关于常用机床电路图课件课件
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常用机床电气控制路3课件
1. 主电路 主电路共有5台电动机。其中M1是液压泵电动机，给液
压传动系统供给压力油；M2是双速电动机，是能带动工件 旋转的头架电动机；M3是内圆砂轮电动机；M4是外圆砂轮 电动机；M5是给砂轮和工件供冷却液的冷却泵电动机。5台 电动机都具有短路保护和过载保护。 2. 控制电路
(1) 液压泵电动机M1的控制 (2) 头架电动机M2的控制 (3) 内、外圆砂轮电动机M3和M4的控制 (4) 冷却泵电动机M5的控制 (5) 电路的保护及照明指示
制M1
车 床
FR1为 M1过载
保护
主
电
路
图
KM2控 制M2
FR2为 M2过载
保护
KM2控 制M2
M3是短期工作故 可不设过载保护
2019/9/28
19
3.3.2 CA6140车床电气控制线路
控制CA电路工作原理分析 61 40 车 床 控 制 电 路 图
2019/9/28
20
3.3.2 CA6140车床电气控制线路
第3章 常用机床电气控制线路
2019/9/28
1
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3.1 电气控制线路分析基础 3.1.1 机床电气控制线路分析的内容 设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电气元件布置图与接线图 3.1.2 阅读分析电气原理图的方法与步骤 分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路； 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 总体检查
主轴电动机M1不能启动
现象2:按启动 按钮SB2后， 接触器KM1吸 合，但主轴电 动机M1不能启
动
故障的原因应在主电路
中，可依次检查接触器 KM1的主触头，热继电 器FR1的热元件接线端及 三相电动机的接线端
压传动系统供给压力油；M2是双速电动机，是能带动工件 旋转的头架电动机；M3是内圆砂轮电动机；M4是外圆砂轮 电动机；M5是给砂轮和工件供冷却液的冷却泵电动机。5台 电动机都具有短路保护和过载保护。 2. 控制电路
(1) 液压泵电动机M1的控制 (2) 头架电动机M2的控制 (3) 内、外圆砂轮电动机M3和M4的控制 (4) 冷却泵电动机M5的控制 (5) 电路的保护及照明指示
制M1
车 床
FR1为 M1过载
保护
主
电
路
图
KM2控 制M2
FR2为 M2过载
保护
KM2控 制M2
M3是短期工作故 可不设过载保护
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
控制CA电路工作原理分析 61 40 车 床 控 制 电 路 图
2019/9/28
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3.3.2 CA6140车床电气控制线路
第3章 常用机床电气控制线路
2019/9/28
1
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3.1 电气控制线路分析基础 3.1.1 机床电气控制线路分析的内容 设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电气元件布置图与接线图 3.1.2 阅读分析电气原理图的方法与步骤 分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路； 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 总体检查
主轴电动机M1不能启动
现象2:按启动 按钮SB2后， 接触器KM1吸 合，但主轴电 动机M1不能启
动
故障的原因应在主电路
中，可依次检查接触器 KM1的主触头，热继电 器FR1的热元件接线端及 三相电动机的接线端
普通车床控制电路ppt正式完整版
1、电气控制原理图的构成及作用
电气控制原理图可分为主电路、控制电路 及照明电路。主电路中的M1为主轴电动机，拖 动主轴旋转；M2为冷却电动机，输出冷却液。 因它们的容量均小于10kW，可采用全压启动。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组 成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电 机。照明电路由变压器和照明灯组成，主要是 照明用。
2）按下启动按钮SB2，电动机发出嗡嗡声， 不能启动
这是电动机缺相引起的，可能原因有： 其中一个熔断器已烧断；
内圆、端面、螺纹和定型表面，并可用 （4）照明线路 照明的安全电压为36V，用开关SA控制。
（3）保护 过载保护由热继电器FR1、FR2实现。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电机。
钻头、铰刀、镗刀进行加工。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电机。
图中共分7条支路，标在图的下端，图的顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 其中一个熔断器已烧断；
