储罐用防腐蚀涂料
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2石墨阳极的石墨化程度应不小于81%，灰分应小于0.5%；
3电阻率范围应在9.5～11.0 Ω·mm2/m之内；
4气孔率范围应在25%～30%之内；
5阳极引出线要求同B.4.1.2。
B.4.3柔性阳极应满足下列要求：
1最大输出电流为82 mA/m（无填充料时为52mA/m），最小弯曲半径为150mm；
式中W——阳极的实际重量，Kg；
I实——阳极实际发生的电流，A；
ω——阳极片的消耗率，Kg/（A·h）。
B.7.6恒电位仪容量的选择计算：
VREC=1.2×I×RT(B.7.6-1)
式中VREC——恒电位仪输出电压,V；
I总——所需的总的保护电流，A；
R——回路总电阻，Ω；
R=RN+RW+RC(B.7.6-2)
3当采用预包覆焦碳粉的柔性阳极或金属氧化物阳极时，可不采用填充料。
B.5参比电极
B.5.1参比电极的位置应尽量靠近罐底板，并尽量远离阳极，不得接触阳极。
B.5.2石油储罐用埋地型参比电极应符合下列要求：
1埋地型参比电极极化电位小、稳定性好的特点。对CSE电极应不小于±10mV，对高纯锌（锌含量大于99.995%）电极应不小于±30mV；
A.7.2热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2的要求：
表A.7.2热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标
项目
技术指标
标准方法
试验条件
反射率ρ
≥70%
GB/T 13452.3
波长为0.3～1.35μm
半球发射率ε
≥60%
GB/T 2680-94
波长为8～13.5μm
导热系数λ
≤0.25 W/cm·K
式中RN——阳极接地电阻，Ω；
RW——导线电阻，Ω；
RC——被保护体接地电阻，Ω；
RC= Rs/S (B.7.6-3)
式中Rs——涂层电阻率，Ω/m2；
S——总表面积，m2；
RC——取决于罐底板涂层状况，如是裸钢板则RC=0。
附录C磨料和表面处理设备
C.1磨料
C.1.1应根据表面处理等级要求，按表C.1.1选择合适的磨料，不得使用海砂，不宜使用河砂。
2柔性阳极铜芯截面积应不小于20mm2，阳极外径应不小于15mm；
B.4.4金属氧化物阳极应满足下列要求：
1消耗率应小于6×10-6kg/(A·a)；
2电阻率应小于0.14Ω/m。
B.4.5辅助阳极地床填充料应符合下列要求：
1可使用焦碳粒，但含碳量应大于85%；
2焦碳粒最大粒径宜小于15mm，填充料厚度应为50～100mm；
GB/T 10297
防腐蚀性能
同表A.2.2
A.8热喷涂锌、铝及其合金
A.8.1热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工程。
A.8.2锌、铝及其合金化学成分应满足下列条件：
1铝应符合GB 3190-82中的L2的质量要求，即Al≥99.5%；
2铝合金应符合GB 3190-82中的LF5的质量要求，即含5%Mg的铝镁合金；
n= I总/ Ia(B.2.4)
B.2.5牺牲阳极的使用寿命可按下式计算：
(B.2.5)
式中W——牺牲阳极的实际重量，Kg；
A——牺牲阳极的理论电容量，A·h/Kg；
η——牺牲阳极电流效率，%；
Ia——牺牲阳极发生的电流，A。
B.3镁合金阳极的性能
B.3.1镁基牺牲阳极的化学成分应符合下表的规定。
表B.3.1镁基牺牲阳极化学成分
B.1.3原油储罐内铝合金牺牲阳极的电化学性能，应符合表B.1.3的规定。
表B.1.3原油储罐内铝合金牺牲阳极电化学性能
电化学性能
指标
开路电位，V
－1.18～－1.10
工作电位，V
－1.12～－1.05
电流效率，%
≥85
实际电容量，A·h/kg
≥2400
消耗率，kg/(A·a)
≤3.65
注：开路电位和工作电位均相对于铜/硫酸铜参比电极。
项目
技术指标
试验方法
试验条件
树脂氟含量
≥20%
——
——
固体含量
≥60%
GB 1725
细度
≤30μm
GB 1724
耐水性
≥120h
GB 1733
沸水法
耐候性
优（装饰性）
GB 1767
8000h
抗老化性
一级
GB 1865
3000h
耐碱性（5% NaOH）
同表A.2.2
耐酸性（5% H2SO4）
A.5富锌类防腐蚀涂料
耐盐雾性
一级，涂层无红锈
GB 1771
1000h
耐汽油性
同表A.2.2
耐碱性(5% NaOH)
耐酸性(5% H2SO4)
A.4氟碳类防腐蚀涂料
A.4.1氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。
