钣金件下料尺寸计算方法
(完整版)钣金展开计算方法
钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式展开长度: =料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角B =90 °T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：X=T/4K= X* n/2=T/4* n/2=0.4T2 R=0, 0=90 ° (T M.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：X=T/3K= X* n/2=T/3* n/2=0.5T3 R 丸0=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ X* 冗/2 当R夺T时X=T/21T W R <5T X=T/3T<12mm QJL F--------------- A --------------- 51£ET >=t2rrmA-0 < R <t X=t 4<="" p=""x/t 入=t>（实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同）4 R=0 0^90 °QT/3L=[A-T*tan (a/2)]+[B-T*tan (a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)5 R丸0却0 °L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan( a/2)]+(R+ R*a当R夺T时X=T/21T W R <5T QT/30 < R <t = 4<="" p=""></t Z=t>6 Z 折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：r11F CJL=A-T+C+B+K/2 7 Z 折2.C^3T时< 一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图••• T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)2/4••• AB={H*EF+( n/4-1)*EF2}/T•••预冲孔孔径=D -2ABTMJ.8 时，取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.9方形抽孔1 !41%专—方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时(H爭max)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值•以下Hmax取值原则供参考.当R14MM时：材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax =6T材料厚度T 0.6取Hmax =8T当R<4MM 时，请示上级.10压缩抽形1 (Rd旨.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd旨.5T时，求D值计算公式如下：D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2PB11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D 的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T 时：按相应折弯公式计算•D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/212卷圆压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状13侧冲压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+1.0T图(d):侧冲压平后的产品形状14综合计算如图：_=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3 ”来计算)备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例381取3.9.有特殊公差时除外例：①3.80+0.050 取①3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表说明：1以上攻牙形式均为无屑式•2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3.内径:M3 ①2.75 M3.50 ①3.20 M 4 ①3.65 # 6-32 ①3.10在R丸,注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
钣金件下料尺寸计算方法
钣金件下料尺寸计算方法钣金件的下料尺寸计算方法是指确定钣金件加工前的原始材料尺寸，以便进行定位、切割和成型等加工操作。
下料尺寸的准确计算对于钣金件的制造非常重要，它直接影响到钣金件的质量和加工效率。
下面将介绍常用的钣金件下料尺寸计算方法。
平板料是指钣金件的加工材料为平板形状的金属板材。
计算平板料下料尺寸的方法有两种：余料法和全尺寸法。
（1）余料法余料法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过减去所需加工的余料尺寸，得到平板料的下料尺寸。
余料尺寸一般包括余白（用于定位和调整），加工误差（如弯曲和焊接引起的尺寸误差）和折弯要求（如折弯长度和余料）等。
（2）全尺寸法全尺寸法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过根据材料弹性模量和弯曲半径等参数，计算得到平板料的下料尺寸。
这种方法需要一定的工程经验和计算公式。
弯曲件是指钣金件的加工材料经过冲压、切割和折弯等工序制成的弯曲形状。
计算弯曲件下料尺寸的方法有两种：开料尺寸法和转换尺寸法。
（1）开料尺寸法开料尺寸法是根据弯曲件的设计尺寸和加工要求，通过确定弯曲件的几何形状和长度，计算得到弯曲件的下料尺寸。
这种方法需要绘制弯曲件的展开图，并根据展开图计算得到下料尺寸。
（2）转换尺寸法转换尺寸法是根据弯曲件的设计尺寸和加工要求，通过确定弯曲件的转弯角度、弯曲半径和材料横截面的展开长度，计算得到弯曲件的下料尺寸。