结构：普通车床主要有床身、主轴变 车床的主运动和进给运动示意图
老型号C616的含义如下： 图中共分7条支路，标在图的下端，图的顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。
速箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等 部分组成。
规格 7kW，1 400r/min 0.125 kW，2 790r/min 380V 14.5A 0.34A 500V，10A 2A 2A 1A 380V/36V
40W，36V
机床电气控制线路中广泛使用电路编号法绘制，即对电 路的各分支电路用数字编号来表示其位置，数字编号按自左 至右的顺序排列。图中共分7条支路，标在图的下端，图的 顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 如果某些元件符号之间有相关功能或因果关系，要标出它们 之间的关系。如接触器KM线圈下面，竖线的左边有3个“2” ，表示在2号支路中有它的3副主触点；第二条竖线的左边有 1个“5”，表示在5号支路里有1副动合辅助触点；右边空着 ，表示接触器KM没有使用触点。在触点KM的下面有个“5” ，表明它的线圈在5号支路中。
机床电气控制线路介绍课件
控制电路故障与排除
总结词
控制电路是机床电气控制线路中的重要组成部分，其故障可能导致机床无法正常 启动或运行。
详细描述
控制电路故障表现为控制面板无反应、控制信号不正确或控制元件失灵等。排除 控制电路故障需要检查控制电路的连接、元件是否正常以及程序控制是否准确。
主电路故障与排除
总结词
主电路是机床电气控制线路中的主要供电线路，其故障可能 导致机床无法正常运转。
智能传感器
智能传感器在机床电气控制线路中发挥着越来越重要的作用，能够实时监测设备的运行状态，及时发现故障并进 行预警，提高设备的可靠性和安全性。Βιβλιοθήκη 高效化发展高效加工
随着制造业对生产效率的不断提高，机床电气控制线路将更加注重高效加工的实现，通过优化控制算 法和加工参数，提高加工效率和精度。
快速响应
机床电气控制线路将具备更快的响应速度，能够快速响应用户的操作和控制指令，提高设备的生产效 率和加工质量。
03
机床电气控制线路的常 见故障与排除
电源故障与排除
总结词
电源故障是机床电气控制线路中最常见的故障之一，可能导致整个系统无法正 常工作。
详细描述
电源故障通常表现为电源指示灯不亮、电源电压波动或电源电路板损坏等。排 除电源故障需要检查电源线是否连接良好、电源开关是否正常以及电源电路板 上的元件是否有损坏。
详细描述
主电路故障表现为电动机不运转、运转异常或过载等。排除 主电路故障需要检查主电路的连接、熔断器是否正常以及电 动机是否有故障。
辅助电路故障与排除
总结词
辅助电路是机床电气控制线路中用于 实现各种辅助功能的线路，其故障可 能导致机床功能异常。
详细描述
辅助电路故障表现为指示灯不亮、电 磁阀不动作或传感器无信号等。排除 辅助电路故障需要检查辅助电路的连 接、元件是否正常以及功能程序是否 准确。
CA6140车床电气控制线路.ppt
刀架移动与主轴转动的固有比例关系由机械传动保证。
必须有过载、短路、欠压、失压保护。
具有信号、照明电路。
三、CA6140车床电气控制线路分析
CA6140卧式车床电路图
接触器触头在电路图中位置的标记
栏目 触头类型
举例 KM 2 10 X 2 12 X 2
左栏
中栏
右栏
主触头所处的图区号 辅助常开触头所处的图区号 辅助常闭触头所处的图区号
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
CA6140型卧式车床电气原理图
M1,M2不工作，快速移动刀架
四、机床电气设备的维护和保养
1、电动机的日常维护保养
1）保持电动机表面清洁 2）检查运行中的电动机负载电流是否正常 3）对工作在正常环境条件下的电动机定期用兆欧表检查其绝缘
电阻 4)检查电动机的接地装置 5）检查电源电压是否与铭牌相符及三相电压是否对称
6）检查电动机的温升是否正常
7）检查电动机的振动、噪声是否正常，有无异常气味、冒烟、 启动困难等现象
8）检查电动机轴承是否过热、润滑油是否不足或是否有磨损等 现象
9）检查机械传动装置是否正常等
2、控制设备的日常维护保养
1）电气柜和配电箱的门、盖锁等的周边耐油密封垫 均应良好。
2）所有操纵按钮、主令开关的手柄、信号灯及仪表 保护罩应保持清洁完好
（2）车削螺纹时要求主轴有正反转，一般由机械方 法实现，主轴电动机只作单向旋转
（3）主轴电动机的容量不大，可采用直接启动
刀架带动 进给运动也由主轴电动机拖动，主轴电动机的动力通过 进给运动 刀具的直 挂轮箱传递给进给箱来实现刀具的纵向和横向进给。加
线运动 工螺纹时，要求刀具移动和主轴转动有固定的比例关系
数控机床电气控制原理图 PPT
用来表示一台设备或概念的图形、标记或字符。 例如，“～”表示交流，R表示电阻等。
国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电 气简图中图形符号的画法，该标准及国家电气制图标 准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。
