库存控制与管理培训课程
采购管理与库存控制培训课程PPT45页
储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元，一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制还是外购？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
例
某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义
库管员上岗培训课程
物资分类与编码管理
介绍物资分类的方法和编码规则 ，提高物资管理效率。
仓储设备设施使用与维护
培训仓储设备设施的正确使用方 法和维护保养知识。
仓储管理基础知识
介绍仓储管理的基本概念、原则 和方法。
安全管理与应急预案
强化库管员的安全意识，培训应 急预案的制定和实施方法。
培训方式与要求
采用理论与实践相结合的方式
存储原则
分类存放、先进先出、定 期盘点、确保货物质量与 安全。
保管要求
防火、防盗、防潮、防鼠 、防尘等，确保货物在存 储期间不受损失。
特殊货物保管
针对危险品、易腐品、精 密仪器等特殊货物，需制 定相应的保管措施和应急 预案。
仓库安全管理要求
安全设施
仓库应配备完善的安全设施，如 消防设施、监控设备、报警系统
绿色环保成为重要考虑因 素
随着环保意识的不断提高，未 来智能仓储系统在设计时将更 加注重绿色环保，如采用节能 型设备、优化仓库布局等，降 低仓储作业对环境的影响。
REPORT
07
总结与展望
课程总结与回顾
课程内容涵盖全面
包括库存管理基础知识、仓库操 作流程、安全管理与防范措施等
。
理论与实践相结合
通过案例分析、模拟操作等方式 ，使学员更好地掌握实际操作技
01
利用物联网、大数据等技术实现仓库自动化、智能化管理。
对库管员技能要求提高
02
需要掌握更多现代化管理工具和技能，如数据分析、供应链协
同等。
仓库安全管理日益重要
03
随着仓库规模的扩大和复杂性的增加，安全管理将面临更多挑
战，需要库管员具备更高的安全意识和应对能力。
REPORT
仓储物流管理培训课程
仓储物流管理培训课程仓储物流管理是现代企业管理中的一个重要环节，它涉及到物流系统中的仓库和库存管理。
为了提高企业的物流效率和减少成本，越来越多的企业开始重视仓储物流管理培训课程。
一、仓储物流管理的重要性仓储物流管理是物流系统中的关键环节，它直接影响到企业的生产和销售效率。
一个高效的仓储物流管理系统可以帮助企业实现以下目标：1. 减少库存成本：通过合理的库位规划和库存管理，可以降低企业的库存成本，提高资金利用率。
2. 提高配送效率：通过优化仓库布局和物流运作流程，可以缩短订单处理时间，加快货物配送速度。
3. 提高客户满意度：及时准确地配送货物可以提高客户满意度，增强企业的竞争力。
4. 降低运输成本：通过合理的仓库位置选择和运输路线规划，可以降低运输成本，提高运输效率。
二、仓储物流管理培训课程的重要性仓储物流管理是一门复杂而综合的学科，它需要掌握一系列的管理技巧和工具。
因此，培训课程的开展对于企业和从业人员来说都具有重要意义：1. 提高管理者的专业技能：仓储物流管理培训课程可以帮助管理者掌握先进的管理理念和工具，提高他们的专业技能和管理水平。
2. 培养人才储备：开展仓储物流管理培训课程可以为企业培养一批专业化的仓储物流管理人才，为企业的发展提供人才支持。
3. 提高员工的职业素养：仓储物流管理培训课程可以帮助员工提高职业素养，提升他们的工作能力和综合素质。
4. 推动企业物流管理的现代化：通过培训课程的开展，可以推动企业物流管理的现代化进程，提高企业的竞争力和市场地位。
三、仓储物流管理培训课程的内容仓储物流管理培训课程的内容应该包括以下几个方面：1. 仓库管理：包括仓库布局设计、货物存储和管理、仓储设备的选型和使用等内容。
2. 库存管理：包括库存目标的设定、安全库存和经济批量的确定、库存周转率的计算等内容。
3. 订单处理：包括订单的接收和处理流程、订单拣货和包装、订单配送等内容。
4. 物流信息系统：包括仓储物流管理系统的选择和应用、信息流的管理和优化等内容。
仓储管理与库存控制培训课程
仓储管理与库存控制培训课程仓储管理与库存控制是企业运营中非常重要的一部分，它涉及到物流、供应链以及产品销售等方面。
为了帮助企业提高仓储管理与库存控制的能力，我们特别设计了一门培训课程，帮助参与者掌握关键的知识和技能。
培训课程的目标是帮助参与者了解仓储管理和库存控制的基本原理、流程和最佳实践。
通过课程的学习，参与者将掌握以下内容：1. 仓储管理的基本概念和原则：介绍仓储管理的定义、目的以及其在供应链中的作用。
解释仓储布局设计、仓库设备选择和人员管理等方面的基本原则。
2. 仓储设备和技术应用：介绍仓库的常见设备、工具和技术应用，如货架、叉车、条码系统等。
讲解如何选择适合企业需求的仓储设备以及如何使用技术手段提高仓储效率。
3. 库存控制原理和策略：介绍库存管理中的关键概念和策略，如安全库存、经济订货批量和订单点设置等。
