金属冷冲压件技术标准审批稿
金属冷冲压件技术标准
金属冷冲压件技术标准 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】广东顺德惠美庄电器实业有限公司金属冷冲压件技术标准附件版本：A/02014-01-05发布2014-01-06实施金属冷冲压件技术条件1范围本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于榨油机用金属冷冲压件（以下简称冲压件）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1839-2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13914 冲压件尺寸公差GB/T 13915 冲压件角度公差GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差金属冷冲压件结构要素金属冷冲压件通用技术条件HMZDQ/WI-01 抽样方案3技术要求与试验方法3.1一般要求3.1.1冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定；所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。
要求符合RoHS指令的冲压件，所有材料成份必须符合相关文件要求。
3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。
3.2外观要求3.2.1表面质量冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂。
钢板以及型钢下料加工和冷冲压的技术条件
钢板、型钢下料加工和冷冲压通用技术条件1 范围本标准适用于钢板、型钢冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形等各种加工零件一般技术要求。
如零件有特殊要求时，应在图样或技术文件中另行规定。
2 技术要求2.1 凡用于冲压、剪切、校平、调直、气体切割、弯曲成形的钢板、型钢，其钢号必须符合产品图样技术标准要求。
并应有国家标准或专业标准规定的证书，对无证书的钢材必须经过试验、分析，确认合格后方可使用。
2.2 钢板平板零件校平后，表面平面度应符合表1规定。
表 1 表面平面度 mm（2）宽度尺寸＞100mm的，按长度尺寸平面度极限偏差测量。
≤100mm按宽度尺寸平面度极限偏差测量。
（3）测量高点不大于表1规定数值。
2.3 剪切钢板平板零件尺寸偏差，应符合表2规定。
2.4 剪切矩形零件两对角线尺寸极限偏差，不得大于零件长度尺寸上偏差的绝对值与宽度尺寸下偏差的绝对值之和（或长度尺寸下偏差的绝对值与宽度尺寸上偏差的绝对值之和）的1.3倍。
2.5 剪切矩形零件两相邻边垂直度尺寸偏差，以钝角边为基准，测量的垂直度公差不得大于零件长度或宽度所允许的尺寸公差。
对焊组装零件、对接面、对组装基准面，垂直度公差不得大于上述公差的一半。
表 2 剪切钢板平板零件尺寸偏。
测量时，外形尺寸按最大尺寸测量，内孔按最小尺寸测量。
2.7 剪切和冲裁零件毛刺极限高度不大于0.3mm。
2.8 剪切钢板长度的直线度应符合表3规定。
表3 mm300mm的情况。
（2）基本尺寸指长度尺寸，剪切钢板的直线度是指侧向旁弯。
2.9 型钢和压型零件长度的直线应符合表4规定。
表 4 长度的直线度 mm2.10 剪切件垂直度的未注公差应符合表5的规定。
表mm2.11 钢板压型零件内圆半径（R ）不得大于表6规定。
表 6 内圆半径mm 2.12 钢板压型零件断面尺寸偏差应符合表7规定。
表 7 断面尺寸偏差 mm注： 样板检测与样板间隙。
2.13 钢板拉延成形零件，在保证主要基本尺寸的同时，圆角等其余部分允许 自由变型，局部厚度允许自然增减，但影响组装的接触面和外露表面应修理平 整。
冲压件生产及工艺技术标准
冲压件生产及工艺技术标准冲压件是指通过模具将板材进行冲压变形、切割、折叠、拉伸等加工工艺，制成规定形状和尺寸的金属件。
冲压件具有尺寸精确、形状复杂、质量稳定、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
冲压件的生产过程包括工艺设计、模具制造和冲压加工三个环节。
首先，根据产品的形状和需求，进行工艺设计，确定材料的选择、厚度的测量和模具的设计。
其次，制造模具，模具的制作需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，模具一般由上模和下模组成。
最后，进行冲压加工，将制作好的模具放入冲压机中，通过冲压机的力量，使模具对板材进行压缩、切割、折叠等操作，最终得到所需的冲压件。
冲压件的工艺技术标准主要包括以下几个方面：1. 材料选择和精度要求：冲压件的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定，通常选用金属材料，如钢板、铝板等。
同时，冲压件的尺寸精确度要求较高，达到产品设计要求。
2. 模具设计和制造：模具的设计应符合产品的形状、尺寸和材料要求，确保冲压件的质量和生产效率。
模具的制造一般采用数控加工等先进工艺，确保模具的精度和稳定性。
3. 冲压工艺参数：包括冲击力、压缩力、冲头行程、冲压速度等参数的设定，这些参数决定了冲压件的成形过程和质量。
4. 表面处理：冲压件在成形过程中，可能会产生裂纹、毛刺等问题，需要进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，提高冲压件的质量。
5. 检测和质量控制：对冲压件进行尺寸、形状、质量等方面的检测，确保产品符合标准要求。
同时，建立完善的质量控制体系，监控生产过程，及时发现和纠正问题。
冲压件生产和工艺技术标准的制定，可以确保产品的质量和稳定性，提高生产效率，减少生产成本。
同时，还可以推动行业的发展和创新，提高冲压件在各个领域的应用和竞争力。
冲压件通用技术条件(征求意见稿)
前言本标准由河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院提出。
本标准由河北中兴汽车制造有限公司汽车研究院产品管理部归口。
本标准起草单位: 车身所。