电气控制系统图：指根据国家电气制图标准， 用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设 备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。 电气控制系统图包括： 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图
机起 串动 KT得电 计时
KM2得电 电动机全压运行
停止
图中电动机由降压起动转为
全压运行后KM1和KT均断电，
起动
只有KM2得电。
按下SB1，电动机停
2 Y -△降压起动
⑴ 原理：起动时，定子绕组接成星形，每相绕组所承 受的电压为电源的相电压（220V），待转速上升到接 近额定转速时，再将定子绕组的接线换接成三角形， 每相绕组所承受的电压为电源的线电压（380V），电 动机进入全电压正常运行状态。 ⑵应用：用于正常运行时定子绕组为△联结的电动机。
机床电气
2.4 数控机床电气控制系统的基本环节
2.4.1 笼型异步电动机直接起动控制 2.4.2 笼型异步电动机降压起动控制 2.4.3 笼型异步电动机制动控制
2.4.1 笼型异步电动机直接起动控制
直接启动的条件：Ist 3 S IN 4 4P
Ist-启动电流； IN -额定电流； S-变压器容量（kVA） P-电机功率（kw）
数控机床 电气控制原理图
本章主要内容： 机床电机（交流电机、直流电机、步进电机）
的启动、运行（调速）、制动等继电器接触器控 制基本线路识图、绘图、设计等；
2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号
国家电气图用符号标准GB/T4728-1985规定了电 气简图中图形符号的画法，该标准及国家电气制图标 准GB/T6988-1986于1990年1月1日正式开始执行。
电气控制系统图：指根据国家电气制图标准， 用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设 备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。 电气控制系统图包括： 1、电气原理图 2、电器元件布置图 3、电气安装接线图
机起 串动 KT得电 计时
KM2得电 电动机全压运行
停止
图中电动机由降压起动转为
全压运行后KM1和KT均断电，
起动
只有KM2得电。
按下SB1，电动机停
2 Y -△降压起动
⑴ 原理：起动时，定子绕组接成星形，每相绕组所承 受的电压为电源的相电压（220V），待转速上升到接 近额定转速时，再将定子绕组的接线换接成三角形， 每相绕组所承受的电压为电源的线电压（380V），电 动机进入全电压正常运行状态。 ⑵应用：用于正常运行时定子绕组为△联结的电动机。
机床电气
2.4 数控机床电气控制系统的基本环节
2.4.1 笼型异步电动机直接起动控制 2.4.2 笼型异步电动机降压起动控制 2.4.3 笼型异步电动机制动控制
2.4.1 笼型异步电动机直接起动控制
直接启动的条件：Ist 3 S IN 4 4P
Ist-启动电流； IN -额定电流； S-变压器容量（kVA） P-电机功率（kw）
数控机床 电气控制原理图
本章主要内容： 机床电机（交流电机、直流电机、步进电机）
的启动、运行（调速）、制动等继电器接触器控 制基本线路识图、绘图、设计等；
2.2.1 电气原理图图形符号和文字符号
机床电路分析PPT课件
放松的压力油。
M4冷却泵电动机：冷却刀具（工件）
二、电路分析 1．主电路 QF：引入电源 M4：SA1起动 M：KM4/KM5 正/反转
2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制
按下SB2，KM1自锁，主电机M1工作，指示 灯HL3亮。
（2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
（压SQ2 、M3—） SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
（到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—） SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
（压SQ3停止） 到达极限位置SQ6动作，终止摇臂下降
（3）立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开（按SB5）
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升（按SB3） E：1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，使其SQ2（7-14） 打开，KM4-，M3停）
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-，经延时 KT（18-19）闭合）
M4冷却泵电动机：冷却刀具（工件）
二、电路分析 1．主电路 QF：引入电源 M4：SA1起动 M：KM4/KM5 正/反转
2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制
按下SB2，KM1自锁，主电机M1工作，指示 灯HL3亮。
（2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
