高分子SNCR脱硝工艺流程
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
脱硝的工艺流程为
脱硝的工艺流程为
脱硝的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 燃烧前脱硝：通过在燃烧炉中添加脱硝剂（如氨水或尿素溶液）来实现燃烧前脱硝，将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为氮气和水蒸气。
2. 燃烧后脱硝：在燃烧过程中产生的氮氧化物经过烟气处理后，通过喷射脱硝剂（如氨水或尿素溶液）来进行燃烧后脱硝。
这包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等不同的方法。
3. 选择性催化还原（SCR）：将脱硝剂（约为25%的氨水和75%的水）喷射到烟气中，经过催化剂层进行化学反应，使氮氧化物与氨发生反应生成氮气和水。
SCR系统通常由脱硝剂喷射系统、反应器、催化剂和氮氧化物的浓度监测装置组成。
4. 非选择性催化还原（SNCR）：将脱硝剂（如氨水或尿素溶液）在高温烟气中喷射，并利用高温下的氨的氧化性质与氮氧化物进行反应，将其转化为氮气和水。
SNCR系统通常由脱硝剂喷射系统和反应器组成。
5. 吸收剂法：将含有氮氧化物的烟气通过吸收溶液（如氨水或硫酸）中，氮氧化物与溶液中的成分发生化学反应，从而实现脱硝。
这种方法主要用于燃煤电厂的脱硝。
吸收剂法可以分为干法脱硝和湿法脱硝两种。
6. 生物脱硝：利用硝化细菌将氨氮通过硝化过程转化为亚硝酸盐，再利用反硝化细菌将亚硝酸盐通过反硝化过程转化为氮气。
这种生物脱硝方法主要用于污水处理厂等废水处理领域。
工艺方法——SNCR脱硝技术
工艺方法——SNCR脱硝技术工艺简介选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术，系统相对简单，脱硝效率能达到50%。
1、脱硝机理SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器，在没有催化剂的条件下，将还原剂氨水（质量浓度20%-25%）或尿素经稀释后通过雾化喷射单元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域（850℃-1050℃），雾化后的还原剂将NOx（NO、NO2等混合物）还原，生成氮气和水，从而达到脱除NOx的目的。
还原NOx的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在，在没有催化剂存在的情况下，这个反应只在很狭窄的温度窗口（850℃-1050℃）进行，表现出选择性，此时的反应就是SNCR的温度范围。
2、系统构成通常使用氨水、尿素作为还原剂，氨水的反应更直接，有着较高的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率；尿素反应更复杂，有着较高的氨逃逸率和较高的CO生成量。
根据这两种还原剂的理化性质，综合考虑其运输、储存环境以及设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等因素，该企业采用氨水做还原剂。
SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系统等组成，这些系统采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，从而提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降低成本。
（1）氨水接收与储存系统外购的还原剂运输至厂区后，通过管道连接到预留接口，然后开启入口阀，完全打开后，启动卸氨泵，延时30s后，开启泵的出口阀将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐中。
根据氨水储罐的液位反馈，到达一定液位或者罐车的氨水输送完成时，关闭卸氨泵的出口阀，然后停止卸氨泵，再关闭入口阀。
SNCR脱硝系统操作规程
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
sncr和scr工艺流程
sncr和scr工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
铜川声威建材有限责任公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1 氨液储罐和加注系统，系统设有两个80m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%-25%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。
各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流，尤其防止氨水泄露。
SNCR脱硝工艺——氨水
系统根据烟气分析仪的参数来实时的改变氨水和清水 的流量，一方面保证良好的雾化，一方面保证经济合理的 还原剂喷量，水泵流量由变频器控制水泵的频率来实现， 做到无级调节流量，整套系统的控制可以现场自动控制， 现场手动控制和中控远程控制。
溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。喷枪选用我公司自主研发 的SNCE-SE喷枪。SE系列脱硝专用喷枪材质选用特种耐高温材质，还原剂 通过喷枪前端的雾化喷嘴雾化，形成30-100μm左右的小颗粒，喷入锅炉， 与NOx发生还原反应。 气路通过我公司研制的气路稳压模块保证喷枪雾化效果。喷枪安装在锅 炉水平烟道合适温度处，此处氮氧化物已经完全形成，能够达到更好的脱硝 效果。喷枪用软管与氨水和压缩空气管路连接，在锅炉外壁360度均匀布置， 全方位对NOx进行捕捉，保证脱硝效率。
2、氨水脱硝系统工艺流程模块图
电厂氨水脱硝系统 水泥厂氨水脱硝系统
3、SNCR-EE-A型（氨水）系统组成
1）氨水储存系统； 2）清水储存系统； 3）卸氨模块； 4）加压系统； 5）稀释计量系统； 6）雾化喷射系统； 7）气体稳压模块和自动控制系统。
1）氨水储存系统
该部分包括存储罐、卸氨泵及配套的管路阀门、压力变送器、液位计等。 氨水存储系统安装在钢结构厂棚内。厂棚内部固定安装一个卧式氨水储 罐，储罐容积可保证设备连续5~7天。储罐顶部设有压力保护开关和呼吸阀， 另外设有液位计、压力变送器等。氨水罐车运来质量浓度20%～25%的氨水， 经卸氨泵打入储罐内。卸氨泵处设有自来水紧急冲洗装置，用于在卸氨过程 中泄露的氨水做冲洗处理。 厂房设置围堰，保证将氨水泄露时的危害降到最低，达到国家安全生产 等级标准。在本套系统中，氨水储罐使用不锈钢制作，保证系统安全稳定运 行，氨水属于易挥发物质，储罐必须采用密封结构，防止氨气泄露造成对周 围环境的污染，储罐上方设置气压监测装置和氨挥发处理装置以及进气装置， 保证储罐的安全。 由于20%浓度的氨水溶液的结晶温度在-36℃，对氨水罐本身而言无需做 防冻保温措施。只需采取必要的遮阴、防晒处理。氨水管路均采取保温措施。
脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
SNCR脱硝技术简介
SNCR脱硝系统组成：
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与
调节系统、喷雾系统等组成。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR脱硝工艺流程
如图（二）所示，水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。
SNCR脱硝工艺流程图
图（二）典型水泥窑炉SNCR脱硝工艺流程图
SNCR脱硝设备。
高分子SNCR脱硝工艺流程.doc
高分子SNCR脱硝工艺流程.doc高分子 SNCR脱硝工艺流程固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将 NOx还原成 N2 和 H2O。
高分子 SNCR脱硝工艺的技术特点1.脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子 SNCR脱硝效率可达 85%以上。
2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR 脱硝场地有严格要求的场合。
3.项目一次性投资少。
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比 SNCR和 SCR工艺大大减少。
4.脱硝能耗少，使用成本低。
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。
高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。
一般在脱硝剂消耗费用在30~50 元/ 吨煤5.没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
6.具有节能和清洁的效果。
在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7.脱硝系统安全性好。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。
因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。
PCR脱硝与 SNCR脱硝工艺对比（按75t/h 循环流化床锅炉考虑）SNCR法PCR法备注设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR 法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长短SNCR法安装周期常规 30 天；PNCR法安装周期 15 天SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险安全性低高性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时 13Kg 脱硝剂成本基本持平每小时 40Kg电耗95KW/h 18KW/h SNCR法比 PCR法年耗电多55 万度水耗吨/ 小时无SNCR法比 PCR法年耗水多1500 吨人工2人/班1人/ 班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守SNCR法存在以下缺点：1. 喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2. 空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉对锅炉影响较大较小出力，降低热效率3. 灰斗积灰渣严重4. 影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点SNCR法脱硝率一般 30%-50%，并随运行时间加长降低；达不脱硝率30%-50% 80%-90% 到100 mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%，不随运行时间加长降低；排放浓度随机调整，轻松降至 50 mg/Nm3以下氨逃逸10PPM 无占地面积较大很小。