A.4.2氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主要技术指标，应满足表A.4.2的要求：
表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标
A.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀涂层的底漆。
A.5.2富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的要求：
表A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标
项目
技术指标
试验方法
试验条件
干膜锌含量
≥83%
固体含量
≥65
GB 1725
160℃
耐湿热性
一级
GB 1740
1000h
耐盐雾性
3锌应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%；
4锌合金中，锌的成分应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%，铝的成分应符合GB 3190-82中的L1的质量要求，即Al≥99.7%，可选用不同比例的锌铝合金。
附录B储罐用阴极保护材料
B.1原油储罐内铝合金牺牲阳极
B.1.1当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成分，应符合表B.1.1的规定。
表B.1.1原油储罐内铝合金牺牲阳极化学成分
化学成分
Zn
In
Si
Fe
Cu
Al
含量%
2.5~4.5
0.018～0.050
≤0.10
≤0.10
≤0.01
余量
B.1.2铝合金牺牲阳极化学成分的分析应符合国家现行标准《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》GB 4949的规定。
试验条件
表面电阻
≥1013Ω
——
——
耐热性
漆膜完好，无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈、无变色等现象，失光率≤20%
GB 1735
180℃，24h
耐汽油性
GB 1734
60℃，720h
耐盐水性(3%NaCl)
GB 1763
60℃，720h
耐碱性(5%NaOH)
GB 1763
720h
耐酸性(5%H2SO4)
2使用寿命应与阴极保护设计寿命一致。
B.6恒电位仪
B.6.1恒电位仪应在室内工作，其技术性能要求如下：
1给定电位：-0.500～-2.000V（连续可调）；
2电位控制精度：≤±5mV；
3输入阻抗：≥1MΩ；
4绝缘电阻：＞2MΩ；
5抗交流干扰能力：≥24V；
6耐电压：≥1500V；
7满载纹波系数：单相≤10%，三相≤8%。
3填料包中填充料厚度应为5～10cm。
B.4辅助阳极
B.4.1高硅铸铁阳极应满足下列要求：
1高硅铸铁阳极的允许电流密度为5～80A/m2，消耗率应小于0.5kg/（A·a）；
2阳极引出线截面积应不小于10mm2，长度应不小于1.5m，与阳极的接触电阻应小于0.01Ω；
3高硅铸铁阳极的化学成分应符合表B.0.4的规定。
B.2.2所需总保护电流I总可按下式计算：
I总=S ×I (B.2.2)
式中S——被保护的面积，m2；
I——阴极保护电流密度，mA/m2。
B.2.3单块牺牲阳极输出电流Ia可按下式计算：
Ia=ΔΕ/ R(B.2.3)
式中ΔΕ——驱动电位，取0.3V；
R——回路总电阻，即阳极的接地电阻，Ω。
B.2.4牺牲阳极块的使用数量n可按下式计算：
B.7金属氧化物阳极阴极保护计算原则
B.7.1进行金属氧化物阳极阴极保护计算时，可按如下参数选取：
1设计寿命：不低于40年；
2保护电流密度：不低于10mA/m2；
3阴极保护极化电位偏移：不小于100mV；
4阳极埋深：0.15～0.35 m；
5设计温度：16～48℃；
6回填沙的电阻率200～500Ωcm。
表B.4.1高硅铸铁阳极的化学成分
类型
化学成分%
Si
Mn
C
Cr
FeBaidu Nhomakorabea
P
S
普通
14.25～15.25
0.5～0.8
0.8～1.05
—
余量
≤0.25
≤0.1
加铬
0.8～14
4～5
余量
≤0.25
≤0.1
B.4.2石墨阳极应满足下列要求：
1石墨阳极阳极的允许电流密度为5～10A/m2，消耗率应小于0.6kg/(A·a)；
B.1.4电化学性能的测试，应符合国家现行标准《牺牲阳极电化学性能试验方法》GB/T 17848的规定；应采用人造海水或洁净的天然海水作为试验介质。
B.2原油罐底板内表面阴极保护计算原则