（压SQ2 、M3—） SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
（到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—） SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
（压SQ3停止） 到达极限位置SQ6动作，终止摇臂下降
（3）立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开（按SB5）
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升（按SB3） E：1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，使其SQ2（7-14） 打开，KM4-，M3停）
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-，经延时 KT（18-19）闭合）
CA6140车床电路图 ppt课件
(2)打开机床控制配电盘壁龛门，自动切除机床电源的 保护。在配电盘壁龛门上装有安全行程开关SQ。，当打开 配电盘壁龛门时，安全开关的触头SQ2(03—13)闭合，使断 路器线圈通电而自动跳闸，断开电源，确保人身安全。
PPT课件
18
（5）机床床头皮带罩处设有安全开关SQ1，当打开 皮带罩时，安全开关触头SQ1（03—1）断开，将接触 器KM1、KM2、KM3线圈电路切断，电动机将将全部停 止旋转，确保了人身安全。
PPT课件
6
（一）电气控制系统图的基本知识 电气控制线路是用导线将电动机、电器、仪表等电器元件
联接起来并实现某种要求的电气线路。 为了表达电气控制线路的组成、原理等设计意图，同时也
为了便于电器元件的安装、接线、调试、运行及维护，将电气 控制线路中各电器元件的联接用统一的工程语言即工程图的形 式来表示，这种图就是电气控制系统图。
电气控制系统图主要有三种：电气原理图、电器布置图、 电气安装接线图。
PPT课件
7
1.电气原理图
用图形符号和项目代号表示电路各个电器元件连接 关系和工作原理的图。
PPT课件
8
PPT课件
9
2.电气安装图 表示电气控制系统中各电器元件的实际位置和接线情况。
320
FU1
FU2
线槽 360
KM
FU3
TC
3
PPT课件
4
1-3 车床电气线路图的识读
一、学习目标 ：
1 认识电气元器件在原理图中的图形和文字符号。 2 了解电气原理图的组成和布局。 3 能够识 读简单的电气线路图。 4 能够读懂 CA6140车床电气原理图。
PPT课件
5
二、相关知识 ：
1 电气图的基本知识：类型、画法及相关国家标准。 2 电气原理图的绘制原则。 3 识 读CA6140车床电气原理图。
PPT课件
18
（5）机床床头皮带罩处设有安全开关SQ1，当打开 皮带罩时，安全开关触头SQ1（03—1）断开，将接触 器KM1、KM2、KM3线圈电路切断，电动机将将全部停 止旋转，确保了人身安全。
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（一）电气控制系统图的基本知识 电气控制线路是用导线将电动机、电器、仪表等电器元件
联接起来并实现某种要求的电气线路。 为了表达电气控制线路的组成、原理等设计意图，同时也
为了便于电器元件的安装、接线、调试、运行及维护，将电气 控制线路中各电器元件的联接用统一的工程语言即工程图的形 式来表示，这种图就是电气控制系统图。
电气控制系统图主要有三种：电气原理图、电器布置图、 电气安装接线图。
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7
1.电气原理图
用图形符号和项目代号表示电路各个电器元件连接 关系和工作原理的图。
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8
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2.电气安装图 表示电气控制系统中各电器元件的实际位置和接线情况。
320
FU1
FU2
线槽 360
KM
FU3
TC
3
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1-3 车床电气线路图的识读
一、学习目标 ：
1 认识电气元器件在原理图中的图形和文字符号。 2 了解电气原理图的组成和布局。 3 能够识 读简单的电气线路图。 4 能够读懂 CA6140车床电气原理图。
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5
二、相关知识 ：
1 电气图的基本知识：类型、画法及相关国家标准。 2 电气原理图的绘制原则。 3 识 读CA6140车床电气原理图。
常见机床电气控制电路原理图解汇总
常见机床电气控制电路原理图解汇总机床的种类很多，常用的有车床、铣床、磨床、刨床、镗床等。
虽然各种机床的加工工序都不相同，对电动机的驱动控制方式也不一样，不同种类不同型号的机床具有不同的控制电路。
但对电气控制电路的基本要求却大同小异，也就是起动要平稳，能可逆运转，能调速和制动，有联锁保护、行程控制保护、短路保护、过载保护，主轴点动调试等功能，因此机床电气控制电路是电动机基本控制电路的综合运用。
