第五章 工艺设备选型计算 5-5-1 磁选机的选型计算
第五章设备选型及计算.
第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的Leabharlann 关因素例如筛分机的处理能力与设备安装角度、 筛孔尺寸等条件有关；脱水筛、脱介筛的处理 能力及脱水脱介效果则与筛板材质、筛孔尺寸 和开孔率等因素有关；磁选机的磁选效率则与 入料浓度、入料中的磁性物含量等条件有关； 过滤机、压滤机和浓缩机的处理能力及工艺效 果则与入料浓度、入料压力等条件有关。
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（5）工艺布置方面的要求 设备选型的规格和台数与工艺布置的要求密
切相关，两者必须统筹考虑。例如：厂房布置 成单系统或者布置成多系统，就直接影响到设 备选型的规格和台数。而厂房拟布置工艺系统 的多少，又主要取决于分选设备的选型，其他 各作业环节的设备选型必须与之相适应。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-1-3 设备选型的相关因素
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
影响设备选型的因素很多，归纳为五个方面： （1）设备本身的性能及处理能力
设备本身的性能好坏对设备处理能力和工 艺效果的影响很大。例如：香蕉筛和水平直线 振动筛同属振动筛，但单位面积处理能力却不 同；
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第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
四、设备选型的相关因素
（2）进入设备处理的物料量和流量 有些设备的选型主要与干物料量有关，如
干法筛分机和跳汰机等；有些却与干物料量和 流量都有关，如浮选机和磁选机； （3）设备使用的相关工艺条件
第五章 工艺设备选型计算 5-2-3 筛分设备选型的相关问题
第五Байду номын сангаас 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处 理能力的确定：
水平直线振动筛。筛孔为1.0～1.5mm，单位 面积处理能力为6～8t/(h·m²)。 香蕉筛：筛孔为1.0～1.5mm，单位面积处理 能力为10～14t/(h·m²）。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质 分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用 水平直线振动筛。理由如下：
鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机 的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降 低介质消耗。 水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本 上可视作匀速运动，前进速度不快，可以保证必 要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊 端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小 。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重
介质分选系统中 ， 采用双层脱介筛 ， 将产品脱介 与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内 完成 。 表面上看来，虽然有环节简化、方便布置 、可防止大块物料砸筛板等优点 。 但是 ， 仔细研 究，却存在许多弊端： 因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加 介质消耗的弊端。
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第五章 设备选型与计算
第二节 筛分设备的选型与计算（二）