讲解如何通过合理的库存控制策略来平衡库存成本和服务水平。
4. 仓储作业流程和操作标准：详细讲解仓储作业流程和操作标准，涵盖入库、出库、库内转移等环节。
通过实例展示如何优化仓库作业流程，提高作业效率和准确度。
5. 仓储数据管理和分析：介绍如何有效管理仓储数据，包括库存记录、出入库记录等。
讲解如何利用数据进行分析和决策，提高仓库管理的可视性和决策水平。
6. 政策法规和风险管理：讲解仓储管理中涉及的重要政策法规，如环境保护、职业安全等。
介绍风险管理的基本原则和方法，如物料损耗防控、安全事故预防等。
除了理论学习，我们还将提供实践案例和小组讨论，让参与者能够将所学知识应用到实际问题中。
课程还将安排专家讲座和企业参观活动，让参与者了解最新的仓储管理和库存控制技术和实践。
通过参加本培训课程，参与者将加深对仓储管理和库存控制的理解，掌握实践操作的技能，提高企业的仓储管理水平和库存控制能力。
希望通过我们的努力，能够帮助企业更加高效地管理仓库和控制库存，实现业务增长和利润提升的目标。
继续写相关内容，1500字7. 物流与仓储协同：讲解物流与仓储之间的协同关系，介绍如何优化物流与仓储的协同运作。
仓储管理培训课程
仓储管理培训课程仓储管理培训课程是一个旨在帮助学员提升仓储管理技能和知识的专业培训项目。
本课程将涵盖仓库管理的各个方面，从仓库布局设计到库存管理和物流运输等方面，旨在帮助学员了解仓储管理的理论和实践，并提供解决方案和工具，以优化仓库运营和提高效率。
第一部分：仓库管理概述- 介绍仓库管理的基本概念和重要性- 讨论仓库在供应链管理中的作用和职责第二部分：仓库布局设计- 介绍仓库布局设计的原则和要点- 探讨不同类型的仓库布局，如流线型、功能型等- 分析仓库布局对运营效率的影响第三部分：库存管理- 解释仓库中的库存概念和分类方式- 讨论库存管理的重要性和挑战- 探讨如何进行库存盘点、周转率计算等操作第四部分：仓储设备和技术- 介绍常见的仓储设备，如叉车、输送带等，并讨论其使用和维护- 探讨仓储技术的应用，如自动化仓库系统、仓库管理软件等第五部分：物流运输管理- 解释物流运输的概念和作用- 探讨运货方式的选择和调度- 讨论如何优化物流运输的效率和准确性第六部分：仓储安全和风险管理- 介绍仓储安全的重要性和挑战- 探讨如何进行仓库内部安全管理，如防火、防盗等- 讨论仓库外部风险管理，如天灾、供应商延迟等应对措施第七部分：仓储成本管理- 解释仓储成本的组成和计算方法- 讨论如何降低仓储成本并优化资源利用- 探索仓库管理中的成本控制策略第八部分：仓储管理案例分析和实践- 分析实际的仓储管理案例，如货物损失、库存过剩等问题，并提供解决方案- 模拟仓库管理过程，通过实践演练巩固所学知识和技能该课程将通过专业讲授、案例分析、小组讨论和实践演练等方式进行教学。
同时，提供相应的教材和参考资料，供学员深入学习和巩固所学知识。
通过本课程的学习，学员将获得提升仓储管理能力和成就职业发展的机会。
第九部分：仓储管理技能培养- 强调沟通和协调能力在仓储管理中的重要性- 提供培养领导力和团队合作等技能的方法和实践指导- 探讨时间管理和决策能力对仓储管理的影响第十部分：仓储管理的可持续发展- 引导学员了解可持续发展的概念和原则- 探讨仓库环境影响评估和节能减排等可持续发展方法- 强调仓储管理在实现经济、社会和环境可持续发展中的作用第十一部分：仓储管理的最佳实践和行业趋势- 分享仓储管理领域的最佳实践案例，如先进的仓库管理技术和创新的运作模式- 介绍当前仓储管理领域的发展趋势，如物联网和人工智能在仓储管理中的应用通过以上的课程内容，学员将能够全面了解仓储管理的理论和实践，并获得以下能力和技能：1. 仓库布局设计能力：学员将学会根据实际需求设计合理的仓库布局，以提高运营效率和优化空间利用。
物料控制与库存管理培训课件
物料分析与计算
物80 料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)
17
物料分析与计算
物料库存指标的计算:
依据公司实际情况而定
周转资金
储存空间
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物料分析与计算
物料订购量的计算:
名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间 订购点 订货量
举例:
如某公司螺丝(3*8规格) 每天平均需使用10袋(1000PCS/袋) 紧急订货需要时间为7天 正常订货需要时间为15天 其安全存量=10袋/天*7天=70袋 其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋
材料: 企业的食粮 管理: 企业的血脉 技术: 企业的大脑 信息: 企业的神经
4
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
5
物料控制的职能与目标 物料控制的五大职能:
适时: 适质: 适量: 适价: 适地:
