通用热处理工艺卡
无损检测工艺卡(通用)
□ 湿 （□ 水、□ 油） 浓度
mol/100mL
□ AC
安（A）
磁极距
mm
磁化电流
□ DC
安（A） 匝（TA） 提升力
N
磁化时间
秒
退磁
检测部位示意图：
编 制： 资 格：
2010 年 10 月 22 日
审 核： 资 格：
年月日
渗透检测工艺卡
工程名称
材质
检验范围
验收标准
环境温度
℃
检验比例
检验部位 □ 焊缝
顺时针进行标记。
编 制： 资 格：
审 核： 2010 年 10 月 22 日 资 格：
年月日
x 射线检测工艺卡
工程名称
检 工件名称
测材 质 增感方式
条 显影剂
件 显影 时间/温度
工 工件规格
艺 参 胶片规格
数
检测部位
执行标准
设备型号
底片黑度
前屏厚度
后屏厚度
定影剂
防范措施
／24℃
定影
时间/温度
／24℃
说
明
编 制： 资 格：
2010 年 10 月 22 日
审 核： 资 格：
年月日
粉检测工艺卡
工程名称
产品规格
焊缝编号
材质
检验范围
检测规程
验收标准
合格级别
检验部位 □ 焊缝
□ 坡口
□ 其他
检验时机 □ 焊后
□ 机加工后 □ 返修后
□ 热处理后
表面制备
设备型号
设备编号
□ 荧光
磁粉选择
□ 水荧光 □ 干 型号：
工程名称 工件名称 工件规格 材质 仪器型号 耦合剂 表面粗糙度
CL-0016 410 热处理工艺卡
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
ψ35％
J AK 29 C 20
0:
1.5..小时
3 小时
2 小时
时间 允许变形量
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
工
序
内
容
设
备
装炉方式及 工装编号
装炉 温度 (oC) 300 200 200
加热 温度 (oC) 950 670 600
RJX-75-9
油 RJX-75-9 RJX-75-9 200 200 670 600 4 空气 3 空气 设 计(日期) 审 核(日期)
＞38 常温 常温
6 6 6 批 准(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX
温度℃ 950±10℃ 油淬
热 处 理 工 艺 卡
产品型号 产品名称
CQ1923 采气树
零件图号 零件名称 410 调质处理 技 术 要 求
271901 上法兰
共 零件重量 检 布硬度计 拉伸试验机 冲击试验机
1
页
第 1 页
材料牌号 工艺路线 硬化层深度 670±10℃ 空冷 600±10℃ 空冷 机械性能 硬 度
验
方
法
HB197-235
金相组织
σb586 σs414 δ18％
设 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
计(日期)
审
核(日期)
批
准(日期)
保温 时间 (h) 1.5.. 2
T91小径管热处理工艺卡
升温速度
≤200℃/h
降温速度
≤200℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥200mm
保温层宽度
≥500mm
恒温温度
760±10℃
恒温时间
3 h
热电偶型号
K型
数量
2只
工艺曲线图：
注意事项：
1、焊接完成后立即热处理
2、降温时，降温至300℃以下可以不控温（随炉冷却）。
批准：审核：编制：
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
部件名称
材质
SA213-T91+SA213-T91
规格
Φ57.2×4.5
焊口数
2只
预热
加热方法
电加热
升温速度
＜200℃
预热温度
＞150+
层间温度
＜260℃
测温方法
K装热电偶
加热措施柔性陶瓷电阻加热保来自措施绝热用硅酸铝棉及其制品
后热
加热温度
---
恒温时间
---
其他要求
----
工艺卡说明
600～400 150分钟 150分钟 150分钟
热处理时间
140-160 19-24 250-300 20-25 230-250 25-27 400-420 20-25 220-250 25-27
T型（V型）
／ ／ ／
／ ／ ／ 33 ／ 33 ／ ／
／ ／ ／
／ ／ ／
120-150
通用
120-150 Q345B 120-150 Q345B
400
20-25
工艺参数 接 头 形 式 板厚(mm) 工艺卡号 焊材型号 焊接方法（GMAW,二氧） 电流 4.5～12 对接（ V型） 12～32 30～40 对接（ X型） 40～60 60～120 4.5～12 6～16 15～40
WPS-11-TS-06 WPS-10-TS-07 WPS-10-TS-13 WPS-10-TS-08 WPS-11-TS-04 WPS-11-TS-08
T型（K型）
40～50（主 ER50-6， 210-250 26-28 400-500 20-25 550-600 WPS-10-TS-10 缝） H08MnA 40～60 60～120
WPS-11-TS-03
480-560 110-120 120-150 Q345B ／
110-120 120-150 Q345B
ER50-6， 200-240 30-33 410-490 20-25 560-600 33-34 500-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6， 230-260 25-27 400-480 20-25 570-630 34-35 480-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6 ER50-6 ER50-6
零件加工工艺卡片汇总