本标准主要起草人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:冲压件通用技术条件1 范围本标准规定了本公司自制及外供冲压件的技术要求、分类方法, 规定了冲压件的检验验收规则及冲压件的标志、包装、存放, 规定了冲压件未注公差尺寸的极限偏差。
本标准适用于本公司自制及外供冲压件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB/T 15055-94 冲压件未注公差尺寸极限偏差QG/ZX 16.24 冲压件ZCPA评价标准3 术语3.1 划痕3.2 表面与其它物体接触或摩擦, 造成表面被划伤破坏。
3.3 皱褶冲压过程中由于拉伸或其它因素造成表面严重翘曲或重叠。
3.4 拉伸纹路3.5 冲压过程中由于拉伸变形造成拉伸面被拉伤, 表面被破坏。
3.6 棱线不清棱线部位棱线模糊不明确。
3.7 裂纹在冲压或焊接过程中金属板件局部区域内金属原子遭到破坏形成新界面而产生的缝隙。
4冲压件验收技术要求4.1 验收依据:冲压件的检验依据为产品数模、产品二维图纸及技术要求；未注尺寸按4.7。
4.2 车身冲压件分类: 所有冲压件均按其在车身的实际位置状态及对车身外观表面影响的程度进行类别划分。
（见附表1）4.3 相关实验:4.3.1 各焊接件采用破坏性试验验证, 保证两个焊接件熔接在一起；4.3.2 焊接凸焊螺母用螺栓能自由安装和拆卸, 并确保凸焊螺母与焊接件熔接在一起；4.3.3 材质检验, 确保使用材质与要求材质一致；4.3.4 硬度检验、荧光探伤、X光探伤、电子探针检验、超声波检验等补充检验。
冷冲压件尺寸公差
Q/XDZ 海南新大洲摩托车股份有限公司企业标准Q/XDZ JZ.14-1998金属冷冲压件尺寸公差1998-08-30发布 1998-09-30实施海南新大洲摩托车股份有限公司发布Q/XDZ JZ.14-1998前言在修订Q/XDZ JT.5-1998《摩托车零（部）件通用技术条件》时，根据GB/T 15055-94《冲压件未注公差尺寸极限偏差》对冲压件未注公差尺寸的极限偏差选择等级做了规定，所以本标准取消了对未注公尺寸的公差等级的规定。
本标准从实施之日起，同时代替XB-J8015-94。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由海南新大洲摩托车研究所提出并归口。
本标准主要起草人：孙玉荣、李春阳海南新大洲摩托车股份有限公司企业标准金属冷冲压尺寸公差 Q/XDZ JZ.14-1998代替XB-J8015-941 范围本标准规定了海南新大洲摩托车股份有限公司生产的金属冷冲压件尺寸公差等级、符号、代号、数值、极限偏差和公差等级选用。
本标准适用于海南新大洲摩托车股份有限公司生产的金属材料冷冲压成形的零件。
非金属材料冲压件可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 13914-92 冲压件尺寸公差3 定义本标准采取用下列定义。
3.1 平冲压件经平面冲裁工序加工而成的冲压件。
3.2 成形冲压件经弯曲、拉深及其他成形方法加工而成的冲压件。
4 公差等级、符号、代号及数值4.1 平冲压件尺寸公差分10个等级，即：ST1～ST10。
其中ST表示平冲压件尺寸公差、海南新大洲摩托车研究所1998-07-30批准 1998-08-30实施1公差等级代号用阿位伯数字表示，从ST1～ST10等级依次降低。
平冲压件尺寸公差适用于平冲压件，也适用于成形冲压件上经冲裁工序加工而成的尺寸。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、前言五金冲压件是指利用模具将金属板材进行切割、弯曲、拉伸等加工而形成的零件，在机械制造、汽车制造、电子设备等行业中广泛应用。
为了确保五金冲压件质量和生产效率，制定一套标准的技术要求对于企业的制造和质量管理具有重要意义。
本文旨在就五金冲压件的技术要求标准进行深入探讨。
二、材料要求1. 材料品种：五金冲压件所使用的金属材料应符合国家标准或相关行业标准，且应具有良好的可加工性和成形性。
2. 材料厚度：根据零件的设计要求和使用环境，决定冲压件所需金属材料的厚度范围。
3. 材料表面处理：五金冲压件在生产过程中需要确保其表面光洁度和防锈性，可进行镀锌、喷涂等表面处理。
三、工艺要求1. 模具设计：五金冲压件的模具设计应合理、精准，能够确保冲压件的尺寸精度和表面质量。
2. 冲压工艺参数：包括冲头尺寸、压力、冲裁速度等参数的设置，需根据材料性能和工件的几何形状进行科学合理的确定。
3. 冲裁设备：冲压设备应具备良好的稳定性和精度，确保批量生产时零件的一致性。
4. 补料和送料：对于复杂形状的五金冲压件，补料和送料系统应配备合适的辅助设备，确保生产效率和产品质量。
四、质量要求1. 尺寸精度：五金冲压件的尺寸公差应符合设计要求，并经过严格的尺寸检测。
2. 表面质量：冲压件的表面应不得有明显的划痕、氧化等缺陷，并符合相关行业标准规定的表面处理要求。
3. 强度和硬度：冲压件应具有符合设计要求的机械性能，包括强度、硬度等方面的指标。
4. 成形性能：要求零件在正常使用情况下能够保持其成形性能，不易产生变形、开裂等现象。
五、其它要求1. 标识要求：五金冲压件应在产品上清晰标识材料、规格、批号等信息。
2. 环保要求：在生产过程中应符合国家环保法规，减少废料产生，做到资源合理利用。
3. 安全要求：对于生产过程中存在的安全隐患，应制定相应的安全措施和操作规程。
六、结语五金冲压件在各个行业起着重要的作用，其技术要求的制定对于提高零部件的质量、降低生产成本具有重要意义。
8400246HB冲压标准书