下面以几种典型机床电路为例，介绍这类继电接触器电气控制电路。
•C650普通车床继电接触器控制电路；•M7130平面磨床电气控制电路；•T68镗床电气控制电路；•Z3040摇臂钻床电气控制电路；•X52K型立式铣床电气控制电路；•XA6132型卧式万能铣床电气控制电路；•YG3780型分度蜗杆滚齿机电气控制电路；•MG7125高精度磨床电气控制电路；•上一课电工常见电路大全•下一课C650普通车床继电接触器控制电路图看了本文的人还看了•MG7125高精度磨床电气控制电路图解•YG3780型分度蜗杆滚齿机电气控制电路原理图解•XA6132型卧式万能铣床电气控制电路原理图解•X52K型立式铣床电气控制电路原理图解•Z3040摇臂钻床电气控制电路讲解•M7130平面磨床电气控制原理电路图解•自动扶梯（自动电梯、滚梯）电路控制原理图解•柴油发电机组自动控制电路•柴油发电机组电路•水冷式中央空调系统电路•风冷式中央空调系统电路•小型冷库安装的电气控制电路原理讲解•凸轮控制器直接控制的10t桥式起重机电路•单梁桥（门）式电动葫芦起重机电路•圆盘砂轮片切割机电路•交流电焊机控制电路•电瓶铲车控制电路•皮带运输机电路（两条传送带防堵塞控制）•混凝土搅拌机电路：进出料、升降搅拌和及供水控制与保护电路•建筑工地卷扬机电路•酒店饭店餐厅提升机楼层送菜控制电路•管式高温电炉晶闸管恒流源电路•塑料封口机电路电路解析•恒温炉无触点开关电路一例•晶闸管调压温控电路一例•温控器控制电加热炉电路•电阻炉温度控制电路图解•T68镗床电气控制电路原理图解•C650普通车床继电接触器控制电路图最新最早最热。
5.1 CA6140车床电气控制电路
功率。进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线
运动。车床的辅助运动包括刀架的快速进给与快速
退回，尾座的移动与工件的夹紧与松开等。
车削加工时，应根据工件材料、刀具种类、工 件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度，这就 要求主轴能在相当大的范围内调速。目前大多数中
小型车床采用三相笼型感应电动机拖动，主轴的变
现象1:按启动 按钮SB2后，接 触器KM1没吸合， 主轴电动机M1 不能启动
第一节 CA6140车床电气控制线路
主轴电动机M1不能启动
现象2:按启动按 钮SB2后，接触 器KM1吸合，但 主轴电动机M1不 能启动
故障的原因应在主电路 中，可依次检查接触器 KM1的主触头，热继电器 FR1的热元件接线端及三 相电动机的接线端
主电路作原分析节第一节ca6140车床电气控制线路主电路工作原理分析控制电路工作原理分析主电路工作原理分析ca6140车m1为主轴电动节第一节ca6140车床电气控制线路车床主电路图m1为主轴电动机带动主轴旋转和刀架作进给运动m2为冷却泵电动机m3为刀架快速移动电动机ca6140车主电路工作原理分析km1控制m1fr1为km2控制m2fr2为km2控制m2节第一节ca6140车床电气控制线路车床主电路图为m1过载保护为mca6140车节第一节ca6140车床电气控制线路车床控制电路图控制电路工作原理分析ca6140车主轴电动机m1的按下启动按钮sb2接触器km1的线圈得电吸合利用到了前节第一节ca6140车床电气控制线路车床控制电路图的控制的线圈得电吸合km1主触头闭合主轴电动机m1启动
机床的电气控制，不仅要求能够实现起动、 制动、反向和调速等基本要求，更要满足生产 工艺的各项要求，还要保证机床各运动的准确
和相互协调，具有各种保护装置，工作可靠，
CA6140车床电气控制线路详解PPT课件
11
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB2
.
12
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
.
13
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SB4
.
14
CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
.
15
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
.
16
CA6140型卧式车床电气原理图
.
右栏 常闭触头所处的图区号
表示常闭触头未用
5
电路分析
⒈主电路分析 共有三台电机：M1为主轴电动机、带动主轴旋转和 刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用以输送切 削液；M3为刀架快速移动电动机 将钥匙开关SB向右旋转，再扳动断路器QF将三相电 源引入主轴电动机M1由接触器KM控制，KH1作过 载保护。FU作短路保护。KM作失压保护。冷却泵 电动机M2由中间继电器KA1控制，KH2作过载保护 ，M3为刀架快速移动电动机。由KA2控制。由于是 点动控制，故未设过载保护。FU1作为M2，M3， TC 的短路保护。
0 110V 0 良或接线 将脱落线
脱落
接好
KM线圈开 更换线圈
0 0 110V 路或接线 或将脱落
脱落
线接好
.
20
CA6140车床其他常见电气故障的检修
故障现象
故障原因
处理方法
主轴电动机M1启
动后不能自锁，即 按下SB2，M1启动 运转，松开SB2， M1随之停止
接触器KM的自锁触头接 触不良或连接导线松脱
阻值较小且相等
检查电动机机械部分，
.