零件加工工艺卡片汇总
零件加工工艺卡片通常是由工艺员编制的，是一种包括加工工艺流程、设备、工艺参数、表面处理、检测要求等信息的文档。
这些卡片不仅在加工过程中提供参考，同时也为
生产中的工艺管理提供了一个有用的工具，能够提高产品的质量，降低生产成本，提高生
产效率。
以下是一些常见零件加工的工艺卡片。
1.铣削工艺卡片
铣削工艺卡片是指针对不同种类、不同形态的工件需要制定不同的加工工艺卡片，对
于一些特别复杂的零件还需要设计专门的工艺流程才能完成。
一般来说铣削工艺卡片包括：工件号、工序号、加工程序、工艺流程、工艺参数、设备、工具、模具、检测要求等信
息。
车削工艺卡片是针对车削加工，根据工件特征、工艺要求制定的技术文档。
车削加工
的过程中，需要根据零件进行加工调整，而车削卡片则能够提供一个有效的参考，提高工
艺的标准化程度，促进工艺过程的规范化。
车削工艺卡片一般包括：工件特征、工艺要求、各工序的加工内容、工艺流程、加工参数、设备和工具、模具和检测要求等等。
5.热处理工艺卡片
热处理工艺卡片是针对金属材料的加热、保温、冷却等工艺操作制定的卡片。
热处理
工艺卡片通常包括：工艺要求、加热温度和保温时间、热处理方法、冷却介质、热处理设备、试样尺寸、试样数量、检验标准等信息。
表面处理工艺卡片是指对于不同的零件表面进行不同的处理，制定的技术文档。
表面
处理工艺卡片一般包括：表面处理方式、处理剂、处理工艺参数、设备和工具、质量控制
和检验要求等信息。
结语。
管道热处理工艺卡
安全事项： 为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必
须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许 可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、 夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-002-2
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
23mm＜δ≤30mm 普通碳钢
材质
热处理参数： 升温速度：170℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间：72 分钟；降温速度：216℃/h 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
采用 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以 外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于 300mm 时，测温点不应 少于一个；公称直径大于 300mm 时，测温点不应少于 2 个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
热处理工艺卡
编号：HTI-004
工程名称
分项名称
工艺管道焊后热处理
规格
2.87mm≤δ≤16mm
材质
12Cr5Mo、5Cr
热处理参数： 升温速度： 220℃/h；恒温温度：750-780℃；恒温时间： 120 分钟；降温速度： 260℃/h。 300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
焊接热处理工艺卡、操作记录、工作统计表、质量评价表
DL / T819 — 2019附 录 A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术条件A.1 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合式加热器，其工作温度不超过1000℃。
A.2 电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.35mm～0.40mm为宜，质量符合GB/T 1234的要求。
绞制股数以37股～42股为宜，在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。
A.3 陶瓷套管（片）应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作，要求有高的热发射率。
其软化点温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20kV/mm 。
抗热震性要求为在750℃时淬入25℃水中3次不开裂。
A.4 加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。
每根镍铬电阻丝引出线的长度应不小于400mm，铜丝引出线的长度应不小于200mm，铜丝截面积不小于10mm2。
加热器接插件应采用承插式。
A.5 加热器的耐压性能应在2000V交流电下1min无击穿，绝缘电阻不小于100MΩ（400℃以下），高温泄漏值应不超过0.5mA/kW（750℃时）。
A.6 有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。
A.7 验收时，应采用冷态电阻计算加热器的功率。
其计算功率与额定功率误差应不大于5%。
A.8 对绳形加热器，在750℃、3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的伸长量不大于0.5%。
对履带式加热器，应根据加热器的规格选择合适大小的瓷板；加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。