江铃控股有限公司冷冲压作业指导书产品型号JX6461L 零件图号8400246HB1 文件编号KG-SPTS-01-3223-001(A) 产品名称E31 零件名称左舱边梁前段共7 页第1页材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸每毛坯可制件数单件材料定额每台件数HC420/780DP T=2.0 980±1*350±1 1 5.385kg 1加工简图工序号工序内容设备模具每班人数名称规格名称编号1下料剪床QC12Y-4×3200 42拉延压机LDLT2-1200 拉延模E31-026-41 43 修边冲孔压机LDL2-800 修边冲孔模E31-026-42 44 侧修边冲孔压机LDL2-600T1 侧修边冲孔模E31-026-01 45 翻边整形压机LDL2-600T2 翻边整形模E31-026-43 46 冲孔侧冲孔压机YF27-630 冲孔侧冲孔模E31-026-02 47 检验检具341-15708 入库编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江铃控股有限公司冷冲压作业指导书（续）产品名称E31 零件名称左舱边梁前段共7 页第3页工序简图、工序内容、注意事项生产准备工序内容拉延模具编号E31-026-41模具工作高度模具尺寸1760*700*780滑块压力内600 ±60 T模具重量 5.04T外T 模具数量 1气、液垫压力50 T 使用设备LDLT2-1200增压压力T 压边垫板□有■无生产操作双手按扭1□2□3□4■脚踏开关□有■无放入吸盘大□中□小□废料箱□有■无取出吸盘大□中□小□质量检验《冷冲压检验指导书》工序流程顶杆数量产品存放18皮带输送机顶杆最大突出量290顶杆有效行程数量件/箱箱号编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）标准化（日期）批准（日期）QC12Y-4×3200LDL2-800检验LDLT2-1200。
国家标准化管理委员会公告2014年第9号――关于批准发布《无损检测应用导则》等90项国家标准的公告
国家标准化管理委员会公告2014年第9号――关于批准发布《无损检测应用导则》等90项国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2014.05.06
•【文号】国家标准化管理委员会公告2014年第9号
•【施行日期】2014.05.06
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准化管理委员会公告
（2014年第9号）
关于批准发布《无损检测应用导则》等90项国家标准的公告国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《无损检测应用导则》等90项国家标准，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委
2014年5月6日
备注：GB 6675-2003已全部被代替完。
与冲压加工的国家标准
与冲压加工的国家标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。
金属冷冲压件技术标准
广东顺德惠美庄电器实业有限公司金属冷冲压件技术标准附件版本：A/02014-01-05发布2014-01-06实施金属冷冲压件技术条件1范围本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于榨油机用金属冷冲压件（以下简称冲压件）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1839-2003钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T13914 冲压件尺寸公差GB/T 13915 冲压件角度公差GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差JB4378.1 金属冷冲压件结构要素JB4378.2 金属冷冲压件通用技术条件HMZDQ/WI-01 抽样方案3技术要求与试验方法3.1一般要求3.1.1冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定；所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。
要求符合RoHS指令的冲压件，所有材料成份必须符合相关文件要求。
3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。
3.2外观要求3.2.1表面质量冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，翻边孔无开裂。
3.2.2接地标志有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。
金属冷冲压通用技术条件
1 范围本标准规定了金属冷冲压件的技术要求、检验规则、包装运输。
本标准适用于新制冷冲压件。
2 规范性引用文件GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2040 铜及铜合金板材GB/T 2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3880 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 13914 冲压件尺寸公差GB/T 13915 冲压件角度公差TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件Q/CC02-008 金属冲压件未注公差3 技术要求3.1 原材料3.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 709、GB/T 2040、GB/T 3880、GB/T 4237和TB/T 1979等标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。
3.1.2 冲压件使用的原材料当有特殊要求时，应将屈强比δb/δs≤0.7做为进料的内控指标。
3.1.3 冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合技术要求。
当无质量证明书或其它原因时，可按需要选择下列项目对原材料进行检验。
a)检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度；b)化学成分检验；c)机械性能检验：检验材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率；d)成形性能试验、弯曲试验；e)按规定进行其它特殊性能要求测定。
3.1.4 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料的机械性能要求见表1。