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物料供应进度控制
物料使用进度控制:
订单型企业物料使用生产进度控制 预估型企业物料使用进度控制
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目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
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物料请购与催单处理
物料请购要点:
适当的请购人 使用部门 以书面的方式提出 确定物料需求的内容 以规格表明需求的水准 预算的限制
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物料分析与计算
物料订购量的计算:
订购 等待入库
入库
20
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
仓储管理培训,仓库管理培训,北京仓储培训-高效仓储管理与工厂物料配送实战研修-名课堂企业管理培训网
高效仓储管理与工厂物料配送实战研修【课程编号】：MKT018846【课程名称】：高效仓储管理与工厂物料配送实战研修【所属类别】：物流管理培训【开课时间】：2021年10月30日到 2021年10月31日北京 4680元/位【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！【其他开课城市】：天津北京【课程关键字】：仓储管理物料配送培训课程介绍根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题，通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析，展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。
使学员获得以下收获：如何建立企业先进的仓储管理的新观念，提升快速反应能力；如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题；如何处理ERP系统出现的问题及如何有效地控制库存如何进行仓库物流规划如何进行仓储规范操，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库利用率、出库规范操作；如何实行高效物料配送及解决配送中存在的关键问题；如何提高成品库管理及提高作业效率；如何进行仓储团队建设及KPI考核。
课程对象物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员等课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、物料仓储管理普遍面临的十大问题1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储管理与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析2、跨部门协调性差的八大原因分析案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通视频案例分析：威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率和先进先出从入库开始。
U9产品培训_库存_1.5
应用场景
将实际拣理货库位结果录入系统，用方法3完全手工 系统提供拣理货作业指导，给出库位分配建议，可人工调整，用 方法1或2
库位分配
库位分配画面
用户可以根据实际情况灵活运用,指导实际拣理货作业
调拨
调拨类型
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 组织间调拨 仓库间转储 库位转储 委外加工发料 委外加工退料 委托代销发货 委托代销调货 委托代销退货
货主组织
货主组织定义
U9中用货主来标识物料的所有权归属的组织
货主组织应用
单组织运营环境：货主组织就是当前组织本身 多组织运营环境：货主组织可能与当前组织不同 货主组织的不同，可能会产生关系企业内部交易
组织F
货主组织F 货主组织E
多组织运营环境
库存课程安排
Unit 1 概述 Unit 2 库存档案 Unit 3 物料库存计划 Unit 4 库存控制 Unit 5 库存事务 Unit 6 库存专题
控制方式（单选）
逐月控制 累进控制
超预算处理方式（单选）
杂发
超预算发生不通过：杂发单不可创建 超预算发生警告：杂发单可创建，提示XX行XX物料超预算
ABC分析——你真的了解你的物料么？
通过对分析对象的排序比较，确定其重要程度。
分析的目的在于找出关键的少数，集中力量进行有针对性的 管理，降低损耗提高周转，更有效的改善企业的经营活动效 益。 执行ABC 分析来帮助你确定物品清点的频率（周期盘点，以 后版本）。
