广西南丹大厂矿区1800米深孔钻探设备及技术措施
钻探质量要求和保证措施
钻探质量要求和保证措施2、质量要求:孔深及孔径：孔深为1500.0米。
根据钻孔结构图选择合适钻头钻进,保证达到设计口径。
钻进时应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的。
，孔位：项目技术人员现场指定孔位。
孔斜要求：每钻进50米或换径终孔均需测斜一次，钻孔倾斜率控制在每百米1.5％以内，测斜仪器为辽宁金刚石测斜仪。
冲洗液：第四系松散层采用泥浆护壁钻进，风化壳和基岩采用清水或钻进，钻进微裂隙或孔隙性取水含水层孔段，应选用渗透恢复率大于80%的冲洗液。
钻孔止水：变径部位水泥管外永久止水。
洗孔：采用二氧化碳洗井法取芯：岩芯采取率在砂层、强风化带、破碎带中不小于60％，粘性土土层中不小于75％，完整基岩中不小于90％，矿体段矿芯采取率不低于80％。
钻进记录：严格认真记录钻井过程中发生的钻具陷落、孔壁坍塌及严重掉块、涌砂、气体逸出及水色变化等异常情况，记录冲洗液消耗量及其漏水、严重漏水和全漏水位置。
3、技术保证措施：1）开工前安装钻机并进行钻孔定位，校正垂直度，并进行固定，不许偏斜。
2）经常对钻机进行垂直度检查，检查基座偏移情况，及时发现偏斜及时调整。
3)仪器、仪表使用前，必须仔细地检查和校验，确认其性能良好时才准使用。
4）保证钻孔口径措施①表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；②表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；③表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；④孕镶钻头出现石墨化现象的；⑤钻头出现明显偏磨的；⑥钻头水口和水槽小于标准尺寸的；⑦胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；⑧钻头体变形，丝扣损坏的。
5）提高岩矿心采取率的措施①根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。
②各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。
③取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。
广西大厂矿区铜坑矿地质特征与找矿前景
广西大厂矿区铜坑矿地质特征与找矿前景许远清;范森葵;吴喜松;罗光克;李大亮;黄雄【摘要】广西大厂是世界著名的锡多金属成矿区,矿田内生产规模最大的是铜坑矿,矿床空间分带特征明显,从地表到深部赋存有北东向裂隙脉型、细脉带型、细脉交代型(91 #)、网脉浸染型(92 #)和矽卡岩型锌铜矿体.在矿山生产实践中,根据物探、化探、坑探及钻探等成矿信息分析,认为铜坑矿深边部具有良好的成矿条件,对找矿靶区进行了部分工程验证,表明铜坑矿找矿潜力巨大,实践证明在老矿山周边找矿是增加储量资源快速有效的途径.【期刊名称】《有色金属（矿山部分）》【年(卷),期】2012(064)004【总页数】5页(P37-41)【关键词】大厂;铜坑矿;地质特征;找矿前景【作者】许远清;范森葵;吴喜松;罗光克;李大亮;黄雄【作者单位】广西华锡集团股份有限公司铜坑矿,广西南丹547205;广西215地质队有限公司,广西柳州545006;广西华锡集团股份有限公司铜坑矿,广西南丹547205;广西华锡集团股份有限公司铜坑矿,广西南丹547205;广西华锡集团股份有限公司铜坑矿,广西南丹547205;广西华锡集团股份有限公司铜坑矿,广西南丹547205【正文语种】中文【中图分类】P62大厂铜坑矿从1978年建矿，主要开采锡矿资源，国内外许多专家在此进行了大量研究，如陈毓川[1]、韩发[2]、秦德先[3]、蔡明海[4]、杨晓坤[5] 等，主要研究内容包括矿床成因、成矿作用等理论方面，研究成果为大厂铜坑矿的发展提供了丰富的理论指导，使矿山地质工作者可以更全面地认识矿床地质和开展新增资源储量工作，维持矿山的可持续发展[6]。
铜坑矿由于多年开采，细脉带矿体及91#富矿体储量消耗殆尽，2005年启动了危机矿山接替资源勘查项目，在东岩墙以东成功探获了锌铜矿体。
受此成功经验的启示，近几年来，铜坑矿在老矿区加强了探边摸底的找矿工作，陆续开展了几个深边部找矿项目，在几个预测靶区进行了部分工程验证，发现了各种不同类型的矿体。
工作面超前钻探措施方案
工作面超前钻探措施方案一、超前钻探措施：（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。
（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。
按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：超前距α可由下式计算“α=0.5AL√￣391kp≥30式中α——超前距米：A——安全系数（一般取2——5）L——巷道的跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，Mpa:Kp——煤的抗张强度，Mpa令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。
以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。
钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表（4）孔口管的安装：1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。