对于有复杂变形工序的冲压件则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值和塑性应变比r值的要求等，应符合有关技术文件的规定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循金属冷冲压件结构要素的有关规定。
冲压件的形状和尺寸公差需符合 GB/T13914、GB/T13915、Q/CC02-008标准的规定。
3.3 表面质量除冲剪面外，冲压件表面状况要求与所有的板料一致。
与冲压加工有关的国家标准
与冲压加工有关的国家标准（索引）GB／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程GB／T 13914-1992 冲压件尺寸公差GB／T 13915-1992 冲压件角度公差GB／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差GB／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB／T 15825．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标GB／T 15825．2-1995金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则GB／T 15825．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验GB／T 15825．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验GB／T 15825．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验GB／T 15825．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验GB／T 15825．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验GB／T 15825．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD)试验GB／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180．1一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件1。
(完整版)QJ-MB04.001-2006覆膜钢板技术规范.doc
美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.001-2006覆膜钢板技术规范2006-11-08 发布2006-11-18实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布修订页编制 / 修订原因说明：为了规范覆膜钢板（VCM板）的技术要求、试验方法等，编制此标准。
原章节号现章节号编制/修订说明编制/修订人/时间新编，第 1 版阚爱梅/2006.10.18审核 /日期：会审/日期：江明波于清06.10.23 06.10.25 会签 /日期：李毅、许进、邓新平、曾庆辉、江敏、赵渝生、宋良秀、梁成06.10.25 批准 /日期：金凌06.10.25美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QJ/MB 04.001-2006覆膜钢板技术规范1范围本标准规定了覆膜钢板（以下称 VCM板）的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以低碳冷轧钢板为基材，正面覆以彩色PET-PVC高光亮、哑光塑料膜或仿不锈钢塑料金属膜和可揭去保护膜、背面具涂层的VCM板。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法GB/T 622 化学试剂盐酸GB/T 625 化学试剂硫酸GB/T 629 化学试剂氢氧化钠GB/T 678 化学试剂乙醇（无水乙醇）GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辅射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 度、 60 度和 85 度镜面光泽的测定GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带QJ/MB 04.007 金属冷冲压件技术规范QJ/MB 04.019 冷轧钢板及钢带技术规范QJ/MB 04.015 关于规范 RoHS标识的操作指引美的制冷家电集团冰箱事业部2006-11-08发布2006-11-18实施1/63术语和定义3.1鱼眼产品表面出现类似于鱼类眼睛的线圆形环状瑕疵，其直径大于 1.0mm。
与冲压加工有关的国家标准.doc
与冲压加工有关的国家标准（索引）G B／T 8176-1997 冲压车间安全生产通则GB 13887-1992 冷冲压安全规程G B／T 13914-1992 冲压件尺寸公差G B／T 13915-1992 冲压件角度公差G B／T 13916-1992 冲压件形状和位置未注公差G B／T 15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差G B／T 15825 ．1-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形性能和指标G B／T 15825 ．2-1995 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规则G B／T 15825 ．3-1995 金属薄板成形性能与试验方法拉深与拉深载荷试验G B／T 15825 ．4-1995 金属薄板成形性能与试验方法扩孔试验G B／T 15825 ．5-1995 金属薄板成形性能与试验方法弯曲试验G B／T 15825 ．6-1995 金属薄板成形性能与试验方法锥杯试验G B／T 15825 ．7-1995 金属薄板成形性能与试验方法凸耳试验G B／T 15825 ．