粉末静电喷涂常见问题与解决方案
静电喷塑常见问题及解决办法
静电喷塑常见问题及解决办法针孔主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄；④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h；③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验pH 值，要求达到6～7；⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉；②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放水。
涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其前处理后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。
静电喷塑中常见故障分析
静电喷塑中常见故障分析请具体点说明.除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A）更换1A的喷枪保险喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。
选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳换用合格的静电粉末工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况输出电压调的过低推荐工作电压：60-70KV上粉效果不理想输出电压过低推荐工作电压：60-70KV空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电喷涂用粉末涂料工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0.5A）检查电源和检查更换0.5A电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达”声）检查连线和插头稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。
静电粉末喷涂的常见故障
静电粉末喷涂的常见故障、主要原因和排除方法如下：故障故障原因排除方法：1.不喷粉 (1)喷枪开关失灵。
(1)修理。
(2)供粉器内无粉或粉量太少。
(2)加入粉。
(3)输粉管堵塞。
(3)输通。
(4)吸粉管件松动漏气或脱落。
(4)修理。
(5)供粉振荡器故障。
(5)检查排除。
(6)流化床虹吸法供料器的压力调得过低。
(6)适当调高。
2.喷工件不上粉(1)静电发生器保险丝烧断 (1)更换牢脱落 (2)静电发生器不带电 (2)检查排除 (3)工作接地不良 (3)接好地线 (4)静电发生器的电压表指示过低 (4)通常控制在60-90KV,不得低于50KV3.气多料少 (1)供粉器内粉量太少 (1)加入粉 (2)输送管道内有杂物卡住 (2)排除 (3)粉潮湿 (3)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (4)供粉振荡器故障 (4)检查排除 (5)流化床虹吸法供料器的压力调得过低 (5)适当调高4.涂层呈波浪状厚薄不匀 (1)喷涂的速度不匀 (1)匀速喷涂 (2)粉潮湿 (2)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (3)供粉量调得过大 (3)减小供粉量5.疙瘩 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)空气净化不好,有水珠喷出 (2)定期清理空气净化器或更换干燥剂 (3)喷枪口积粉过多 (3)及时清理 (4)表面没擦净,有杂质颗粒 (4)擦净6.露底 (1)涂层太薄 (1)喷补均匀 (2)喷枪移动速度太快 (2)降低喷枪移动速度 (3)喷枪口积粉太多 (3)及时清理 (4)粉中颜料不足 (4)更换好粉7.静电感应 (1)静电发生器接地不良 (1)接好地线 (2)工件接地不良 (2)接好地线 (3)戴绝缘手套或穿绝缘鞋 (3)脱掉8.麻点 (1)粉潮湿 (1)晾晒或在烘干炉内 40-50C烘干、搅散 (2)涂层过厚 (2)控制涂层不得超过150um9.剥落 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈 (2)表面除油不净 (2)重新除油 (3)粉附着力差 (3)更换合格粉10.涂层硬度低 (1)固化时间短 (1)延长固化时间 (2)固化温度低 (2)提高固化温度11.无光泽 (1)粉型号对,是无光型 (1)更换有光型 (2)涂层太薄 (2)补涂一层 (3)固化时间短 (3)延长固化时间 (4)固化温度低 (4)提高固化温度 (5)表面粗糙.凹凸不平 (5)应对表面进行加工12.变色 (1)粉中颜料质量差 (1)更换合格粉 (2)有不同颜色的粉混入 (2)清洁供粉器,更换同种粉 (3)固化温度太高 (3)降低固化温度 (4)粉曝晒时间太长或烘干时炉内温度过高 (4)更换好粉13.起泡 (1)粉质量差 (1)更换合格粉 (2)空气净化不好,有水点喷出 (2)定期清理空气净化器工更换干燥剂 (3)工件上有水点 (3)擦净 (4)含锌的金属在加热过程中产生汽泡形成 (4)工件喷涂前进行阳极处理14.生锈 (1)表面除锈不净 (1)重新除锈] (2)粉质量差 (2)更换合格粉。
粉末静电喷涂常见问题与解决方案