2、先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥里预埋用以注浆时排除孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到底。
二、安全技术措施1、超前钻探工作由钻探队完成，由安全员负责监督落实，地质科负责监检查。
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施
钻机钻孔深度控制方法与施工现场安全措施钻机钻孔是土木工程中的一项重要作业，它可以用来进行建筑地基的处理、岩层地质勘探以及探矿勘探等。
在进行钻孔施工时，深度控制是其中一个关键环节。
本文将介绍钻机钻孔深度控制方法以及施工现场的安全措施。
一、钻机钻孔深度控制方法1. 钻具选择选择合适的钻具对于钻孔深度控制至关重要。
通常，根据不同的工程要求和地质条件，我们可以选择常规钻具、钢管钻具、岩心钻具等。
根据需要确定钻具类型后，我们还需要对钻具进行合理的维护和检修，确保其正常运行。
2. 钻孔设计在钻孔施工前，必须进行钻孔设计，包括确定钻孔的位置、直径和深度。
深度控制的关键在于合理的钻孔设计，应根据工程要求和地质勘探分析，制定相应的钻孔设计方案。
3. 钻机操作技术钻机操作技术的熟练程度直接影响着深度控制的准确性。
操作人员应经过专业培训，并具备一定的经验。
在钻孔过程中，操作人员需要掌握合适的推进速度和转速，保持稳定的进度，并及时调整钻进参数以保证达到预定的钻孔深度。
4. 实时监测和调整在钻孔过程中，我们需要进行实时的孔深监测。
可以通过激光测距仪、测斜仪等仪器对孔深进行测量，及时发现并调整任何偏差，确保钻孔深度的准确性。
二、施工现场的安全措施1. 安全培训在钻孔施工前，所有从事施工的人员都必须接受相关的安全培训，了解钻孔作业的危险性以及安全操作规程。
只有经过合格培训并持有相关证书的人员才能参与钻孔作业。
2. 安全防护设施在钻孔现场必须设置合适的安全防护设施。
例如，设置警示标志、安全围栏和警示灯等，确保周围人员和设备安全。
对于不同的工程要求和地质条件，还需要配备相应的防护装备，如护目镜、安全帽和防护服等。
3. 定期检查与维护为了保证钻机设备的正常运行和作业安全，需要定期进行设备的检查与维护。
例如，定期检查电气线路、润滑设备等，并对设备进行维护或更换以确保其性能稳定。
4. 紧急救援预案在钻孔施工过程中，突发状况不可避免。
为了保证安全，需要制定相应的紧急救援预案，指导人员在发生事故或紧急情况时的应急处理措施，以最大限度减少伤害和损失。
煤矿用钻探设备操作规程
煤矿用钻探设备操作规程煤矿用钻探设备操作规程一、总则煤矿用钻探设备操作规程是根据国家煤矿安全生产法规和相关标准制定，旨在规范煤矿用钻探设备的操作行为，确保煤矿钻探工作的安全和高效进行。
二、操作人员的要求1. 按照国家相关规定取得煤矿钻探设备操作证书，并参加定期的培训和考核。
2. 具备良好的身体素质和健康体检证明，不得患有精神病、癫痫、心脏病等影响安全操作的疾病。
3. 熟悉煤矿钻探设备的结构、性能和操作原理，掌握常见故障处理方法。
4. 具备责任心和安全意识，遵守操作规程，不擅自改动设备参数和操作程序。
5. 遵守煤矿现场安全规定，戴好安全帽、防护眼镜等防护用品，严禁酒后操作。
三、设备操作的基本要求1. 装载：确保钻探设备各零部件安装正确，严禁疏忽装载和使用破损零部件。
2. 检查：启动前必须对设备进行检查，确保润滑、冷却、供气等系统正常运行。
3. 启动：按照设备启动程序逐步操作，确保设备平稳启动，无异常噪音和振动。
4. 操作：按照操作手册要求进行设备操作，严禁超负荷作业和违规操作。
5. 停机：设备停止工作时，必须先放空系统压力，等候设备完全停止后方可离开。
四、安全作业的要求1. 安全检查：设备使用前，必须对钻探机构、电气系统、液压系统等进行安全检查，发现问题及时上报和处理。
2. 防护措施：操作人员必须佩戴好防护手套、鞋子和防护眼镜，严禁裸露身体部位接近设备运转部位。
3. 紧急停机：发生突发情况时，操作人员应立即切断电源和燃油供应，做好紧急停机措施，并及时报告相关人员。
4. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括润滑和更换易损件，确保设备处于良好的工作状态。
5. 协作配合：设备操作人员与其他工作人员之间需要密切配合，保证工作的顺利进行，共同维护安全。
五、事故处理与报告1. 事故发生后，操作人员应立即采取措施做好现场保护，并迅速报告领导和安全主管，同时配合进行善后处理。
2. 事故处理过程中，操作人员要保留现场证据，不得隐瞒或篡改相关信息，如有违反将追究责任。
大厂老矿区深孔钻进技术措施
［］ 新疆水利水电勘测设计研究 院地质研究所． ５ 焉耆盆 地开都 河南岸地下水资源调查与评价［ ］２０． Ｒ ．０１ ［］ 新疆水利水 电勘测设计研究 院地质研究所． 耆盆地开都 ６ 焉 河北岸地下水资源评价［ ］２０． Ｒ ．０３
口径和 多种 钻进方 法相 结合 ； 用下技 术套 管 ； 用低 固相 泥 浆钻 进 ； 择 与地 层 相适 应 的金 刚石 钻 采 采 选
头及钻进参数 。
关键 词 ： 老矿 区 ； 杂地层 ； 复 深孔 钻进 ； 术措 施 技
中图分类 号 ：６４ 文献标 识码 ： 文章 编号 ：０４ ５ ｌ （Ｏ １Ｏ— ０２一 Ｏ Ｐ３ Ｂ １０— ７６ ２ １）８ ０９ ２
＊ 收稿 日期 ：０ ￣０ —９ ２ １ ９２
第一作者简介 ： 黄光辉 （９８）男（ １６一， 汉族）广西柳州人 ， ， 工程师 ， 事钻探生产技术 管理工作 。 现从
３ ０
西部探矿工程
２１ 年第 ８ ０１ 期