Unit 1 概述 Unit 2 库存档案 Unit 3 物料库存计划 Unit 4 库存控制 Unit 5 库存事务 Unit 6 库存专题
库存基本结构
组织 A 组织 A
仓库ERP操作教程,库存管理系统培训教程PPT
代号
板材
1
棒材
2
钢材
01
型材
3
管材
4
紧固件
1
标准件
02
密封件
2
传动件
3
电器
03
直接跟流水码
胶管
1
液压
04
接头
2
其他
3
化工原料
05
直接跟流水码
配套物资
06
直接跟流水码
归仓库管理
BOM录入主界面解读
BOM结构统计表 以库存明细信息的单别 (包含库存,订单,采购,工单系统)来统计期 间内交易品号明细或汇总,信息包含数量及金额信息
仓库ERP操作教程,库存管 理系统培训教程PPT
课程内容
一、单/多阶BOM用量清单解读
二、领料单的录入 三、生产入库单的录入 四、请购单的录入 五、库存交易单的录入 六、借出/入单及归还单 七、录入报废单 八、库存盘点 九、品号的解读与编码 十、报表的应用
单/多/尾阶 BOM用量/用途清单
用量清单(以主件查询元件)
品号的解读与编码
二、品号的编码原则
大类第一位 名称 代号
成品
1
半成品 2
中类第2、3位
名称 桩机 钻机 组件 铆焊件 机加件 毛坯
代号 01 02 01 02 03 04
小类第4位
名称
代号
直接跟流水码
直接跟流水码
品号的解读与编码
大类第一位
名称
代号
原物料
3
辅料
4
中类第2、3位
小类第4位
名称
代号
名称
录入库存交易单
在存货管理子系统录入库存交易单进入库存交易单 的录入界面。
仓库管理培训课程设计
仓库管理培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解仓库管理的基本概念，掌握库存管理、仓储设施布局、货物分类及存储方法等相关知识。
2. 学生能掌握仓库管理信息系统操作，了解仓库作业流程及规范。
3. 学生了解我国仓储物流行业的发展现状及趋势。
技能目标：1. 学生具备运用仓库管理软件进行库存盘点、出入库操作的能力。
2. 学生能运用仓储设施布局原则，设计合理的仓库布局方案。
3. 学生能够运用仓储管理知识，解决实际操作过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生认真负责的工作态度，注重团队协作，遵守仓储管理规范。
2. 增强学生对仓储物流行业的认识，激发学习兴趣，培养专业素养。
3. 培养学生具备安全意识，关注仓储环节中的安全隐患，确保仓储作业安全。
本课程针对高年级学生，结合仓储物流专业知识，注重实践操作和技能培养。
课程目标旨在使学生在掌握理论知识的基础上，提高实际操作能力，培养具备专业素养的仓储管理人才。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力，为我国仓储物流行业输送合格的专业人才。
二、教学内容1. 仓库管理基本概念：包括仓库定义、分类、功能及作用，库存管理基础知识，仓储管理信息系统简介。
教材章节：第一章 仓库管理概述2. 仓库布局与设施：仓储设施类型、选择与布局原则，仓库货位管理，仓库安全设施。
教材章节：第二章 仓库布局与设施3. 货物存储与管理：货物分类、存储方法、存储期限，库存控制策略，库存盘点与调整。
教材章节：第三章 货物存储与管理4. 仓库作业流程：入库作业、出库作业、在库作业等流程及操作规范。
教材章节：第四章 仓库作业管理5. 仓库管理信息系统：系统功能、操作流程、数据分析与应用。
教材章节：第五章 仓库管理信息系统6. 仓储物流行业现状与趋势：国内外仓储物流行业发展现状，行业发展趋势及新技术应用。
教材章节：第六章 仓储物流行业发展趋势教学内容按照以上六个方面进行组织，共计16学时。
库管员培训课程安排
库管员培训课程安排
一、背景介绍
在现代仓库管理中，库管员是起着至关重要作用的一环。
为了提高库管员的管理水平和技能，公司决定开展库管员培训课程。
二、培训内容
1.仓库管理概述
–仓库管理的重要性
–仓库管理的基本概念
2.库存管理
–库存控制方法
–库存盘点流程
3.入库管理
–入库操作流程
–入库质检要点
4.出库管理
–出库操作流程
–出库优先级规定
5.库存信息管理
–库存信息记录
–库存信息更新与查询
三、培训形式
1.线下课程
–课堂讲授
–案例分析
–经验交流
2.线上学习
–电子学习平台
–视频课程
–网上讨论
四、培训时间和地点安排
•培训时间：每周三下午2点-4点
•培训地点：公司会议室
五、培训目标
通过本次培训，希望培养库管员熟练掌握仓库管理中的基本知识和技能，提高其管理水平，确保仓库运作更加高效稳定。
六、培训考核
为了确保培训效果，培训结束将进行考核，通过考核合格者将颁发《库管员培训合格证书》。
结语
通过以上全面的培训课程安排，相信库管员们一定会获益匪浅，更加熟练地管理仓库，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
仓库管理培训教材(PPT 34页)
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