这种方法需要一定的工程经验和计算公式。
除了以上介绍的方法，还有一些特殊形状的钣金件需要使用其他的下料尺寸计算方法，如复杂形状件的拟定加工法、镂空件的剪切法等。
这些方法需要根据具体的钣金件形状和加工要求选择合适的计算方法。
总之，钣金件下料尺寸的计算方法是根据钣金件的设计尺寸和加工要求，通过减去余料尺寸或者根据材料的物理性质和加工参数计算得到的。
这些方法需要综合考虑钣金件的形状、材料特性和加工要求等因素，确保下料尺寸的准确性和合理性，以提高钣金件的质量和加工效率。
钣金展开图计算方法
钣金展开图计算方法一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。
（A，B代表的是折弯的长度，T 就是板厚）例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）一般6毫米之内都是这样计算的了展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K0.3时, K=0≤T'1. 当02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.32.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.52.5时, K=0.3T/c. 当T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:0.3时,∃当T K=0.5T2.0时, 按R=0处理.≤注: R一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1.5 时'1. 当T λ=0.5T1.5时/2. 当T λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’0.3 时≤1. 当T K’=00.3时∃2. 当T /90)*KυK’=(注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1.5 时'1. 当T λ=0.5T1.5时/2. 当T λ=0.4TK值取中性层弧长2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值'注: 当RZ折1(直边段差).5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算/1. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K'2. 当HK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).2T时'1. 当H当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即:ϕ展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)当θκ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°)./2. 当HZ折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≤0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≥0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.4T1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开。
钣金的计算方法
一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。
在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
钣金件下料尺寸计算方法
客车钣金件下料尺寸计算方法2009-06-21 16:40客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。
随着钢材价格的不断上涨，控制客车自制件成本成为一个重要课题，被各客车厂家研究。
怎么讯速、合理地确定自制件下料尺寸，是一项基本而又科学的工作。
本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理，也较为实用，希望能起到抛砖引玉的作用。
1 样板下料尺寸计算方法这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。
1)直线样板料板件料表的制作。
分析：图l所示的两种板件为不规则梯形，制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。
料表：98*110三角样；135 *175样。
2)弧线样板料板件料表的制作。
图2所示的是一块带弧度的样板料，下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。
计算：(略)，料表：605*115。
对图3所示的样板料，考虑其料较长，如下一块料不易剪料，所以下两块料制件。
另外，在宽度上加5-10mm的余量。
料表：235*1117(2)。
2折边制件类1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析，其它折边角度类同。
注：折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。
图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1．5倍的折边次数所得差值。
①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚，下同)。
②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。
③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1．5×B。
④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。
对于图4(c)、(d)两种情况，通过实践还可得出较简易的计算方法：图4(C)所示其截面展开尺寸还为L0=-L+H-2×B。