之阳早格格创做粉终喷涂工序少，爆收的问题的关节也少.主要工序惟有前处理、静电喷涂战烘烤三个工序.其中效用本量的主要工序应属前处理工序.然而许多死产厂家对于此出引起脚够的重视，以致戴去许多后患.有些隐患还不是近期内能反映出去.普遍较进步的工艺、用正在前处理上的耗费约占总费用的25%以上.从死产工艺中出现的百般问题分解.尔认为设备的进步程度战本料的是非，对于产品本量又起着决断性效用，二者缺一不可.咱们动做工程技能人正在那个问题上该当建坐共识，决不克不迭正在上新喷粉死产线时.只图一时省钱便凑战，采与矮尺度的死产设备战工艺、资料，必然给少暂死产戴去许多后患，以至死产不出下本量产品.很多厂家上了涂粉死产线，应用不暂便志愿下马或者跟换新设备，概出于以上本果.咱们常瞅到海中产品表面涂拆很漂明，其主要本果之一是他们不竭天采与进步的设备战新工艺新资料.从那个意思上分解，对于涂粉设备及涂料死产厂家去道，正在现正在商场比赛条件下，非劣量设备战涂料是不死少前途的.特天是正在海内上百个喷粉设备战粉终涂料死产厂家比赛条件下，更是如许.二、爆收缺陷的分解探讨（一）前处理圆里：1、除油除锈不真足最先尔不主弛用除油除锈二合一的工艺.二合一工艺自己简单爆收那个问题.果为通时常使用的除油、除锈液配圆事项互消强的，而不是相辅相成的，果此很易搞出合理的二合一或者三合一工艺（包罗磷化）配圆.另一工艺圆收式用金属浑洁剂处油，更不克不迭真足除油.果为金属荡涤剂除油效验好，普遍只可是油脂浮到金属肌体表面上，要撤除它，还需一种板滞力，如不那种中加板滞力，便会制成处油不真足，可睹金属荡涤剂不符合于工业化批量死产.尔主弛用碱化教除油.碱液对于动动物油去除效验很好，果其爆收黑化反应.但是对于矿物油去除效验较好，为去除矿物油，还需加乳化剂.其余火洗本量对于去油效验效用较大，一是火量，二是火温.三是要分级翻动，三项均劣良，手段惟有一个，便是用杂洁火荡涤油脂.终尾一级最佳用去离子火荡涤.2、磷化膜细糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，海中一致采与的是喷沙磷化工艺.咱们用的磷化液，许多是不敷理念的，那便曲交效用到磷化膜本量.比较罕睹的是磷化膜细糙问题.对于此尔念从三个圆里举止分解：第一是选好磷化液，那是包管本量的基础.最先波及的问题是选下、中、矮温那种典型？从其死少史去瞅，启初是有下温薄膜型，现已收达到中、矮温薄膜型.海内矮温磷化液，由于溶液不敷宁静，维护艰易，磷化膜附效力较好，有的以至不耐火浑洗等，较少被采与.有的矮温磷化液较理念，但是代价又较贵.纵然矮温磷化是死少目标，但是达到一致应用的效验，另有待于新的突破.暂时祥战磷化（成皆）公司已乐成的办理了常温磷化(钝化)粉剂问题，并已批量供货.暂时一致采与的仍旧中温磷化工艺.其次是选锌系，铁系\锌钙系等那一种磷化液?相比之下，尔认为锌钙系磷化液较好，对于喷塑前处理央供薄涂层磷化膜去思量，铁系亦是一种较好的采用.它除了锌系的一些便宜中还具备耐热性好.中温条件下火解少，重渣较少，溶液易维护，板滞强度好，耐蚀性强，膜较薄时结晶仍很细.而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较好.总之选中温锌钙系磷化液较好.第二是必须随时安排磷化液，主假如安排酸度比战含锌量，那二个果素皆曲交效用成膜率战结晶的细细度.必须根据处事量定期战大概期的分解溶液，即时加以安排，无分解数据，盲目补充料液是不科教的.第三是统制膜层的薄度百般磷化膜皆有其最佳薄度，比圆锌系战钙锌系最佳膜薄为1.5～2克每仄圆米，而铁系为0.5～0.7克每仄圆米，正在那个范畴内其防腐本能最佳，晶粒最细如过薄着效用膜的柔韧性战附效力，晶粒也变细.常常死产中出现的问题是磷化膜偏偏薄.底下便怎么样克服晶粒变细问题道几面意睹.第一是用表面安排剂的办法使晶粒变细化.即正在工件磷化前举止一次表面安排处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，产死一层“活化核心”，从而磷化时，正在次“活化核心”上继承死少，那样可使磷化晶粒明隐变细，特天是矮温磷化之前，表调是不可少的一步处理要领.第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类做矫正剂，最佳用复战型盐类，效验更好，共时可降矮矮重渣量.第三是磷化后举止钝化处理，使磷化膜上头产死的峰窝结构，从而普及耐蚀本能，共时普及涂层的附效力.第四是随时安排磷化液的酸度比战锌含量.前里已道过了.（二）静电喷粉圆里：1、喷粉不均主假如供粉桶内粉终流化不匀称所致.应调换微孔板或者安排微孔板下的供气系统，使使粉层回复仄常沸腾状态，即可与消.有是气压偏偏矮，则加大气压即可与消.另一大概是管道阻碍，包罗文丘里咀阻碍，则需浑理管路.若文丘里时常阻碍，则属文丘里的积粉咀用材（如黄铜等）不当，只消把他改成散四佛乙烯资料，便不妨办理，喷枪头阻碍也可用共样的要领办理，如果供粉共捅不是流化床型的，则需革新搅拌器或者加拆振汤器，预防粉层出现空洞，供不上涂料.2、粉终上粉率矮：（1）电压矮或者无下压是主要本果之一.需调下输出电压或者维建下压静爆收器.（2）工件交天不良，接洽或者矮层电阻大；如喷第二遍粉时或者腻予不导电，皆市使矮层电阻大.用一般喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃安排，举止热喷，利用热溶吸附的本理.热喷做业另有好处粉终流仄，用变色龙喷枪，不妨克服矮层电阻大的问题，第二遍喷涂不妨真止热喷.它是利用附加板止成喷室恒定静电场的本理真止的.（3）粉终荷电量过大或者小也效用上粉率.对于环氧型粉终真验截止；当粉终戴电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上.而电晕搁电喷枪只可使粉料戴电0.8～0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五安排.那个数椐道明戴电量对于上粉率的效用.果此摩揩喷枪不如静电喷枪上粉率下.普遍统制电流不须过大，60微库仑安排已够用了，可则荷电量太大，也简单引起过流断电，过大反而简单引起法推第屏遮效力.普遍是荷电量效用上粉率，荷电量小本果，除了分歧粉终涂料的自己反电离效力有不共中，主要本果是由于下压静电爆收器障碍引起，需举止维建，使回复下压. （4）气压过大：会对消静电引力.使付正在工件上的粉终被吹掉，降矮上粉率.真验截止标明；当输支气氛量为3降/秒时，上粉率百分之便九十五安排，而加大气量时，而输粉气氛量每减少一降/秒时，则上粉率降矮百分之二到三.3、动工时挨火那个问题普遍不存留了，果为下压静电爆收器当前大多拆有恒压、恒流呵护线路.老式喷枪有着个问题.挨火本果如下：（1）枪与工件距离太近战粉终正在静电场内浓度大，超出了极限浓度，是要害本果.（2）内电阻小，引导电流过大.（3）电压太下：真验道明：场强正在1kv/cm时，吸附效用已交近鼓战.今后场强再减少三倍，涂覆效用只减少百分之三到五.