为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若 为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺 钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛 板长度约600mm）的办法解决；若仍需将脱介与 分级两个作业合并在一台双层筛内完成，则可采 用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增 加一段长度为600～1000mm，筛孔为分级粒度直 径的筛板即可。 鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸 石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱 介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱 介筛。
弱磁场磁选设备的选择与计算
弱磁场磁选设备的选择与计算磁选设备主要有弱磁场磁选设备、强磁场磁选设备和高梯度磁选设备。
弱磁场磁选设备适用于处理各种强磁性矿物，包括选别设备（如湿式筒式磁选机、脱水槽、磁聚机、干式筒式磁选机、磁力滚筒等)及辅助设备（如预磁器、脱磁器等）。
一、湿式筒式磁选机湿式筒式磁选机的磁系有电磁和永磁两种。
由于永磁材料的成功应用永磁筒式磁选机几乎独占了弱磁场磁选机整个领域。
目前，采用钡或锶铁氧体磁系的磁选机筒体表面磁感应强度一般为120~180mT;某些直径1050mm以上的大筒径磁选机采用高磁能积的稀土铁氧体复合磁系，筒体表面磁感应强度达到180~200mT;采用钕铁硼、铈钴铜和锶铁氧体复合磁系，筒体表面磁感应强度可达400mT.。
湿式永磁筒式磁选机按槽体结构分为顺流式、逆流式和半逆流式三种形式，其适宜入选粒度分别为6~0mm、1.5~0mm和0.5~0mm。
永磁筒式磁选机广泛用于强磁性矿物的选别以及过滤前或再磨前矿浆的浓缩作业。
对于粗选作业、强磁选机前的弱磁选作业(为选出强磁性矿物防止强磁选机发生磁性堵塞而设置)和浓缩作业一般应选用磁感应强度较高的大简径磁选机；精选作业直采用磁感应强度较低的磁选机。
永磁筒式磁选机的处理量一般应根据类似厂矿相同规格、相同性能磁选机的实际指标选取，如果筒长不同，可按下式计算：q=q0(L-0.2) (1)式中q——磁选机处理量(干矿)，t/h;q0——单位有效筒长处理量，t/(m·h)，取类似厂矿指标；L——磁选机几何筒长，m.湿式永磁筒式磁选机主要生产实例见表1。
二、磁力脱水槽磁力脱水槽是一种磁力与重力联合作用的磁选设备，磁感应强度一般为30~50mT,分电磁和永磁两种类型，目前永磁脱水槽应用较多，常用于强磁性矿物磁选前的脱泥和预选作业。
磁力脱水槽能分选出大量细粒尾矿并兼顾有脱泥脱水作用；亦可用于磁铁矿精矿过滤前的浓缩作业。
磁力脱水槽结构简单，无运动部件，操作方便。
工艺计算及工艺设备选型.pptx
❖ 计算的基准——熔制车间的生产能力。
三、物料平衡计算的方法和步骤
❖ （一）水泥厂的物料平衡计算 ❖ 1．烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 ❖ 1）年平衡法 ❖ 计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水泥
（%)。
❖ 3）干混合材消耗定额
Ke e 100 d e
式中 Ke——干混合材消耗定额（t/t熟料）； d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量（%)
。
4）烧成用干煤消耗定额
Kf1 q 100 100 q Q 100 Pf Q(100 - Pf)
式中 Kf1——烧成用干煤消耗定额（t/t熟料); q ——熟料烧成熟耗(kJ/kg熟料); Q ——干煤低位热值(kJ/kg干煤); Pf——煤的生产损失，一般取3%。
❖ （1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消 耗量:
KT
100s 100I
❖ 式中 KT——干生料理论消耗量(t/t熟料)； ❖ I ———干生料的烧失量(%)；
s ——煤灰掺如量，以熟料百分数表示(%)。
（2）考虑煤灰掺入量时，1t 熟料的干 生料消耗定额：
K生
100 KT 100 P生
❖ 式中 K生——干生料消耗定额（t/t熟料）； ❖ P生——生料的生产损失（%)，一般3～
Gh
100-p 100-d-e
Qh
Gd = 24Gh
❖ 水泥年产量
Gy = 8760ηGh
2）周平衡法
❖ 计算步骤是： ❖ 按计划任务书对工厂规模(熟料日产量)的
第五章 工艺设备选型计算 5-4-5 动筛跳汰机的选型
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
动筛跳汰机按单位面积处理能力计算：
F kQ q
n F F'
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
动筛跳汰机