库存管理与库存控制培训
库存管理与库存控制培训库存管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的运作效率和经济效益。
为了帮助企业更好地进行库存管理，提高库存控制能力，进行一场库存管理与库存控制的培训是必要的。
库存管理与库存控制培训应该包括以下几个方面内容：1. 库存管理的基本概念和原则：培训应首先介绍库存管理的基础知识，包括库存管理的定义、目标和原则。
学员需要了解库存的种类、库存管理的重要性以及库存管理与企业运营的关系。
2. 库存流程与操作：培训中应介绍库存管理的具体流程和操作方法。
包括库存的入库、出库、盘点、调拨等环节。
学员将学习如何合理组织库存流程，以及如何使用库存管理系统进行库存操作。
3. 库存优化策略：培训应教授一些库存优化的策略和方法，让学员了解如何通过合理的库存规划和控制来降低库存风险和成本。
例如，学员可以学习如何进行库存预测和分析，以及如何制定合理的补货策略。
4. 库存风险与控制：培训中应介绍一些库存管理中可能遇到的问题和风险，并提供相应的控制方法。
例如，学员需要了解如何应对库存过高或过低的情况，如何避免库存损失和过期品。
5. 库存管理工具与技术：培训中可以介绍一些常用的库存管理工具和技术，如物料需求计划(MRP)、供应链管理(SCM)等。
学员可以了解这些工具和技术的基本原理和应用场景，以及如何利用它们提高库存管理效率。
6. 库存管理案例分析：培训中可以通过一些实际的库存管理案例进行分析和讨论。
学员可以借鉴这些案例，加深对库存管理的理解，并学会如何解决实际问题。
最后，库存管理与库存控制培训还可以通过模拟练习、小组讨论和案例分析等方式进行，以帮助学员将所学知识运用到实际操作中。
通过这样的培训，企业可以培养出一支库存管理专业团队，提高库存管理水平，提升企业的竞争力和效益。
库存管理与库存控制是企业经营中必不可少的重要环节。
良好的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提升客户满意度，并在市场竞争中获得更大的优势。
仓储管理与库存控制培训课程
供应链协同 与信息共享
绿色物流与 可持续发展
人才培养与 职业发展
学员交流与提问环节
学员互相交流学习心得和体会 学员向培训师或组织者提问和反馈 培训师或组织者对学员的问题进行解答和指导 学员之间互相分享经验和知识，促进学习效果提升
稻壳学院
感谢观看
汇报人：
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括自动化技术、机器人技术、物联网技术等，提高仓储管理的智能化水平 • 仓储管理工具：包括智能货架、智能叉车、电子标签等工具，提高仓储管理的准确性和效率 仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术与工具 • 仓储管理技术：包括数据分析技术、预测分析技术等，帮助企业更好地了解市场需求和库存状况 • 仓储管理工具：包括数据分析工具、预测分析工具等，帮助企业更好地制定库存计划和销售策略 仓储管理技术与工
合理规划仓库布局和作业流程
添加项标题
仓库布局设计：根据货物特性、运输方式等因素，合理规划仓库 布局，提高空间利用率和货物存储的合理性。
添加项标题
作业流程优化：通过对作业流程进行分析和优化，提高仓库作业 效率和准确性，减少人力和物力资源的浪费。
添加项标题
标准化操作：制定标准化的操作流程，确保仓库各项作业的规范 性和一致性，提高整体作业效率和质量。
仓储作业流程与操作规范
仓储作业流程：入库、存储、出库、配送等环节 操作规范：标准化、制度化、信息化等要求 注意事项：安全、效率、质量等方面的考虑 合理化建议：针对不同仓储类型、货物特点制定合理的操作方案
仓储管理技术与工具
• 仓储管理技术：包括仓储规划、库存管理、订单处理、配送管理等方面的技术 • 仓储管理工具：包括仓储管理系统、库存管理系统、订单管理系统等工具，提高仓储管理效率 仓储管理技术与工具
仓库管理与库存控制培训
仓库管理与库存控制培训1. 引言仓库管理和库存控制是企业物流管理中非常重要的环节。
通过合理的仓库管理和库存控制，企业能够提高物流效率，降低成本，确保货物的安全和准时交付。
本文档将为大家介绍仓库管理和库存控制的基本概念和方法，并为您提供培训指导。
2. 仓库管理2.1 仓库管理的目标仓库管理的主要目标是实现高效的物料流动，确保货物的及时进出和妥善存放。
2.2 仓库管理的基本原则•分区原则：根据货物种类和特性，将仓库划分为不同的区域，方便管理和检索。
•包装原则：采用合适的包装材料和方法，保护货物免受损坏。
•标识原则：使用明确的标识，标记货物的信息，方便管理和识别。
•安全原则：确保仓库的安全，防止事故和损失发生。
•温湿度控制原则：对于需要特殊温湿度环境的货物，采取相应的控制措施。
2.3 仓库管理的关键环节•入库管理：对进货的货物进行验收、入库登记和上架操作。
•出库管理：根据订单要求，进行拣货、包装和发货操作。
