汽车行业常见术语汇总
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定义：
★引导资源，使顾客满意；
★促进对所需更改的早期识别；
★避免晚期更改；
★以最低的成本及时提供优质产品
时间节点
各阶段工 作重点及 相对次序
立项
OTS
PPA P
SOP
策划
产品设计开发
过程设计开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
OTS：Off Tooling Sample 全工装样件（首件）
定义：在非生产节拍下，使用批量状态的工装生产的样件。 OTS报告：提交OTS样件时，需要同时提交的文件。
项目管理
——各阶段参与者及文件输出一览
示例
BOM：Bill of Material 物料清单
智机内部要求：包含成品组成结构的所有散件，及散件相关属性，如级 别、数量、零件号、零件名称、规格及标准、简图、工艺、供应商及原 材料信息。
示例
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划
OTS报告包含以下文件（必须提交BOM和检验报告）： 1.设计资料：如2D/3D数据； 2.BOM； 3.检验合格的报告：分为四种，尺寸、材料、性能及外观检测报告； 4.样件控制计划； 5.DFMEA（一般不提交）； 6.实验报告及实验室资质证明； 7. 材料（如金属、橡胶、塑料）的材质保证书或材质检测报告；
PPAP：Production Part Approval Process
生产件批准程序
目的：
1.确定供方正确理解了客户所有要求； 2.确定供方是否有能力按照适当节拍进行生产； 3.确定质量能力是否稳定。
要求：
1.必须是1~8小时内连续生产的300件或以上零件（除非客户书面说明不强制要求）； 2.生产过程等同于正式批量生产的状态，须考虑模具、量检具、工装等； 3.必须是独立生产过程的零件，须考虑模腔、相同的生产线等；
常见输出：计量型、计数型2种报告 常用软件：MiniTab
测量系统类型 基本计量型
MSA方法 级差，均值和极差，方差分析（ANOVA），偏倚，线性，控制图
基本计数型
不可重复（如破坏试验） 复杂计量型
多重系统，量具或试验台 连续过程
其他情况
信号探测，假设试验分析
控制图 极差，均值和极差，ANOVA，偏倚，线性，控制图
工具类： APQP (先期产品质量策划） FMEA(潜在失效模式及后果分析） SPC（统计过程控制） MSA（测量系统分析） PPAP（生产件批准程序）
CP：Control Plan 控制计划
定义：控制计划是对控制产品所要求的系统和过程的文件化的描述。 通俗来讲就是对一个产品从进料到发货的全过程的特性进行定性定量的 规定，以确保成品或服务的质量稳定。 分类：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划
PPAP文件包含：
1.PSW；2.BOM；3.检测报告（4种类型）；4.产品特殊特性清单；5.Process flow diagram过程流程图；6.PFMEA-过程潜在失效模式及后果分析；7.工艺设备调查表；8.工装 模具一览表；9.检验设备一览表；10.MSA测量系统分析；11.Cpk & Ppk-初始过程能力研究； 12.Control plan生产控制计划；13.包装认可报告；14.其他客户特殊要求的，IMDS、包装 指导书，产能分析表、具有资格的实验室文件（可以由实验室人员上岗资格证书代替）等。
生产过程的产品特性或制造过程参数
输入/Байду номын сангаас出：
工装：
为满足特殊生产/检验工艺而设计制作的装备
量检具： 包含量具、检具
外包、外协、外购、交期： 追溯性：零件标识的内容需要能追查到年月日，生产班次 FIFO：First in first out 先进先出
质量类
防错：产品和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品 校准： 全尺寸： 型式试验：
控制图，方差分析（ANOVA），回归分析 控制图
替代法
MSA章节 三
四 三、四 三、四 三、四
三 五
SPC：Statistical Process Control 统计过程分析
SPC：借运用统计方法监控过程，确认生产过程在管制状态下，以降低变 异。
过程监控
PPK：Performance index of Process 初始过程能力指数 CPK：Complex Process capability index 综合过程能力指 数 管制上限UCL 中心值CL 管制下限LCL
汽车行业常见术语
高频用语
TS16949、ISO9001、内审、内审员
项目节点：OTS、PPAP、2TP、SOP
质量目标：生产件/售后件/零公里/PPM
文件类：BOM、CP、CPK、CMK、8D 职务类：QE、SQE、PD
技术、生产及物流类
产品规范：按某种方法进行设计性能的试验和验证标准
特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续
MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析
测量系统：借用某种工具（量具、检具、设备、软件等）通过某种方法对 特定半成品或成品赋值的全过程。
测量系统分析：使用数理统计和图表的方法对测量系统进行分析，以评估 测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系 统误差的主要成分。