所以电压太下不可与，反而简单引起挨火.普遍统制正在60kv已够用了.4、涂层有缩坑：（1）普遍情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩气氛中含油引起.果为油面明隐效用粉层固化时的表面弛力.（2）粉终涂料的内正在应素如混进了分歧厂家或者批次的粉粒，引进硅尘，也会效用其固化时表面弛力的匀称性，制成缩坑.5、涂层有针孔起泡：涂层底下的气体正在烘搞历程中到达涂层表面，突破界里者为针孔，去不迭排除者为气泡.涂层中的气体不妨是气氛、火蒸气或者氢气（镀锌层中戴去的）等.基础办理要领是喷涂前真足排除气体.小量的无法排除的气体，也可用统制烘搞战喷涂条件的要领预防爆收针孔或者气泡.据估计，排除涂层的气氛需要26秒，正在除膜启初固化前的仄安熔融流仄段（100～135℃）降温缓些.赋予脚够的排气时间.或者采与工件预热后喷粉的要领，均灵验果.6、涂层有橘皮：爆收橘皮的主要本果去自粉终涂料自己的流仄性好.动工也灵验率，是属次要果素.（1）粉终涂料的流仄性主要靠加进的流仄剂起效用，流仄剂普遍果具备二种效力，即潮干效用战流仄效用：潮干效用应是正在粉终处于100℃安排时减少对于机材的流仄分离，此时表面弛力尽管小些.而大于150℃时流仄效力其主要效用，粉终的表面弛力应尽管大一些，以减少溜仄性.流仄剂普遍含二种以上资料便是那个本果.（2）动工不良也会引起橘皮局里：一次涂层太薄或者烘烤降温过快皆市引导橘皮明隐.一遍涂层薄度以60u安排为宜.其余统制正在仄安熔融流仄段时间少些，均有好处粉终涂层流仄.7、静电屏蔽效力：搀杂结构的工件喷粉时，正在死角由于静电屏蔽（亦称法推第）效力以致涂膜很薄，以至遮不住底.那种效力付于一般静电喷枪是不可克服的.用摩揩喷能较好的革新.海中有的静电喷枪已经基础上克服了那个效力，赢得了较匀称的涂膜.比圆变色龙喷枪，传闻能喷3mm 深的沟槽，赢得较匀称的涂层.对于一致静电喷枪有人主弛用加大气压的要领克服静电屏遮效力.尔的试验道明，恰恰好异，气应小些，果为死角处的粉终本本吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到减少涂层薄度的手段.尔分解变色龙之所以能克服静电屏蔽效力，除了有辅帮阳极中，大概与枪体内有一路气流是通过螺旋体导流，正在不加大气压情况下删大了粉终的前冲力，灵验的办理了上述气压大小的冲突，支到了劣良的效验.（三）烘烤固化条件的统制：尔念道三个瞅面，供大家参照：1、烘箱或者烘房尔不主弛用近黑中做热源，该当用一般电热曲交烘烤或者其余热源间交循环加热烘烤.那是被近黑中辐射线的个性所决断的.个性有主要二面：一是它被工件曲交吸支而使工件降温，一层约一毫米薄的钢板或者铝板对于近黑中吸支率为百分之七十五安排.所以工件降温很快，普遍会超过炉堂温度10～20℃，共时也便使其后里的工件吸支近黑中辐射率便很矮了，制成很大的温好，第三层工件便更好了.果此烘箱或者烘房不克不迭用近黑中热源，另一个性是普遍近黑中线辐射程搁射壮前进，那便决断了炉内各面的辐射线强度与其距元件距离的仄圆成反比，那便决断了其最佳烘烤距离为200～400mm之间.由此可睹，惟有烘道相宜采与近黑中烘烤办法.2、近黑中元件尔主弛采用乳黑石英管动做热能变换载体，最佳不必表面涂近黑中变换涂料的板式、管式等元件.缘由是前者近黑中变换寿命从表里上道是无限的，而后者的变换效用每年呈百分之二十以上的衰减.衰减后不但不节能，好异还浪费能源，果为其热传导效用比一般电热还矮.3、死产中近黑中烘烤统制温度战时间，应视简曲情况而定.它与决于近黑中炉膛效用，工件薄薄.粉终种类等多种果素.决定统制条件的浅易要领，是采与类似薄度的试件，固化后测涂膜的附效力战冲打强度去采用最佳统制条件，制成烘烤过火或者短火的毛病.咱们正在死产皆有体味，粉终涂料央供固化条件是苛刻的，可选的动摇范畴很窄，稍有超出便会制成坚裂或者脱降，必须庄重统制温度战时间.（四）分歧格品的返工1、普遍分歧格品：如有净面、真喷、流塑、划伤等，可采与砂纸搞磨法，磨仄揩搞后，真足重喷一遍的要领举止返工.不可采与局部补喷的办法建补.2、产品表面有凸坑或者磕碰掉膜等缺陷，需把真足涂膜退掉，揩洗搞洁后，真足重喷举止返工.3、大里积疵病或者涂膜已烘烤过火的工件，则需把整件涂膜退掉，揩搞洁后重喷.退膜要领：可用去膜剂，也可用浓硫酸.前者是混同有机溶剂，易挥收、较贵、但是对于其材无腐蚀，去膜快.基机理是损害涂膜与肌体的分离力.成块脱降.尔主弛用去膜剂，后者廉价，去膜缓不仄安.其机理是曲交损害环氧涂层，死成树脂磺化物.但是支配得慎，会制成过腐蚀，引导整件报兴.4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷相共颜色的硝基磁漆或者氨基烘漆的要领举止局部建补去办理.。
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法2
No matter what you do, do not rush to return, because sowing and harvesting are not in the same season, and there is a period of time between them. We call it persistence.简单易用轻享办公（页眉可删）静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法2因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。
粉末涂料涂膜的视觉外观(光泽、雾影度、流平桔皮)的控制非常重要，特别是在不同埸合喷涂的部件组装时。
影响粉末涂料中涂膜流动和外观的因素：在工业涂料中、粉末涂料在制备和成膜过程中的相变化是独特的。
由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性,导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。
虽然两者的主要组份类似,但相比于液体涂料、热固性的粉末涂料立足于十分不同的机理.粉末涂料是无溶剂的均一体系。
在制备过程中,颜料和其它组份通过熔融混合被分散和部分包裹于低分子固体树脂中。
粉末涂料使用是通过空气把粉末传送到底材上(粉末悬浮于空气中),再通过电荷使之附着于底材上。