•库存盘点：定期对仓库的库存进行盘点，确保库存准确性。
•货物安全管理：加强货物安全措施，防止货物遗失或损坏。
3. 库存控制3.1 库存控制的目标库存控制的主要目标是实现合理的库存水平，避免过多或过少的库存。
3.2 常用的库存控制方法•最小库存量控制：确定物料的最低库存量，当库存低于这个量时，触发补货操作。
•定期定量控制：根据一定的时间和数量计划来进行补货，例如每周订购一次，订购数量为固定的量。
•先进先出原则：采用先进先出（FIFO）的倒序方法进行库存管理，确保库存的新鲜度和货物质量。
•ABC分类法：将库存物料按照不同的重要性和经济价值进行分类，对不同分类采取不同的管理策略。
3.3 库存报表与数据分析通过库存报表和数据分析，可以及时监控库存情况，并进行合理的调整和决策。
常用的库存报表包括：•库存周转率报表：反映单位时间内库存的周转次数，用于衡量库存的使用效率。
•占用资金报表：计算库存占用的资金量，用于评估库存管理的经济效益。
全面降低采购成本与库存控制培训
全面降低采购成本与库存控制培训1. 引言采购成本和库存控制是企业运营中至关重要的方面。
高效的采购管理和库存控制可以大幅度降低企业的运营成本，并提升供应链的效率。
然而，许多企业在这方面存在挑战，需要进行全面的培训来提升相关业务人员的能力。
本文将介绍全面降低采购成本和库存控制的培训内容和方法。
2. 采购成本降低培训内容2.1 采购流程优化一个高效的采购流程可以使企业从供应商处获得最佳的价格和质量。
在培训中，我们将重点介绍如何优化采购流程，包括以下内容：•采购需求管理：如何准确把握需求，避免采购过量或过少的情况。
•供应商选择与评估：如何选择最合适的供应商，并对供应商进行评估和管理，以确保供应商的可靠性和价格竞争力。
•采购合同管理：如何制定合理的采购合同，以最大限度地降低采购成本和风险。
2.2 价格谈判技巧在采购过程中，价格谈判是非常重要的环节。
在培训中，我们将介绍一些有效的价格谈判技巧，包括以下内容：•谈判策略与准备：如何提前准备好谈判策略，包括目标定位、底线谈判等。
•谈判技巧与沟通：如何进行有效的价格谈判，包括合理的讨价还价、信息披露等。
•谈判后续管理：如何进行价格谈判的后续管理，包括合同签订、履约管理等。
2.3 成本管理与控制采购成本的管理和控制是降低采购成本的关键。
在培训中，我们将介绍一些成本管理和控制的方法，包括以下内容：•成本分析与识别：如何分析和识别不同成本项目，制定相应的控制措施。
•成本控制技术与工具：介绍一些成本控制的技术和工具，如成本核算、成本预测等。
•成本管理的评估与改进：介绍如何评估成本管理的效果，并进行改进。
3. 库存控制培训内容3.1 库存管理原则与策略库存管理是企业运营中的一个重要环节。
在培训中，我们将介绍一些库存管理的原则和策略，包括以下内容：•定期清理与调整库存：如何定期进行库存清理与调整，避免库存过多或过少。
•安全库存与服务水平：如何根据需求和风险确定安全库存水平，并确保服务水平。
《仓管员培训教程》课件
欢迎大家来到《仓管员培训教程》PPT课件！通过本课程，您将学习到仓库管 理的基本概念、重要性、关键要素以及最佳实践，帮助您成为一名出色的仓 管员。
目标和目的
我们的目标是为您提供一套完整的仓库管理培训教程，帮助您掌握关键的技 能和知识。通过学习本课程，您将能够有效地管理仓库，提高工作效率，并 确保产品的安全和准时交付。
员工培训
培训仓库员工，提供必要的技能和 知识，确保他们顺利完成工作任务。
结语和总结
通过本《仓管员培训教程》PPT课件，我们希望您已经掌握了仓库管理的基本概念、重要性、关键要素和最佳实践。 不断学习和实践将使您成为一名出色的仓管员！谢谢您的参与。
仓库管理的基管理
仓库管理涉及存储和配送物 品的过程。了解这些基本概 念是成为一名优秀仓管员的 关键。
仓库管理包括库存控制，确 保库存数目准确，并及时补 充缺货。
仓库管理涉及货物的接收、 存储、装载和出货等环节。 确保货物湿气了顺利进行。
仓库管理的重要性
提高效率
库存控制
准确管理库存量，及时补充缺货，避免库存积压。
2
质量管理
确保货物的质量符合标准，减少产品损失。
3
运输与配送
管理货物的运输和配送，确保按时安全地送达客户。
仓库管理的最佳实践
库存管理
仓库布局
使用先进的库存管理系统跟踪库存， 设计合理的仓库布局，使货物流动 优化补货策略，实现最佳存货水平。 更加高效，减少损耗和错误。
有效的仓库管理可以减少等待时间和减少错误，从 而提高整体效率。
保护产品
仓库管理确保产品在存储和配送过程中受到适当的 保护，以减少损失和损坏。
降低成本
良好的仓库管理可以帮助降低库存成本，并避免过 多的库存积压。
库存管理培训
库存管理培训在当今竞争激烈的商业环境中，有效的库存管理对于企业的成功至关重要。
库存管理不仅影响着企业的运营成本和资金流动，还直接关系到客户满意度和市场竞争力。
因此，为了提升企业员工在库存管理方面的能力和水平，开展库存管理培训具有重要的现实意义。
一、库存管理的重要性库存，作为企业资产的一部分，它的合理管理直接影响着企业的经济效益。