8-1995 金属薄板成形性能与试验方法成形极限图(FLD) 试验G B／T 16743-1997 冲裁间隙JB／T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB／T 4378 ．1-1999 金属冷冲压件结构要素JB／T 4378 ．2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB／T 4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB／T 5109-2001 金属板料压弯工艺设计规范JB／T 6054-2001 冷挤压件工艺编制原则JB／T 6056-1992 冲压车间环境保护导则JB／T 6541-1993 冷挤压件形状和结构要素JB／T 6957-1993 精密冲裁件工艺编制原则JB／T 6958-1993 精密冲裁件通用技术条件JB／T 6959-1993 金属板料拉深工艺设计规范JB／T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB／T 9175 ．1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB／T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB／T 9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB／T 9180 ．1 一1999 钢质冷挤压件公差JB／T 9180 ．2-1999 钢质冷挤压件通用技术条件。
冷冲压工艺对材料的要求
冷冲压工艺对材料的要求挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。
挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。
目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。
因此，按照冷挤压工艺特性的要求，合理选用模具材料，制定正确的热处理工艺，是保证获得具有较长使用寿命及经济合理性的重要环节。
为了合理选用模具材料，首先应对模具在挤压过程中的工作情况及所要求的性能进行分析。
一、模具在挤压过程中承受的应力1.承受大的挤压力：金属在冷挤压时的变形抗力是很大的，如挤压低碳钢(σb=400(兆帕)反挤压的单位挤压力可达2000～3000(兆帕)，当润滑和表面处理不当时，其单位挤压力甚至高达3000～3500(兆帕)，这个数值已超过了一般模具钢的弹性极限，有可能使模具在挤压过程中产生微量的塑性变形，而使挤压件尺寸精度较差，严重时将发生模具的破损。
2.因偏心负荷而引起的弯曲应力：因毛坯两端不平，毛坯与凹模间隙大，模具加工及装配的同轴度偏差过大等原因，都会引起凸模承受较大的偏心弯曲应力，而导致模具早期折断。
3.连续作用的冲击力：机械式的冷挤压机，实际上是以连续的冲击式施加负荷于模具上。
近年来，虽然广泛采用了液压缓冲装置，但仍不可能完全消除这种冲击负荷。
对于高硬度(HRC≥60)的模具，当存在某些表面和内部缺陷时，会引起应力集中而过早脆裂。
4.模具表面磨损：模腔内的金属在强大外力作用下，产生塑性流动时，会引起模具表面的磨损。
当模具表面存在贫碳、软点、组织不均匀等缺陷时，会加速模具的磨损产生模具表面早期破坏。
5.模具温度升高而加速模具的磨损：由于金属的变形与摩擦原因而产生的热，在连续生产过程中，会使模具的温度逐步上升：可能达到200℃甚至更高，对于一些模具材料，会产生回火作用，而降低模具的性能。
二、冷挤压工艺对模具材料的要求综合前述的冷挤压模具在工作过程中所承受的负荷情况，模具材料应能满足以下几方面的基本要求。
冲压件通用技术条件
冲压件通用技术条件1、技术要求1.1 原材料1.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
1.1.2 冲压件的原材料有质量说明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量说明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
复验的主要项目和内容：1.1.2.1 外观检查：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量：判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
1.1.2.3 机械性能检验:检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、屈服比σs/σb延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
1.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比г值等。
关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
1.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
1.1.3 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料机械性能的要求见下表。
对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比г值和凸耳参数Δг值的要求等。
一般冲压件对材料的要求1.2.形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381-87《冲压剪切下料件公差》和JB4379-87《金属冷冲压件公差》的规定。
1.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
冲压件检验作业指导书