19
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实现。主轴的旋转靠一专门电机拖动，由接触器 KM4控制。 • SQ1为原位行程开关， SQ2为快进转工进的 行程开关， SQ3为终点行程开关， SQ4为限位 保持开关。 • KM1、KM2接触器控制M1、 M2电机的正反 转。
机械动力控制滑台
• 主轴电机与M1、M2电机有顺序起停关系，只有主 轴电机起动后，KM4触头闭合，M1、M2电机才能起动。
1、摇臂钻床的外观图
立柱、主轴箱 的松开按钮
立柱、主轴箱 的夹紧按钮
摇臂上升按钮 摇臂下降按钮
2、Z3040摇臂钻床电气原理图 返回
3.3 铣床电气控制电路
• 按照结构形式和加工性能的不同，铣床 可分为立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣和专 用铣床。
• 铣销加工一般有顺铣和逆铣两种形式。
1、铣床的运动
SA3为冷却电机转换开关
主电机换向用转换开关SA5 和电源开关QF在两边床脚
X52 立式 升降 台铣 床电 气元 件表
4、X52铣床电气原理图
（1）主电路
（2）控制电路、进给电路和照明电路
（3）X52铣床电动机
•
X52K铣床有3台电动机：
•
M1为主电动机，功率7.5KW，用换相转换
开关SA5选择主轴的转向，停车时采用电磁离合
• 刀具的旋转运动为主运动。工件（工作台） 的移动或进给箱的移动为进给运动，工作台的快
速移动，及圆工作台的旋转 运动为辅助运动。
•
铣床工作台可在垂直、纵向、横向三个方
向移动。
•
主运动和进给运动的变速，采用孔盘变速
机构，变速手柄动作过程中通过凸轮压动行程开
关，使电动机得到瞬时点动，以利变速齿轮的顺
利啮合。
机床。
•
可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻
丝、车销、铣销、磨销及精加工等工序。
可多轴、多刀、多工序、多面同时加工。
•
组合机床控制系统采用机构、液压、
电气或气动相结பைடு நூலகம்的控制方式。
•
其通用部件一般有：动力部件、支撑
部件、输送部件、控制部件和其它部件。
（2）动力部件
•
其主要有动力头和动力滑台，是完成刀具
5、CM6132车床的特点
•
主电机用于拖动主运动及进给运动；液压泵电机供
主运动变速装置用油，由继电器KA控制；冷却泵电机
M3由转换开关SA2控制。
•
主运动的正反转由操作手柄控制，用继电器实现控
制电路的自锁并作控制电路的零压保护。
•
主轴采用电磁离合器制动，当操作手柄板向停车
（中间）位置时，电磁离合器线圈自动通电，主轴制动。
关于常用机床电路图课件
3.1 普通车床电路分析
• 一、车床的运动要求
• 车床的主运动为主轴回转运动，刀架的移动 为进给运动。需反转退刀。
• 车床的调速采用变速箱，车床主运动转向的 改变一是用离合器，二是用电气的方法。
• 车床主运动的制动方式一是机械制动，二是 电气制动。
• 另外每台机床都有冷却液泵。
二、 CY6140普通车床的外观图
三、 CY6140普通车床的电气原理图
1、主电路
2、控制电路 和照明电路
四、 CM6132普通车床控制电路
1、主电路
2 、 控 制 电 路 和 照 明 电 路
3 、 电 气 元 件 表
4、机床控制电路特点
• （1）主轴电机控制 • （2）主轴变速 • （3）主轴制动 • （4）零压及欠压保护
• 滑台在快进或快退过程中， M1、M2电机都运转， 这时滑台通过机械机构，由M2快进电机驱动。M2快进 电机的制动器为断电型，即在YA断电时制动。
• 滑台正向运动快进转工进由压下SQ2实现，反向工 进转快退是通过长挡铁，由松开SQ2实现。
• 正反进给互锁 • M1、M2电机均接有热继电器，只要其中之一过载，
控制电路就断开。
（4） 液 压 动 力 滑 台 控 制 电 路
（5） 具 有 延 时 停 留 的 电 路
（6） 二 次 工 作 进 给 控 制 电 路
链，实现快速移动；
• 进给运动与主运动是联锁的，只有起动主运动后，
进给运动才能起动工作；
• 工作台6个方向的进给运动 ，具有完备的联锁。