工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010-10—26)一、下料1.气割下料3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
1、室体类室体分半方法:不分半按下表计算。
分两半按下表计算，另加工时：6h/t。
分四半按下表计算，另加工Q58系列：δ5—6板的，主室150h/t，辅室130h/t,δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t.Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳3、分离器壳，卸料罩，分离器料斗.工时（h)=重量（t)＊220h/t.重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽按长度计算，10h/米。
5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。
Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m.6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0.8。
槽钢、角钢按每平方规格［80 [100～120 ［140～[160 ［180～［200［220～［250工时/平方4h 4。
5h 5h 5。
5h 6h注:空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0。
5h。
空格大于1200mm＊1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5%。
7、支柱类（1）、单根型钢立柱筋板底座（长+宽)/2≤450 (长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4503h 4。
5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板 1.5h（2）、中间有加强板的立柱规格［120以下［140~［160[180～220[250～320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注：连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额（分钟)*柱长(mm）/（1000*60）+［筋板数/2—柱长(mm）＊3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时。
连接板0。
25h/件，上下板1h/件,三角筋板0。
钣金件下料尺寸计算方法分析
钣金件下料尺寸计算方法分析
直接法是指通过实际测量尺寸来确定下料尺寸。
该方法适用于形状规则或尺寸易于测量的钣金件。
具体步骤如下：
1.确定钣金件的设计要求和加工工艺要求。
2.根据设计要求和工艺要求，绘制钣金件的零件图纸和工艺图纸。
3.根据图纸上的尺寸要求，选取适当的测量工具（如卡尺、游标卡尺等），进行实际测量。
4.将测量得到的尺寸与设计要求进行比对，得到下料尺寸。
间接法是指通过计算和经验来确定下料尺寸。
该方法适用于形状复杂或尺寸难以直接测量的钣金件。
具体步骤如下：
1.确定钣金件的设计要求和加工工艺要求。
2.根据设计要求和工艺要求，绘制钣金件的零件图纸和工艺图纸。
3.根据图纸上的尺寸要求，计算出下料前的原始尺寸。
4.根据经验和工艺要求，确定需要加工的余量。
5.将原始尺寸加上余量，得到下料尺寸。
下料尺寸计算中的一些常用术语：
1.原始尺寸：下料前的零件尺寸，通常根据图纸上的标注和设计要求计算得到。
2.下料尺寸：经过计算和加工余量修正后的最终尺寸，通常是根据图纸上的标注和经验计算得到。
3.余量：指为了保证加工质量和容易操作而在原始尺寸上增加的尺寸。
余量的大小根据材料、工艺要求、生产设备等因素而定。
下料尺寸计算方法的选择应根据具体的钣金件特点和加工要求来确定。
一般而言，直接法适用于形状规则且尺寸易于测量的钣金件；间接法适用
于形状复杂或尺寸难以直接测量的钣金件。
在实际应用中，往往需要结合
实际情况，综合使用直接法和间接法进行下料尺寸计算，以获得更加准确
和可靠的结果。
钣金开料标准
一、下料⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。
⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。
⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
二、切角（数控冲,普冲,雕刻）1先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。
2严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差±5m m。
3冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在±0.5m m。
4表面无划伤、毛刺宽度＞1m m，深度＞0.5m m，板面是≤2000m m，划伤、毛刺宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。
钣金加工计算公式集合
钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的如果内r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。
先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。
钣金展开计算几种方法
钣金展开计算几种方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊钣金展开计算的那几种奇妙方法呀！你说这钣金展开计算，就好像是解开一道道谜题。
第一种方法呢，就像是走一条笔直的大道，直接明了，那就是通过几何公式来计算。
就好比你知道了一个图形的各个边长和角度，那就能顺顺利利地把它展开来。
这多简单呀，就像你知道一加一等于二那么清楚明白。
还有一种方法呢，就像是摸着石头过河，一步一步试探着来，这就是经验法。
那些经验丰富的老师傅们，他们凭借着多年的实践经验，眼睛一瞄，心里就有了底。
