScp ) 0z 4
标注公差： d m中中
dm 螺纹型芯外径： 外 (1 Scp )d s外 中
标注公差： d m外中
螺纹型芯内径：
标注公差：
dm内 (1 Scp )d s内 中
中 m内
20
d
第三章 注塑成型模具
2、螺纹型环的径向尺寸
2013年7月15日
螺纹型环中径：
目的与要求 重点和难点
δ，即Δ ≥δ ‴模具制造公差δz ，模具的磨损δc 和成型收缩的波动δs 是影响塑件公差的主要因素。 ‴成型零件的尺寸计算的方法有：平均值法和极限值法
9
第三章 注塑成型模具
§3.4.3 成型零件的尺寸计算
三、成型零件尺寸计算方法
‴塑件与成型零件尺寸标注方法：
目的与要求 重点和难点
2013年7月15日