精益生产培训教材(PPT 41页)

Worksheet
#
5-140
Opr
WGL
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Sup
Maint
Eng
3302246
QC QUICK
CHANGE OVER
VISUAL FACTORY
FORD Total Prod.T
F
M
Maint.
P
精益生产的核心
浪费 消灭一切
！
精益生产目标
浪费
0 库存
缺陷
通过消除浪费、降低成本、 提高质量、缩短制造周期，获得利润。
精益生产的体系构成
• 基础：计算机网络支持、以小组方式工 作的工作方式
• 三大支柱：
– 全面质量管理 – 准时生产和零库存 – 成组技术
精益生产的优越性
• 发现问题随时修改 • 供货环节 • 新产品开发 • 品种和数量 • 与顾客的关系
Planned 计划 Maintenance维护
In Time Supply 及时供货
JIT 准时化生产
More Variety多品种,小 Small Batch批量生产
DTD 门到门时间
Visual Controls 直观控制与管理
Zero Defect 零缺陷
eigonomics 人机工程
Production 生产 Office 办公室 Layout 布局
Section
Date:
4-10-96
Plant
Name Target
Time Cycle Time
KEY:
INPROCESS STOCK
53 sec.
43 sec .
KEY SAFETY/ ERGO
Process
பைடு நூலகம்
Part
Name Part
#
DELTA CRITICAL
C
QUALITY CHECK
rear panel
标准化作业－－精益生产的运行准则
• 标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安 全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。
• 标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定 性的基本方法。 没有标准化，我们不可能取得不断的 改进。
• 任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于 生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。
准确的材料和零件 在准确的时间 以准确的数量 与必要的质量 送至准确的地点
精益生产的要素
• 生产系统布局－－ 精益生产的硬件基础 • 物流输送平衡－－ 精益生产的主要对象 • U 型工作单元－－ 精益生产的广阔舞台 • 标 准 化 作 业－－ 精益生产的运行准则 • 灵捷工模设备－－ 精益生产的支持保证 • 推行直观工厂－－ 精益生产的信息展现 • FPS 监测指标－－ 精益生产的效益量化 • TEAM工作法 －－精益生产的开展方法
TIME FLUCTUATION WORKSHEET 时间波动工作单 JOB ELEMENT SHEET 工作要素单 TIME MEASUREMENT SHEET 时间测量单
STANDARDISED OPERATIC THEET 标准作业单
Quality Process Sheet
Department/ Welding 05
大批大量生产方式 尽可能好 宝塔式 分工，专门化 数量很大的标准化产品 大库存缓冲 检验部门事后把关 很大 刚性自动化 组织机构庞大 串行模式 相互封闭 以用户为上帝，但产品少变 互不信任，无长期打算 可随时解雇，工作无保障
精益生产的特征
• 以用户为上帝 • 以“人”为中心 • 以“精简”为手段 • Team Work和并行设计 • JIT供货方式 • “零缺陷”工作目标
Quick Set-up 快速换模
Lead Time 缩短制 Reduction 造周期
Pull Systems 拉动式生产
Customer Requirement Rate
客户需求率
准时化生产是什么？ （Just In Time）
✓ Right Material ✓ Right Time ✓ Right Quantity ✓ Right Quality ✓ Right Place
精益生产的核心内容
Standardized 标准化 Operations 操作
Error 防错 Proofing
Zero Stock 零库存
Smart Card 看板管理
U Style Cell U型制造单元
连续流
SPF 一物流
5S 5S
TEM 预防性维修
Lean Organization
精益组织
精益生产
课程内容
• 定义 • 产生与发展 • 特点与优越性 • 核心内容与生产要素 • 标准化介绍 • 最终目的
什么是精益生产？
• 精益生产是 通过系统结构、人员组织、运行方式和市 场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东 西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方
面最好的结果。
• 精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向 零缺陷、零库存进军。
背景
• 市场需求变化
单品种、大批量
• 日本国情
经济萧条、缺少资金 社会文化背景
多品种、小批量
制造企业的生产制造策略－－不同的生产模式
精益生产的产生
日本丰田汽车公司
精益生产的发展历史
精益生产的历史发展过程
• 丰田生产方式形成与完善阶段
• 标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时 间测量、制作SOS。
• 组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。 • 支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作
顺序。支持组员的培训及工作灵活性。 • 标准落实于作业区。
1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效 完成工作的方法。并达到必要的质量水准。
• 丰田生产方式的系统化阶段（即精益生 产方式的提出）
• 精益生产方式的革新阶段（对以前的方 法理论进行再思考，提出新的见解 ）
精益生产与大批量生产的比较
比较项目 生产目标 管理方式 工作方式 产品特征 供货方式 产品质量 返修率 自动化 生产组织 设计方式 工作关系 用户关系 供应商 雇员关系
精益生产方式 追求尽善尽美 权力下放 集成，多能，综合工作组 面向用户、生产周期短 JIT方式，零库存 由工人保证，质量高，零缺陷 几乎为零 柔性自动化，但尽量精简 精简一切多余环节 并行方式 集体主义精神 以用户为上帝，产品面向用户 同舟共济、生死与共 终身雇佣，以企业为家