他们能根据以往的案例和感觉，八九不离十地算出展开的尺寸。
这就好像你熟悉了回家的路，哪怕闭着眼也能走回去一样。
然后啊，现在还有软件计算法呢！这可真是高科技的好帮手呀。
把数据往软件里一输，嘿，它就给你快速准确地算出结果来。
这多方便呀，就跟有个智能小助手随时在你身边帮忙似的。
你想想看，要是没有这些方法，那我们要做个钣金件得多费劲呀！就好像要去攀登一座没有路的高山，那得多难呀。
但是有了这些方法，就像是有了登山的路径和工具，一下子就变得容易多啦。
比如说，我们要做一个形状奇特的钣金件，如果只用一种方法去计算，那可能会走很多弯路，甚至算错。
但要是我们把几种方法结合起来呢，那就像多了几条腿走路，更稳当，也更能保证准确性。
咱再打个比方，几何公式就像是数学里的定理，那是板上钉钉的规则；经验法呢，就像是生活中的小窍门，实用又好用；软件计算法呀，就是现代科技的结晶，高效又精确。
总之呢，这几种钣金展开计算方法各有各的好，各有各的用处。
我们在实际操作中呀，可不能死板地只用一种，要灵活运用，根据不同的情况选择最合适的方法。
这样才能做出完美的钣金件呀！这可不是我瞎吹，你试试就知道啦！所以呀，大家可得好好掌握这些方法，让它们为我们的工作和生活带来便利。
别小瞧了这些方法，它们可是我们在钣金世界里闯荡的得力武器呢！。
钣金非90°折弯展开料长度的计算方法
夹 角相 等 可 知 ，折 弯 角 ａ 。 等 于 折 弯 变形 部 分 对应 的 圆心 角
图３ 折弯补偿法
系数６ （ 可 能是 正数或者负数 ，
６ ６： 。 ￣ 。 年第
ｍ ｅ
期 热 处 理饼 压
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僻造 参磊 － ｜ ‘ 《 旬 工 ， － ’ 热 帮 加 工 上
Ｆ ａ 叫 Ｉ 钣 金
因 为 折 弯 前 后 两 平 直 段 的 长
之 一 ，是 制 订 钣 金 折 弯 件 加 工 工 艺 方案 的 前 提 。
算。
度Ａ ， 和 没 有 发 生 变化 ，所 以 ，
随 着产品的外观造 型愈加 受
到 重 视 ，以 及 空 间 、位 置 等 因素
２ ． 钣 金 直 角折 弯 展 开料 长 度 的计算方法
Ｌ ＝ Ａ３ ＋ 日 ３ — ６ ３ （ ３ ）
及加 工 方 式 等诸 多 因素 影 响 ，
而 且 隐 藏 在 折 弯 的 断面 里 ，无法 直 接 进 行 测 量 。 所 以 钣 金 折 弯展
开 料 长 度 需 通 过 其 他 方 法 进 行计
折弯件的尺寸精度。准确计算展
开料 长 度 是 钣 金 设 计 的 首 要 任 务
为广 泛 的应 用 。折 弯是 钣 金 件 最 典 型 和 最 主要 的成 形 工序 。展 开 料 长 度是 否 准 确直 接 关 系 到钣 金
（ ３ ） 折 弯 补 偿 法 图３ 中
钣金产品展开尺寸计算
钣金产品展开计算方法经本人测试检验，本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算7.1 90?无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.2 非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)0.30 0.42t 0.30 0.38t0.20 0.41t 0.20 0.36t0.10 0.31t 0.10 0.35t0.01 0.255t2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.47t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.46t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t0.40 0.37t 0.40 0.40t0.30 0.36t 0.30 0.38t0.20 0.33t 0.20 0.36t0.10 0.25t 0.10 0.35t3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
(完整版)钣金展开计算方法
钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式展开长度: =料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角B =90 °T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：X=T/4K= X* n/2=T/4* n/2=0.4T2 R=0, 0=90 ° (T M.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：X=T/3K= X* n/2=T/3* n/2=0.5T3 R 丸0=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ X* 冗/2 当R夺T时X=T/21T W R <5T X=T/3T<12mm QJL F--------------- A --------------- 51£ET >=t2rrmA-0 < R <t X=t 4<="" p=""x/t 入=t>（实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同）4 R=0 0^90 °QT/3L=[A-T*tan (a/2)]+[B-T*tan (a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)5 R丸0却0 °L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan( a/2)]+(R+ R*a当R夺T时X=T/21T W R <5T QT/30 < R <t = 4<="" p=""></t Z=t>6 Z 折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：r11F CJL=A-T+C+B+K/2 7 Z 折2.C^3T时< 一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图••• T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)2/4••• AB={H*EF+( n/4-1)*EF2}/T•••预冲孔孔径=D -2ABTMJ.8 时，取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.9方形抽孔1 !41%专—方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时(H爭max)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值•以下Hmax取值原则供参考.