• 具备多地点控制环节； • 具有短路、零压、过载和超程保护。
返回
3.4 组合机床电气控制
• 1、组合机床的特点
• 组合机床是由一些通用部件及少量专用
部件组成的高效率自动化或半自动化专用
切削运动和进给运动的部件。
动力头：能同时完成切削运动和进给运动 的动力部件。
• 动力滑台：只能完成进给运动的动力部件。
• 动力滑台按结构分有机械动力滑台和液压动 力滑台。
（3） 机 械 动 力 滑 台 控 制 电 路
机械动力滑台控制电路
• M1为工作进给电机；M2为快速进给电机 • 滑台的快进由M2电机经齿轮使丝杆快速旋转
待通电一段时间后，电磁离合器电路自动切断。
•
机床由自动开关接通电源，液压泵的起动、停止由
自动开关控制。
返回
3.2 摇臂钻床电气控制电路
•
主运动：主轴的旋转运动及进给运动。
•
辅助运动：摇臂沿外立柱的垂直移动，主
轴箱沿摇臂的径向移动及摇臂与外立柱一起相
对于内立柱的回转 运动，后两者为手动
•
主轴箱、摇臂、内外立柱的夹紧和松开。
• 铣床的主轴和进给运动采用变速箱调速，调 速时要求传动电动机做瞬时点动。
• 工作台的进给运动，可工进也可快进。 • 以X52K为例。
3、铣床的结构
1为纵向左右进给，
2为十字操作手柄，控制工 作台垂直升降和前后进给
3为操作按钮台，SB5为快 速按钮，
SB3起动按钮
SB1停止按钮
4为后操作台
SA1为圆工作台转换开关
器制动。
•
M2电机为工作进给电动机，功率为1.5KW。
快速移动通过电磁离合器械接通快速传动链来实
现。
•
M3为冷却泵电动机。
（4）X52铣床的特点
• 用换相转换开关选择主电机的制动；
• 主运动采用电磁离合器制动；
• 主运动和进给运动变速，均有瞬时点动；
• 主运动和进给运动各有单独的电动机驱动，工作
台的快速移动利用电磁离合器接上进给的快速传动
2、铣床加工对电气的要求1
•
主轴电机要求正反转，但在加工过程中不
需要变换主轴的旋转方向。
•
主轴应采用停车制动装置。
•
主轴和工作台分别是用单独的电机拖动。
•
工作台的移动由一台进给电机拖动，由方
向选择手柄来选择运动方向，进给电机要求有
正反转 。
铣床加工对电气的要求2
• 在操作顺序上，应保证先开动主轴电机，然 后才能开动进给电机。停车时，进给电机先停或 同时停。
机械动力控制滑台
• 主轴电机与M1、M2电机有顺序起停关系，只有主 轴电机起动后，KM4触头闭合，M1、M2电机才能起动。
1、摇臂钻床的外观图
立柱、主轴箱 的松开按钮
立柱、主轴箱 的夹紧按钮
摇臂上升按钮 摇臂下降按钮
2、Z3040摇臂钻床电气原理图 返回
3.3 铣床电气控制电路
• 按照结构形式和加工性能的不同，铣床 可分为立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣和专 用铣床。
• 铣销加工一般有顺铣和逆铣两种形式。
1、铣床的运动
SA3为冷却电机转换开关
主电机换向用转换开关SA5 和电源开关QF在两边床脚
X52 立式 升降 台铣 床电 气元 件表
4、X52铣床电气原理图
（1）主电路
（2）控制电路、进给电路和照明电路
（3）X52铣床电动机
•
X52K铣床有3台电动机：
•
M1为主电动机，功率7.5KW，用换相转换
开关SA5选择主轴的转向，停车时采用电磁离合
• 刀具的旋转运动为主运动。工件（工作台） 的移动或进给箱的移动为进给运动，工作台的快
速移动，及圆工作台的旋转 运动为辅助运动。
•
铣床工作台可在垂直、纵向、横向三个方
向移动。
•
主运动和进给运动的变速，采用孔盘变速
机构，变速手柄动作过程中通过凸轮压动行程开
关，使电动机得到瞬时点动，以利变速齿轮的顺
利啮合。
机床。
•
可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻
丝、车销、铣销、磨销及精加工等工序。
可多轴、多刀、多工序、多面同时加工。
•
组合机床控制系统采用机构、液压、
电气或气动相结பைடு நூலகம்的控制方式。
•
其通用部件一般有：动力部件、支撑
部件、输送部件、控制部件和其它部件。
（2）动力部件
•
其主要有动力头和动力滑台，是完成刀具