动筛跳汰机主要用于+50mm块煤排矸，有效分 选上限为350（400）mm，下限在35（30）mm。 目前有少数选煤厂将动筛的分选下限降到25mm， 明显低于KHD公司提出的下限要求。下限定在 25mm还会带来分级筛在25mm时的干筛效率不 高，导致筛上物中限下率偏高的问题，难以满 足动筛跳汰机所要求的限下率低于5%的标准， 最终影响动筛跳汰机的分选效果。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-4-5 动筛跳汰机的选型
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
动筛跳汰机
左边入料，筛板斜上下 运动，使物料分层，轻产物 越过溢流堰，进入提升轮右 半边，重产物经排矸轮排入 提升轮左半边。提升轮旋转 将物料提起，分别排入不同 溜槽，用皮带运出。
机械式
DT14/2.8 140-170
DT16/3.2 160-225
DT18/3. 6
200-275
JDT10/2.0 JDT12/2.4 JDT14/2.8 JDT16/3.2 JDT18/3. 6
70-110 120-140 130-160 150-190 180-200 0.08-0.2 0.09-0.12 40-65
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不完善度 I q （t/m2h）
型号
处理能力 循环水(m3/T干煤) 不完善度 I q （t/m2h）
工艺设备选型与计算
6 工艺设备选型与计算6.1 原煤准备设备选型计算6.1.1 筛分设备选型计算已知入料量入Q =757.58 t/h ，由工艺流程确定筛孔尺寸D =50mm ，故预先确定使用座筛，型号：座筛ZDM2056，F =9m 2，其它参数见表6-1。
表6-1 座筛ZDM2056技术性能表Tab.6-1 The parameter of DD2056B uplifted screen table型 号 筛面宽度 /mm 筛面长度 /mm 有效面积 /m 2筛面层数 /层 入料粒度 /mm 筛孔尺寸 /mm 处理能力 /t·h -1 ZDM2056 1750 5600 9 单 40050250~900安装形式 振动频率 /min -1 振幅 /mm 电机功率 /kW 设备质量/t 外形尺寸（长×宽×高）/mm×mm×mm吊筛 —7134.21 5400×2800×2300制造厂中重制造厂所需台数计算：FqKQn =（7-1） 式中 K ——不均衡系数；Q ——给料量，t/h ； F ——有效面积，m 2；q ——单位面积小时处理量，t/(m 2h)。
由表查得F =9m 2，q =40~50t/(m 2h)，原煤水分大于7%，故处理能力q 取40t/(m 2h)；又查得K =1.15，代入可得：取n =3台。
每台设备的负荷率为：6.1.2 破碎设备选型计算破碎设备的选型与计算一般用单台设备的处理能力，所需设备台数按下式计算：eQ kQn =（7-11） 式中：n ——所需破碎机台数，台；Q ——入料量，t/h ； k ——不均衡系数；Qe ——破碎机单台处理量，/th -1。
破碎机入料口必须设置除铁器。
根据文献，查出四齿辊破碎机的技术参数，见表6-2。
表6-2 四齿辊破碎机的技术参数表Tab.6-2 Table of the classification Crusher ,s technical parameter型 号 进料 /mm 出料 /mm 处理量 /t·h -1 转速 /r·min -1 功率 /kW 质量 /t 长×宽×高 /mm×mm×mm 4PGC-310/280×80030050180—55 6.82680×2660×1300制造厂唐山取Q e =180 t/h ，k=1.25，Q=124.32 t/h 。
第五章 工艺设备选型计算 5-9 辅助设备的选型与计算
第五章 工艺设备选型计算 5-9 辅助设备的选型与计算
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第五章 设备选型与计算
第九节 辅助设备设备的选型计算
皮带运输机 刮板运输机 斗子提升机 给料机 泵和风机
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第五章 设备选型与计算
第九节 辅助设备设备的选型计算
一、输送设备 选煤厂用于固体物料的输送设备主要 包括：带式输送机、刮板输送机、斗式 提升机。
1、带式输送机 主要用于原煤、精煤、中煤、矸石的 输送，以及手选和配仓作业。
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第五章 设备选型与计算
第九节 辅助设备设备的选型计算