当R14MM时：材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax =6T材料厚度T 0.6取Hmax =8T当R<4MM 时，请示上级.10压缩抽形1 (Rd旨.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd旨.5T时，求D值计算公式如下：D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2PB11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D 的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T 时：按相应折弯公式计算•D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/212卷圆压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状13侧冲压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+1.0T图(d):侧冲压平后的产品形状14综合计算如图：_=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3 ”来计算)备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例381取3.9.有特殊公差时除外例：①3.80+0.050 取①3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表说明：1以上攻牙形式均为无屑式•2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3.内径:M3 ①2.75 M3.50 ①3.20 M 4 ①3.65 # 6-32 ①3.10在R丸,注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
(完整版)钣金展开计算方法
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
下料展开基本方法38天圆地方展开图
下料展开基本方法38 天圆地方展开图话题:天圆地方展开图计算方法情况说明尺寸钣金件下料(展开)基本方法一. 放样及其基本原理放样又叫放大样。
就是依据施工图纸要求，按正投影的原理把构件图画到地板、样板或钢板上，通过气割或剪切方法形成下料件。
1. 放样图放样图有与施工图不同的特点:放样比例一般只限于1:1;选用适当划线工具划线，利于下序加工;放样时可添加、借用必要辅助线，不划与下料尺寸无关的图纸线;放样的目的在于精确地反映实物、变形前实物形状;放样必须考虑钢板厚度对下序加工的影响，适当加、减预留量等。
2. 常用几何线、形的画法1/ 垂直线画法:1)用划规在直线上画垂直线。
(图1.2-1)2)用30?角斜边等于对边2倍的几何定理(三规求方法)，用划规画垂直角线。
(图1.2-2)3)采用半圆法用划规画垂直角线。
(图1.2-3)4)用(勾3、股4、玄5)勾股玄定理，用钢板尺画垂直角线。
(图1.2-4)2/ 平行线画法:1)切线法，用钢板尺、划规画平行线。
(图1.2-5)2)等距法，用钢板尺画平行线。
(图1.2-6)3/ 夹角平分线。
用钢板尺、划规画角度平行线。
(图1.2-7)4/ 三边定尺，画三角形。
用钢板尺、划规画三角形。
(图1.2-8)5/ 四边定尺，平移平行线画长矩形。
用钢板尺、地规画四边形。
(图1.2-9)6/ 等分直线段。
用钢板尺、划规、直角尺画线段等分线。
(图1.2-10)7/ 等分圆弧段(分度)。
1)平分玄法。
用钢板尺、划规画弧线等分段。
(图1.2-11)2)渐近法。
用划规分别选玄长，画弧线等分段。
(图1.2-12)3. 点、线、弧间的连接方法1/ 已知三点的同心圆。
用钢板尺、划规补画同心圆。
(图1.3-1)2/ 已知R尺寸画两相交线圆弧。
用钢板尺、划规画夹角圆弧。
(图1.3-2)3/ 圆管斜口边(迂回弯头中心辅助线)。
用钢板尺、划规画迂回线。
(图1.3-3)4. 心形、蛋圆形、制动销形的画法1/ 心形。
铆工钣金展开下料计算公式
铆工钣金展开下料计算公式钣金加工是一种常见的金属加工工艺，它广泛应用于制造业的各个领域。
在钣金加工中，展开下料计算是非常重要的一环，它直接影响到加工的精度和效率。
本文将介绍铆工钣金展开下料计算公式及其应用。
1. 钣金展开下料计算公式。
在钣金加工中，展开下料计算是指根据零件的三维图纸，计算出展开后的平面尺寸，以便进行下料和加工。
展开下料计算的公式一般包括以下几个方面：1）展开长度计算：展开长度=（外圆周+内圆周）/2。
其中，外圆周和内圆周分别是零件的外圆周和内圆周的长度。
2）展开宽度计算：展开宽度=Π×直径。
3）展开面积计算：展开面积=长度×宽度。
2. 钣金展开下料计算的应用。
展开下料计算是钣金加工中非常重要的一环，它直接关系到零件的加工精度和成本。
正确的展开下料计算可以减少浪费，提高材料利用率，降低加工成本。
因此，展开下料计算的应用非常广泛。
1）在钣金加工中，展开下料计算可以应用于各种零件的加工。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，都需要进行展开下料计算，以便进行下料和折弯加工。
2）展开下料计算还可以应用于钣金模具的设计和制造。
在模具设计中，需要根据零件的展开尺寸来确定模具的结构和尺寸，以确保零件的加工精度和质量。
3）在钣金加工中，展开下料计算还可以应用于零件的装配和焊接。
通过展开下料计算，可以准确计算出零件的平面尺寸，以便进行装配和焊接。
3. 展开下料计算的注意事项。
在进行展开下料计算时，需要注意以下几个方面：1）准确测量零件的尺寸。
展开下料计算的准确性直接关系到零件的加工精度，因此在进行展开下料计算时，需要准确测量零件的尺寸，并考虑到材料的厚度和弹性变形。
2）考虑到材料的弹性变形。