B.2.1选定阴极保护电流密度时，应符合本规范第4.2.4条的规定，可根据文献资料和经验选取，也可通过馈电试验选取。
阳极种类
镁-铝-锌Ⅰ
镁-铝-锌Ⅱ
镁-锰
高纯镁
化学成分%
Al
5.3～6.7
2.7～3.5
< 0.05
< 0.02
Zn
2.5～3.5
0.7～1.3
< 0.03
< 0.03
Mn
0.15～0.60
0.15～0.60
1.2～2.0
< 0.01
Mg
余量
余量
余量
> 99.9
Fe
≤0.005
≤0.005
≤0.005
7阳极片之间的间隔间距可按表B.7.1选择。
表B.7.1金属氧化物阳极系列阳极片、导电片参考间距
储罐直径m
阳极片间距m
导电片间距m
80以上
2.0
8.0
60
1.6
6.0
40
1.4
5.0
30
1.2
4.0
20
1.0
4.0
18
1.0
4.0
B.7.2所需总保护电流I总可按式B.2.2计算。
B.7.3所需阳极的总长度L可按下式计算：
≤0.005
Cu
≤0.01
≤0.01
≤0.02
≤0.004
Ni
≤0.001
≤0.001
≤0.001
≤0.001
Si
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.01
B.3.2镁基牺牲阳极化学成分的分析应符合《镁及镁合金化学分析方法》GB/T 13748.1～GB/T 13748.10的规定。
B.3.3带状镁阳极应采用高纯镁或镁锰合金。
附录A储罐用防腐蚀涂料
A.1一般规定
A.1.1储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。
A.1.2储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。
L =I总/I额(B.7.3)
式中I额——单位阳极长度可产生的电流，mA/m。
B.7.4阳极接地电阻RN可按下式计算：
(B.7.4)
式中ρ——土壤电阻率，Ω·m；
L——阳极片长度，m；
r——阳极片等量半径，m；
D——阳极网埋深，m；
Q——电阻系数，取1.5。
B.7.5阳极实际使用寿命可按下式计算：
（B.7.5）
一级，涂层无红锈
GB 1771
720h
A.6有机硅类防腐蚀涂料
A.6.1有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。
A.6.2有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符合本规范第A.2.2条的要求。
A.7热反射隔热防腐蚀涂料
A.7.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。
B.3.4铝基和镁基锌基牺牲阳极的规格型号、包装和运输应分别符合《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》GB 4948和《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731的规定。
B.3.5埋地牺牲阳极地床填充料应符合下列要求：
1填充料应具有电阻率低、渗透性好、保湿性好等特点；
2配方可采用石膏粉:工业硫化钠:膨润土的重量百分比为75:5:20的专用化学填料包；
表C.1.1石油储罐表面处理常用磨料
类型
缩写
原始颗粒形状1）
比较样块2）
备注
A.1.3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求：
表A.1.3防腐蚀涂料的物理机械性能指标
项目
技术指标
试验方法
备注
漆膜外观颜色
色调均匀一致，漆膜平整
GB 1729
柔韧性
≤1mm
GB 1731
4倍放大镜
附着力
1级
GB 1720
200g
耐冲击性
≥50kg·cm
GB 1732
GB 1763
720h
A.3导静电型防腐蚀涂料
A.3.1导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。
A.3.2导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求：
表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标
项目
技术指标
试验方法
试验条件
表面电阻
108～1011Ω
——
——
耐湿热性
一级
GB 1740
1000h
干燥时间
表干≤2h，实干≤24h
GB 1728
A.2绝缘型防腐蚀涂料
A.2.1绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。
A.2.2绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求：