（1）运输用的带式输送机 ① 带速的选择 A）运输散装物料时，带速选择见P162表5-43； B）用于选矸和检查性手选时，带速不能超过0.3m/s； C）当输送粉尘量很大的物料时，带速取0.8~1.0m/s； D）采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s； E）采用卸料车时，带速不宜超过3.15m/s； F）人工配料称重的输送机，带速取1.25m/s。
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第五章 设备选型与计算
第九节 辅助设备的选型计算
（1）运输用的带式输送机 ② 带宽计算 B kQ c
式中：B—带宽，mm；k—物料不均衡系数； Q—输送量，t/h；α—断面系数；γ—物料的容重，
t/m3；c—倾角系数；v—带速，m/s；ξ—速度系
数。 ③ 输送带宽度的校核
计算出输送带宽度B后，还应根据物料块度校核 （见表5-48）。
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型在工业生产过程中，工艺计算和工艺设备选型是至关重要的环节。
工艺计算是根据产品的工艺要求和物料特性，通过对各种参数进行计算和分析，确定生产过程中的各项参数和设备选型。
而工艺设备选型则是在工艺计算的基础上，根据生产需求和技术经济性，选择最适合的设备和机械。
在进行工艺计算时，首先需要明确产品的工艺要求和物料特性。
工艺要求包括产品的尺寸、形状、表面粗糙度、强度等要求，而物料特性包括物料的粘度、流变性质、浓度、温度等参数。
在明确这些要求和参数后，就可以进行工艺计算。
工艺计算的内容涉及到很多方面，比如物料的流动性和搅拌性能的计算、传热的计算、传质的计算、反应动力学的计算等。
这些计算可以通过实验、模拟或理论计算的方式进行。
通过计算和分析可以确定生产过程中的各项参数，如搅拌机的转速和功率、加热器的加热面积和热量、反应器的体积和反应时间等。
这些参数的确定将直接影响产品的质量和生产效率。
而在工艺设备选型时，需要根据工艺计算的结果以及生产需求和技术经济性来选择最适合的设备和机械。
具体来说，首先要考虑设备的技术指标，如设备的处理能力、生产效率、耗能情况等。
其次要考虑设备的可靠性和安全性，如设备的使用寿命、易操作性和维护性。
同时还要考虑设备的经济性，如设备的投资成本、运行成本和维护成本。
在工艺设备选型时，还要考虑设备的适用性和可扩展性。
适用性是指设备是否能满足产品的工艺要求和物料特性。
可扩展性是指设备是否能够适应未来的生产需求，如是否能进行改造和升级。
此外，在工艺设备选型时，还需要考虑设备的供应商和售后服务。
设备供应商的信誉和经验对设备的选购和使用有着重要的影响。
而售后服务的质量和响应速度决定了设备故障时的维修和保养是否及时和有效。
总而言之，工艺计算和工艺设备选型是工业生产过程中不可或缺的环节。
只有通过合理的工艺计算和选型，才能保证产品的质量和生产的效率。
因此，在生产过程中，必须重视工艺计算和工艺设备选型的工作，不断改进和提升。
第五章 工艺设备选型计算 5-7 水力分级与浓缩设备的选型与计算
第五章 工艺设备选型计算 5-7 水力分级与浓缩设备的选型与计算
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第五章 设备选型与计算
第七节 水力分级和浓缩设 备的选型与计算
一、水力分级设备
角锥池、斗子捞坑、倾斜板沉淀
槽、永田沉淀槽等
F
1 q
(k1W
k2
Q)
粗煤泥分级时，分级粒度一般在
0.3~0.5mm，计算中取溢流量等
于给料量。
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第五章 设备选型与计算
第七节 水力分级和浓缩 设备的选型与计算
表 5-36 水力分级设备单位处理能力
一、水力分级设备
设备名称
入料性质
处理能力 / m3·m-2·h-1
精煤捞坑
末精煤
15~20
角锥沉淀池
粗粒煤泥
15~20
倾斜板沉淀槽(池) 粗粒煤泥
30~40
煤 泥 捞 坑 （ 参 考 值 ）泥原 煤 粗 粒 煤 13~15
q
浓缩旋流器:
选型计算按单台处理能力计算：
n=kQ/Qe 式中：Qe-旋流器单台处理能力，m3/(h.台)
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第五章 设备选型与计算
第七节 水力分级和浓缩设备 的选型与计算
二、浓缩澄清设备
单位面积处理能力
设备名称
入料性质
煤泥水
/m3·m－2·h
－1
干煤泥 （参考值）
/t·m-2·h-1
永田沉淀槽（参考 值）
粗粒煤泥
30~40
分级粒度 / mm
0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
0.3~0.5