抱合式加热器的两端与加热件应有良好的密封，能够按要求实现分区控温要求。
A.9 有产品合格证明和质量证明书，质量证明书至少应包含但不限于下列内容：a) 电阻丝的单丝直径、股数和质量证明。
热处理通用工艺
热处理通用工艺范围本守则规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理。
2 准备工作2.1 根据加工路线单核对工件数量，检查材料是否符合要求，并根据图样了解热处理的种类。
2.2 检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。
2.3 检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常2.4 严禁带电进出炉操作，工件离电热体不宜太远，以防局部过热。
一般工件离炉壁应大于100mm，离炉顶大于200mm。
2.5 对形状复杂或细长轴等工件，在堆放时要按有关操作要求装入炉内。
3 设备3.1 X45箱式电阻炉。
3.2 0-1100°热电偶电子电位差计。
3.3 布洛氏硬度计。
4 退火4.1 45、40Cr钢分别加热到800℃-840℃，830℃-850℃，保温2-3h ，然后以小于100℃/h 的速度缓慢冷却至500℃-600℃出炉空冷。
4.2 T7-T9，T10-T12钢分别加热到740℃-760℃，750℃-770℃保温2-4h，然后以小于200℃/h的速度缓慢冷却至500℃-600℃出炉空冷。
4.3 对于合金钢等特殊材料，按有关技术资料的要求操作。
4.4 一般件可不预热低温进炉，也可高温进炉，但对形状复杂、大件或高合金工具钢退火时，应低温进炉。
入炉后，当温度升至500℃-650℃时，应保温1-2小时再继续升温。
4.5 出炉时对于形状复杂或细长的工件，宜用钳子或其它夹具垂直或水平放在适当地方。
5 正火5.1通常用于正火的材料为含碳量不超过0.5%的碳素钢、低合金钢的锻件、铸钢件、粗加工等。
5.2 Q023、20钢、Q345等材料加热到880℃-93℃，保温1-3h后出炉空冷。
5.3 45、40Cr钢分别加热到830℃-880℃，850℃-890℃，保温1-3h后出炉空冷。
5.4 保温时间根据工件的有效厚度决定，具体见表5.5 正火规范相同的零件，可在同炉处理，但截面有效厚度必须相近。
5.6 不同尺寸的零件在同炉处理中，若同时出炉时，其保温时间就按晨大截面所需的保温时间计算，但允许小件到达其本身尺寸所需保温时间后单独出炉。
热处理工艺卡
热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。
3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。
加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。
4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。
6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。
严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。
做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。
制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
热处理工艺卡
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
热处理工艺卡10CrMo910
液压试验机
h
检验比 例
100﹪
硬度
147-192HB
硬度计
100﹪
金相 编制：
审核：
批准：
金相抛光机/金相显微镜 100﹪ 日期：
h
空冷
——
回火参数
入炉温度 升温速度
保温温度
≤300°C
400°C以上 ≤100°C/h
680—750°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥70min
空冷
——
产品及热电偶布置简图：
2
1.炉左前侧热电偶位置 2.炉后部热电偶位置 3.炉右中部热电偶位置 4.炉门与管件搭接热电偶位置 5.炉台车
5
3
°C
1
保温
升温速度 空冷
热处理工艺卡
工程名称：
产品名称：弯头
材质： 10CrMo910
规格：Φ660×30
编号： 标准：EN10216-2
执行工艺：正火加回火
热处理设备：天度
保温温度
正火参数
≤300°C
400°C以上 ≤150°C/h
940—960°C
保温时间
冷却方式
降温速 度
≥1h
200
保温 空冷
4
备注 检验项目
1.管端支撑不允许焊接方式固定 2.工件距炉壁不小于300mm，距炉底不小于300mm，用耐火砖垫平。 3.工件间距不小于50mm且单层码放。 4.注意观察控制各区间温度，使其保平衡。 5.为测得管件的真是温度，使热点偶与管件接触。
技术条件
检验工具
抗拉/屈服/延伸
480-630/≧280/≧22
热处理工艺卡
预热 焊接
审核：
最终热处理
时间 （h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度 测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm
热处理工艺卡
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
/ h
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
200-300℃/h
降温速度