钣金冷冲压检验作业指导书发行版本：V1.0发行日期：实施日期：管理部门：品质部起草：审核：批准：钣金冷冲压检验作业指导书1、目的：对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2、适用范围：本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3、引用标准GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-92 冲压件角度公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）4、检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007 进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表2。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
金属冷冲压件通用技术条件
金属冷冲压件通用技术条件江苏宗申三轮摩托车制造有限公司企业发布金属冷冲压件通用技术条件1范围本标准规定了三轮摩托车产品金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术条件本标准适用于三轮摩托车产品冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。
型材和管材的冲压件可参照此标准。
2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-2008 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）GB/T 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 16743-2010 冲裁间隙JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T 4381-2011 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差3技术要求3.1原材料3.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。
3.1.2冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量证明书或其它原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
复验的主要项目和内容：3.1.2.1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》等4项锻压领域国家标准发布信息
《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》等4 项锻压领域国家标准发布信息随着国家经济的快速发展，锻压行业作为制造业重要组成部分，得到了越来越多的关注。
锻压行业作为我国重要行业之一，对推动传统制造业的发展具有重要的意义。
为了规范锻压领域的生产过程和产品质量，国家已经出台了包括《钢结构用压型钢板顶部缘钝化处理规范》、《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》等4 项锻压领域国家标准，本文将会对这些国家标准的出台背景、主要内容和意义进行详细阐述。
一、国家标准出台背景锻压是一种工业制造工艺，主要是通过将金属坯料加热到一定温度后，以一定的压力形状、剪切、挤压等力学变形使其成为有用的零件或产品的制造方式。
在传统生产中，通过手工或简单的机械设备进行冲裁、走料、拉伸等工艺来完成所需的制造目的。
锻压行业本身并没有什么难度，但是由于国内制造业本身的水平和经济条件的限制，锻压行业的生产环节及质量控制存在一定的问题。
同时，新型材料和新加工工艺的应用需求也给锻压领域提出了新的挑战。
为解决这些问题，国家相关部门出台《钢结构用压型钢板顶部缘钝化处理规范》、《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》等4 项锻压领域国家标准，以促进锻压行业的健康发展。
二、主要内容1.《钢结构用压型钢板顶部缘钝化处理规范》《钢结构用压型钢板顶部缘钝化处理规范》是由工业和信息化部发布的涉及钢结构用压型钢板的生产和质量控制标准。
该标准规定了钢结构用压型钢板顶部缘钝化处理的技术要求与测试方法，确保生产出符合国家标准的高质量压型钢板产品。
2.《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》是由国家发改委、住建部和质检总局发布的一项产品性能、尺寸和质量检验标准，适用于金属板料精冲挤压复合成形件的生产加工、检验和装配。
该标准规定了金属板料精冲挤压复合成形件的技术要求、尺寸偏差、表面质量及检验方法等，为提高金属板精冲挤压复合成形件加工过程的效率和产品质量提供了参考标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属冷冲压件技术标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
广东顺德惠美庄电器实业有限公司
金属冷冲压件技术标准
附件
版本：A/0
2014-01-05发布2014-01-06实施
金属冷冲压件技术条件
1范围
本标准规定了榨油机用金属冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存等。
本标准适用于榨油机用金属冷冲压件（以下简称冲压件）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1839-2003 钢铁产品镀锌层质量试验方法
GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T2518 连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验
GB/T11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13914 冲压件尺寸公差
GB/T 13915 冲压件角度公差
GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差
金属冷冲压件结构要素
金属冷冲压件通用技术条件
HMZDQ/WI-01 抽样方案
3技术要求与试验方法
3.1一般要求