表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标
项目
技术指标
试验方法
3电阻率范围应在9.5～11.0 Ω·mm2/m之内；
4气孔率范围应在25%～30%之内；
5阳极引出线要求同B.4.1.2。
B.4.3柔性阳极应满足下列要求：
1最大输出电流为82 mA/m（无填充料时为52mA/m），最小弯曲半径为150mm；
式中W——阳极的实际重量，Kg；
I实——阳极实际发生的电流，A；
ω——阳极片的消耗率，Kg/（A·h）。
B.7.6恒电位仪容量的选择计算：
VREC=1.2×I×RT(B.7.6-1)
式中VREC——恒电位仪输出电压,V；
I总——所需的总的保护电流，A；
R——回路总电阻，Ω；
R=RN+RW+RC(B.7.6-2)
3当采用预包覆焦碳粉的柔性阳极或金属氧化物阳极时，可不采用填充料。
B.5参比电极
B.5.1参比电极的位置应尽量靠近罐底板，并尽量远离阳极，不得接触阳极。
B.5.2石油储罐用埋地型参比电极应符合下列要求：
1埋地型参比电极极化电位小、稳定性好的特点。对CSE电极应不小于±10mV，对高纯锌（锌含量大于99.995%）电极应不小于±30mV；
A.7.2热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2的要求：
表A.7.2热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标
项目
技术指标
标准方法
试验条件
反射率ρ
≥70%
GB/T 13452.3
波长为0.3～1.35μm
半球发射率ε
≥60%
GB/T 2680-94
波长为8～13.5μm
导热系数λ
≤0.25 W/cm·K
式中RN——阳极接地电阻，Ω；
RW——导线电阻，Ω；
RC——被保护体接地电阻，Ω；
RC= Rs/S (B.7.6-3)
式中Rs——涂层电阻率，Ω/m2；
S——总表面积，m2；
RC——取决于罐底板涂层状况，如是裸钢板则RC=0。
附录C磨料和表面处理设备
C.1磨料
C.1.1应根据表面处理等级要求，按表C.1.1选择合适的磨料，不得使用海砂，不宜使用河砂。
2柔性阳极铜芯截面积应不小于20mm2，阳极外径应不小于15mm；
B.4.4金属氧化物阳极应满足下列要求：
1消耗率应小于6×10-6kg/(A·a)；
2电阻率应小于0.14Ω/m。
B.4.5辅助阳极地床填充料应符合下列要求：
1可使用焦碳粒，但含碳量应大于85%；
2焦碳粒最大粒径宜小于15mm，填充料厚度应为50～100mm；
GB/T 10297
防腐蚀性能
同表A.2.2
A.8热喷涂锌、铝及其合金
A.8.1热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工程。
A.8.2锌、铝及其合金化学成分应满足下列条件：
1铝应符合GB 3190-82中的L2的质量要求，即Al≥99.5%；
2铝合金应符合GB 3190-82中的LF5的质量要求，即含5%Mg的铝镁合金；
n= I总/ Ia(B.2.4)
B.2.5牺牲阳极的使用寿命可按下式计算：
(B.2.5)
式中W——牺牲阳极的实际重量，Kg；
A——牺牲阳极的理论电容量，A·h/Kg；
η——牺牲阳极电流效率，%；
Ia——牺牲阳极发生的电流，A。
B.3镁合金阳极的性能
B.3.1镁基牺牲阳极的化学成分应符合下表的规定。
表B.3.1镁基牺牲阳极化学成分
B.1.3原油储罐内铝合金牺牲阳极的电化学性能，应符合表B.1.3的规定。
表B.1.3原油储罐内铝合金牺牲阳极电化学性能
电化学性能
指标
开路电位，V
－1.18～－1.10
工作电位，V
－1.12～－1.05
电流效率，%
≥85
实际电容量，A·h/kg
≥2400
消耗率，kg/(A·a)
≤3.65
注：开路电位和工作电位均相对于铜/硫酸铜参比电极。
项目
技术指标
试验方法
试验条件
树脂氟含量
≥20%
——
——
固体含量
≥60%
GB 1725
细度
≤30μm
GB 1724
耐水性
≥120h
GB 1733
沸水法
耐候性
优（装饰性）
GB 1767
8000h
抗老化性
一级
GB 1865
3000h
耐碱性（5% NaOH）
同表A.2.2
耐酸性（5% H2SO4）
A.5富锌类防腐蚀涂料
耐盐雾性
一级，涂层无红锈
GB 1771
1000h
耐汽油性
同表A.2.2
耐碱性(5% NaOH)
耐酸性(5% H2SO4)
A.4氟碳类防腐蚀涂料
A.4.1氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面漆。