0.3~0.5
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第五章 设备选型与计算
工艺计算及工艺设备选型
工艺计算及工艺设备选型1. 引言工艺计算及工艺设备选型在工程领域中起着至关重要的作用。
通过对工艺计算的精确分析和合理的工艺设备选型，可以有效地提高工程的效率和质量。
本文将介绍工艺计算的基本概念和方法，并探讨工艺设备选型的重要性和影响因素。
2. 工艺计算2.1 工艺计算的定义工艺计算是指通过对工程过程中的物理、化学或数学规律进行数学建模和计算，以确定工程中各种参数的数值。
工艺计算包括质量平衡计算、能量平衡计算、动量平衡计算等。
2.2 工艺计算的方法工艺计算可以通过数学模型和计算软件进行。
数学模型是根据工艺过程的物理和化学规律建立的数学方程组，通过求解这个方程组得到工艺参数的数值。
计算软件则是通过图形界面和算法库来进行工艺计算，方便工程师进行参数输入和结果输出。
2.3 工艺计算的应用工艺计算广泛应用于化工、冶金、环保、能源等领域。
通过工艺计算，可以确定反应器的容积、传热器的表面积、搅拌器的功率、管道的流量等参数，并优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3. 工艺设备选型3.1 工艺设备选型的定义工艺设备选型是指根据工艺计算的结果和工程要求，选择合适的设备用于实现工艺过程中的各个环节。
工艺设备包括反应器、传热器、搅拌器、分离器等。
3.2 工艺设备选型的重要性合理的工艺设备选型对于工程的正常运行和产品的质量有着直接影响。
选择不合适的设备可能导致设备过剩、能耗过高或产品质量低下，增加了工程的投资成本和运营成本。
3.3 工艺设备选型的影响因素工艺设备选型的影响因素包括工艺计算结果、工程要求、经济性和可靠性等。
工艺计算结果是选择工艺设备的基础，工程要求包括处理能力、反应速率、产品质量等。
经济性和可靠性考虑了设备的成本、维护成本、寿命等方面。
3.4 工艺设备选型的方法工艺设备选型可以通过手工计算和计算软件进行。
手工计算是根据工艺计算结果和设备的性能参数，通过经验和工程知识来选择合适的设备。
计算软件则可以根据输入的工艺参数和要求，自动生成合适的设备选项，并提供关键参数和性能比较。
第五章 工艺设备选型计算 5-1-1 设备选型的任务与原则
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
一、设备选型与计算的任务及原则
设备选型应注意的原则： （3）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量
要求。 （4）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效、
成熟可靠的设备。 （5）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品
备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设 备产品，以便于检修和备件的更换。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-1-1 设备选型的任务与原则
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第五章 设备选型与计算
第一节 原则与规定 第二节 筛分设备的选型与计算 第三节 破碎设备的选型与计算 第四节 分选设备的选型与计算 第五节 介质系统设备的选型与计算 第六节 末煤及煤泥脱水设备的选型与计算 第七节 水力分级和浓缩设备的选型与计算 第八节 干燥设备的选型与计算 第九节 辅助设备的选型与计算
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中国一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
一、设备选型与计算的任务及原则
设备选型应注意的原则： （6）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术
经济政策，考虑长远规划。 （7）噪音应小于85dB。 （8）在生产过程中，由于原煤的数质量的不均衡
性，在设备选型时应考虑不均衡系数。
第五章 设备选型与计算
第一节 工艺设备选型与计算的 原则和规定
一、设备选型与计算的任务及原则
设备选型应注意的原则： （1）所选设备的型号和台数，应与所设计的厂型
相匹配，尽量采用大型设备，减少每个工艺环 节的设备台数和并行的生产系统数量。 （2）鉴于设备性能的可靠性不断提高，除特殊需 要外，一般工艺环节的设备不考虑备用，以使 厂房与设备布置紧凑，减少分配环节，便于生 产操作和管理。