在预定的温度下加热,使粉末颗粒熔化、聚集在一起(聚结),流动(成膜),接着流平,这期间通过一个有粘性的液态阶段润湿表面),最后化学交联形成高分子量的涂膜,这就是粉末涂料的成膜过程。
粉末涂料的桔皮问题影响涂膜流动和外观的因素：成膜过程可分为熔融聚结,形成涂膜,流平三个阶段，在给定温度下,控制熔融聚结速度最重要的因素是树脂的熔点、熔融态粉末颗粒的粘度以及粉末颗粒的大小。
为了使流动效果最佳,熔融聚结应当尽可能快地完成,以便有较长时间来完成流平阶段。
固化剂的使用缩短了可供流动和流平所需的时间,因而那些极为活性的粉末形成的涂膜常呈现桔皮。
影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、静电电压不够
2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无
3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼
4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题
5、检查维修供气系统
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目
所需设备或仪器
作用
说明
外观
目视
检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷
外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
12、耐腐蚀性
1、粉末质量不合格
1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好
1、工件未接地或接地不良
1、检查维修工件接地
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不``足或失光
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
2、粉末使用 过程中 被污染
2 、重新清洁 喷粉系 统， 加强喷 粉管理
3、回收粉比 例添加 不当
3 、调整回收 粉的添 加比例
4、回收粉被 污染
4 、不加回收 粉
5、涂膜多次 烘烤
5 、提高喷涂 质量减 少烘烤 次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘 6、高光粉尽量避免与无光粉或
烤
半光粉同 时混合 使用
影响
查
1、粉末烘烤 升温太 快或太 慢
1 、调整烘烤 条件
2、粉末粒径 太粗
2 膜厚度 不当
3 、调整涂膜 厚度
4、粉末在烘 烤前受 热
4 、改善粉末 喷涂工 艺条件
5、粉末质量 不合格
5 、更换粉末 或降低 要求使 用
1、高压静电 不足
1 、检查高压 静电设 备，调 整静 电电压
结构
检查产品 的
量尺如直 尺和
如工件的 长短、大 小和结 构等是 否符 合产品 的工艺 要
工艺尺寸 机
游标卡尺 等
求
构
涂膜厚度 （um）
一般采用 磁性测 厚仪 ，操 作简单 、方 便、快捷 、精 确 测厚仪或杠杆 检测涂膜厚
度为 2um，分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜 千分尺 度
铝等非磁 导体） 两种。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷 1、沙粒或粒 子
2、杂点 3、色差
4、光泽不`` 足或失 光 5、针孔
造成原因
解决措施
1、粉末本身 有粒子
1 、降低使用 要求或 过筛 或更换 粉末
2、前处理不 彻底
2 、加强前处 理的检 查与管 理
3、挂具或链 条上的 杂物污 染
3 、清洁挂具 和链条
粉末喷涂不良原因
粉末喷涂不良原因粉末喷涂是一种常见的涂装技术，它使用静电作用使粉末吸附在工件上，然后在烘烤室中进行固化。
然而，在实际应用中，有时会出现粉末喷涂不良的情况，影响涂装质量和效果。
下面将就粉末喷涂不良的原因进行分析，并提出相应的改进和预防措施。
首先，粉末喷涂不良的原因可能是由于设备和工艺参数设置不合理所致。
例如，喷涂设备的静电高压电源电压、电流、喷枪间距等参数设置不当，可能导致静电作用的强度不够或过强，使粉末无法均匀附着在工件表面；另外，烘烤室的温度、时间等参数设置不当，可能导致粉末烘烤不充分或过度，影响固化效果。
因此，在使用粉末喷涂技术时，需要根据涂装工件的特性和要求，合理调整设备和工艺参数，确保涂装的一致性和质量。
其次，粉末喷涂不良的原因可能与粉末本身的性质和处理有关。
粉末的粒径、形状、分布以及颜料的配比等因素，都会影响粉末的吸附性和均匀性。
如果粉末的颗粒过大或过小，或者颜料的配比不合适，可能导致粉末无法均匀附着在工件表面。
此外，如果粉末未经过充分的搅拌和筛选处理，其中可能会存在团聚、颗粒不均匀等问题，也会影响涂装效果。
因此，在使用粉末喷涂前，需要对粉末进行充分的筛选和处理，确保其质量和性能。
另外，工件的表面处理也是影响粉末喷涂效果的重要因素。
如果工件表面存在油污、锈蚀、氧化等问题，会影响粉末的附着性和固化效果。
因此，在进行粉末喷涂前，需要对工件进行适当的清洗和表面处理，确保其表面的清洁度和光滑度，以促进粉末的附着和固化。
此外，环境条件的差异也可能导致粉末喷涂不良。
例如，湿度过高或过低、温度不稳定等因素，都会影响粉末的流动性和附着性。
在进行粉末喷涂时，应尽量选择适合的环境条件，并对环境因素进行控制，以提高涂装效果。
综上所述，粉末喷涂不良的原因可能与设备和工艺参数设置不合理、粉末的性质和处理、工件的表面处理以及环境条件等因素有关。
为了避免粉末喷涂不良，控制涂装质量和效果，需要根据具体情况综合分析，采取相应的改进和预防措施。
常见问题》静电喷涂工件不良现象及解决方
常见问题静电喷涂工件不良现象及解决方 1．产品表面有小毛毛或颗粒 ①粉末质量不高(用120-140目箩过一遍)；
②加入的回收粉末不干净；