６ｍ ０ ｍ绳索取 芯双管 单动钻具 ， 镶金 刚石钻 头钻 孕 进。 ２ ２３ 钻进参 数 的选择 ．． 在孔深 ３４ ９ ｍ 以下钻进， ６ ．８ 要根据不 同的岩层选 用的金刚石钻头不同 ： 晶灰岩、 结 泥岩岩石较软， 研磨性 弱， 采用人造金 刚石孕镶钻 头， 刚石网 目数 ４ ～４ 金 ０ ５ 目， 胎体硬度 （ Ｒ ） ０ ５ 泥灰 岩及生物礁灰岩 、 Ｈ Ｃ ２ ～２ ； 粉 砂质泥岩 ， 砂岩， 石英砂岩为中等硬度 ， 采用人造金刚石 孕镶钻头 ， 金刚石 网 目数 ４ ￣６ ６ ０目， 胎体硬度 （ Ｃ ＨＲ ） ２ ～３ 。在施工过程中根据岩层 的变化情况及钻头 的 ５ ５ 磨损情况更换不 同类 型的钻头 ， 钻头在使用过程 中要 “ 队” 用 。 排 使 金 刚石 钻进参 数 的选择 ， 主要 考 虑设 备 机具 能力 和 岩层 的变化情况 ， 在能力允许的情况下 ， 尽量采用高参 数 ：－３ ｍ孔段采用钻压 ７ ｋ 转速 ８ｒｍ ｎ 泵量 ０ ￣０ － ～８ Ｎ， ０／ ｉ， ５ Ｌ ｍ ｎ ３ －１０ 孔段采用钻压 ５ ｋ 转速８ ＂ ２ ／ ｉ；０－ ０ｍ － ～７ Ｎ， ０￣ － １５／ ｎ泵量 ５Ｌ ｍｉ；Ｏ ￣８０ ７ｒｍｉ， ２ ／ ｎ ｌ０ ０ ｍ孔段采用钻压５ ～ ９ Ｎ， 速 ８０ １０ ｒｍｉ， ｋ 转 ０ ２０／ ｎ 泵量 ４ ￣ ７Ｌ ｍｉ；０ ０ ０ ／ ｎ ８０ １０ｍ 孔 段 采 用 钻 压 １ ５０ ０～ １ｋ ５ Ｎ，转 速 ６０～ ０ １０ｒｍ ｎ 泵量 ４ ￣７Ｌ ｍ ｎ 在钻进过程 中根据岩石 ０ ０／ ｉ， ０ ０ ／ ｉ； 的可钻性和研磨性、 完整程度等实际情况选择相适应 的 钻进参数。 ２ ２４ 钻进冲洗液的选择 ．． 根 据该 孔 的地质 情况 ， 要根 据岩层 的变 化情 况选 择 不 同的钻进冲洗液 ， 以保证 能快速钻进 ， 减少孔 内事故 的发 生 ， 大 降低 生 产成 本 。在 Ｏ ｌＯ 破 碎 带 钻 进 大 ～ Ｏｍ 时， 可采 用钙膨润 土 ＋纤 维素 ＋水配制成 泥浆护 壁 ； １０ ｌｍ， ０ ￣ｌ０ 岩层较稳定 ， 可用清水 中加入皂化油做钻
深孔钻探作业安全操作规程
深孔钻探作业安全操作规程一、引言深孔钻探作业是一种重要的地质勘探方法，广泛应用于石油、矿产资源等领域。
然而，这项工作也存在一定的危险性，如果在操作过程中不严格遵守安全操作规程，将会给人身安全和设备安全带来严重的威胁。
因此，制定一套严谨的深孔钻探作业安全操作规程，具有重要意义。
二、作业前准备1. 在进行深孔钻探作业前，必须请专业人员对作业场地进行全面检查和评估，确保作业安全。
2. 确保所有相关设备完好，并进行必要的维护和检修，以确保其正常运转。
3. 提前进行充分的培训，确保作业人员掌握相关知识和技能，了解应急预案和事故处理流程。
三、现场布置和施工1. 根据作业要求，合理布置深孔钻探设备，确保其稳定、安全，并符合相关安全标准。
2. 在作业现场周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全，并避免闲杂人员进入作业区域。
3. 使用合适的工具和设备进行施工，确保人员安全，防止发生设备故障和意外事故。
四、操作规程1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 严禁在作业时穿戴过长的衣物、饰品等，防止被卷入设备中造成伤害。
3. 在进行钻探作业前，必须清理作业现场，清除杂物和可燃物，确保作业区域整洁、干净。
4. 严禁擅自修改或拆除安全装置，必要时要及时更换损坏的安全装置，确保设备运转安全。
5. 在使用电动设备时，必须确保电源线路接地良好，避免电击事故的发生。
6. 确保设备的过载保护装置完好，并进行适时的检修和更新，以防止设备过载造成事故。
7. 在作业结束后，必须对设备进行彻底的清洁和检修，确保下次使用时设备的正常运转。
五、应急预案和事故处理1. 在作业前必须制定详细的应急预案，并向作业人员进行培训，以应对可能发生的各种事故。
2. 在作业现场应设立应急救援装备，如急救箱、消防器材等，并确保作业人员熟悉使用方法。
3. 如果发生事故或紧急情况，作业人员必须迅速采取应对措施，并及时报告上级领导和相关部门。
中深孔技术操作规程
中深孔技术操作规程中深孔技术操作规程一、安全措施1. 在操作过程中，必须戴上安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 确保操作场地的通风良好，防止燃气积聚和引发火灾。
3. 操作前要检查设备的电气线路，确保设备正常运行并避免电气事故。
4. 操作人员必须接受相关培训，熟悉操作规程并具备相关专业知识。
5. 预先准备好急救药品和设备，以备发生意外情况时及时处理。
二、设备操作1. 在进行中深孔技术操作前，要仔细检查设备的各部位是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 操作前应仔细研究操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
3. 经过必要的测量和计算后，确定操作井深和井径，并依据井深选择合适的钻杆和钻头。
4. 在钻井过程中，必须始终保持器材的稳定性，防止钻杆断裂或发生其他危险事故。
5. 在井底停钻后，必须进行完善的水泥封固操作，以保证井眼完整。
三、安全操作1. 操作过程中，必须进行定期检查，确保设备的正常运行。
2. 操作过程中，严禁烟火，并保持工作区域的清洁整齐。
3. 操作过程中，必须随时保持沟通并与其他操作人员保持联系。
4. 若发现任何安全隐患或异常情况，必须立即停止操作并上报相关负责人。
四、操作维护1. 操作结束后，必须将设备进行彻底清洗，并做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
2. 每次使用后，需将设备按照规定的方式进行固定和存放，防止设备受损。
3. 操作结束后，应对操作数据和记录进行整理和存档，以备后续参考和分析。
五、责任分工1. 操作前需明确各个操作人员的职责分工，并明确各自的权限和责任。