A.4.2氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主要技术指标，应满足表A.4.2的要求：
表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标
A.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐蚀涂层的底漆。
A.5.2富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的要求：
表A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指标
项目
技术指标
试验方法
试验条件
干膜锌含量
≥83%
固体含量
≥65
GB 1725
160℃
耐湿热性
一级
GB 1740
1000h
耐盐雾性
3锌应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%；
4锌合金中，锌的成分应符合GB 470-83中的Zn-1的质量要求，即Zn≥99.99%，铝的成分应符合GB 3190-82中的L1的质量要求，即Al≥99.7%，可选用不同比例的锌铝合金。
附录B储罐用阴极保护材料
B.1原油储罐内铝合金牺牲阳极
B.1.1当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学成分，应符合表B.1.1的规定。
表B.1.1原油储罐内铝合金牺牲阳极化学成分
化学成分
Zn
In
Si
Fe
Cu
Al
含量%
2.5~4.5
0.018～0.050
≤0.10
≤0.10
≤0.01
余量
B.1.2铝合金牺牲阳极化学成分的分析应符合国家现行标准《铝-锌-铟系合金牺牲阳极化学分析方法》GB 4949的规定。
试验条件
表面电阻
≥1013Ω
——
——
耐热性
漆膜完好，无剥落、无起皱、无裂纹、无起泡、无生锈、无变色等现象，失光率≤20%
GB 1735
180℃，24h
耐汽油性
GB 1734
60℃，720h
耐盐水性(3%NaCl)
GB 1763
60℃，720h
耐碱性(5%NaOH)
GB 1763
720h
耐酸性(5%H2SO4)
2使用寿命应与阴极保护设计寿命一致。
B.6恒电位仪
B.6.1恒电位仪应在室内工作，其技术性能要求如下：
1给定电位：-0.500～-2.000V（连续可调）；
2电位控制精度：≤±5mV；
3输入阻抗：≥1MΩ；
4绝缘电阻：＞2MΩ；
5抗交流干扰能力：≥24V；
6耐电压：≥1500V；
7满载纹波系数：单相≤10%，三相≤8%。
3填料包中填充料厚度应为5～10cm。
B.4辅助阳极
B.4.1高硅铸铁阳极应满足下列要求：
1高硅铸铁阳极的允许电流密度为5～80A/m2，消耗率应小于0.5kg/（A·a）；
2阳极引出线截面积应不小于10mm2，长度应不小于1.5m，与阳极的接触电阻应小于0.01Ω；
3高硅铸铁阳极的化学成分应符合表B.0.4的规定。
B.2.2所需总保护电流I总可按下式计算：
I总=S ×I (B.2.2)
式中S——被保护的面积，m2；
I——阴极保护电流密度，mA/m2。
B.2.3单块牺牲阳极输出电流Ia可按下式计算：
Ia=ΔΕ/ R(B.2.3)
式中ΔΕ——驱动电位，取0.3V；
R——回路总电阻，即阳极的接地电阻，Ω。
B.2.4牺牲阳极块的使用数量n可按下式计算：
B.7金属氧化物阳极阴极保护计算原则
B.7.1进行金属氧化物阳极阴极保护计算时，可按如下参数选取：
1设计寿命：不低于40年；
2保护电流密度：不低于10mA/m2；
3阴极保护极化电位偏移：不小于100mV；
4阳极埋深：0.15～0.35 m；
5设计温度：16～48℃；
6回填沙的电阻率200～500Ωcm。
表B.4.1高硅铸铁阳极的化学成分
类型
化学成分%
Si
Mn
C
Cr
FeBaidu Nhomakorabea
P
S
普通
14.25～15.25
0.5～0.8
0.8～1.05
—
余量
≤0.25
≤0.1
加铬
0.8～14
4～5
余量
≤0.25
≤0.1
B.4.2石墨阳极应满足下列要求：
1石墨阳极阳极的允许电流密度为5～10A/m2，消耗率应小于0.6kg/(A·a)；
B.1.4电化学性能的测试，应符合国家现行标准《牺牲阳极电化学性能试验方法》GB/T 17848的规定；应采用人造海水或洁净的天然海水作为试验介质。
B.2原油罐底板内表面阴极保护计算原则
B.2.1选定阴极保护电流密度时，应符合本规范第4.2.4条的规定，可根据文献资料和经验选取，也可通过馈电试验选取。
阳极种类
镁-铝-锌Ⅰ
镁-铝-锌Ⅱ
镁-锰
高纯镁
化学成分%
Al
5.3～6.7
2.7～3.5
< 0.05
