机械加工工艺分析与改进设计毕业论文分析

机械加工工艺分析与改进设计

作者：陈军

摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析

等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。

在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。

关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计

目录

摘要 (1)

目录 (2)

绪论 (3)

第一章:机械加工工艺分析 (3)

1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)

1.2定位基准的选择 (4)

1.3 加工工序的设计 (4)

1.4工艺路线的拟定 (5)

第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)

2.1毛坯的制造形式 (5)

2.2基准面的选择 (5)

2.3制订工艺路线 (6)

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)

2.5确定切削用量及基本工时 (9)

第三章：30*40专用夹具的设计 (11)

3.1专用夹具的设计要求 (11)

3.2夹具设计 (12)

总结 (16)

参考资料 (16)

绪论

本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和

材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。在设计工艺规程之后，我还要进行40×30面铣削夹具的设计。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地

安装工件的装置，都可称为夹具。

第一章:机械加工工艺分析

1.1零件结构的工艺性分析及毛坯的选择

1、零件的工艺性分析:是指所设计的零件在满足要求的前提下制造的可行性和经济性。相同的零件其结构工艺性可以相差很大。

2、零件的结构工艺性分析包括：零件尺寸和公差标注，零件的组成要素和整体结构

的分析。

3、工艺性分析的内容

1）审查零件图是否完整。

2）分析技术要求是否合理。例如：加工表面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度

是否合理，还有表面质量要求以及热处理要求是否合理。

4、毛坯的选择

1）毛坯的种类

铸造毛坯：适合做形状复杂的零件。

锻造毛坯：适合做形状简单的零件。

型材：适合做轴、平板类零件。

焊接毛坯：适合做板类、框架类零件。

2）毛坯选择的原则

选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。

毛坯选择应考虑的因素：

生产纲领大小：对于大批量生产应选择高精度的毛坯，以减少机械加工，节省材料。

现有生产条件：要考虑现有毛坯制造水平和设备条件。

1.2 定位基准的选择

1|、基准的定义：在零件图上或实际零件上，用来确定其他点、线

面位置时所依据的那些点、线、面就称为基准。

2、基准的分类

1）设计基准：零件图上用来确定其点线面位置的基准。

2）工艺基准：是加工、测量、装配过程中使用的基准。

3、基准的选择

粗基准：采用毛坯上未加工的表面作为基准。

精基准：采用加工过的表面作为基准。

基准的选择遵循以下四个原则

1）基准重合原则：（1）设计基准与定位基准不重合误差只会发生在用调整法获得加

工尺寸的情况。

（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间的差值。

2）基准统一原则:整个工艺过程或有关几道工序采用同一个定位基准来定位。

采用基准统一原则有利于：（1）简化工艺过程的制定及夹具的设计。

（2）避免基准转换带来误差。

3) 互为基准：使加工面间有较高的位置精度，又使其加工余量小而均匀，可采用反

复加工互为基准原则。

4）自为基准：不能提高加工面的位置精度，只能提高自身的精度。

1.3 加工工序的设计

1、加工余量的概念

1)总加工余量：指零件加工程中某加工表面切去总金属层的厚度。

2)工序余量：一道工序内切去金属层的厚度，为相邻两工序的尺寸差。

1、31加工余量确定的方法

1）经验估值法：靠经验估值确定，一般用于小批量生产。

2）查表法：根据手册中的数据确定，应用较多。

3）分析计算法：根据试验资料和公式计算，综合确定比较真实科学，用于大量生产。

2、加工方法和方案的选择

1）根据加工表面的技术要求确定加工方法和方案。

2）要考虑被加工材料的性质。

3)要考虑生产纲领，及生产率和经济效率。

4）要考虑现有设备和生产条件。

1．4工艺路线的拟定

1、工艺规程的定义：规定产品或零件的制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为工艺规程。

2、工艺路线的内容与步骤：

1）分析零件图和产品装配图。

2）对零件图和装配图进行工艺审查

3）由零件生产纲领确定生产类型

4）确定毛坯种类

5）拟定零件加工工艺路线

6）确定各工序所用机床设备和工艺装备

7）确定各工序的加工余量及计算尺寸公差

8）确定各工序的技术要求和检验方法

9）确定各工序的切削用量及工时定额

10）编制工艺文件

这是我对加工工艺做的简单分析，第二章我将用实例来详细分析一下制动杆的加工

工艺。

第二章：制动杆零件的加工工艺分析

2.1毛坯的制造形式

零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金

属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。

2.2基准面的选择

基准面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使

加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。