SNCR脱硝系统操作步骤
SNCR脱硝系统操作步骤检查：1整套系统启动前先检查泵、各个管路、各个设备完整。
2 压缩空气储气罐压力在0.5MPa-0.85MPa（操作：储气罐出口全开，进口缓慢开启约1/2压力指示0.5MPa-0.85MPa之间,排污门打开放水直至放出压缩空气后关闭排污门）。
3 氨罐液位在1M以上。
4稀释水罐液位在1M以上，并将补水门投入联锁。
5 计量混合柜内压缩空气减压阀调制0.5MPa操作：1启动稀释水泵①开启稀释水罐出口门②开启稀释水泵入口门③开启稀释水泵出口门④开启稀释水泵去需要启动的锅炉的稀释水总门⑤关闭稀释水泵不需要启动的锅炉的稀释水总门⑥关闭稀释水泵的进、出口排污门。
⑦开启计量混合柜稀释水总门。
⑧开启计量混合柜稀释水调节门前、后截止门，关闭旁路门，调节门开至20-30%。
⑨启动稀释水泵，调制稀释水泵压力0.8-1.0MPa。
2逐一试验喷枪的雾化效果，并投入。
①开启压缩空气套管冷却阀约1/3②开启喷枪混合溶液阀门。
③开启喷枪压缩空气雾化阀门。
雾化效果合格后，喷枪投入套筒并固定。
3 开启喷射柜A、B侧压缩空气总门约1/2.并调整各个喷枪压力在0.27MPa4启动氨水泵①开启氨水罐出口门②开启氨水泵入口门③开启氨水泵出口门④开启氨水泵去需要启动的锅炉的氨水总门⑤关闭氨水泵不需要启动的锅炉的氨水总门⑥关闭氨水泵的进、出口排污门。
⑦开启计量混合柜氨水总门。
⑧开启计量混合柜稀释水调节门前、后截止门，关闭旁路门，调节门开至0。
⑨启动氨水泵调制氨水泵压力0.8-1.0MPa （要与稀释水压力相同）。
⑩调整各个转子流量计每只约为80L|h4 SNCR脱硝系统投入自动①DCS点本锅炉“启动”按钮②DCS上选择“自动”③设定NOx排放值。
整套系统投入自动运行。
脱硝原理及工艺流程
脱硝原理及工艺流程
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气的过程。
主要的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和干法脱硝（Denitrification by Dry Method）。
首先，我们来看SCR脱硝原理及工艺流程。
SCR脱硝是通过在高温下将氨气与NOx进行催化反应，生成氮气和水蒸气的过程。
SCR 脱硝工艺流程包括氨水制备系统、催化剂反应器和脱硝后的气体处理系统。
氨水制备系统用于生产和储存氨气溶液，催化剂反应器则是将氨气喷射到含有NOx的烟气中，通过催化剂的作用将NOx转化为氮气和水蒸气。
脱硝后的气体处理系统用于处理剩余的氨气和其他产物，以确保排放的气体符合环保标准。
其次，非选择性催化还原（SNCR）脱硝原理及工艺流程是通过在燃烧炉的炉膛中喷射尿素水溶液或氨水溶液，使其与燃烧产生的NOx进行反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR脱硝工艺流程相对简单，不需要催化剂，但对温度和氨气的投加量有较高的要求。
最后，干法脱硝是利用含硝酸盐或硝酸根离子的吸附剂（如石
灰石、活性炭等）直接吸附和还原燃烧产生的NOx，将其转化为氮气和水蒸气。
干法脱硝工艺流程包括吸附剂喷射系统、反应器和废气处理系统。
吸附剂喷射系统用于喷射吸附剂到烟气中，反应器则是进行吸附和还原反应，废气处理系统用于处理脱硝后的废气。
总的来说，脱硝工艺包括SCR、SNCR和干法脱硝，它们都是通过不同的方式将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，以达到减少大气污染物排放的目的。
不同的工艺有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产情况和环保要求来选择合适的脱硝技术。
SNCR技术SNCR脱硝工艺介绍
SNCR技术SNCR脱硝工艺介绍我公司与美国斯普瑞公司合作，独家引进吸收该公司的SNCR烟气脱硝技术及喷雾技术，进行了技术的自主转化。
针对国内生大、中、小型锅炉的炉内脱硝技术，进一步完善了工艺系统设计，形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统，可广泛适用于循环流化床锅炉、焚烧线、水泥窑等各类系统的烟气脱硝处理。
脱硝设计采用正版美国ANSYS公司的CFD计算流体力学仿真分析软件包Fluent12.0版本，目前比较流行的是采用CFD技术，对本脱硝工程SNCR系统的布置进行了数值模拟计算体力学技术（CFD）进行分析、预测。
由于SNCR反应需要在特定的温度区间和停留时间下进行，所以还原剂喷射位置的确定对SNCR系统十分关键。
错误的喷射位置会造成还原剂用量增加和达不到要求的脱硝效率。
还原剂喷射位置的确定需要通过流场模拟以确定喷射位置，流场模拟会模拟锅炉温度、气体流动和烟气混合情况，以确定合适的喷射位置。
SNCR的效率取决于以下几点：烟气温度，还原剂和烟气混合、反应的停留时间，还原剂的喷射量，还原剂的和烟气的混合效果，未控制时的NOx含量，以及氧气和二氧化碳的含量。
设计和运行良好的SNCR系统，在达到一定的脱硝效率同时，不会有过量的未反应或其他的污染物质排放到空气中。