2. 操作过程中，需保持密切合作和良好的沟通，确保操作的顺利进行。
操作中深孔技术需要严格按照操作规程进行操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，操作人员还需具备必要的专业知识和技能，能够随时应对意外情况。
只有通过严格的安全措施和操作规程，才能保证中深孔技术的安全高效运行。
钻探设计及安全技术措施
钻探设计及安全技术措施本着"有疑必探、先探后掘'的原则，结合本矿井地质条件简单，无断层等地质构造，煤层结构单一，煤层顶、底板无积水层，多为裂隙-孔隙承压渗水，但矿区内老窑区、采空区较多、位置不清，顶板冒落情况不明，且有岩巷、煤巷和半煤岩巷巷道掘进等特点。
我矿制定了"有掘必探，先探后掘'的防治水原则，在巷道掘进过程中，探放水工作重点应放探明掘进工作面掘进前方小煤窑的老空区和老巷道，以掌握是否存在的老空水、瓦斯和火区，故此特制定如下钻探安全设计及技术措施：一、组织机构组长：朱忠杰副组长：刘红伟常鸿义姚永明段小伟成员：探水队全体成员，当班瓦检员和安检员二、材料准备探水钻3台（井下2台，地面1台备用），钻杆1.5米长22根。
水渠铺设至窝面15米处。
另准备2个3寸钻头，3根3寸10米长止水套管（一头带法兰盘）备用，如果确认前方有水害威胁切水压超过0.1MPa使用。
排水管60m用来排放水。
排水渠至水仓要及时清挖，保证排水沟及钻探现场排水系统畅通和井底水仓蓄水能力不小于200立方米。
三、钻孔设计：设计依据《煤矿防治水规定》第四十条规定，帮距和超前距据承受水压情况及煤岩层性质、结构与强度计算确定，公式如下：式中 a---超前距（或帮距），m ;L---巷道的跨度（宽或高区其大者），m;p---水头压力，MPa;Kp---煤柱的抗张强度MPa;依据我矿的瞬变电磁资料，矿区井田范围内异常区分布在井田边界上，对现有的开采、掘进工作面不构成威胁，钻探超前距取30米。
设计钻探孔深度为平均40米，每次钻探确认安全后允许掘进10米。
设计钻孔1号孔为掘进巷道中心偏下，距底板1米处，方位和坡度与实际掘进方向及坡度平行，其余钻探孔以1号孔为基准，以偏角标注，钻探孔坡度以专项钻探设计图上标注为准。
每次钻探具体出具钻探孔设计图（设计图及避灾路线图附后），钻探地点为掘进工作面正头1.2米处。
该设计及安全措施为年度总设计及安全措施。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
2023年钻探安全技术操作规程
2023年钻探安全技术操作规程一、引言随着资源开采工作的不断发展和深入，钻探作业环境的安全问题愈发凸显。
为了保障钻探作业人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程，确保钻探作业过程安全可控。
二、钻探作业前的准备工作1. 钻探作业前需进行详细的现场勘查和风险评估，制定相应的安全计划和应急预案。
2. 确保作业人员熟悉并掌握相关的操作规程和安全技术要求。
三、钻探作业现场安全管理1. 确保钻孔周围的围护设施完好，并设置足够的安全警示标志。
2. 在钻探作业现场设置合理的消防设施和应急救援设备。
3. 确保钻井平台和钻井设备的安全可靠，并进行常规维护和检查。
4. 严格控制现场人员的人数，确保作业现场的秩序和安全。
5. 设置专门的安全监测措施，如检测气体、温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应的措施。
6. 钻井液的处理和处理过程必须符合相关的环保要求，防止对环境造成污染。
四、钻井设备的安全操作1. 钻井设备的操作人员必须经过专门的培训，并持有有效的操作证书。
2. 钻井设备的启动和停止必须按照规定的程序进行，并确保设备处于安全状态。
3. 钻井液的配制和循环必须符合相关的操作规程，并定期进行检测和处理。
4. 定期检查钻井设备的运行状态，及时更换损坏或失效的部件，确保设备的正常运行。
五、钻探作业人员的安全防护1. 钻探作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 钻井作业人员必须经过相关的体检，并持有健康合格证明。
3. 钻探作业人员应定期进行安全培训和演练，提高其应对突发事件的能力。
4. 需要进行高空作业时，必须采取合理的防护措施和安全保护设备。
六、应急救援和事故处理1. 钻探作业人员必须掌握和执行相应的应急预案，确保在事故发生时能够及时采取应急措施。
2. 钻探作业人员必须佩戴符合要求的应急救援装备，如呼吸器、救生绳等。
3. 进行定期的应急演练，提高钻探作业人员的应急处理能力。
钻探设计及安全技术措施
钻探设计及安全技术措施钻探是矿业开采的一项重要活动，通常用于勘探矿物所在位置、获取地下资源等目的。
由于地下环境的特殊性，钻探过程中需要注意许多安全技术措施，以确保工作人员的安全和顺利完成勘探任务。
钻探设计钻孔位置确定在进行钻探前，需要确定合理的钻孔位置。
一般在勘探前进行矿体分析，包括矿体的形态、结构、成分等，以确定最佳的钻探位置和方式。
选定钻探位置要考虑到地面情况、地质构造、可行性等，同时也需尽量减少环境影响。
钻探参数选择钻孔机的钻孔参数包括孔径、孔深、转速、钻进压力等，选取这些参数应根据钻掘目的、钻孔稳定性、矿岩性质、孔壁开裂等实际情况来确定。
例如，在钻探硬岩矿体时，应适当提高转速和钻进压力，以增强对矿岩的破碎力。
钻探速度控制钻探速度过快会使钻头易损坏，而过慢又会影响生产进度，因此调整适当的钻探速度非常重要。
合理的钻探速度应参考钻头材料、尺寸、转速、钻进压力以及岩石硬度等参数来确定。
安全技术措施安全检查在钻探前，需要对钻孔机进行全面的安全检查，包括各部分连接是否完好、传感器是否正常、电气设备是否安全等。
对存在问题的设备要及时修理或更换，确保机器正常运转。
钻孔防护在钻孔时需要采取防护措施，防止钻探产生的碎石飞跃伤及工人。