5、CM6132车床的特点
•
主电机用于拖动主运动及进给运动；液压泵电机供
主运动变速装置用油，由继电器KA控制；冷却泵电机
M3由转换开关SA2控制。
•
主运动的正反转由操作手柄控制，用继电器实现控
制电路的自锁并作控制电路的零压保护。
•
主轴采用电磁离合器制动，当操作手柄板向停车
（中间）位置时，电磁离合器线圈自动通电，主轴制动。
关于常用机床电路图课件
3.1 普通车床电路分析
• 一、车床的运动要求
• 车床的主运动为主轴回转运动，刀架的移动 为进给运动。需反转退刀。
• 车床的调速采用变速箱，车床主运动转向的 改变一是用离合器，二是用电气的方法。
• 车床主运动的制动方式一是机械制动，二是 电气制动。
• 另外每台机床都有冷却液泵。
二、 CY6140普通车床的外观图
三、 CY6140普通车床的电气原理图
1、主电路
2、控制电路 和照明电路
四、 CM6132普通车床控制电路
1、主电路
2 、 控 制 电 路 和 照 明 电 路
3 、 电 气 元 件 表
4、机床控制电路特点
• （1）主轴电机控制 • （2）主轴变速 • （3）主轴制动 • （4）零压及欠压保护
• 滑台在快进或快退过程中， M1、M2电机都运转， 这时滑台通过机械机构，由M2快进电机驱动。M2快进 电机的制动器为断电型，即在YA断电时制动。
• 滑台正向运动快进转工进由压下SQ2实现，反向工 进转快退是通过长挡铁，由松开SQ2实现。
• 正反进给互锁 • M1、M2电机均接有热继电器，只要其中之一过载，
控制电路就断开。
（4） 液 压 动 力 滑 台 控 制 电 路
（5） 具 有 延 时 停 留 的 电 路
（6） 二 次 工 作 进 给 控 制 电 路
链，实现快速移动；
• 进给运动与主运动是联锁的，只有起动主运动后，
进给运动才能起动工作；
• 工作台6个方向的进给运动 ，具有完备的联锁。
• 具备多地点控制环节； • 具有短路、零压、过载和超程保护。
返回
3.4 组合机床电气控制
• 1、组合机床的特点
• 组合机床是由一些通用部件及少量专用
部件组成的高效率自动化或半自动化专用
切削运动和进给运动的部件。
动力头：能同时完成切削运动和进给运动 的动力部件。
• 动力滑台：只能完成进给运动的动力部件。
• 动力滑台按结构分有机械动力滑台和液压动 力滑台。
（3） 机 械 动 力 滑 台 控 制 电 路
机械动力滑台控制电路
• M1为工作进给电机；M2为快速进给电机 • 滑台的快进由M2电机经齿轮使丝杆快速旋转
待通电一段时间后，电磁离合器电路自动切断。
•
机床由自动开关接通电源，液压泵的起动、停止由
自动开关控制。
返回
3.2 摇臂钻床电气控制电路
•
主运动：主轴的旋转运动及进给运动。
•
辅助运动：摇臂沿外立柱的垂直移动，主
轴箱沿摇臂的径向移动及摇臂与外立柱一起相
对于内立柱的回转 运动，后两者为手动
•
主轴箱、摇臂、内外立柱的夹紧和松开。
• 铣床的主轴和进给运动采用变速箱调速，调 速时要求传动电动机做瞬时点动。
• 工作台的进给运动，可工进也可快进。 • 以X52K为例。
3、铣床的结构
1为纵向左右进给，
2为十字操作手柄，控制工 作台垂直升降和前后进给
3为操作按钮台，SB5为快 速按钮，
SB3起动按钮
SB1停止按钮
4为后操作台
SA1为圆工作台转换开关
器制动。
•
M2电机为工作进给电动机，功率为1.5KW。
快速移动通过电磁离合器械接通快速传动链来实
现。
•
M3为冷却泵电动机。
（4）X52铣床的特点
• 用换相转换开关选择主电机的制动；
• 主运动采用电磁离合器制动；
• 主运动和进给运动变速，均有瞬时点动；
• 主运动和进给运动各有单独的电动机驱动，工作
台的快速移动利用电磁离合器接上进给的快速传动
2、铣床加工对电气的要求1
•
主轴电机要求正反转，但在加工过程中不
需要变换主轴的旋转方向。
•
主轴应采用停车制动装置。
•
主轴和工作台分别是用单独的电机拖动。
•
工作台的移动由一台进给电机拖动，由方
向选择手柄来选择运动方向，进给电机要求有
正反转 。
铣床加工对电气的要求2
• 在操作顺序上，应保证先开动主轴电机，然 后才能开动进给电机。停车时，进给电机先停或 同时停。