当温度高于适合NOx脱除反应的温度范围，NOx脱除效率也将降低。
在曲线的右边，还原剂的氧化反应将增强，其将和还原剂与NOx的反应进行竞争。
尽管脱除效率低于最优，但运行的时候一般温度是高于最优温度的，这样能减少副反应的发生。
SNCR的最佳反应温度是850~1100℃。
SNCR的原理是以尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，雾化后注入锅炉。
在一定的温度范围内，尿素等还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx 还原为H2O ，故是一种选择性化学过程。
其原理如图所示。
2、SNCR技术简介SNCR技术是以PETRO SNCR系统为核心，并在此基础上进行设计转化和国内配套而发展起来的。
高分子SNCR脱硝工艺流程学习资料
高分子S N C R脱硝工艺流程高分子SNCR脱硝工艺流程固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。
高分子SNCR脱硝工艺的技术特点1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。
2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
3. 项目一次性投资少。
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少，使用成本低。
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。
高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。
一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
6. 具有节能和清洁的效果。
在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7. 脱硝系统安全性好。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。
因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。
PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）。
SNCR脱硝工艺流程
SNCR脱硝工艺流程文章来源：蓝白蓝网2010-02-21 10:51(1)反应剂的接收和储存采用氨作吸收剂时，既可用液氨，也可用氨水。
液氨在常温下呈气态，必须在压力容器中运输和储存，有较高的安全要求。
氨水一般采用29.49%的水溶液。
由于大于28%的氨水的储运需获得许可，所以近年来也有在SNCR系统中采用19%的氨水。
但在降低氨水浓度的同时，增加了所需的储存空间。
液氨和氨水都必须经过一个蒸发器，以气态的形式喷入炉膛。
可见，氨水比液氨需要消耗更多的蒸发热量。
尿素一般采用50%的水溶液，可直接喷入炉膛。
由于尿素的冰点仅为17.8℃。
因此，较冷的季节对尿素溶液进行加热和循环。
尿素可采用固体颗粒运输，但在厂内必须设置溶解装置。
与氨系统相比，尿素系统有以下优点：尿素是一种无毒、低挥发的液体,在运输和储存方面比氨更加安全；此外,尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远,可改善大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。
由于尿素的安全性和良好的扩散性能,采用尿素的SNCR 系统多在大型锅炉上应用。
(2)吸收剂的稀释、计量与混合稀释水压力控制模块（DWP）的典型设计由2台全流量的多级不锈钢离心泵，一组双联过滤器、压力控制阀和压力/流量仪表等组成。
供反应器稀释用的工艺水中同届固形物要低，过滤后水中悬浮物应低于50mg/L（3）反应剂喷入的测量喷射区测量( IZM) 模块是用来测量锅炉每个喷射区喷入的反应剂浓度和流量。
尿素喷入锅炉前必须用来自EWP 模块的过滤水将50 %的尿素溶液稀释到10 %。
每个IZM 模块包括1 台化学计量泵、1台水泵、1 个管道静态混合器和1 个现场控制盘、区段隔离阀和流量计、控制阀等。
IZM 模块通常设计成含有与中央控制模块和局地顺序逻辑控制(PLC)等控制系统相响应的化学反应剂的流量和区段压力阀。
通过该控制系统IZM 模块,可随出口NOx 浓度、锅炉负荷、燃料质量等变化来调整反应剂加入量和反应活性。
SNCR脱硝系统运行操作规程完整
SNCR兑硝系统运行操作规程一、SNCR 脱硝技术选择性非催化还原SNCF是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx。
还原剂只和烟气中的NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C的区域，迅速热分解成NH3,与烟气中的NOx反应生成N2 和水。