这些防护措施包括设置护栏、挡板、防护网、安全帽等。
此外，在钻孔前应先清理周围区域，防止因杂物、石头等障碍物影响钻探安全。
危险物品处理在钻探过程中，往往会产生各种危险物品，如钻屑、沥青等。
这些危险物品需要及时处理，避免对人员和环境造成损害。
可以设置沉淀池或吸尘器进行处理，确保周围环境干净安全。
紧急救援在钻探过程中，偶尔会存在各种意外情况，如设备故障、矿岩崩塌等情况。
因此，要做好紧急救援措施。
在钻探现场应设置急救器材箱和救援区域，并定期进行钻掘班组员的安全培训和演练，提高安全意识和紧急应变能力。
结束语通过合理的钻探设计和科学的安全技术措施，可以确保钻掘工作的顺利进行，提高钻掘工作的效率和安全性。
钻探安全技术操作规程范本
钻探安全技术操作规程范本一、引言1.1 目的本文档旨在规范钻探作业中的安全技术操作，保障作业人员的人身安全和设备安全，并最大程度地减少事故发生的概率和严重程度。
1.2 适用范围本文档适用于钻探作业的全过程，包括前期准备、设备操作、安全措施、应急预案和事后处理等环节。
二、前期准备2.1 作业计划在进行钻探作业之前，必须编制详细的作业计划，包括作业地点、作业时间、作业内容等，并告知相关人员。
2.2 设备检查在开始作业之前，要对钻探设备进行全面检查，确保其正常运转和安全可靠。
特别要检查切削工具的磨损情况、电气设备的漏电情况等。
三、作业操作规范3.1 作业现场安全3.1.1 作业前要对作业现场进行安全检查，确保场地无隐患，没有刺激性气味或可燃、易爆、有毒物品的存在。
3.1.2 作业现场必须建立合适的隔离区域，确保只有经过合格培训并持有有效证书的作业人员进入。
3.1.3 作业现场必须配备充足的灭火器材，并定期对其进行检查和维护。
3.2 操作规程3.2.1 作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改作业步骤或顺序。
3.2.2 操作过程中，必须做到专心致志，注意力集中，禁止喧哗、嬉戏、吸烟等危险行为。
3.2.3 作业人员必须熟悉和掌握所使用设备的操作方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
四、安全措施4.1 个人防护4.1.1 作业人员必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.1.2 在高温、低温、高湿、有毒有害气体等特殊环境下作业时，必须佩戴相应的特殊防护用品。
4.2 设备安全4.2.1 严禁在设备运转中进行维护和检修，必须停机后方可进行。
4.2.2 定期对设备进行检修和维护，发现问题及时修理或更换损坏零件。
4.3 防火措施4.3.1 作业现场禁止明火作业，严禁使用易燃易爆物品。
4.3.2 在作业现场要配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护。
五、应急预案5.1 应急演练5.1.1 定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力和应急处置水平。
钻探及注浆安全技术措施
增强自我保护能力
通过安全教育，员工能够了解如何 避免事故的发生，以及在发生事故 时如何保护自己，增强自我保护能 力。
减少事故发生
安全教育是预防事故发生的重要措 施之一，通过提高员工的安全意识 和操作技能，可以减少事故的发生 。
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培训目的
提高钻探人员的安全意识和安全操作技能，确保钻探作业的 安全顺利进行。
注浆安全培训
培训内容
注浆安全培训应包括注浆设备的安全操作规程、注浆作业的安全隐患识别、注浆事故案例分析等内容 。
培训目的
提高注浆人员的安全意识和安全操作技能，确保注浆作业的安全顺利进行。
安全教育的重要性
提高安全意识
安全教育能够帮助员工认识到 安全生产的重要性，提高员工 的安全意识，使员工更加注重
钻机设备的移动部分应设有安全 限位装置，防止设备移动时人员
发生伤害。
钻探人员安全要求
钻探人员应接受相关的安全培训，熟悉钻探设备的安全操作流程。
钻探人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在钻探过程中，钻探人员应保持警觉，避免分散注意力，如接听手机Fra bibliotek与人交谈等 。
钻探现场安全要求
注浆施工安全要求
总结词
预防为主、注重细节、规范操作
详细描述
注浆施工前，应对施工现场进行全面检查，排除安全隐患。施工过程中，应严格 按照规范操作，注意细节，预防事故的发生。如出现异常情况，应立即停工检查 ，确保施工安全。
注浆现场安全要求
总结词
标识明确、设备完好、应急措施到位
详细描述
注浆现场应设置明显的安全标识和警示牌，确保工人和设备的安全。同时，现场的机械设备应定期检查和维护， 确保设备完好，防止因设备故障导致的安全事故。针对可能出现的紧急情况，应制定相应的应急措施，并定期进 行演练，确保应急措施到位。
广西南丹大厂矿区深部开采的安全对策探讨
对矿区内矿山的安全生产平稳局势构成了极大的威 胁。本人根据多年来与从事矿 山安全工作 的同志们 第一线 的观察与研究 ，现对大厂矿区深部开采安全 问题进行探索， 并有针对性地提 出应对的主要描施。
成矿集 中区，０ ９ ％已探 明储量 分布于该 区，其北侧
华 锡 集 团 铜 坑 矿 和 南 侧 广 西 高 峰 矿 业 有 限 责 任 公
经济发展作 出了巨大贡献 ，但同时也 留下了许 多安 全与环保等 问题。２ ０ 年“ ・７ 事故后 。 ０ １ ７ １” 在自治 区 党 委 、 府 领 导 下 ， 池 市 委 、 政 府 对 大 厂 矿 区矿 政 河 市