首先，良好的库存管理能够确保企业有足够的货物满足客户的需求，避免出现缺货导致的销售损失和客户流失。
想象一下，当客户满怀期待地来到店里购买某种商品，却被告知缺货，这不仅会让客户感到失望，还可能使他们转向竞争对手。
其次，有效的库存管理有助于降低企业的运营成本。
过多的库存会占用大量的资金，增加仓储成本和保险费用，同时还可能面临货物过期、损坏或贬值的风险；而过少的库存则可能导致频繁的紧急采购，增加采购成本和运输费用。
再者，准确的库存管理能够提高企业的资金流动性。
资金被过多地束缚在库存上，会影响企业在其他方面的投资和发展，如新产品研发、市场推广等。
通过优化库存管理，企业可以使资金得到更合理的配置，提高资金的使用效率。
二、库存管理的基本概念和方法在库存管理中，有一些关键的概念和方法是我们必须要了解的。
首先是库存周转率。
库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，它表示在一定时期内库存货物周转的次数。
计算公式为：库存周转率＝销售成本／平均库存余额。
库存周转率越高，说明库存管理越有效，资金利用效率越高。
其次是经济订货量（EOQ）。
EOQ 是指通过平衡采购成本和库存持有成本，使得总成本最小的最佳订货数量。
通过计算 EOQ，可以帮助企业在满足需求的前提下，降低库存成本。
另外，还有安全库存的概念。
安全库存是为了应对需求不确定性和供应中断等风险而额外持有的库存。
合理确定安全库存水平，可以在保障供应的同时，避免过度库存。
在库存管理方法方面，常见的有 ABC 分类法。
ABC 分类法根据货物的价值和重要性将库存分为 A、B、C 三类。
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本章核心要点
1 库存管理目标、决策内容
2
库存控制基本模型
3 供应链下的库存控制方法
P1
库存的概念
❖ 库存(Inventory)
▪ 是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切 资源。
▪ 企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未 售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之 外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属 于库存。
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 ▪ 确定型，需求和提前期固定时
• 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） ▪ 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定；
提前期不确定； 需求和提前期都不确定
• 从管理方法分： » 再订货点法
P6
ABC分类系统
❖ ABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理
▪ 库存会麻痹管理人员的思想 ，其掩盖的管理问题后果往 往更为严重
▪ 有了库存，会使管理人员以 孤立的观点看待供应链上企 业运营。
P3
按库存的作用分类
❖ 周转库存
▪ 周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在 正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。
❖ 安全库存
▪ 安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓 冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订 货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。
▪ 对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占 库存总品种数目的比例这两个指标来分类。
▪ A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库 存总品种数的5％—20％，而其占用资金金额占库存占用资 金总额的70％—80％
▪ C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%—10%，即C类库 存品种约占库存品种总数的60％－70％，而其占用资金金 额占库存占用资金总额的15％以下。
❖ 调节库存
▪ 调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
❖ 在途库存
▪ 在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
❖ 购入成本