磁选机的磁场强度分类强度及计算方式
磁选机的磁场强度分类强度及计算方式一：磁选机磁场强度分类及强度大小。
磁选机按磁场强度的强弱可以分为：(一)弱磁场磁选机。
磁场强度大约在800—2000奥斯特之间，用于分选强磁性矿物。
(二)强磁场磁选机。
磁场强度为6000～26000奥斯特，用于选分弱磁性矿物。
(三)中磁场磁选机。
磁场强度介于两者之间。
1)弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=72～200kA/m，磁场力HgradH=(2.6～5)×109A^^2/m^3.。
用于选强磁性矿物，如磁铁矿(Fe3O4)。
2)中磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=160～ 480 kA/m，用于分选局部氧化的强磁性矿物。
用于强磁性矿物的扫选，即回收尾矿中流失的矿物。
3)强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=480～1600kA/m，磁场力HgradH=(128～576)×109A^2/m^3.用于选别弱磁性矿物。
如赤铁矿(Fe2O3)。
老单位：80kA/M=1000 Oe(奥斯特)。
还有T(特斯拉)单位表示的，1T=1000mT(毫特)，1mT=10 Oe。
通常选磁铁矿的磁选机都是1000~1600 Oe。
粗选、扫选高，精选低，甚至低到800 Oe的也有。
通常磁场强度和尺寸没有直接的关系,如果标明是1500，就是1500Gs,弱磁场的. 如果是1500毫特斯拉的话,就是1.5特斯拉,那远远超出了这种筒式磁选机的磁场范畴。
二：磁选机磁场强度的计算方式通常在测量磁选机磁场强度时，都选用高斯计来进行，高斯计测量精度高，适用范围广，在使用高斯计进行测量之前，先将圆筒(及磁系)支起，高度以便于测量为适宜。
此时磁系垂直向下，但在圆筒外看不到磁极，测点位置定不准，可在圆筒外洒些铁粉，磁极边缘吸引铁粉较多，磁极形状就能显示出来。
如果没有铁粉，亦可用铁钉找点，铁钉能直立于筒面的地方即是磁极中心(或极隙中心)，找到准确位置后用粉笔或毛笔打上标记，再逐点进行测量测量方法：为使测点的位置准确，在测量前应根据磁极形状制作测点样板(用有机玻璃板或木板)。
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
3 N Z X □□□□/□□□ ││││ │ └──── 二段旋流器直径 ││││ └─────── 一段旋流器直径 │││└──────── 旋流器代号 ││└──────── 重介质代号 │└──────── 耐磨代号 └──────── 三产品代号
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第五章 设备选型与计算
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
二产品旋流器选型实例
我国引进澳大利亚某模块式选煤厂采用有 压入料二产品重介旋流器分选<13mm末原煤， 原设计精煤灰分为13%，小时处理能力约为 600t。投产后因市场需求变化，改为生产灰 分为11%的精煤产品，降低了分选密度，旋 流器溢流量减少，低流量增大，旋流器原设 计锥比不能适应，底流口排出能力满足不了 底流物料量增大的要求，致使旋流器不能正 常分选，该厂只能将小时处理量减至不足 400t。这是因产品灰分变化引起旋流器处理 能力发生相应变化的实例。
选矿厂设计
第五章 工艺设备选型计算 5-4-2 重介旋流器的选型
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（二）
两产品重介旋流器处理能力
n kQ Qe
旋流器直径，mm
700
锥度，（。）
20
给料标准压力，MPa
0.06 4
入料粒度，mm
50~
0.5
最大处理能力，干量t/h
104
850
3NZX(A)70 0/500
700
850
700
600
500
800-1200
600-900
380-500
260-350
0.18-0.28
设备的选型计算
设备的选型计算设备的选型计算是工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。
设备的选型计算也就是设备平衡计算，是工艺设计的重要内容之一。
是在生产工作班制的基础上，通过物料平衡计算出设备的生产（处理）量，再根据各种设备工作情况来选定各车间设备的型号、规格和台数。
设备的选型计算必须注重实际使用经验，所选取设备的成熟程度﹑适用原料的特点、产品质量要求，以及操作工人的操作水平和技术素质。