在进行展开下料计算时，需要考虑到材料的弹性变形，以确保展开后的尺寸与实际加工尺寸一致。
3）选择合适的下料方式。
在进行展开下料计算时，需要根据零件的形状和加工要求，选择合适的下料方式，以确保加工精度和效率。
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客车钣金件下料尺寸计算方法
2009-06-21 16:40
客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。
随着钢材价格的不断上涨，控制客车自制件成本成为一个重要课题，被各客车厂家研究。
怎么讯速、合理地确定自制件下料尺寸，是一项基本而又科学的工作。
本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理，也较为实用，希望能起到抛砖引玉的作用。
1 样板下料尺寸计算方法
这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。
1)直线样板料板件料表的制作。
分析：图l所示的两种板件为不规则梯形，制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。
料表：98*110三角样；135 *175样。
2)弧线样板料板件料表的制作。
图2所示的是一块带弧度的样板料，下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。
计算：(略)，料表：605*115。
对图3所示的样板料，考虑其料较长，如下一块料不易剪料，所以下两块料制件。
另外，在宽度上加5-10mm的余量。
料表：235*1117(2)。
2折边制件类
1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析，其它折边角度类同。
注：折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。
图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1．5倍的折边次数所得差值。
①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚，下同)。
②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。
③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1．5×B。
④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。
对于图4(c)、(d)两种情况，通过实践还可得出较简易的计算方法：
图4(C)所示其截面展开尺寸还为L0=-L+H-2×B。
图4(d)所示其截面展开尺寸还为LO=-L+2H--4×B。
另外，对图4(d)所示折边，当料厚为5.0mm时，其H不小于40 mm。
如果小于40 mm，机无法加工。
当2 mm<B<10 mm时，折边需在冲床上冲压，此时料长受冲床结构的影响，一般不大于1 500 mm。
2)当折边角度为110°-180°，计算其长度时，因折边角度较大，要去折边余料，不再按基本规律计算。
这类制件只能根据实际操作总结其规律，此类件的下料长度应为L=A+B+C-X(板材厚度)如图5所示。
3)对折边制件时，还要根据表1所列参数进行板料物料计算，并举例说明
①角钢类(窗盖板，板厚为B-I．0 nlm)，如图6所示。
此件是一个Z字形件。
假设A-A剖视图中下面的折边长度为L0，此件下料时有两种情况：一种情况是LO小于8 mm时，其料宽为
B=15+16+L0+7-2×1×1.5mm；另一种情况是LO不小于8 mm时，其料宽为
B=15+16+L0-2×1.5 mm。
该料的长度为图样所标尺寸。
②支架类，如图7所示。
此件是由一块5 mm的板料冲压而成。
计算：宽度=170mm、长度=210+70×2--4×5=330mm
料表：5．0×170×330。
总结：这种结构的制件料表的制作，经过理论与实践相结合可得出一个快速计算料长度的方法：长度=板件轮廓尺寸(210)加两倍的高度尺寸(2×70)减去折边次数与板厚的乘积(4×5)。
③下裙蒙皮等带弧件，如图8所示。
该类型的制件其料表一般计算方法是把其电子图(该图是按比例制作的)打开。
因其左视图为一个封闭的曲面图形，计算其封闭图形的总长度，取其一半即为该件料的实际长度；另一种计算方法是近似计算法：16+1／2×3.14×25-(866-597.8-247.7)+866=900。
料表：
1.0X962×902。
④梯步踏板，如图9所示。
该件为二级梯步，考虑到安装的工艺性及其强度的需要，踏板的下料可分为二块料搭接的方法计算。
具体分段：每级梯步为一部分，在二级梯步踏板上加余量为15 mm为搭接余量，如图9所示。
如果是三级梯步，踏板分三部分制作，在三级梯步踏板上也加15mm的搭接余量。
具体分段方法同上。
计算：(略)。
料表：2.0×455×560，2.0 X 515×560。
⑤冷风道(整体式风道)，如图10所示。
此件长度是6 430 mm，需要分段制作。
从A-A剖视图可以知道宽度方向可一块料折出。
只考虑长度方向怎样分段(可从下面几方面综合考虑)。
因为薄板折边机最长可折2 500 mm(该件可折2 150 mm)，考虑到折边后精确度一般下料长度每件最长为2 000 mm。
计算时一般从尺寸线起始端开始计算，该件从右端开始。
分段时尽量不要把同一个孔分在两段料上，这样无形中增加了工人的劳动量。
另外，加n-1块连接板(该料宽80 mm，长比截面总宽约小100 mm即可)。
计算：(略)。
3钣金圆管件下料料表的制作方法
1)等直径圆管件下料料表宽度即圆周长基本计算方法：C=πD0=π（D-B）(D0为圆管中性层直径，D为圆管外径，B为板厚)。
2)圆管件下料料的长度计算：
①如图11(a)所示，此件由三个不同直径的圆管组成，其料分为I、II、III三部分。
I和III为直管，其料可根据上式计算。
II部分的料为样板料。
②如图11(b)所示，整个件(等径)的长度：L=A+B(取两长边)。
③如图11(c)所示，L=A1+B2=A2+B1。
④如图11(d)所示，L=A1+B2+CI=A2+B1+C2。
注：以上四种情况均为一块料；仅列出几种简单的圆管件下料方法，对一些复杂的情况还要依据展开样板尺寸进行下料。
客车钢板类制件多种多样，结构简繁不同，但其一些规律性的东西是不会改变的。
以上对客车钢板类制件较全面地进行了分析，希望对刚从事此项工作的同仁有所启发。
4结束语。