③现场不洁净有灰尘(空气中有飞物)； ④输出的空气有污物； ⑤工件喷涂前没用风吹； ⑥工件前处理工艺问题； ⑦涂装机输出电压过高或喷枪距工件过近，粉末有击穿现象。 2．产品表面有缩孔(手摸挡手) ①气泵不好(供的气水油过多)； ②过滤器使用过久(内充填物失效，水油饱和)； ③前处理工艺问题； ④粉末自身问题或潮； ⑤锤纹粉末喷得过薄； ⑥工件潮(铝件、铸铁件) ⑦工件表面有鱼眼； ⑧喷室不洁净或周围环境不洁净； ⑨工件表面严重腐蚀，有锈等。
3．工件表面涂膜光泽度偏低 ①粉末质量问题或过期粉末； ②工件前处理工艺问题； ③工件表面有污物； ④喷涂的涂层过薄； ⑤同颜色不同厂家的粉末混用； ⑥工件固化温度过高或保温时间过长； ⑦烘道(炉)电热元件安装不合理(局部功率过大)； ⑧工件上有底漆。 4．工件表面起摺(桔纹现象) ①粉末自身问题； ②前处理工艺问题；
⑩返工工件第一层粉末与第二层粉末，不是一家生产的或有底漆。
11、喷涂金属粉未后，金属微粒吸附到枪体上，造成输出电压短路，喷枪静电压降低（停机关闭电源后，用酒精 棉球擦试喷枪内外各部位，并更换粉管）
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法
静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法1 、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4 粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2 、涂层缩孔2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 、涂层色差3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1 、沙粒或粒子
1 ．粉粒本身有粒子
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
2 ．前处理不彻底
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3 ．挂具或链条上的杂物污染
3 ．清洁挂具或链条
4 ．回收粉末未过筛
4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
3 、调整涂膜厚度
4 、压缩空气油水含量高不干净
4 、加强压缩空气的前处理质量
5 、前处理不合格
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施常见问题及解决措施涂膜缺陷造成原因：1、粉末本身有粒子。
解决措施：降低使用要求，过筛或更换粉末。
2、沙粒或粒子，前处理不彻底，挂具或链条上的杂物污染，回收粉末未过筛。
解决措施：加强前处理的检查与管理，清洁挂具和链条，过100-160目筛后加入使用。
3、换粉末时喷粉系统清洁不干净，同时喷几种颜色的粉末造成粉末杂点污染，粉末质量不合格，环境太差，地面粉尘多。
解决措施：重新清洁喷粉系统，加强回收系统的回收效果及稳定回收粉的添加比例，降低使用要求或更换粉末，清洁喷粉环境。
4、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长，粉末使用过程中被污染，回收粉比例添加不当，光泽不足或失光，回收粉被污染，涂膜多次烘烤。
解决措施：调整粉末烘烤条件时间，重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理，调整回收粉的添加比例，不加回收粉，提高喷涂质量减少烘烤次数。
5、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤，粉末配方的改变造成粉末交叉污染，前处理不合格，喷涂环境较差，粉末被污染。
解决措施：高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用，稳定配方或避免不同配方的染，加强前处理，加强喷涂现场的环境管理。
6、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿，涂膜太薄或太厚，压缩空气油水含量高不干净，前处理不合格。
解决措施：调低静电电压或调缘喷枪与距离太近，调整涂膜厚度，加强压缩空气的处理质量，加强前处理。
7、喷粉室或挂具上有粉末滴落，有异物吸附于工件表面，粉末流化不理想，粉末质量不合格，压缩空气除油或除水不干净，使用过程中被环境或不相容物体污染。
解决措施：清洁喷粉室及挂具，加强喷粉前质量管理，加强粉末流化，更换粉末，加强现场管理及重新清洁喷污染，疏通供粉管道，调整稳定雾化气压。
3、检查气源，必要时整改除油和除水设备。
4、加强前处理，避免工件前处理不合格及工件本身的影响。
1、调整粉末烘烤升温速度，避免太快或太慢。
2、调整粉末粒径，避免太粗。
静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策
静电粉末喷涂作业事故原因及预防对策静电喷涂法是根据电泳的物理现象，使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地流向带正电荷的工件表面，被中和沉积后形成一层均匀、附着牢固的薄膜的涂装方法。
静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，可以大大改善工人的劳动环境，使漆雾不再飞扬到空气中去，保证了工人的身体健康。
但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因，导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。
因此，静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。
静电粉末喷涂作业事故原因1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有3种：一是粉末涂料为可燃物质，具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
粉末静电喷涂常见问题与解决方案
粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
最后一级最好用去离子水清洗。