确定设备的生产（处理）能力时，既不能过大的超出设计能力的要求，又要适当的留有余地。
因为选择设备的能力过大，不仅使设备的投资费用增加，而且也使日常生产的维持费用增加。
设备选型一般步骤如下：1、确定使用设备的班制设备的使用分为连续性工作方式和周期性工作方式，设备的选型计算应按两种不同方式进行。
连续性工作方式应确定每年工作天数（300天），每天工作时间。
周期性工作方式则应确定每年工作天数，每天生产班制或生产时间，每班作业次数（周期）或每周期作业时间。
如在稀土分离工厂，萃取生产线为连续性工作方式，全年按300个工作日，每天24小时计算；产品沉淀则是周期性工作方式，建议产品量大的产品（La 、Nd 、Y ）则按每天3班制每班1次作业计算，产品量小的产品（Eu 、Tb ）则按每天1班制每班1次作业计算。
2、确定设备的规格与台数设备分为标准设备和非标设备，标准设备由专业厂家生产，一般根据设备的厂家说明书选型和按台（套）数采购。
非标设备则一般根据设备的特点和工厂的实际情况由工厂具体设计计算后自制或交由厂家定制。
（1）确定标准设备的台数①连续性工作方式KG Q N ⨯=式中 N —选用设备的台数（台）Q —生产中每天需该设备处理的物料总量，由物料平衡计算得出G —该设备在生产中单台设备处理的物料，即该设备单台生产能力（t/d ） K —该设备的利用系数（一般取0.8）②周期性工作方式先计算出每周期生产（处理）量，然后再选取设备规格和台数。
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)
选矿工艺设备的选择和计算(改进版)第5章工艺设备（设施）的选择和计算内容提要：本章的学习内容包括：工艺设备选择及计算原则；破碎及筛分设备选择与计算；磨矿及分级设备选择与计算；选别设备选择与计算(包括浮选、重选、磁选及电选设备等)；脱水设备选择与计算；辅助设备的选择和计算（包括给矿机、带式输送机、砂泵和起重机等）；矿仓设施的类型、选择和设计计算。
5.1工艺设备选择和计算原则工艺设备选择和计算是矿物加工工程设计的一项重要内容。
设备选型的合适与否直接决定选矿工艺能否顺利实现。
因此，在选择和计算工艺设备时必须遵循以下基本原则：①设备必须满足生产能力要求并与选矿厂生产规模相适应；②设备必须适应生产工艺特点的要求；③设备必须便于操作和控制，且性能可靠；④设备选型应尽量采用已定型化的先进设备。
选矿设备分为两大类，即主体设备和辅助设备。
其中，主体设备包括：破碎机、筛分机、磨矿机、分级机、浮选机、跳汰机、摇床、磁选机、浓缩机、过滤机和干燥机等。
辅助设备则包括：带式输送机、砂泵、给矿机和起重机等。
选择主体设备时，需确定设备型式和尺寸(即型号和规格)，以及设备数量。
在同一作业中，如有几种不同型式的设备可供选择时，应通过技术经济比较才能确定。
工艺设备生产能力的计算，可采用以下方法进行：①按理论公式计算生产能力。
按理论公式近似计算生产能力的设备有：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机、水力分级机、水力旋流器、水力分选机和浓缩机等。
这些设备分为两类：第1类是依据通过破碎腔破碎物料的质量(容积)进行计算的破碎机；第2类是矿浆在分级过程中，在重力或惯性力作用下，依据固体物料在流体中运动的理论进行计算的分级设备。
按理论公式计算的生产能力，其结果与实际生产资料有一定偏差，但却能表明影响设备生产能力的主要相关因素。
②按经验公式计算生产能力。
按经验公式计算生产能力的设备有：固定筛、振动筛和螺旋分级机等。
经验公式是选用设备在处理指定物料(称之为标准物料)时的生产能力。
第五章 工艺设备选型计算 5-5-2 介质桶的选型计算
第五章 工艺设备选型计算 5-5-2 介质桶的选型计算
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
介质桶：
介质桶可用来容纳合格介质、 稀介质和浓介质等。
介质桶有机械搅拌式和压缩 空气搅拌式两种，搅拌压力在 0.6~0.7Mpa。 正常情况下，介质桶中的液 位是在最高液位和最低液位之 间波动。
Vmx=(1/20~1/15)Q+V3
V1+V2
V4
V3
式中：Q-悬浮液循环量，m3/t；V1-分选机槽体总容积，m3； V2-管路系统总容积，m3；V3-最低液位容积，一般取地 面高1.5~2米时的容积；V4-介质桶储备容积，一般3~4m3。
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
混合桶按下式计算： （1）确定直径
D1 30 Q
D2 2D1 42 Q
式中：D1-中心管直径， mm；
D2-混合桶出口处圆柱 段的直径，mm；
Q-泵的扬量，m3/h
见课本P151中图中国矿Biblioteka 大学第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