< 0.02
Zn
2.5～3.5
0.7～1.3
< 0.03
< 0.03
Mn
0.15～0.60
0.15～0.60
1.2～2.0
< 0.01
Mg
余量
余量
余量
> 99.9
Fe
≤0.005
≤0.005
≤0.005
7阳极片之间的间隔间距可按表B.7.1选择。
表B.7.1金属氧化物阳极系列阳极片、导电片参考间距
储罐直径m
阳极片间距m
导电片间距m
80以上
2.0
8.0
60
1.6
6.0
40
1.4
5.0
30
1.2
4.0
20
1.0
4.0
18
1.0
4.0
B.7.2所需总保护电流I总可按式B.2.2计算。
B.7.3所需阳极的总长度L可按下式计算：
≤0.005
Cu
≤0.01
≤0.01
≤0.02
≤0.004
Ni
≤0.001
≤0.001
≤0.001
≤0.001
Si
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.01
B.3.2镁基牺牲阳极化学成分的分析应符合《镁及镁合金化学分析方法》GB/T 13748.1～GB/T 13748.10的规定。
B.3.3带状镁阳极应采用高纯镁或镁锰合金。
附录A储罐用防腐蚀涂料
A.1一般规定
A.1.1储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。
A.1.2储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定，漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。
L =I总/I额(B.7.3)
式中I额——单位阳极长度可产生的电流，mA/m。
B.7.4阳极接地电阻RN可按下式计算：
(B.7.4)
式中ρ——土壤电阻率，Ω·m；
L——阳极片长度，m；
r——阳极片等量半径，m；
D——阳极网埋深，m；
Q——电阻系数，取1.5。
B.7.5阳极实际使用寿命可按下式计算：
（B.7.5）
一级，涂层无红锈
GB 1771
720h
A.6有机硅类防腐蚀涂料
A.6.1有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。
A.6.2有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符合本规范第A.2.2条的要求。
A.7热反射隔热防腐蚀涂料
A.7.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。
B.3.4铝基和镁基锌基牺牲阳极的规格型号、包装和运输应分别符合《铝-锌-铟系合金牺牲阳极》GB 4948和《镁合金牺牲阳极》GB/T 17731的规定。
B.3.5埋地牺牲阳极地床填充料应符合下列要求：
1填充料应具有电阻率低、渗透性好、保湿性好等特点；
2配方可采用石膏粉:工业硫化钠:膨润土的重量百分比为75:5:20的专用化学填料包；
表C.1.1石油储罐表面处理常用磨料
类型
缩写
原始颗粒形状1）
比较样块2）
备注
A.1.3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指标，应符合表A.1.3的要求：
表A.1.3防腐蚀涂料的物理机械性能指标
项目
技术指标
试验方法
备注
漆膜外观颜色
色调均匀一致，漆膜平整
GB 1729
柔韧性
≤1mm
GB 1731
4倍放大镜
附着力
1级
GB 1720
200g
耐冲击性
≥50kg·cm
GB 1732
GB 1763
720h
A.3导静电型防腐蚀涂料
A.3.1导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。
A.3.2导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2的要求：
表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标
项目
技术指标
试验方法
试验条件
表面电阻
108～1011Ω
——
——
耐湿热性
一级
GB 1740
1000h
干燥时间
表干≤2h，实干≤24h
GB 1728
A.2绝缘型防腐蚀涂料
A.2.1绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。
A.2.2绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.2.2的要求：
表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标
项目
技术指标
试验方法