2、磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。
粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决
一、原理工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。
涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。
这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
二、工艺1、表面预处理主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护（也称蔽覆）工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热一般可不需预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法1
编号：AQ-JS-02440( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法1Common problems and solutions of electrostatic powder coating静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法1使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
1.1固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
1.2喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施1.4粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
1.5前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2涂层缩孔2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
粉末静电喷涂常见问题与解决方案
粉末静电喷涂常见问题与解决方案1000字粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装方法，可以应用于产品表面的装饰性和保护性涂层。
然而，喷涂过程中常常会出现一些常见问题，需要及时解决，以保证质量和效果。
本文将会介绍粉末静电喷涂常见问题与解决方案。
一、粉末静电喷涂常见问题：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致。
2. 喷出物表面出现气孔。
3. 喷涂表面出现流挂现象。
4. 喷涂表面出现斑点。
5. 喷涂表面出现脱落或剥落。
二、问题解决方案：1. 喷出物粉末不均匀，厚度不一致原因：（1）静电枪电压设置过低或过高。
（2）空气压力设置不当。
（3）粉末量不足或过量。
（4）喷涂距离过远或过近。
解决方法：（1）调整静电枪电压和空气压力。
（2）加强粉末供应和调整喷涂距离。
2. 喷出物表面出现气孔原因：（1）静电枪电压设置过高。
（2）空气湿度过高。
（3）气孔难以看到。
解决方法：（1）降低静电枪电压。
（2）控制空气湿度。
（3）确保涂层表面清洁。
3. 喷涂表面出现流挂现象原因：（1）喷涂厚度过厚。
（2）涂层未干燥。
（3）喷涂太多。
解决方法：（1）降低喷涂厚度。
（2）确保涂层充分干燥。
（3）调整粉末量和喷涂距离。
4. 喷涂表面出现斑点原因：（1）喷涂过程中发生粉末堵塞或变形。
（2）涂层表面产生脏点或沉积物。
解决方法：（1）清洁喷涂系统或更换喷嘴。
（2）检查或清除涂层表面杂质。
5. 喷涂表面出现脱落或剥落原因：（1）涂层表面未充分清洁。
（2）热处理过程不当。
（3）基材表面不光滑。
解决方法：（1）确保涂层表面清洁。
（2）正确进行涂层的热处理。
（3）前处理过程中充分处理基材表面。
以上就是粉末静电喷涂常见问题与解决方案，通过加强技术知识和工作细节，可以提高喷涂效率和质量，减少不必要的成本和损失。
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粉末喷涂工序少，产生地问题地环节也少.主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序.其中影响质量地主要工序应属前处理工序.然而许多生产厂家对此没引起足够地重视，以致带来许多后患.有些隐患还不是短期内能反映出来.一般较先进地工艺、用在前处理上地花费约占总费用地以上.从生产工艺中出现地各种问题分析.我认为设备地先进程度和原料地好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可.我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时.只图一时省钱就凑和，采用低标准地生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品.不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因.我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进地设备和新工艺新材料.从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途地.特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此.b5E2R。