沿 丹池 矿 带 走 向 ， 自北 往 南 可 细 划 分 芒 场 、 厂 、 大 灰 乐 锡一 多 金 属 成 矿 带 ，北 香 锡 多 金 属 成 矿 带 ， 巴 平 一 麻 阳 ， 蕉 一 红 砂 成 矿 带 ， 圩一 箭 猪 坡一 芙 花 五 蓉 厂等次级成矿带。地质勘 查工作 已探 明了芒场一 马鞍 山 锡 多 金 属 矿 床 、 厂 矿 田 、 香 矿 区 、 圩 矿 大 北 五
头在外 ”矿业发展 方式 为河池矿业经济健 康平稳较
快 发展 提 供 了保 障 。 无论 如 何 ， 着矿 井 向深部 延 但 随
１０ ０ ０万 立 方 米 以上 的 三 等 库 有 ２座 ，总 库 容 １０ １０ Ｏ — ０ ０万立方米的 四等库有 ８座 ，总库容 １ ０ Ｏ 万立方米以下的五等库有 １ ９座。
钻探工程施工现场
钻探工程施工现场一、施工前准备1. 人员组织：对于一个钻探工程施工现场来说，人员的组织和管理是至关重要的。
首先要确定施工现场的工作人员数量，并安排好各项工作的责任分工。
一般来说，一个钻探现场需要设立一个专门的施工班组，负责整个工程的施工和管理。
2. 设备准备：钻探工程施工现场所需的设备包括各类钻孔设备、岩心取样设备、取土样机械等。
在施工前要对这些设备进行全面的检查和保养，确保设备的正常运行。
3. 施工方案：在施工前要制定详细的施工方案，包括施工的步骤、工序、工艺流程等。
同时，在制定施工方案的过程中要考虑到周围环境的影响，保证工程的安全进行。
二、施工工序1. 定位：在进行钻探工程施工之前，首先要进行现场的定位工作。
通过现场勘测和测量，确定钻孔的位置和深度，为后续的施工工作提供依据。
2. 钻孔：钻孔是钻探工程施工的核心工序之一。
在进行钻孔前，要先进行地质勘探，了解地下情况，确定钻孔的位置和深度。
然后利用钻孔设备进行钻孔作业，根据需要取土样或取岩心样品。
3. 取土样：取土样是钻探工程中非常重要的一个环节。
通过取土样进行实验分析，可以了解地层的性质和特点，为后续工程设计提供依据。
4. 岩心取样：在进行岩石钻孔时，常常需要取得岩心样品。
岩心样品可以用来进行岩石学性质的分析，为后续的工程设计提供重要信息。
5. 岩芯处理：取得岩心样品后，需要对样品进行处理。
一般来说，岩心样品要进行标记编号，封存保存，并送到实验室进行分析。
6. 施工总结：每个工程的施工结束后，要进行施工总结。
总结工程的施工质量、施工周期和施工经验，为今后的施工工作提供参考。
三、施工现场管理1. 环境保护：在钻探工程施工现场中，要注意保护周围环境。
应注意噪音、尘埃和废水的处理，确保不对周围环境造成危害。
2. 安全管理：安全是施工现场管理的重中之重。
在进行钻探工程施工时，要遵守安全规程，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 设备维护：对于钻探工程所需的设备，要进行定期的检查和维护保养工作，确保设备的正常运行。
钻探技术措施及地质设计要求
钻探技术措施及地质设计要求一.孔深要求及预防.1.钻塔及钻机安装必须水平牢固保证三点一线.2.开孔前要认真检查钻机立轴是否有弯曲现象.3.钻具的组合与级配必须合理钻杆与孔璧(套管内壁)环状间隙不得小于3毫米保证钻具的稳定性.4.应力求简化钻具结构,在地层条件允许时,尽可能一至二径到底,避免换径不当造成钻孔弯曲,换径时必须有换径前同径钻具作向导,其长度要求4～5米小径钻具不得大于1米.5.钻杆接头,内外管总成如有偏唐,偏薄丝扣晃动,弯曲现象不得下入孔内.6.下套管前,后及每钻进50米测斜一次发现偏斜及时分析找出原因并采取措施. 二．煤芯采取.1.凡地质设计要求采取煤芯的层段,其采取率必须达到钻探质量联收标准的规定.2.使用顺索取芯钻进时,必须按规定选配合理的卡簧.3.进入煤系地层后,严格执行岩心鉴定员,机长守煤制度和班长负责操作制,并做到准确判层.4.严格执行见软就提钻而打捞煤芯的原则,煤层顶底板坚硬时,必须捞尽岩心后方可钻进煤层,第一回次进尺控制在0.4～0.5米以观察取煤钻具配至是否得当,钻进参数是否合理,以便采取补救措施.5.严格执行进尺缓慢就起钻而打捞煤芯的原则,防止钻进煤层顶板遇到岩心堵塞在卡簧不顺利进入内管,把磨砚掉而打丢,打薄煤层.6.钻进煤层要切实做好判层工作,准确记录见软,见硬深度,取出的煤岩心按原状顺序排列并准确丈量填好煤层进尺票,妥善保管好煤芯样.三.孔内事故预防.1.各岗位必须明确刚位职责分工协作,任劳任怨.2.下井钻具必须认真检查,做到不合格钻具不下井.3.水泵必须有专人看守,保证冲洗液确实泵入井底,防止因缺水发生烧钻事故.4.每回次起钻是必须坚持称量钻具重量防止孔内事故发生.四.冲洗液与护壁堵漏.1.使用瞬索金刚石钻进时,必须确保冲洗液三低一好一高的性能.2.进入煤系地层要保证冲洗液的比重和粘度适当提高固向含量,保证冲洗液的性能良好稳定.做好煤层护壁.3.遇轻微漏失地层采用随钻堵漏,堵漏严重,溶隙.溶洞地层则采用技术套管隔离.4.做好冲洗液的维护管理及现场测试工作，做到配放科学化，系统化，管理专业.五．施工安全管理措施。
煤矿深孔钻机安全操作规程
煤矿深孔钻机安全操作规程煤矿深孔钻机是煤矿生产中常用的设备之一，其主要用于钻孔爆破作业、注浆和固化工作。
在煤矿生产过程中，深孔钻机的安全操作至关重要，它不仅直接关系到煤矿安全生产，还与人员的生命财产安全息息相关。
因此，制定一套科学的深孔钻机安全操作规程是非常必要的。
首先，在安全操作规程中，应明确深孔钻机的操作人员资质要求。
操作人员必须持有相关的操作证书，并熟悉深孔钻机的结构、性能和操作原理。
他们应该接受相关的培训和考核，掌握正确的操作方法和应急处理能力。
只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能操作深孔钻机，确保其安全可靠地运行。
其次，在操作规程中，应明确深孔钻机的日常检查和维护要求。
在使用前，操作人员应仔细检查设备的开关、电气线路、润滑油等，确保设备处于良好的工作状态。