★引导资源，使顾客满意；
★促进对所需更改的早期识别；
★避免晚期更改；
★以最低的成本及时提供优质产品
时间节点
各阶段工 作重点及 相对次序
立项
OTS
PPA P
SOP
策划
产品设计开发
过程设计开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
OTS：Off Tooling Sample 全工装样件（首件）
定义：在非生产节拍下，使用批量状态的工装生产的样件。 OTS报告：提交OTS样件时，需要同时提交的文件。
项目管理
——各阶段参与者及文件输出一览
示例
BOM：Bill of Material 物料清单
智机内部要求：包含成品组成结构的所有散件，及散件相关属性，如级 别、数量、零件号、零件名称、规格及标准、简图、工艺、供应商及原 材料信息。
示例
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划
OTS报告包含以下文件（必须提交BOM和检验报告）： 1.设计资料：如2D/3D数据； 2.BOM； 3.检验合格的报告：分为四种，尺寸、材料、性能及外观检测报告； 4.样件控制计划； 5.DFMEA（一般不提交）； 6.实验报告及实验室资质证明； 7. 材料（如金属、橡胶、塑料）的材质保证书或材质检测报告；
PPAP：Production Part Approval Process
生产件批准程序
目的：
1.确定供方正确理解了客户所有要求； 2.确定供方是否有能力按照适当节拍进行生产； 3.确定质量能力是否稳定。
要求：
1.必须是1~8小时内连续生产的300件或以上零件（除非客户书面说明不强制要求）； 2.生产过程等同于正式批量生产的状态，须考虑模具、量检具、工装等； 3.必须是独立生产过程的零件，须考虑模腔、相同的生产线等；
常见输出：计量型、计数型2种报告 常用软件：MiniTab
测量系统类型 基本计量型
MSA方法 级差，均值和极差，方差分析（ANOVA），偏倚，线性，控制图
基本计数型
不可重复（如破坏试验） 复杂计量型
多重系统，量具或试验台 连续过程
其他情况
信号探测，假设试验分析
控制图 极差，均值和极差，ANOVA，偏倚，线性，控制图
工具类： APQP (先期产品质量策划） FMEA(潜在失效模式及后果分析） SPC（统计过程控制） MSA（测量系统分析） PPAP（生产件批准程序）
CP：Control Plan 控制计划
定义：控制计划是对控制产品所要求的系统和过程的文件化的描述。 通俗来讲就是对一个产品从进料到发货的全过程的特性进行定性定量的 规定，以确保成品或服务的质量稳定。 分类：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划
PPAP文件包含：
1.PSW；2.BOM；3.检测报告（4种类型）；4.产品特殊特性清单；5.Process flow diagram过程流程图；6.PFMEA-过程潜在失效模式及后果分析；7.工艺设备调查表；8.工装 模具一览表；9.检验设备一览表；10.MSA测量系统分析；11.Cpk & Ppk-初始过程能力研究； 12.Control plan生产控制计划；13.包装认可报告；14.其他客户特殊要求的，IMDS、包装 指导书，产能分析表、具有资格的实验室文件（可以由实验室人员上岗资格证书代替）等。
生产过程的产品特性或制造过程参数
输入/Байду номын сангаас出：
工装：
为满足特殊生产/检验工艺而设计制作的装备
量检具： 包含量具、检具
外包、外协、外购、交期： 追溯性：零件标识的内容需要能追查到年月日，生产班次 FIFO：First in first out 先进先出
质量类
防错：产品和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品 校准： 全尺寸： 型式试验：
控制图，方差分析（ANOVA），回归分析 控制图
替代法
MSA章节 三
四 三、四 三、四 三、四
三 五
SPC：Statistical Process Control 统计过程分析
SPC：借运用统计方法监控过程，确认生产过程在管制状态下，以降低变 异。
过程监控
PPK：Performance index of Process 初始过程能力指数 CPK：Complex Process capability index 综合过程能力指 数 管制上限UCL 中心值CL 管制下限LCL
汽车行业常见术语
高频用语
TS16949、ISO9001、内审、内审员
项目节点：OTS、PPAP、2TP、SOP
质量目标：生产件/售后件/零公里/PPM
文件类：BOM、CP、CPK、CMK、8D 职务类：QE、SQE、PD
技术、生产及物流类
产品规范：按某种方法进行设计性能的试验和验证标准
特殊特性：可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续
MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析
测量系统：借用某种工具（量具、检具、设备、软件等）通过某种方法对 特定半成品或成品赋值的全过程。
测量系统分析：使用数理统计和图表的方法对测量系统进行分析，以评估 测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系 统误差的主要成分。