（2）决定总容积和高度
求 得 D1 和 D2 后 ， 按 锥 角
60°，由已知工作容积V4和
管路系统容积V2可得到混合桶
高度和上部直径。
见课本P151中图
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
介质桶的有效容积按下式计算：
（1）块煤合格介质桶总容积Vkh
Vkh=V1+V2+V3+V4 （2）末煤合格介质桶总容积Vmh
第五章 工艺设备选型计算 5-4-1 块煤重介分选机及跳汰机选型
88
147
150~200
13～300
110
202
200~300
12～300
143
196
250~350
12～400
232
277
130~500
13～450
325
429
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（一）
刮板分选机（浅槽）单位负荷定额及计算
n kQ Bq
n-所需分选机的台数； Q-入料量，t/h B-分选机槽宽，m q-单位槽宽负荷定额，t/(m.h) k-不均衡系数
100～6（8）
单 位 负 荷 定 额t/(m·h) 100~120 80~100 60~80 50~60
分选机槽mm 1200 1600 2000 2600 3200 4000
处理能力t/h 入料粒度mm 最大浮煤量t/h 最大沉煤量t/h
65~95
13~200
45
100
100~150
13~300
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第五章 设备选型与计算
第四节 分选设备的选型与计算（一）
块煤重介分选机使用情况
类型
斜 轮 重 介 分 选 机
规格型号 LZX-1.2 LZX-1.6 LZX-2 LZX-2.6 LZX-3.2 LZX-4
产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产
类
型
规格型号
迪萨1.4
立
轮
迪萨2.1
重 介 迪萨3/2三产品
形式 筛下气室式 筛下气室式
混合式 筛下气室式
备注 20世纪80年代 后生产
2000年以后生 产
筛下气室式
磁选选别流程的计算
磁选选别流程的计算下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机选型：
入料矿浆（即稀介质）浓度不仅取决于脱介筛喷 水量的大小，还与选前是否设置预先脱泥环节有 着直接关系。因此，工艺流程的制定与计算应与 磁选机选型结合起来考虑。 磁选机是重介质工艺流程中降低介质消耗的关 键环节之一，直接关系到重介质分选生产成本的 高低，对磁选机选型必须予以高度重视。
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n=kQ/Qe
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机选型： 现以近年来在我国应用较为广泛的美国艺利 公司（ERIEZ）生产的磁选机为例，将磁选机 选型需兼顾考虑的4种因素分述如下： （1）滚筒单位长度允许通过的矿浆最大流量 Q₁=100m³/(h ·m)。 （2）滚筒单位长度能够回收的磁性物最大量 Q₂=18.5t /(h ·m)。 （3）允许进入磁选机的最大入料粒度d=6mm。
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机选型：
（4）磁选机入料浓度的大小与磁选效率密切相 关，最佳入料浓度为20%，此时磁选效率最高， η ≥99.9%。浓度大于或小于20%，磁选效率开始 下降。允许矿浆的最大入料浓度（固体质量百分 浓度）P=25%（其中，13%为磁性物最低含量， 12%为非磁性物最高含量）；允许入料浓度波动 范围为15% ～25%，超出该范围则磁选效率会大 幅度下降。
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第五章 工艺设备选型计算 5-5-1 磁选机的选型计算
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
介质系统设备主要有：
磁选机 介质浓缩机 介质桶 混合桶
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第五章 设备选型与计算
第五节 介质系统设备的选型与计算
磁选机： 国产的磁选机主要有CTX，CT系列单双滚 筒磁选机，其槽体可分为顺流式（S）、逆流 式（N）和半逆流式（B）。目前我国选煤厂 多用半逆流式。 选型计算按单台处理量Qe（干矿量，t/h.台； 矿浆量，m3/h.台）。