运行中，操作人员应随时观察设备情况，注意排除异响、震动等异常状况。
并定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洁滤网等，保证设备的可靠性和使用寿命。
第三，在操作规程中，应明确深孔钻机的安全操作要点。
操作人员应转动操作台，确保设备处于适当的位置，并严禁在运行中触摸运动部件。
操作人员应掌握排水工作，确保井下的水位符合要求，避免发生电气事故。
同时，在操作过程中，应时刻注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即采取措施停机排除隐患。
第四，在操作规程中，应明确深孔钻机的应急预案和安全防护措施。
操作人员应熟悉逃生通道和逃生装置的位置和使用方法。
在作业现场，应设置明显的危险警示标志和安全防护设施，确保人员的安全。
另外，应制定完善的应急预案，包括人员疏散、救援措施等，以应对突发情况，确保人员的生命安全。
第五，操作规程还应包括相关责任和法律法规的说明。
明确相关责任，将深孔钻机的操作人员、管理人员和生产单位的职责明确化，确保各方履行自己的责任。
同时，为了保证操作的合法合规，应在规程中介绍煤矿生产中的相关法律法规，使操作人员了解自己的权益和义务，并且明确违反规定将承担的法律责任。
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广西南丹大厂矿区1800米深孔钻探设备及技术措施广西大规模地质矿产勘查项目大厂矿田更庄-龙神坳锌铜矿普查，设计钻孔孔深1800 m，详细介绍钻探设备材料选择，主要钻探技术措施，钻进体会。
标签：钻探深孔钻探设备技术措施绳索取心钻进0前言广西南丹大厂锡矿田是世界上最大的锡多金属矿之一，其锡、铅、锑等储量在全国占有重要的地位。
但随着近半个世纪以来矿山的不断开采，矿区保有储量日益减少，严重影响到矿山的持续发展。
为了增加矿山储量，延长矿山服务年限，近年来广西二一五地质队有限公司在老矿区外围开展了大量“探边摸底”的找矿工作，在老矿区的深部和边部相继发现了黑水沟-大树脚、羊角尖等多个大中型矽卡岩型锌铜矿床，潜在价值大于500亿元。
矿体埋藏深，矿床边界尚未控制，展示了深部良好的找矿前景。
根据大厂锡矿田找矿工作需要，2010年3月我公司立项了广西自治区大规模地质矿产勘查项目——“广西南丹县大厂矿田更庄～龙神坳锌铜矿普查”，设计了ZK101-1号钻孔、设计孔深1800米，设计方位225°、倾角90°。
该钻孔于2011年3月17日开孔，2011年10月7日终孔，历经199天，终孔孔深1800.51米，台月数6.6个，台月效为272米。
1矿区主要地层情况大厂矿田出露的地层为泥盆系～三叠系一套碎屑岩—碳酸盐岩—硅质岩组合，泥盆系为主要赋矿层位。
该区岩浆岩主要岩石类型为黑云母花岗岩和斑状黑云母花岗岩组成。
矿田位于NW向丹-池褶皱断裂带的中段，区内构造发育、以NW、NNW方向为主的不对称线形褶皱和逆冲断层，组成了区内的构造格架，是大厂矿田内主要的控岩、控矿构造，被多组NE、NNE断层切割，形成复杂的构造带，矿区构造发育。
2钻探设备及主要材料的选择2.1钻机的选择根据以往我们施工情况经验分析，施工深孔主要是考虑钻机钻进能力、扭矩力、升降起重力。
经过市场考查对比，我们选用了连云港黄海探矿机械厂生产的HXY-6B型钻机，该钻机的主要技术参数为：钻进能力800～2200米（钻杆114～50mm）;75KW 电动机（100KW柴油机）;钻孔角度75～90°;转速81～1037r/min（8挡）;立轴最大矩7800N.M、立轴行程600 mm 、立轴最大起重重力200KN、立轴最大加压压力150KN、立轴内径118 mm ;卷扬机单绳最大提升力85KN、钢丝绳直径21.5mm、最大卷绳量为120 m;外形尺寸（长×宽×高）3200 mm×1300 mm×2200 mm;钻机质量（不含动力机）3800kg。
经过深孔占进使用情况看，该钻机能够满足钻进1800米钻孔的要求（终孔直径为75 mm）。
深孔钻进中一直用电机55KW，动力能满足施工需要。
到终孔时，在使用中除立轴头卡盘部位的大轴承损坏一次，钻机其他部位一切正常。
2.2钻塔选择及安装根据以往钻探施工经验及施工区域搬迁条件、后续继续使用情况分析，施工深孔首先是考虑钻塔负荷能力是否能满足钻孔如果继续加深后的负荷能力，这是最主要、最关键问题;其次钻塔高度，考虑升降钻杆立根时升降时间、钻杆立根是否能满足摆放;再三考虑钻塔搬迁条件、后续继续使用、节约成本。
我们选用了连云港黄海机械厂生产的SGZ23-50型四角铁钻塔，该塔主要配XY-5型1500米岩心钻机使用，也可配用于孔深1800米以内且负荷符合钻塔规定的其他型号钻机。
该塔总重量轻，单件重量小，适合经常折迁和高空安装的要求。
其主要技术参数为：天车正常负荷230KN，最大负荷300KN ，钻塔高度23m，塔底尺寸5.5×5.5M2塔顶尺寸1.2×1.2M2，移摆立根长18-19米。
ZK101-1孔终孔深度1800米，访钻塔稳定好，完全满足施工要求。
钻塔安装处理方法，由于考虑到到钻孔深度大，钻杆重量大，钻塔负荷重，地盘要求保证平整完工。
在地盘平盘时用水泥加石碴拌成混凝土硬化成厚20cm的硬底，保证施工时地盘完全达到要求。
钻塔安装时按操作规程进行进行安装。
2.3水泵的选择经过钻探设备市场调查和对比，选用衡阳探矿机械厂生产的BW-320型泥浆泵，该泵性能可靠、质量好、易损件寿命长，但重量较大、动力要求大，从使用情况来非常好、没有出现损坏情况。
2.4拧管机选择选用北京中地装备机械仪器有限公司生产的SQ114/8型绳索取心钻杆动力钳，该动力钳适用绳索取心钻杆快速上卸扣的一种开口动力钳，特点：动力钳由主钳和背钳组成，结构紧凑，重量轻、效率高、高档速度快、低档扭矩大、动作灵活可靠，安装、调整、使用、维修方便，也易分离使用、搬迁。
使用动力钳大大减轻劳动强度、提高升降钻杆速度，效果非常显著。