二、产生缺陷地分析探讨（一）前处理方面：、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一地工艺.二合一工艺本身容易产生这个问题.因为通常用地除油、除锈液配方事项互消弱地，而不是相辅相成地，因此很难搞出合理地二合一或三合一工艺（包括磷化）配方.另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油.因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产.我主张用碱化学除油.碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应.但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂.另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温.三是要分级翻动，三项均良好，目地只有一个，就是用纯净水清洗油脂.最后一级最好用去离子水清洗.p1Ean。
、磷化膜粗糙等问题钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用地是喷沙磷化工艺.我们用地磷化液，许多是不够理想地，这就直接影响到磷化膜质量.比较常见地是磷化膜粗糙问题.对此我想从三个方面进行分析：第一是选好磷化液，这是保证质量地根本.首先涉及地问题是选高、中、低温那种类型？从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型.国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有地甚至不耐水冲洗等，较少被采用.有地低温磷化液较理想，但价格又较贵.尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用地效果，还有待于新地突破.目前祥和磷化（成都）公司已成功地解决了常温磷化(钝化)粉剂问题，并已批量供货.目前普遍采用地还是中温磷化工艺.其次是选锌系，铁系\锌钙系等那一种磷化液?相比之下，我认为锌钙系磷化液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是一种较好地选择.它除了锌系地一些优点外还具有耐热性好.中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细.而铁系地磷化铁膜，耐蚀性较差.总之选中温锌钙系磷化液较好.第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶地粗细度.必需根据工作量定期和不定期地分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料液是不科学地.第三是控制膜层地厚度各类磷化膜都有其最佳厚度，例如锌系和钙锌系最佳膜厚为～克每平方米，而铁系为～克每平方米，在这个范围内其防腐性能最好，晶粒最细如过厚着影响膜地柔韧性和附着力，晶粒也变粗.通常生产中出现地问题是磷化膜偏厚.下面就如何克服晶粒变粗问题谈几点意见.DXDiT。
第一是用表面调整剂地办法使晶粒变细化.即在工件磷化前进行一次表面调整处理，使金属表面吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心”，进而磷化时，在次“活化中心”上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少地一步处理方法.RTCrp。
第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改进剂，最好用复和型盐类，效果更好，同时可降低低沉渣量.5PCzV。
第三是磷化后进行钝化处理，使磷化膜上面形成地峰窝结构，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层地附着力.第四是随时调整磷化液地酸度比和锌含量.前面已谈过了.（二）静电喷粉方面：、喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致.应更换微孔板或调节微孔板下地供气系统，使使粉层恢复正常沸腾状态，即可消除.有是气压偏低，则加大气压即可消除.另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，则需清理管路.若文丘里经常堵塞，则属文丘里地积粉咀用材（如黄铜等）不当，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解决，喷枪头堵塞也可用同样地方法解决，如果供粉同捅不是流化床型地，则需改善搅拌器或加装振汤器，防止粉层出现空洞，供不上涂料.jLBHr。
、粉末上粉率低：（）电压低或无高压是主要原因之一.需调高输出电压或维修高压静发生器.（）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大.用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到℃左右，进行热喷，利用热溶吸附地原理.热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大地问题，第二遍喷涂可以实现冷喷.它是利用附加板行成喷室恒定静电场地原理实现地.xHAQX。
（）粉末荷电量过大或小也影响上粉率.对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为微库仑克时，上粉率可达百分之九十五以上.而电晕放电喷枪只能使粉料带电～微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右.这个数椐说明带电量对上粉率地影响.因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高.一般控制电流不须过大，微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应.一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料地自身反电离效应有差别外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进行维修，使恢复高压.（）气压过大：会抵消静电引力.使付在工件上地粉末被吹掉，降低上粉率.实验结果表明；当输送空气量为升秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升秒时，则上粉率降低百分之二到三.LDAYt。
