图解丰田生产方式

制 造 不 良 的 浪 费
1、原材料的浪费 、 2、开动率低下 、 3、检查的浪费 、 4、 4、用户的索赔而引起 的企业信用低下 5、库存增加 、 6、再生产的浪费 、
停 工 等 活 的 浪 费
1、在反复作业的过程 、 中，标准作业管理不完 善 2、监视 、 3、表面作业 、 4、停工等活 、 5、机器设备、人员等 、机器设备、 富余
欠缺“搬运和寻找不是工作”这一观念； 培养不要搬运的观念； 欠缺“搬运和寻找不是工作”这一观念； 培养不要搬运的观念； 确定最佳搬运次数； 确定最佳搬运次数； 生产布局不合理； U字型设备配置； 字型设备配置； 生产布局不合理； 字型设备配置 活性指数低； 小容量化； 活性指数低； 小容量化； 活用各种搬运方式； 活用各种搬运方式； 与生产顺序组合时，研究商讨不足； 成套搬运零件； 与生产顺序组合时，研究商讨不足； 成套搬运零件； 提高活性指数； 提高活性指数；
改进以往习惯操作方式； 改进以往习惯操作方式； 解决现场主义问题； 解决现场主义问题； 研讨检查方法； 研讨检查方法； 使生产工序设计合理化； 使生产工序设计合理化； 运用夹具工具； 运用夹具工具； 人工智能化；（引进机器人） ；（引进机器人 人工智能化；（引进机器人） 生产自动化；标准作业； 生产自动化；标准作业； 研讨原材料对策； 研讨原材料对策； 完善设备故障经验处理方案； 完善设备故障经验处理方案； 培养技术熟练的PM作业人员； 作业人员； 培养技术熟练的 作业人员
第一章
销售价格 = 成本 + 利润
丰田生产方式的体系和基本思想
销售价格 = 成本 利润
销售价格与 利润的关系 成 本 意 识 强 的 企 业 ︿ T P S ﹀
利 润
希望得到的加在成本上的金额
成 本 意 识 弱 的 企 业
成 本
1、制造产品所花费的成本 、 2、因为以现在的制造产品为前提， 、因为以现在的制造产品为前提， 所以、浪费和成本上升意识比较弱， 所以、浪费和成本上升意识比较弱， 所花费的费用都将成为成本
浪费作业
改善不产生附加价 值的作业， 值的作业，使其作 业时间无限接近零
附加作业
发现浪费现象的人 发现浪费现象是管 理监督人的工作
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第一章
浪费
生 产 过 剩 的 浪 费
丰田生产方式的体系和基本思想
对策
与顾客充分沟通； 与顾客充分沟通； 生产计划标准论； 生产计划标准论； 均衡化生产；一个流程；小批量生产； 均衡化生产；一个流程；小批量生产； 零活运用看板管理技术组织生产； 零活运用看板管理技术组织生产； 快速更换作业程序； 快速更换作业程序； 引进生产节拍（ 引进生产节拍（Tact Time) 产品质量是在工序中创造的； 产品质量是在工序中创造的； 坚持贯彻自动化、现场、现物、现实的原则； 坚持贯彻自动化、现场、现物、现实的原则； 制订培养相关意识的对策； 制订培养相关意识的对策； 通过不断问为什么的对策，防止再发生； 通过不断问为什么的对策，防止再发生； 引进预防错误的措施； 引进预防错误的措施； 确立产品质量保证体制； 确立产品质量保证体制； 使改善活动与质量体系（ 使改善活动与质量体系（ISO/T14969）相结 ） 合； 引进均衡化生产、生产节拍的概念； 引进均衡化生产、生产节拍的概念； 努力使生产工序流程合理，发现浪费； 努力使生产工序流程合理，发现浪费； U字型配置； 字型配置； 字型配置 快速快速更换作业程序； 快速快速更换作业程序； 再分配作业； 再分配作业； 禁止停工等活时的补偿作业； 禁止停工等活时的补偿作业； 生产线平衡分析； 生产线平衡分析； 认清表面作业； 认清表面作业； 安装能够自动检测到异常状况并且自动通知 异常状况的装置； 异常状况的装置；
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第一章 第二章 丰田生产方式的体系和基本思想 准时化