2.5钻杆选择市场上绳索取心钻杆材料主要有三种：（1）普通绳索取心钻杆;（2）钻杆体加厚公母接手带切口的绳索取心钻杆;（3）两端经镦粗加厚的绳索取心钻杆。
在实际钻探施工中，钻杆易断折部位绝大部分是丝扣位置，在钻杆中间发生折断现象情况极少。
钻杆两端经镦粗加厚，在钻杆丝扣处强度增加，能保证钻杆增加质量。
经过钻探材料市场调查、研究和对比、以前工作经验和比较，我们选用唐山市金石超硬材料有限公司生产的两端经镦粗加厚的绳索取心钻杆（ZXJS75）为主要钻杆和普通绳索取心钻杆（SW95），SW95钻杆可作套管使用，这两种绳索钻杆级差匹配;SW95钻杆能和φ108mm套管匹配使用。
经过钻进1800 米施工钻孔，绳索取心钻杆在正常钻进过程中没有发生钻杆折断现象;只是在处理井故时发生六根钻杆在接手处折断六次现象，根据分析原因是钻杆接手磨得过薄受力而造成的后果。
在处理井故完毕后，经检查发现有些接手变薄更换了些钻杆接手，再没有发生钻杆折断情况，钻孔很顺利完成施工。
2.6主动钻杆选主动钻杆选择主要考虑钻孔深度和重量、扭矩力的传动等;主动钻杆有圆型和六方型两种，圆型主动杆受力太大情况易打滑、对提升力有影响。
深孔施工受力重，六方型更适合深孔施工，所以选用唐山市金石超硬材料有限公司生产的59 mm六方机上钻杆，机上钻杆配套高速轻便的水接头、五层高压水管。
在施工完钻孔，机上钻杆一直很正常、只是换了几次水接头小轴承。
经过施工证明59 mm六方机上钻杆质量是符合要求。
3钻探技术措施3.1钻孔结构由于本工作区为老矿区，地层岩石受后期坑道开采原因改变了原有的岩石结构，裂隙发育，漏失严重，易发生孔内事故，同时地下有许多不明民窿的巷道甚至于空采场，给钻探施工带来很大的影响。
考虑到不可遇见因素。
一开采用φ171 mm合金钻进，钻进超过第四纪地层到6米深，下φ168mm套管;然后换φ151mm 金刚石钻头钻进15米，下φ146mm套管;换φ131mm金刚石钻头钻进35米，下φ127mm套管;换φ110mm金刚石钻头钻进60米，下φ108mm套管;换径φ95mm、要求φ95mm口径施工到450米。
用φ95mm绳索取心钻进这深度的目是预防遇到严重失水和漏浆、破碎等不可预见因素影响的地层、避免必须采用多次扩孔变径下多套套管的施工方法;在φ95mm绳索取心钻进时，遇严重漏失地层基本采用顶漏钻进到设计深度、必要时可采用水泥护壁或提前换径。
然后换用φ75mm绳索取心金刚石钻进至终孔。
3.2钻进工艺参数选择3.2.1转速的选择：转速的选择是钻探各参数选择的关键，本孔在金刚石钻进参数的选择，主要考虑设备机具能力和岩层的变化情况，在能力允许的情况下，尽量采用高参数（见表1）;450米以前浅钻采用四档转速（225r/min）为主钻进;在450米～1200米中深钻采用六档转速（389r/min）为主钻进;在1200米以下深度采用四档转速（225r/min）为主钻进，在钻进过程中根据岩石的可钻性和研磨性.完整程度等实际情况适当调整钻进参数。
3.2.2压力的选择浅孔时遇预漂斜严得采用轻压、低转速、适当水量钻进。
450米以前浅钻采用轻压4-8KN;在450米～1200米中深采用在大钻压10-15K为主钻进;在1200米以下深度后适当减压钻进、采用8-12K为主钻进，3.2.3冲洗液选择450米以前，泥浆漏失非常严重、采用清水中加入聚丙烯酰胺+皂化油作钻进冲洗液，并在井口从钻杆旁在钻进中加冲洗液，就可以保证金刚石绳索取芯钻进的正常需要;450-1000米以灰岩为主，岩性胶结性差，松散破碎、漏失、掉块严重，并会有轻微坍塌，采用SD-KP低固相冲洗液+随钻型多效堵漏剂，能保障施工的顺利进行。
SD-KP低固相泥浆配置方案：清水+1%膨润土+0.4%SD-2+0.5%纯碱+0.5%CMC+0.02%PAm+0.4%KP共聚物，冲洗液性能指标为：密度1、02-1、05kg/l，失水量9-10ml/30min，PH值9-10，漏斗粘度20-24s。
该泥浆具有低失水、低粘度、低固相、造浆性能好等特性，有较强的水化分散和防塌护壁作用。
在使用过程中还要根据井内返浆的情况及时调整泥浆的浓度;1000米以下硅化灰岩、砂岩为主，我们采用LBM冲洗液，其配方为：NV-12%-5%，GSA0、1%-0、3%，GPA0、1%;冲洗液的性能指标为：密度1、02-1、05kg/l，失水量9-10ml/30min，PH值8-9，漏斗粘度18-24s。
4钻探成果及工作中出现问题（1）该钻孔于2011年3月17日开孔，2011年10月7日终孔，历经199天，终孔孔深1800.51米，台月数6.6个，台月效为272米。
通过该深孔的施工实践，我们不仅在钻探工艺方面学习了施工经验，也为今后深孔施工奠定了技术基础。
（2）根据地层及老矿区工作施工设计要求，φ95mm口径施工最少要到达井深450米。
实际施工中到达37米、岩性较完整，为了追求施工进度和现场施工技术人员深孔施工经验不足原因，未按设计要求提前换径用φ75mm钻进，造成在270米发生偏斜超差，最终重新用φ95mm扩孔到470米，既报废了进尺又浪费了15天时间。
（3）在施工912米时，由于地层遇破碎带变化大、当班班长施工经验不足及操作失误，造成糊钻井故。
糊钻后，钻具总承及内管利用强拉取上，钻杆动用反丝处理，最后井内剩余钻具无法处理，采用加工合金钻头消灭方法处理钻具，前后共处理了33天才把糊钻事故处理好。
5经验和体会（1）HXY-6B型岩心钻机，满足1800米孔深施工，动力还十分充足。
（2）HXY-6B型岩心钻机，动力设计为75kw电动机，考虑到降低成本问题，从开孔我们先用55 kw电动机施工，施工中动力满足工作需要，最终到终孔我们一直采用55 kw电动机施工。
既节约能源又节约了成本。
（3）选用唐山市金石超硬材料有限公司生产的两端经镦粗加厚的绳索取心钻杆。
其各项技术指标满足1800米深孔设计施工需要。
（4）老矿区由于开采原因及坑道影响，钻孔结构设计要合理选择，并预留必要的技术口径套管。