我公司SNCR兑硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个兑硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR兑硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5% 设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR贲枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到兑硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果烟气脱硝技术工艺流程图:脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉与NOx 进行选择性反应， 不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850〜950C 的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx 进行SNCF 反应生成N2, 该方法是以炉为反应器。
研究发现，在炉膛850〜950T 这一温度围，在无催化剂作用下，NH3作为 还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx,基本上不与烟气中的 O2作用。
在850〜 950r 围，NH3还原NOx 的主要反应为：4NH+4NO+Q f 4N 2+6HO不同还原剂有不同的反应温度围，此温度围称为温度窗。
脱硝工艺介绍(sncr)
多污染物协同治理
未来SNCR技术将更加注重多污染物协同治理，实现氮氧化物、颗 粒物等多种污染物的联合脱除。
绿色低碳发展
在全球绿色低碳发展的大背景下，SNCR技术将更加注重环保和节能， 推动工业领域的绿色转型。
数据采集与监控
通过传感器和变送器采集 烟道温度、压力、流量等 参数，实时监测系统运行 状态。
故障诊断与处理
控制系统具备故障诊断功 能，能够及时发现并处理 系统故障，确保系统安全 稳定运行。
关键设备选型与性能
03
参数
还原剂喷射装置选型依据
烟气温度
根据烟气温度选择合适的 喷射装置，确保还原剂在 最佳反应温度窗口内喷入。
广泛应用
随着环保要求的日益严格，SNCR技术将在更多领域得到应用， 如电力、钢铁、水泥等行业。
技术成熟
SNCR技术经过多年的研究和实践，已经相对成熟，具有较高的 脱硝效率和稳定性。
成本效益
相对于其他脱硝技术，SNCR技术具有较低的投资成本和运行费 用，更适合中小型企业应用。
未来发展趋势预测
智能化发展
喷嘴堵塞处理
定期清洗喷嘴，使用优质还原 剂，避免杂质和结垢。
管道泄漏处理
定期检查管道连接处，及时紧 固或更换损坏部件，防止泄漏 。
仪表故障处理
定期校验仪表，确保其准确性 和可靠性，及时更换损坏部件 。
原料问题处理
确保还原剂质量稳定，定期检 查和清洗输送系统，保证畅通
无阻。
总结与展望
06
SNCR技术应用前景分析
对下游设备造成腐蚀。
停留时间对脱硝效果影响
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高分子SNCR脱硝工艺流程
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。
高分子SNCR脱硝工艺的技术特点
1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。
2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
3. 项目一次性投资少。
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少，使用成本低。
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。
高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。
一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤
5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
6. 具有节能和清洁的效果。
在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7. 脱硝系统安全性好。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用氨水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。
因此SNCR在脱硝工艺上的安全性大大提高。
PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）
SNCR法 PCR法备注
设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单
工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单
安装周期较长短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天
安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；
PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便
运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便
脱硝剂耗量 20%氨水
每小时40Kg
每小时13Kg 脱硝剂成本基本持平。