----讲解人:朱明刚
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第一章
利润 销 总成 售 一般 价 管理费用 本 格 销售费用 直接材料费 材 制 料 造 间接材料费 费 成 劳务费 本
经费
丰田生产方式的体系和基本思想
成本结构
加工 本身 的 无 效 劳 动 的 浪 费
生产工序设计不合理； 生产工序设计不合理； 作业内容分析不足； 作业内容分析不足； 对人和机器功能的分析不完全； 对人和机器功能的分析不完全； 处理异常停止的对策不完善； 处理异常停止的对策不完善； PM不完善； 不完善； 不完善 夹具工具不完善； 夹具工具不完善； 标准化体制不完善； 标准化体制不完善； 员工技术不熟练； 员工技术不熟练； 缺乏原材料； 缺乏原材料；
内容
1、成品、半成品库存 、成品、 积压 2、库存管理费用（仓 、库存管理费用（ 库和搬运设备的折旧费、 库和搬运设备的折旧费、 维修费、搬运费、税金、 维修费、搬运费、税金、 保险费、投资利息、 保险费、投资利息、损 耗费、老化费等） 耗费、老化费等） 3、产生库存是掩饰过 、 多问题的结果
原因
均衡化生产体制不健全； 均衡化生产体制不健全； 多准备些库存是交货期管理（出货准备） 多准备些库存是交货期管理（出货准备） 所必需的意识； 所必需的意识； 设备配置不合理； 设备配置不合理； 大批量生产； 大批量生产； 提前生产； 提前生产； 在等活时产生的富余生产人员； 在等活时产生的富余生产人员；
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第一章
浪费
库 存 的 浪 费
丰田生产方式的体系和基本思想
对策
与顾客充分沟通； 与顾客充分沟通； 培养针对库存的意识（只生产能销售的产品） 培养针对库存的意识（只生产能销售的产品） 生产工序流程化； 生产工序流程化； 贯彻看板体制； 贯彻看板体制； 将物品和信息一并运送； 将物品和信息一并运送； 使生产工序中的问题无限接近为“ 使生产工序中的问题无限接近为“零”；
内容
1、生产过多 、 2、生产过早 、 3、妨碍生产流程 、 4、成品库存、半成品 、成品库存、 库存增加 5、资金周转率低下 、
原因
与顾客交流不充分； 与顾客交流不充分； 依赖个人经验和思维方式制订的生产计 划； 人员过剩；设备过剩；大批量生产； 人员过剩；设备过剩；大批量生产；生 产负荷变动； 产负荷变动； 在生产过程中产生问题（ 在生产过程中产生问题（如产生不合格 发生机械故障等）； 品、发生机械故障等）； 生产速度提高 对于可能产生不合格产品的意识薄弱； 对于可能产生不合格产品的意识薄弱； 在生产过程中不注重产品质量； 在生产过程中不注重产品质量； 检查中心的管理检查标准不完善（ 检查中心的管理检查标准不完善（特别 是功能检查）； 是功能检查）； 教育训练体制不健全、 教育训练体制不健全、顾客对于产生质 量要求过多、 量要求过多、缺乏标准作业管理
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2005年月日——第周 2005年月日——第周 图解丰田生产方式
第一章
浪费
动 作 上 的 浪 费
丰田生产方式的体系和基本思想
对策
生产工序化； 生产工序化； U字型设备配置； 字型设备配置； 字型设备配置 教育和训练经济动作原则， 教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这 一原则； 一原则； 善于发现和消除表面作业； 善于发现和消除表面作业； 活用标准作业组合表； 活用标准作业组合表；根据是否产生附加价 值研究相应对策； 值研究相应对策；
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第一章
1、浪费作业： 、浪费作业： 2、纯作业： 、纯作业： 3、附加作业： 、附加作业：
1.