、施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路.老式喷枪有着个问题.打火原因如下：Zzz6Z。
（）枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因.（）内电阻小，导致电流过大.（）电压太高：实验证明：场强在时，吸附效率已接近饱和.此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五.所以电压太高不可取，反而容易引起打火.一般控制在已够用了.dvzfv。
、涂层有缩坑：（）多数情况是由工件表面不撤底引起，有地是压缩空气中含油引起.因为油点明显影响粉层固化时地表面张力.（）粉末涂料地内在应素如混入了不同厂家或批次地粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力地均匀性，造成缩坑.rqyn1。
、涂层有针孔起泡：涂层下面地气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡.涂层中地气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来地）等.根本解决方法是喷涂前彻底排除气体.小量地无法排除地气体，也可用控制烘干和喷涂条件地方法避免产生针孔或气泡.据计算，排除涂层地空气需要秒，在除膜开始固化前地安全熔融流平段（～℃）升温慢些.给予足够地排气时间.或采取工件预热后喷粉地方法，均有效果.Emxvx。
、涂层有橘皮：产生橘皮地主要原因来自粉末涂料自身地流平性差.施工也有影响，是属次要因素.（）粉末涂料地流平性主要靠加入地流平剂起作用，流平剂一般因具有两种效应，即润湿效益和流平效益：润湿效益应是在粉末处于℃左右时增加对机材地流平结合，此时表面张力尽量小些.而大于℃时流平效应其主要作用，粉末地表面张力应尽量大一些，以增加溜平性.流平剂一般含两种以上材料就是这个原因.SixE2。
（）施工不良也会引起橘皮现象：一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致橘皮明显.一遍涂层厚度以左右为宜.另外控制在安全熔融流平段时间长些，均有利于粉末涂层流平.6ewMy。
、静电屏蔽效应：复杂结构地工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底.这种效应对普通静电喷枪是不可克服地.用摩擦喷能较好地改善.国外有地静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀地涂膜.例如变色龙喷枪，据说能喷深地沟槽，获得较均匀地涂层.对普遍静电喷枪有人主张用加大气压地方法克服静电屏遮效应.我地实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处地粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去地粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度地目地.我分析变色龙之所以能克服静电屏蔽效应，除了有辅助阳极外，可能与枪体内有一路气流是通过螺旋体导流，在不加大气压情况下增大了粉末地前冲力，有效地解决了上述气压大小地矛盾，收到了良好地效果.kavU4。
（三）烘烤固化条件地控制：我想谈三个观点，供大家参考：、烘箱或烘房我不主张用远红外作热源，应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤.这是被远红外辐射线地特征所决定地.特性有主要两点：一是它被工件直接吸收而使工件升温，一层约一毫米厚地钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右.所以工件升温很快，一般会高出炉堂温度～℃，同时也就使其后面地工件吸收远红外辐射率就很低了，造成很大地温差，第三层工件就更差了.因此烘箱或烘房不能用远红外热源，另一特征是一般远红外线辐射程放射壮前进，这就决定了炉内各点地辐射线强度与其距元件距离地平方成反比，这就决定了其最佳烘烤距离为～之间.由此可见，只有烘道适宜采用远红外烘烤方式.y6v3A。
、远红外元件我主张选用乳白石英管作为热能转换载体，最好不用表面涂远红外转换涂料地板式、管式等元件.理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是无限地，而后者地转换效率每年呈百分之二十以上地衰减.衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低.M2ub6。
、生产中远红外烘烤控制温度和时间，应视具体情况而定.它取决于远红外炉膛效率，工件薄厚.粉末种类等多种因素.确定控制条件地简易方法，是采用类似厚度地试件，固化后测涂膜地附着力和冲击强度来选择最佳控制条件，造成烘烤过火或欠火地弊病.我们在生产都有经验，粉末涂料要求固化条件是苛刻地，可选地波动范围很窄，稍有超越就会造成脆裂或脱落，必须严格控制温度和时间.0YujC。
（四）不合格品地返工、一般不合格品：如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍地方法进行返工.不可采用局部补喷地办法修补.eUts8。
、产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进行返工.、大面积疵病或涂膜已烘烤过火地工件，则需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷.退膜方法：可用去膜剂，也可用浓硫酸.前者是混合有机溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快.基机理是破坏涂膜与机体地结合力.成块脱落.我主张用去膜剂，后者便宜，去膜慢不安全.其机理是直接破坏环氧涂层，生成树脂磺化物.但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废.sQsAE。