200-300℃/h
加热方法
DR
加热宽度
120mm
保温层宽度
520mm
恒温温度
3、热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场杂物
4、热处理设备应可靠接地，电缆无破损，接头处用绝缘胶布包扎好。
5、加热时应注意防火，并配备灭火机、灭火箱等防火器材。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-002
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
涟钢冶金煤气回收利用发电改造工程
编号
RCL-ZQ-006
部件名称
主蒸汽旁路管
材质
12Cr1MoVG
规格
Ф114×10
焊口数
8
预热
加热方法
DR
升温速度
200-300℃/h
预热温度
打底：200℃；预热：250℃
层间温度
280℃
测温方法
热电偶
后热
加热温度
/℃
恒温时间
中英文热处理工艺卡和报告
热 处 理 工 艺HEAT TREATMENT INSTRUCTION产品编号 Prod.No.产品名称 Prod. Name容器类别 Vessel Category 产品规格 Product Specification材质 Material部(组)件号 Part No. 热处理规范 Heat Treatment Specification 热处理曲线Heat Treatment Chart技术要求Technique Requirements 1、产品热处理前联检，确认所有制造工作均已完成。
Productinspection prior to heat treatment, make sure all manufacturingwork has been completed 2、密封面热处理前涂防氧化剂。
Before方 法 和 设 备 Method &Facilities 炉内 Inside thefurnace装 炉 温 度 Charge Temp. ＜400℃加 热 速 度 Heating Rate 55～220℃/h保 温 温 度 Holding620±20℃区升温速度不应超过℃/h，且不应超过220℃/h，一般情况下不低于55℃/h。
焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
Above 400℃,the rate of heating shall be not more than220℃/h，And not be less than 55℃/h。
During the heating period there shall not be a greater variation in temperature throughout the portion of the vessel.6、焊件保温期间，加热区内的最高与最低温度之差不得大于80℃ 。
During the holding period, there shall not be a greater difference than 80℃ between the highest and lowest temperature throughout the portion of the vessel being heated。
管道焊缝焊后热处理工艺卡
其它要求:
技术负责人:年月日
执行工艺情况
1.热处理温度记录:
2.硬度试验记录:
部位
硬度值
焊缝
热影响区
母材施工人:年月日Fra bibliotek监理单位代表:质量检查员:技术负责人:
年月日
4.焊缝焊后热处理应在焊接完成后,外观检查及规定的无损检测合格后进行。
5.焊后应及时进行热处理,当不能及时进行焊后热处理时,应在焊后立即均匀加热至200～300℃,并进行保温缓冷,其加热范围应与焊后热处理要求相同。
6.热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值,其硬度值不宜大于母材的。测量比例为。硬度检查超过规定值或热处理后进行返修的焊缝应重新进行热处理。
中国石化集团第五建设公司
管道焊缝焊后热处理工艺卡
FCC13-09B
工程名称
工程编号
分部、分项工程名称
工
艺
要
求
1.管道线号,管道材质,规格,焊缝号。
2.焊缝焊后热处理方法，热处理温度,恒温时间,
加热范围。
3.加热温度升至400℃以上时,加热速率不应大于℃/h,恒温后的冷却速率不应大于℃/h,400℃以下可自然冷却。
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零件名称：凹模
热处理工艺卡片
处理前要求：要求工件洁净，形状无突变，并且对厚度小的地方采用石棉防护。
零件号：
材料：9Mn2V
工序号：
装炉方法及数量：根据热处理过程中相应炉型的有效加热范围和装炉时工件之间的间隔距离计算出相应热处理设备的装入量，工件在热处理设备中需要垫具保证其受热均匀，通过所选夹具装炉。在中温箱式电阻炉中的装炉量为10～12；在油淬真空炉中的装炉量为5
热处理技术要求：
硬度：整体硬度为61—63HRC硬化层深度：mm
允许变形量：0.5mm
热处理工艺曲线：
图2 9Mn2V球化退火工艺
工
步
号
名称
设备
工装、夹具
加热
保温
冷却
零件图 ：
温度/℃
时间/min
温度/℃
时间/min
介质
温度/℃1Biblioteka 退火RX3—15—9
750～760℃
240
680～690℃
240
空气
以≤30℃/h冷却至550空冷
2
淬火
FH·H—20
760～780℃
60
760～780℃
30
油淬
冷至油温空冷
3
回火
RX3—15—9
150～180℃
60
150～180℃
180
空气
出炉空冷
备注：
拟定者：
日期：
审核者：