3.1.1冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.1.2冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用冷轧钢板，应
符合GB/T11253规定；所有钢材必须符合各钢厂与美的采购中心签定的技术协议。
要求符合RoHS指令
的冲压件，所有材料成份必须符合相关文件要求。
3.1.3非喷涂冲压件必须使用钝化板。
3.2外观要求
3.2.1表面质量
冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉
伤痕，翻边孔无开裂。
3.2.2接地标志
有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。
3.2.3毛刺质量
冲压件切口允许有毛刺。
非喷涂钣金件毛刺高度不大于0.07mm；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。
3.2.4焊点质量
3.2.
4.1焊点的大小及排列应符合图纸要求。
3.2.
4.2焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
3.2.5接地螺纹孔和自攻螺钉孔的翻边高度符合设计规范要求；接地螺纹孔要求用螺纹通止规进行检验；自攻螺钉孔孔径根据图纸要求使用通止规进行检验。
3.2.6允许的外观缺陷
冲压件允许有以下的外观缺陷：
a)非喷涂冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的，同时需粘贴海绵、绒布等区域表面不允许有油外，其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
b)非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。
c)非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过切口截面积。
d)非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。
e)非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。
3.3结构尺寸
3.3.1结构
结构设计应符合JB/的规定。
3.3.2冲压件尺寸
3.3.2.1尺寸用相应精度的量具测量，尺寸应符合图纸及装配要求。
未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按GB/T1804取，应符合图纸要求。
在试制或试产阶段由于结构设计原因导致工艺上不便于加工的情况，以工程师临时封样为准，试用合格后5个工作日内工程师须更改图纸及相关技术文件。
3.3.2.2对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形件，在自由状态下，实际尺寸允许超过极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
3.3.2.3焊接尺寸
零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。
底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过0.30mm。
3.3.2.4粘贴件位置和尺寸
海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸应符合图纸要求。
3.3.2.5装配质量
组件上各零部件尺寸、材质和数量符合图纸和明细要求，装配位置、尺寸和装配质量符合要求。
3.4性能
3.4.1焊接性能
a)螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，在一次用力敲击的
情况下，使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾斜15-30°后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊，螺钉无断裂现象。
如一次受力未倾斜15°以上，需更换零部件进行敲击。
b)板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。
3.4.2盐雾试验
非喷涂钣金件按GB/T10125规定对零件进行中性盐雾试验，16小时后无白锈和大面积变黑， 96小时后，试验表面无基体锈蚀现象。
4检验规则
冲压件的检验分进货检验和型式检验。
4.1进货检验
4.1.1进货检验的项目为表1中1~13项，但对于14项中的螺钉焊接性等非破坏性试验每批必检，其它焊接件每周需多次不定期检验焊接性。
4.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表1。
4.2型式检验
4.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a)产品确认时；
b)连续供货每年至少进行一次；
c)间隔一年以上使用时；
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)主管部门认为有必要时。
4.2.2型式检验的项目为表1中1~17项。
4.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表1，抽样方案见表2。
表1 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
表2 型式检验抽样方案
5标志、包装、运输和贮存
5.1标志
每批冲压件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：
a)产品型号、冲压件物料编码；
b)冲压件名称、数量；
c)对特殊要求进行补充检验的结论；
d)质量检验合格印记。
e)有RoHS要求的冲压件，必须按要求在每件或每转移批次上有明显标识。
5.2包装、运输
冲压件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。
冲压件的装箱摆放须合理，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。
5.3贮存
冲压件堆放的环境需干燥、整洁。