▪ 当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
❖ B类库存
▪ 这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存 和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调 整。
❖ C类库存
▪ 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的 库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大 量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。
❖ 订货成本(准备成本)
▪ 包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通 信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费 的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交 通费用、检验仪器仪表费用等)等。
❖ 持有成本
▪ 包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设 施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异 破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等；资金成 本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减 少了企业利润。
▪ B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的 15％－20％，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的 20％左右。
P7
❖ 在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对 不同级别的库存进行不同的管理和控制。
❖ A类库存
▪ 这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降 低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录 ，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。
P2
库存的作用
❖ 保有库存的原因： （库存是调节供需矛盾的缓
冲）
▪ 防止脱销 ▪ 快速满足用户期望 ▪ 储备功能 ▪ 争取价格折扣 ▪ 防止生产过程发生中断 ▪ 稳定生产
❖ 反对库存的原因：
▪ 库存物资占用资金。
▪ 企业要对库存进行管理，从 而增加了企业成本。
▪ 库存物资发生损坏或者丢失 会给企业带来损失。
P8
再订货点法
❖ 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
❖特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
❖ 缺货成本
▪ 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失； 库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料 后的加班、计划的变动等。
P5
库存控制的类型
❖ 一次性订货/单周期订货（如：每天报纸的需求）
这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 。
❖ 重复订货（对全年连续需求的产品）
❖假设
▪ 需求率已知且为常量 ▪ 订货提前期已知且为常量 ▪ 订货即刻就能收到 ▪ 没有数量折扣 ▪ 只存在订货（准备）成本和持有成本 ▪ 不存在缺货现象 ▪ 不考虑超储成本
❖ 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。
P10
❖ 成本曲线
年成本
订货（采购）成本曲线
经济订货批量（Q*）
订货批量
Q* = 2DS = 2* 年需求量 * 每次订货成本
IC
单位库存年持有成本
P13
年预期订货次数N=
D Q*
年预期订货间隔期T =
全年工作日
N
日需求量d =
D
全年工作日
再订货点 ROP=d× LT LT ： 订货提前期（以单位时间计算）
P14
再订货点法：订货生产量 POQ
P11
❖ 工作原理
库存水平
经济订货 批量 （Q*）
再订货点 （ROP）
订货提前期
平均库存 水平
（Q*/2）
时间
P12
❖ 公式
年库存总成本 =采购成本＋库存持有成本
TC = D S + Q IC
Q
2
TC 年库存成本
D 年需求量
Q 订货批量
S 每次比例