虽然是产生附加价 值的作业， 值的作业，但需 要进一步改善
丰田生产方式的体系和基本思想
作业的分类
只使成本增加而不产生附加价值的作业。 只使成本增加而不产生附加价值的作业。 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 是指像更换作业程序等不产生附加价值， 是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须 伴随着纯作业一起实施的作业
消除不必要的作业
纯作业
丰田生产方式的体系和基本思想
丰田七种浪费： 丰田七种浪费： 以减少无效生产时间的 浪费为中心目标，对生 产结构加以改善 1、生产过量的浪费 2、不合格产品的浪费 3、停工等活的浪费 4、动作的浪费 5、运输的浪费 6、加工本身的浪费 7、库存的浪费 制造 成本
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利 润
消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。
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第一章
效率=生产数量÷人数
现状： 现状：用10个人生 个人生 个产品。 产100个产品。顾客 个产品 所需要的数量为100。 所需要的数量为 。
丰田生产方式的体系和基本思想
*100%
生产量总工时数 作业效率= 作业工时数—非作业工时数 工时数是指（人）*（作业时间）（浪费的作业时间）
接收订货企 业的场合
更简单地 把制造成本 记入脑中
利润 销 估 售 价 制 材料费 价 造 格 劳务费 成 经费 本
成本结构
制造成本结构
1、在经济增长无望的时代,降低成本将会产生成效。 2、丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费 通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。
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第一章
通常企业在降低成本时，都考虑 降低制造成本。 制造成本：包含材料费、劳务费、 经费三部分。 材料费：用于生产产品而购的主 材料费 要原材料、辅料和外协外购零部 件等费用。 劳务费： 劳务费：用于生产的人的工资、 福利等费用。 经费： 经费：用于生产的设备、机械的 折旧费，电费、水费、煤气费、 设备、机械的保险费，通讯费等 费用
可以根据所需产品数量配置人员。 可以根据所需产品数量配置人员。 既没有多余的库存，也降低了成本， 既没有多余的库存，也降低了成本，可以 说是实质效率的提高！ 说是实质效率的提高！
丰田 语录
各种效率
如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高。 提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是一件好事！
成 本
1、必须在客户所期望的销售价格以下。 2、为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本
销售价格由企业决定
销 售 价 格
销 售 价 格
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他公司质量好、价格便宜的 产品，其价格将会成为销售价格的基准。
1、如果与竞争企业的销售价格一致， 而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。 2、如果将销售价格设定为能够产生利 润的价格，就会因为没有努力降低成 本致使产品滞销。
内容
1、不产生附加价值的 、 动作 2、不遵守经济动作原 、 则的动作
原因
机器与人的作业不明确； 机器与人的作业不明确； 毫无意识地实施了不产生附加价值的动 作； 生产布局不合理； 生产布局不合理； 教育训练不充分； 教育训练不充分；
搬 运 的 浪 费
1、在不同的仓库间移 、 动产品和转运Biblioteka Baidu2、空车搬运 、 3、 3、搬运的产品有瑕疵 4、空间的浪费使用 、 5、搬运距离和搬运次 、 数 6、增加设备 、 1、为不需要的工序和 、 不需要的作业增加人员 和工时数 2、生产性低下 、 3、不良品增加 、 4、按照过去的习惯操 、 作，不加以改善
效率 真正的效率与 表面的效率
区别 表面效率 人生产了120个产品 用10人生产了 个产品 人生产了 真正效率 人生产了100个产品 用8人生产了 个产品 人生产了
说明
顾客只要100个，20个是多余的，是生产过剩的浪费， 从而又变成库存的浪费。 因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降低了，但是生产 过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。
生产工序流程不合理； 生产工序流程不合理； 前道工序和后道工序产生了问题； 前道工序和后道工序产生了问题； 停工等活、等料加工； 停工等活、等料加工； 表面作业； 表面作业； 设备配置不合理； 设备配置不合理； 在生产过程中的作业能力不平衡； 在生产过程中的作业能力不平衡； 大批量生产； 大批量生产；